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激光机机作业指导书标题：激光机机作业指导书引言概述：激光机是一种高精度的加工设备，广泛应用于电子、汽车、航空航天等行业。
为了保证激光机的正常运行和操作效率，制定一份详细的机作业指导书是非常必要的。
本文将从激光机的日常维护、安全操作、故障处理、加工参数设置和环境要求等方面进行详细阐述。
一、日常维护1.1 定期清洁激光机的外壳和内部零部件，防止灰尘和杂物堆积影响机器正常运行。
1.2 定期检查激光器、光学系统和冷却系统，确保各部件正常工作。
1.3 定期更换激光器和光学系统的耗材，如镜片、滤波器等，以保证加工质量。
二、安全操作2.1 操作人员必须穿戴符合要求的个人防护装备，如防护眼镜、手套等。
2.2 操作人员需接受相关培训，熟悉激光机的操作流程和安全规范。
2.3 在操作过程中，严禁将手部或其他物体伸入机器内部，以免造成伤害。
三、故障处理3.1 当激光机出现故障时，操作人员应立即停止操作，并通知维修人员进行处理。
3.2 维修人员应按照激光机的维修手册进行操作，严格按照流程进行故障排查和修复。
3.3 维修完成后，需进行全面的功能测试，确保激光机恢复正常工作状态。
四、加工参数设置4.1 在进行加工前，需根据加工材料的种类和要求，设置合适的激光功率和加工速度。
4.2 合理选择激光聚焦点的位置和焦距，以确保加工效果和精度。
4.3 定期检查激光机的加工参数设置，根据实际加工效果进行调整和优化。
五、环境要求5.1 激光机应放置在干燥通风的环境中，避免受潮和高温影响。
5.2 操作人员应保持工作区域整洁，避免杂物堆积影响激光机的正常运行。
5.3 激光机的周围应设置安全警示标识，提醒人员注意安全，避免意外发生。
结语：通过本文的激光机机作业指导书，操作人员可以更加全面地了解激光机的日常维护、安全操作、故障处理、加工参数设置和环境要求等内容，从而保证激光机的正常运行和加工效率。
希望所有操作人员能够严格按照指导书的规范进行操作，确保激光机的安全运行和加工质量。
激光切割机安全操作规程激光切割机是一种高精度、高效率的切割设备，但由于其激光功率高、切割速度快等特点，使用时需要特别注意安全操作。
下面是激光切割机的安全操作规程，希望对您有所帮助。
一、激光切割机的安全环境要求1. 激光切割机应放置在通风良好、无易燃物品和爆炸物的地方。
切割机周围不能有可燃材料，如木材、纸张等，以免发生火灾。
2. 工作区域内应设置明显的警示标识牌，标识明确的安全警示语，提醒工作人员要注意安全。
3. 工作区域应保持整洁，不得堆放杂物，以免影响设备的正常工作和操作者的安全。
4. 应设置专人负责激光切割机的使用和维护，确保操作者的安全和设备的正常运行。
二、激光切割机的操作规范1. 操作人员必须经过专门的培训，掌握激光切割机的工作原理、操作方法以及安全注意事项。
2. 在开始操作之前，应检查切割机的电源是否正常，各个部件是否完好无损，如有异常情况要及时修复或更换。
3. 激光切割机使用过程中，不得擅自更改设备的工作参数，如功率、切割速度等。
如需调整，应由专人进行，并加强安全防护措施。
4. 激光切割机工作期间不得随意触摸设备，应尽量保持安全距离。
操作过程中，严禁将手、头、身体等部位靠近激光束，以免发生伤害。
5. 激光切割机使用过程中，如发现设备有异常情况或故障，应立即停止使用，并通知专人进行维修。
6. 激光切割机操作完成后，应及时关闭电源，清理工作区域并保持整洁。
设备应定期进行维护保养，确保设备的正常工作和使用寿命。
三、激光切割机的防护措施1. 在切割过程中，应使用良好的防护眼镜，避免激光直接照射到眼睛，以免造成视力损伤。
2. 工作区域应设置特殊的防护隔离门，确保非工作人员无法随意进入工作区域。
3. 切割机应安装保护罩，以防止激光直接照射到外界人员或非目标物体上，造成伤害或事故。
4. 当激光切割机需要维修或清理时，应先切断电源，禁止开启激光切割机，以免误触激光束造成伤害。
5. 操作激光切割机时，应穿戴齐全的防护服，防止激光伤及皮肤。
使用激光加工设备的危险和安全防护激光加工设备在工业领域的应用越来越广泛，但其高能量激光束也带来了一些安全隐患。
为了保障工作人员和设备的安全，必须加强对激光加工设备的危险性认识，并采取相应的安全防护措施。
危险激光辐射激光加工设备产生的激光束是高能量、高密度的辐射，对人体和设备都具有潜在的危害。
激光束可以直接进入人眼，引起视网膜的损伤甚至失明；同时，激光束也能穿透人体皮肤，并对内部组织造成损伤。
因此，正确使用激光加工设备及相应的安全防护措施是非常重要的。
安全防护措施1. 屏蔽和防护措施激光加工设备应设置合适的固定屏蔽，以防止激光辐射向周围环境辐射。
同时，工作区域应设置防护门和安全警示标识，确保只有经过培训的人员才能进入工作区域。
2. 个人防护措施操作人员必须正确佩戴个人防护装备，包括激光防护眼镜、防护面罩、防护手套、防护鞋等，确保个人的安全。
同时，气体检测器也应在工作区域内设置，以及时检测有害气体。
3. 安全操作规程操作人员必须经过专业培训，并掌握激光加工设备的安全操作规程。
操作过程中应避免直接观察激光束，以免对视力造成伤害；同时，应保持安全距离，避免身体接触激光辐射。
4. 紧急停机装置激光加工设备应配备紧急停机装置，以便在紧急情况下能够及时停止激光加工过程。
操作人员应熟悉紧急停机装置的使用方法，并随时保持警觉。
5. 定期检查和维护激光加工设备应定期进行检查和维护，确保设备的正常运行。
防护设备如固定屏蔽、防护门等也需要定期检查，保证其完好可靠。
6. 防火措施激光加工设备产生的激光束具有高温、高能量特性，容易引起火灾。
因此，工作区域内应配备合适的灭火设备，并进行定期维护。
紧急救援措施在发生意外事故时，应当迅速采取紧急救援措施，以保障人员的生命安全。
以下是常见的紧急救援措施：1. 眼部受伤：如果激光束直接射入眼睛，应立即用清洁的水冲洗至少15分钟，并及时就医。
2. 皮肤烧伤：如果皮肤被激光束烧伤，应立即用大量清水冲洗伤口，并及时就医。
激光切割机操作规程和安全注意事项一、前言激光切割技术是一种高精度、高效率的加工方法，广泛应用于金属加工、木材加工等领域。
为了保证工作人员的安全和设备的正常运行，我们有必要建立一套激光切割机的操作规程和安全注意事项。
二、操作规程2.1 准备工作•穿戴好防护装备，包括护目镜、手套、工作服等。
•确保工作区域通风良好，地面干燥整洁。
•检查激光器、镜头等部件是否完好，如有异常应及时通知维修人员。
•打开激光切割机主电源，待设备启动完成后进行操作。
2.2 切割操作•将要切割的材料放置到工作台上，并固定好。
•根据加工要求设置激光切割机的加工参数，如光束功率、切割速度等。
•启动激光切割机，根据设备指示操作，保持集中注意力。
•切割完成后，关闭激光切割机主电源。
2.3 后续工作•清理工作台和设备周围的废料，保持工作区域整洁。
•对激光切割机进行日常维护，定期清洁镜片、检查电路等部件。
三、安全注意事项3.1 个人安全•在操作激光切割机时，应戴好护目镜，避免激光对眼睛造成伤害。
•切勿将手指或其他物体伸入激光切割机工作区域，以免发生意外伤害。
•操作过程中禁止随意触碰机器部件，以免触电或被机械夹伤。
3.2 设备安全•切勿在没有经过培训的情况下操作激光切割机，避免误操作引发事故。
•在使用激光切割机过程中，保持设备周围通道畅通，避免阻挡照明和通风设施。
•切割完成后，确保激光切割机处于关闭状态，防止未经授权人员操作。
四、结语通过严格遵守激光切割机的操作规程和安全注意事项，我们可以保证工作人员的安全，延长设备的使用寿命，提高生产效率。
希望所有操作激光切割机的同事都能时刻关注安全，做好自我保护和机器维护工作。
型材激光机安全操作规程
《型材激光机安全操作规程》
一、工作前的准备
1.1. 操作人员应熟悉型材激光机的结构和工作原理，掌握相关操作规程和安全知识。
1.2. 在操作前，对型材激光机进行必要的检查和维护，确保设备无故障。
1.3. 确保操作人员穿戴好防护装备，包括护目镜、焊接手套、防护服等。
二、操作过程中的安全注意事项
2.1. 操作人员应按照规定的程序和工艺参数进行操作，不得擅自改变。
2.2. 在操作过程中，严禁在设备周围站立、观察，以免受到激光辐射而造成伤害。
2.3. 在操作过程中，要随时注意设备的工作状态，一旦发现异常情况，应立即停机检查。
2.4. 操作人员应保持集中注意力，不得在操作过程中进行其他杂物操作，以免分心造成危险。
三、操作结束后的清理和维护
3.1. 在操作结束后，关闭型材激光机，做好设备的清理和维护工作。
3.2. 对设备进行定期的维护保养，确保设备的正常运转和安全性能。
3.3. 在设备长时间停用或者维护后重新启用之前，应对设备进行全面的检查和试运行。
通过严格遵守《型材激光机安全操作规程》，操作人员可以有效地保护自己的安全，确保设备的正常运转，提高工作效率，避免意外事故的发生。
使用激光加工设备的危险和安全防护模版激光加工设备是一种强大而高效的加工工具，但同时也存在一定的危险性。
在使用激光加工设备时，必须要重视安全问题，并采取相应的防护措施，以确保工作人员和设备的安全。
以下是激光加工设备的危险和安全防护模板，重点介绍了几个常见的危险源和相应的安全防护。
一、激光辐射危害及安全防护1. 激光辐射危害：激光加工设备产生的激光光束具有高能量及强聚焦能力，可能对人眼和皮肤造成明显伤害。
特别是紫外线和红外线激光对人体伤害更为严重，甚至可能引发失明。
2. 安全防护断层：（1）操作人员应戴上安全防护眼镜，确保眼部得到有效保护。
（2）工作区域应设立明显的警示标识，提醒人员注意激光辐射。
（3）设备的工作区域应进行合理隔离，以防止无关人员进入。
二、高温及火灾危害及安全防护1. 高温及火灾危害：激光加工过程中，激光束与材料发生相互作用，会产生高温，存在引发火灾的风险。
某些材料如纤维、气泡或蜂窝结构的材料更容易燃烧。
2. 安全防护断层：（1）工作区域应保持整洁，清除易燃物。
（2）设备旁应配备灭火器，并定期检查灭火器的有效性。
（3）在操作过程中，禁止使用易燃物品进入工作区域。
三、化学品危害及安全防护1. 化学品危害：激光加工过程中常使用化学品如溶剂、液体冷却剂等，这些化学品具有一定的危害性，可能对人体造成刺激和伤害。
特别是在不良通风条件下使用这些化学品更容易导致中毒。
2. 安全防护断层：（1）工作区域要保持良好通风，及时排风换气。
（2）操作人员应佩戴防护手套、护目镜、口罩等防护装备。
（3）储存和处理化学品时，应遵循相关规范，确保安全。
四、机械伤害及安全防护1. 机械伤害危害：激光加工设备中的运动部件和切割头具有一定的机械伤害危险，错误操作可能导致工作人员受伤。
2. 安全防护断层：（1）操作人员应严格按照操作规程进行操作，避免手部和其他身体部位靠近运动部件。
（2）设备上应设置安全防护装置，如光电开关等，及时停止运动部件的运动。
激光切割机安全操作规程
《激光切割机安全操作规程》
激光切割机是一种高精度、高效率的加工设备，被广泛应用于金属加工、塑料加工等领域。
然而，由于其高能激光光束的特性，激光切割机在操作过程中存在一定的安全风险。
为了确保操作人员和设备的安全，必须遵守激光切割机的安全操作规程。
首先，操作人员应该接受专业的培训，了解激光切割机的工作原理和操作流程。
只有经过专业培训并取得相关证书的人员才能进行激光切割机的操作。
其次，操作人员在操作激光切割机时，必须穿戴好个人防护装备，包括防护眼镜、防护面罩、防护手套等。
激光切割机产生的高能激光光束对眼睛和皮肤有严重的伤害，所以操作人员必须做好全身防护。
另外，操作人员在操作激光切割机时，必须严格遵守操作规程，不得随意更改设备参数或是进行未经授权的操作。
特别是在清洁设备、更换刀具等操作时，必须先切断电源并等待设备完全停止运转后再进行操作。
最后，激光切割机在工作过程中会产生大量的热量和烟尘，操作人员必须定期清理设备，并保持操作环境通风良好，以防止烟尘对人体的危害。
总之，激光切割机是一种高风险的设备，操作人员必须严格遵
守相关安全操作规程，做好个人防护，确保设备和操作人员的安全。
只有这样，才能发挥激光切割机的高效率和精准加工能力。
激光雕刻切割机安全操作及保养规程
1.操作前检查设备
在使用激光雕刻切割机之前，操作人员应该仔细检查设备是否存在任何损坏或松动的部件。
特别要注意激光发射部分是否完好，并且激光路径是否清洁。
如果发现任何问题，都必须及时通知维修人员进行处理。
2.穿戴个人防护装备
3.定期维护设备
4.避免直接暴露于激光束下
在激光雕刻切割机的运行过程中，操作人员必须避免直接暴露于激光束下。
如果需要在设备运行时接触雕刻切割件，则必须采取有效的防护措施，如使用激光防护罩和手套等。
5.保持工作区域整洁
操作人员在工作时应该保持工作区域整洁，确保没有杂物或其他可能干扰操作的物品存在。
同时，设备周围也应该保持通风良好，以防止积聚的粉尘或烟雾对设备的正常工作产生影响。
6.使用正确的材料
7.妥善保存和处理废料
总之，激光雕刻切割机的安全操作和保养规程非常重要。
只有正确遵守这些规程，才能保证操作人员的安全和设备的正常运行。
同时，根据设备的具体情况和实际情况，操作人员还应该在工作中加强自我保护意识，时刻注意激光发射的安全性。
激光切割加工安全事项激光切割加工技术广泛应用于金属和非金属材料的加工中，可大大减少加工时间，降低加工成本，提高工件质量。
但是安全问题也非常重要，因而苏州华振机械电器有限公司提醒您为了保证你的人身安全，请密切注意以下十条安全事项：1、其操作者须经过培训，熟悉设备结构、性能，掌握操作系统有关知识。
必须严格遵守激光切割机的安全操作规程。
严格按照激光器启动程序启动激光器。
2、按规定穿戴好劳动防护用品，在激光束附近必须佩带符合规定的防护眼镜。
3、在设备开动时操作人员不得擅自离开岗位或托人待管，如的确需要离开时应停机或切断电源开关。
4、在未弄清某一材料是否能用激光照射或加热前，不要对其加工，以免产生烟雾和蒸气的潜在危险。
5、在加工过程中发现异常时，应立即停机，及时排除故障或上报主管人员。
6、保持激光器、床身及周围场地整洁、有序、无油污，工件、板材、废料按规定堆放。
7、要将灭火器放在随手可及的地方；不进行激光切割加工时要关掉激光器或光闸；不要在未加防护的激光束附近放置纸张、布或其他易燃物。
8、使用气瓶时，应避免压坏焊接电线，以免漏电事故发生。
气瓶的使用、运输应遵守气瓶监察规程。
禁止气瓶在阳光下爆晒或靠近热源。
开启瓶阀时，操作者必须站在瓶嘴侧面。
9、维修设备时时要遵守高压安全规程。
每运转40小时或每周维护、每运转1000小时或每六个月维护时，要按照规定和程序进行。
10、对于不锈钢切割，激光切割机目前国内常规采用等离子切割方式对不锈钢等材质材料的切割加工。
因为不锈板的特殊性，其主要加工方法为冷加工和热加工两种成型方式！热加工方法切割方法主要有：等离子切割加工和激光切割加工两种方法。
激光切割速度快，效率高，切割质量比等离子好得多，不过整机采购和使用成本比等离子要高。
激光切割加工安全事项（2）激光切割加工是一种高效、精确的切割方法，广泛应用于金属、塑料、木材等材料的加工领域。
然而，由于激光切割过程中产生的高温、高能量及可见光照射等特点，激光切割加工也存在着一定的安全风险。
2024年机械加工车间生产现场安全要求
1. 人员安全：所有工作人员必须戴上个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、耳塞、手套和安全鞋等。
禁止携带任何有潜在危险的物品进入生产现场。
2. 机械设备安全：确保所有机械设备均经过正确维护和定期检查。
安装并按照说明书正确使用防护装置，如护栏、机械限位器和紧急停机按钮等。
禁止在设备运行时进行任何维修或调整。
3. 电气安全：确保所有电气设备和线路符合相关安全标准，并定期进行电器安全检查。
禁止在潮湿或有漏电的地方使用电气设备。
4. 材料储存和处理安全：所有材料和化学品必须正确储存，并采取适当的措施防止火灾、爆炸或环境污染事故。
禁止在生产现场吸烟或使用明火。
5. 废料处理安全：废料必须定期清理和处理，以防止堆积和阻塞通道。
禁止将废料随意丢弃，必须按照相关规定进行分类和妥善处理。
6. 紧急情况安全：在生产现场应设置适当的紧急出口标识，并配备灭火器、安全出口指示灯、急救箱等应急设备。
所有员工必须了解紧急情况的标识和应急预案，并参加定期的消防演习和急救培训。
这些只是一些常见的安全要求，实际情况可能会根据具体的车间和所在地的法规要求略有不同。
对应的安全要求应由企业自行制定，并根据实际情况进行调整和实施。
激光加工机械安全要求( GB/T18490-2001 )【发布日期】2002-06-01【实施日期】2002-06-01、尸■、亠前言本标准的第5章、第6章、第7章、第8章为强制性的，其余为推荐性的。
本标准等效采用了ISO 11553：1996《机械安全激光加工机械安全要求》，结合国内具体情况，有以下几点改变：1. 在标准的技术要素方面，删去了原标准的附录A “防护装置”，因为其内容包含在根据IEC国际标准IEC 60825-4 : 1997《激光产品的安全第4部分：激光防护装置》制定的另一个国家标准中。
2. 在标准的概述要素方面，删去了原标准的引言，因为该引言说明的是欧洲机械安全标准的情况，与本标准技术内容关系不大，故将其删去；同时将引言中有关适用范围的部分移至第1 章“范围” 中。
3. 在标准的一般要素方面，根据国内具体情况，将标准名称修改为《激光加工机械安全要求》；将原“引用标准”一章中所列的标准修改为相应的国家标准。
因此，在本标准的正文中有关的地方在文字叙述上都做了相应的修改。
4. 在标准的修充要素方面，删去了原提示的附录D: “参考文献”本标准的附录A 和附录B 是提示的附录。
本标准由中国机械工业联合会提出。
本标准由北京光电技术研究所归口。
本标准负责起草单位：国家激光器件质量监督检验中心；参加起草单位：北京光电技术研究所、北京吉普汽车有限公司。
本标准主要起草人：王世孝、吴爱平、卢永红、李严。
ISO前言国际标准化组织（ISO）是各国家标准组织（ISO成员）的世界性联合体。
国际标准的制定工作一般是由ISO技术委员会完成的。
每一个成员组织只要对技术委员会确定的项目感兴趣，都有权派代表参加该技术委员会。
与ISO 有联系的国际组织、政府机构与非官方组织，也可参与其工作。
在电工标准化的所有方面，ISO与国际电工委员会（IEC）进行密切的合作。
为技术委员会所采纳的国际标准草案要分发给各成员组织以便投票表决。
在投票的成员团体中至少得有75%的成员投赞成票，该草案才可作为国际标准出版。
国际标准ISO 11553 是由ISO/TC 172：“光学与光学仪器”中的SC9“光电系统”，欧洲标准化委员会CEN/TC123: “激光器和激光有关的设备”以及IEC/TC 76 ：“激光设备”合作共同制定的附录A是本标准的一部分。
附录B、附录C和附录D是提示的附录。
1 范围本标准提出了有关激光加工机械的危险，规定了与辐射危险及被加工物料危险有关的安全要求，并规定了这类设备的制造者应该提供的资料。
本标准适用于用激光对材料进行加工的机械。
本标准不适用于特意为下列应用制造的激光产品或者包含激光产品的设备：——照相平板印刷术( photolithography )；——立体光刻照相术( stereolithography )；——全息术( holography )；——医学应用( medical applications (per IEC 60601-2-22 ))；——数据存储( date storage )。
2 引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。
本标准出版时，所示版本均为有效。
所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。
GB 2893—1982 安全色GB 2894—1996 安全标志( neq ISO 3864 ：1984)GB/T 5226.1 —1996 工业机械电气设备第一部分：通用技术条件(eqv IEC 60204-1 : 1992)GB7247—1 995 激光产品的辐射安全、设备分类、要求和用户指南(idt IEC 60825 : 1984 )GB/T 15706.1 —1995 机械安全基本概念与设计通则第1 部分：基本术语、方法学( eqv ISO/TR 12100-1 : 1992)GB/T 15706.2—1995 机械安全基本概念与设计通则第2部分:技术原则与规范( eqv ISO/TR 12100-2 : 1992)IEC 60825-4: 1997 激光产品的安全激光防护装置3 定义本标准采用GB/T 15706.1 —1995、GB7247—1995的定义及下列定义。
3．1 机械(机器) machine 由若干个零、部件组合而成，其中至少有一个零件是可运动的，并且有适当的机械致动机构、控制和动力系统等。
它们的组合具有一定的应用目的，如物料的加工、处理、搬运或包装等。
3．2 激光加工机laser processing machine包含有一台或多台激光器，能提供足够的能量/功率使至少有一部分工件融化、气化，或者引起相变的机械（机器），并且在准备使用时具有功能上和安全上的完备性。
3．3 （预防性）维护（preventive ）maintenance 为了保证产品预定的性能，在给用户的文件资料中所规定的调整或者程序的执行，这些调整或程序是要由用户来完成的。
注：例如包括消耗品的再补充与清洁。
3．4 制造者manufacturer 装配激光加工机的个人或者组织。
如果激光加工机是进口的，则进口商承担制造者的职责。
负责调整、改进加工机的个人或者组织也被看作是制造者。
3．5 改进modification 使激光加工机能以不同于原设计的方式加工物料的改造，或使激光加工机能对不同于原设计加工对象的物料进行加工的改造，或者影响激光加工机安全性能的改造。
3．6 加工区process zone 激光光束与工件物料相互作用的区域。
3．7 生产production 激光加工机按设计被使用的阶段，这包括下述操作：——装入与卸下要加工的部件/ 或物料；这一操作或全自动，或半自动，或者是手动的；——加工；在加工过程中只有激光光束工作，或者激光光束与其他器具共同工作。
3．8 检修service(故障检修)(corrective maintenance ) 在制造者检修说明书中所陈述的调整或其程序的执行，它可能会影响产品的性能。
注：例如包括故障诊断、设备拆开与修理。
3．9 组件subassembly 激光加工机固有性能所要求的组成部分。
按照GB 7247，一个组件可能属于一个激光类别。
3．10 工件workpiece 预定要加工的物料；激光光束的目标靶。
4 危险本章概述了用激光加工物料时有关的各种危险。
4．1 固有的危险激光加工机可能导致下列危险(见GB/T 15706.1 )：a) 机械危险；b) 电气危险；c ) 噪声危险；d) 热危险；e) 振动危险；f ) 辐射危险；例如包括：——直射或反射的激光光束导致的危险；——离子辐射导致的危险；——由例如闪光灯、放电管或射频源发出的伴随辐射（紫外、微波等）导致的危险；——因光束作用使目标靶发出二次辐射（其波长可能不同于该光束波长）导致的危险。
g）材料和物质导致的危险；例如包括：——激光加工机使用的制品（例如激光气体、激光染料、激活气体，溶媒等）导致的危险；——光束与物料相互作用（例如烟、颗粒、蒸气、碎块等）导致的危险；——火灾或爆炸；——用于促进激光与靶相互作用的气体（见5.3.3 ）及其产生的烟雾导致的危险；这包括爆炸、火灾、中毒和氧缺乏。
h）机器设计时忽略人类工效学原则而导致的危险。
4．2 外部影响（干扰）造成的危险激光加工机的工作环境及其电源状态可能使加工机工作不正常而导致危险状态，有必要让人进入其危险的加工区。
环境干扰另外还包括：——温度；——湿度；——外来冲击/ 振动；——周围的蒸气、灰尘或其他气体；——电磁干扰/ 射电频率干扰；——断电/ 电压起伏；——不能胜任的硬件/ 软件的兼容性与完整性。
4．3 本标准涉及的危险只有辐射导致的危险，以及激光与物料相互作用导致的危险才是本标准要论及的危险。
有关其他危险的资料见附录A。
5 安全要求与措施5．1 一般要求制造者应该保证激光加工机的安全性能，或者给出有关加工机的：——危险鉴别与分析；——安全措施的实施；——安全措施的确认与验证；——为用户提供适当的资料。
根据对危险的鉴别(见5.2 )，在激光加工机设计与制造阶段就应把适当的安全防护措施包含进去。
下述要求应该给予满足：a) 每一个制造者都应该遵守本章规定的安全要求与防护措施；b) 安装人员应该对激光加工机——包括组件——的整体一致性负责；注：即使制造者与顾客/ 用户是同一法人实体，这些要求也适用这些措施应该考虑到第4章所列的每一种危险，危险分析的结果及其资料见附录A 和附录B。
5．2 风险评价风险评价应该在下列情况下进行：a) 激光加工机从设计制造、应用到维护检修的各个阶段，见GB/T 15706.1 ；b) 负责改进的人员或组织对加工机进行每一次改进之后。
风险评价包括但不局限于下述内容：a) 在4.1 和4.2 中列出的危险；b) 危险区，特别是与激光系统、激光光束路径、光束传输系统、及加工区有关的那些区域；c) 在4.2 中列出的“干扰”。
风险评价的结果应该及时地用文件表示出来。
5．3 修正措施的实施安全防护措施，正如5.3.1~5.3.3 所规定的，应该在激光加工机设计与制造阶段就包含进去。
5．3．1 激光辐射危险的防护5．3．1．1 概述在生产期间(不管正常与否) ，应该排除人员受到1 级可达发射极限(AEL以上激光辐射照射的可能性。
维护时则应该避免人员受到3A级可达发射极限(AEL以上激光辐射的照射。
为了做到这一点，应该符合下列要求：a）应该采取工程上的措施，如GB 7247 和GB/T 15706 所规定的，以防止人员未经许可就进入危险区。
b）如果在加工机运转的同时人员不得不在危险区内停留（例如检修期间），则该加工机应该装备有能直接控制加工机运行、光束方向和光束挡块的装置。
c）保护装置，像光闸、挡板、光束耗散器件、自动停机机构、阻滞器件等，其设计应该符合GB 7247和GB/T 15706 的规定要求。
如果这两个文件的要求含义模糊或者有差别，则上述a）和b）的要求是具有决定性的。
d）一个保护装置，或者同一保护装置可以用来对一种以上的危险同时提供保护。
另外，要求c）中的保护装置还应符合IEC 60825-4规定的要求。
5．3．1．2 生产期间的防护主要危险区通常是加工区。
在正常生产期间，当激光辐射超过1级AEL时，应该有一个或多个防护装置防止人员进入加工区。
危险分析应该说明要采用的防护是哪一种类型的，是局部保护还是外围保护。
局部保护是使激光辐射以及有关的光辐射减小到安全量值的一种防护方法——例如借助于固定在工件上光束焦点附近的套管或小块挡板——而不用把工件、工件支架和/ 或加工机运动系统全封闭起来。
外围保护是通过一个或多个远距离挡板（例如保护性围栏）把工件、工件支架以及加工机，通常是大部分的运动系统封闭起来，使激光辐射以及有关的光辐射减小到安全量值的一种防护方法。
