MRP与ERP综述(第五小组)

引言现代企业管理对IT的依赖程度不断加深，IT最初被应用于数据的记录、查询和汇总，现在则已发展成为全球性企业管理信息系统。

企业管理信息系统的发展大致经历了以下几个阶段：一、MIS阶段（Management Information System），管理信息系统，主要用于大量原始数据的记录、查询与汇总。

二、MRP阶段（Material Requirement Planning），上世纪六、七十年代的物料需求计划系统，主要是解决采购、库存、生产、销售的管理。

三、MRPII阶段（Manufacture Resources Planning）：MRP仅仅解决的是企业的物流管理，在八十年代，人们提出对企业的物流和资金流进行一体化管理的制造资源计划系统（简写为MRP，为与物料需求计划相区别，又称为MRPII），把企业的采购、库存、生产、销售、财务、工程技术管理等业务整合在一起。

四、ERP阶段（Enterprise Resources Planning）：企业资源计划的概念由美国Gartner Group Inc 公司提出[1]，简单的说，ERP是将企业的物流、资金流、信息流进行一体化管理的系统，强调有效的管理和利用企业的整体资源。

ERP不仅增加了对信息流的管理，同时也融入了各种当代先进的企业管理思想，与MRPII系统比较有着质的改进。

ERP通常包括财务管理、生产控制管理、物流管理、人力资源管理等模块。

一、MRP理论与ERP理论提出的背景、发展历程(一)、计算机辅助编制的物料需求计划(Material Requirement Planning)上世纪五十年代中期，随着计算机的商业化在企业领域的日益应用，开始了了企业管理信息处理的新纪元。

1960年，计算机首次在库存管理中获得应用，美国JA奥里克博士1965年提出独立需求和相关需求的概念，而且明确提出订货点法只适用于独立需求项目。

在这一理论的基础上，美国出现了一种新的库存与计划控制方法—计算机辅助编制的物料需求计划(Material Requirement Planning)。

这种计算机辅助制造业库存计划与控制的新方法能使各种库存项目之间相互关系及其性质变得非常明显，揭示出许多传统库存方法缺陷，以及这种方法所依据的前提与假设中存在的漏洞。

(二)、MRP的应用与发展上世纪七十年代初在《美国生产与库存管理协会(APICS)》的推动下，美国掀起了一个采用信息MRP系统的热潮，使实施MRP系统的企业达到数千家。

随着信息处理技术的飞速发展和企业管理方法的不断改进达到MRP发展为闭环，增加了能力需求计划功能，向车间作业管理和物料采购延伸，加强了计划执行阶段的信息反馈和监控。

（三）、MRPII上个世纪八十年代以后，人们又把MRP技术从闭环的MRP，推进到了MRPII系统，即生产资源计划控制系统。

MRPII系统比MRP系统的进步体现在MRPII中多了一个财务系统看似只是一个小小的进步。

但从观念上及效用上都是大大地前进了一步。

经过几年的发展MRPII,这一科学管理的成果已在美国等工业发达国家得到了广泛得应用并取得了显著的经济效益。

当时在美国开发与销售MRPII商品软件的厂商已近200家。

如UNISYS公司的MTMS，德国EPP公司的INTEPS，ASK公司的MANMAN，惠普公司的MM/PM，MSA公司的MSA，ORACLE公司的Manufacturing和Financials，QID公司的MFG/PRO，IBM公司的MAPICS，EMS公司的EMS，法国布尔公司的IMS7，美国SSA公司的BPICS软件等。

（四）、企业资源计划（ERP）诞生近二十年计算机技术飞速发展，企业对于计算机技术的采用也已经日趋普遍化，MRPII 的功能就有些捉襟见肘了，因此，MRPII的管理范围从原来的范围扩充到质量管理、设备管理、人力资源管理等，并参考了一些新的管理思想，如JIT(准时生产制或适时管理)。

在此基础上，美国的著名管理咨询公司加纳集团(Gartner Group)，在80年代出提出了企业资源计划的概念。

ERP经过十余年的发展，现在一些主流品牌系统的功能已经相当完善、强大，涵盖了企业生产经营管理的各个方面。

它在企业中的应用彻底改变了企业管理的传统模式，使管理效率的提高有可能与信息技术发展同步。

二、MRP理论与ERP理论的基本内涵（一）MRP理论基本MRP20世纪60年代中期，由美国IBM公司的管理专家约瑟夫·奥利佛首先提出，并在此基础上总结出一种新的管理理论－物料需求计划理论（Material Requirements Planning），在传统的基础上引入了时间分段和反映产品结构的物料清单BOM（Bill of Materials），较好的解决了库存管理和生产控制中的难题，即按时按量得到所需要的物料。

MRP是一种以计算机为基础的编制生产与实行控制的系统，它不仅是一种新的计划管理方法，而且也是一种新的组织生产方式。

MRP的出现和发展，引起了生产管理理论和实践的变革。

MRP是根据总生产进度计划中规定的最终产品的交货日期，规定必须完成各项作业的时间，编制所有较低层次零部件的生产进度计划，对外计划各种零部件的采购时间与数量，对内确定生产部门应进行加工生产的时间和数量。

一旦作业不能按计划完成时，MRP 系统可以对采购和生产进度的时间和数量加以调整，使各项作业的优先顺序符合实际情况。

闭环MRP20世纪80年代初，在MRP基础上发展形成了闭环MRP，是指执行物料需求计划、采购计划、作业计划，并在计划执行运作过程中，将来自车间、供应商和计划信息进行计划平衡调整，使之尽可能满足物料的需求，从而使主生产计划得到协调统一，这种有效的执行形成了一个闭环系统，并通过计划的执行与计划信息的反馈信息进行平衡与调整，连成一个自我调节的闭环系统，使生产计划和应变能力增强。

闭环MRP是在物料需求计划（MRP）的基础上，增加对投入与产出的控制，也就是对企业的能力进行校检、执行和控制。

闭环MRP理论认为，只有在考虑能力的约束，或者对能力提出需求计划，在满足能力需求的前提下，物料需求计划（MRP）才能保证物料需求的执行和实现。

在这种思想要求下，企业必须对投入与产出进行控制，也就是对企业的能力进行校检和执行控制。

在物料需求计划执行之前，要由能力需求计划核算企业的工作中心的生产能力和需求负荷之间的平衡情况。

闭环MRP的特点是： 1.主生产计划来源于企业的生产经营计划与市场需求（如合同、订单等）。

2.主生产计划与物料需求计划的运行（或执行）伴随着能力与负荷的运行，从而保证计划是可靠的。

3.采购与生产加工的作业计划与执行是物流的加工变化过程，同时又是控制能力的投入与产出过程。

4.能力的执行情况最终反馈到计划制定层，整个过程是能力的不断执行与调整的过程。

制造资源计划（MRPII）制造资源计划是在1977年9月，美国著名生产管理专家奥列佛·怀特提出的，MRPII 系统在全面集成MRP和闭环MRP的基础上，把企业宏观决策的经营规划、销售/分销、采购、制造、财务、成本、模拟功能、准时生产JIT（Just in Time）和适应国际化业务的多语言、多币制、多税务，以及计算机辅助设计技术接口等功能纳入，形成了一个全面生产管理集成化系统。

MRPII是对制造业企业资源进行有效计划的一整套方法。

它是一个围绕企业的基本经营目标，以生产计划为主线，对企业制造的各种资源进行统一的计划和控制，使企业的物流、信息流、资金流流动畅通的动态反馈系统。

可以简单理解为在闭环MRP的基础上，集成财务管理功能。

需求量、提前期与加工能力是MRPII制订计划的主要依据。

而在市场形势复杂多变，产品更新换代周期短的情况下，MRPII对需求与能力的变更，特别是计划期内的变动适应性差，需要较大的库存量来吸收需求与能力的波动。

（二）ERP理论ERP主要思想ERP( enterprise resource planning, 企业资源计划系统) 概念是美国Gartner Group 公司1990 年提出的, 其确切定义是:MRPⅡ( 企业制造资源计划) 下一代的制造业系统和资源计划软件。

除了MRPⅡ已有的生产资源计划, 制造、财务、销售、采购等功能外, 还有质量管理, 实验室管理, 业务流程管理, 产品数据管理, 存货、分销与运输管理, 人力资源管理和定期报告系统。

ERP 把客户需求和企业内部的制造活动以及供应商的制造资源整合在一起, 形成企业一个完整的供应链, 通过反馈的物流和反馈的信息流、资金流，把客户需要和企业内部的生产经营活动以及供应商的资源整合在一起，体现完全按用户需要进行经营管理的一种全新的管理方法。

ERP核心管理思想主要体现在以下3 个方面: ( 1) 体现对整个供应链资源进行管理的思想; ( 2) 体现精益生产、敏捷制造和同步工程的思想; ( 3) 体现事先计划与事前控制的思想。

综合运用客户机/服务器体系、关系型数据库结构、面向对象技术、网络通讯等IT，实现对企业资源的一体化管理。

ERP在资源配置最优化的前提下，整合实施企业内部的全部（或部分）经营活动，包括财务会计、管理会计、生产计划及管理、物料管理、销售与分销等（如图1-3所示），以达到企业经营绩效最大化的目标。

ERP 简单来说是一套先进的管理工具, 用来固化和优化企业的业务流程, 建立企业各职能部门之间的高速信息通道, 使企业内部信息能够及时准确的传达, 以实现对市场变化的快速反应, 从而保障企业的长远发展( 王立彦等, 2005) 。

ERP的主要特征ERP系统具有一般信息系统所没有的特征，正是这些特征的存在使得越来越多的企业认识到ERP实施对于企业发展的重要性，并将ERP系统上升到战略的角度予以关注和实施。

其中，企业集成和最佳业务实践是其最主要的两个特征。

1．企业集成。

企业集成是ERP的核心思想之一，ERP系统通过对最新IT技术的运用和支持，将企业范围内的全部资源集成在一起，这些资源涉及采购、生产、销售、财务等企业经营的各个方面。

企业集成的概念远远超出了计算机集成的范畴，成功的集成涉及到业务流程、人力资源、企业应用、各种实物资源和企业环境等各种因素，它要求人们对业务流程之间的关系必须有一个清晰的认识。

企业集成的效益取决于企业系统的实施方式。

有的企业只实施系统的一个或若干个模块，或者不同的部门采用不同的系统，集成效益因此会受到很大影响。

2．最佳业务实践。

最佳业务实践是ERP系统的另一核心思想。

ERP系统集成了一系列的业务实践模式，实施ERP的企业实际上将不得不用获得的这些业务模式替换现有的流程。

因此，ERP的实施过程不是简单地用一个新的系统替换一个老的系统，而是对企业原有的业务流程的革新。