品质管理七大手法

  • 格式:doc
  • 大小:310.50 KB
  • 文档页数:17

下载文档原格式

  / 17
  1. 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性,平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
  2. 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
  3. 3、如文档侵犯您的权益,请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间:9:00-18:30)。

品质管理七大手法

一.介绍品质管理

二.品质管理模式

(一)PDCA (PLAN——DO——CHECK——ACTION)

(二)七步法(现状把握→设定改善目标→要因解析→研讨对策→计划实施→效果确认→效果巩固)

三.检查表

(一)定义——将原始测量、检查的数据及项目毫无遗漏的又极其方便的记录下来所用的表格

(二)用途——①用于记录②用于点检③用于调查

(三)制图要点

①制作检查表的目的明确(WHAT——做什么?)

②检查对象(项目)要正确,与工作相符合(WHY——为什么?)

③检查之频率恰当(WHEN——什么时候,隔多长时间?)

④WHO——检查人员的确定

⑤HOW——检查之方法标准化、正确、合适

⑥WHERE——检查区域要明确标示(制程别、检验点)

⑦检查表达格式要明确、记录方法要确定(如正、、Ⅰ、Ⅱ、△、○、√)

⑧对检查表项目要不断推准更正

⑨数据跟踪要明确

⑩传递途径的明确、谁要了解、向谁报告

(四)举例(线上物品不良记录表)

(五)练习

欲知某生产线之不良数:8:00-10:00有划痕16PCS、生锈11PCS、凹凸不平5PCS、有纤维5PCS、变形3PCS、其它不良3PCS,10:00-12:00有划痕15PCS、生锈10PCS、凹凸不平5PCS、有纤维3PCS、其它不良2PCS,13:00-15:00有划痕10PCS、生锈10PCS、凹凸不平5PCS、有纤维1PCS、变形1PCS、其它不良1PCS,15:00-17:00有划痕10PCS、生锈5PCS、有纤维1PCS、变形1PCS、其它不良1PCS。要求每两小时进行统计一次所有不良项目的不良数,一天下来再统计出所有不良项目的总不良数。

四.柏拉图

(一)定义——将调查对象的现象(或原因)及其对应发生的频次、件数等数据收集并将数据以

柱形及曲线方式,按由多到少的顺序排列的图。

10090806020

5040307010

(二)制作步骤及方法

(1)决定数据的分类项目,如不良项目别,材料别,方式别,人别,设备别项目以不超过10为原则。

(2)决定数据收集的期间(一天,一周,一月,一季度等)并接分类项目,在期间内收集数据。

(3)依分类项目别,做数据整理,并作成统计表(数据按大小顺序排列,并求出不良率及累计影响度,其它项不可大于前三项,不然应再细分)

(4)记入图表中并依数量大小排列画出柱状图(纵轴左侧表示不良率,右侧表示累计影响度,横轴不宜长于纵轴,纵横轴的间距均应一致)

(5)绘制累计曲线,(要标上累计百分比)

(6)绘累计比率(将纵轴右侧标上百分比,与左轴不良数一一对应)

(7)记入标题、数据、合计、工程、作成者等必要事项。

(三)注意事项

(1)据以作图之数据一定要准确可靠,不致蒙蔽事实直相。

(2)作成的柏拉图若各项分配比例差不多时,应以其它角度作项目别或用分层法,重新分析,制柏拉图。

(3)柏拉图是管理改善手段而非目的,对于数据项别重点明确者则无须再作柏拉图。

(4)作成柏拉图后仍觉前三项不够具体,可再作柏拉图分解。

(5)先着手改善第一位次的项目,采取对象不良降低,如果不久问题再出现时,则考虑将要因重新整理分类另作柏拉图,或特性要因图分析。

(四)练习题

请20位朋友到一家酒楼吃饭,每个人都有意见。8位投诉酒楼米饭太硬,6位投诉空气

顾客投诉柏拉图

五.特性要因图

(一)定 义——将结果(特性)与原因(要因)之间的关系及原因影响结果的情

形表示出来的图形。因其形状象鱼骨,故称鱼骨图,亦称石川图。

(二)目 的——①筛选出要因及对策方案

②整理各种意见,激发全体成员智能的发挥,加强各部门合作

(三)制图方法——①最常用4M1E 〖设备-MACHINE 、人员-MAN 、材料-MATERIAL 、

1009080602050403070

10

20

4 10 8

6 2

2

3

1

4

方法-METHOD、环境-ENVIRONMENT〗要因分析法

②脑筋激荡法

(举例说明“米饭不好吃为特性”)

(四)制图注意事项

(1)集合全员之知识与经验。

(2)应用5WIH及4MIE法,把重点放在解决问题上。

(3)将计量之要因(温度、速度、压力)与计数之要因(机械别、人别)分开,使管理责任明确依部门分类,按特性分类,绘制各别的特性要因图。

(4)问题的重要度不同,加上相应颜色表示,如红色,红色愈多表示愈重要。(五)制图使用注意事项

(1)对影响大具重要之要因,由全员以技术或经验来决定,并分类为重、轻、微的要因。

(2)使相关人员彻底了解,将特性要因图贴到大家可看到的地方并于

发生问题时,集合有关人员在特性要因图表,举行现场谈体会。

(3)与作业标准比较,要因讨论完后,依最小要因调查现场实情并与作业标准之内容比较。

(4)决定改善事项并实施,应经常检查其结果且全员应明确加以标准化后确实实施。

(5)技读进行改善改订活动,问题发生时进行及时改善,并在改善的同时工进行改订新的方法。

六.直方图

(一)定义——把被调查对象收集的数据(一般为计量值),予以分成若干组(又称区间),将分组的数据按一定统计方法计算后,将各组计算后的数据用柱状图方式绘制成图,这就是直方图,用于表示其整体分布状况。

①计量值②计数值③序列数据、人员编号、产品批次

(二)制作步骤

①收集数据(一般在100个以上,在50-100也可以)

②计算——L(MAX)=5.6 S(MIN)=4.5 R=L-S=1.1

③制作直方图数据分布表

⑴决定组数(组数多少)通常将常数据剔除

国际标准——n=50-100个,约划分6-10个区间K= n = 50 ≈7

n=100-250个,约划分7-12个区间

n=250以上,约划分10-20个区间

⑵决定区间的间距,也就是各区间的宽度

h=(L-S)/K=(5.6-4.5)/7≈0.2