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江门市高盟电业有限公司
电缆电线出厂检验报告
NO.（）
序号检验项目技术要求实测结果单项结论NO Test Item TechnicalRequirements TestConclusion Particular
Conclusio
n
1
根数 /单线直径————1×4——
2
受检绝缘线芯颜色————红色——
3绝缘厚度，
≥合格mm
4绝缘最薄点厚度，
≥合格mm
5外径，
~合格mm
6
电缆应有制造厂名、产
标志内容检查品型号和额定电压的连符合要求合格
续标志，标志清晰耐擦
7一个完整标志的末端与
标志连续性检查下一个标志的始端之间135mm合格
的距离最大 275 mm
820 ℃时导体电阻，
≤合格Ω /km
9成品电缆电压试验，
不击穿未击穿合格（ 2500V /5min ）
10老化前抗张强度，
≥合格N/mm 2
11老化前断裂伸长
≥ 125170合格率，%
操作人：吴涛利结论：合格准予出厂。
电缆出厂试验报告报告编号：2024-XXX-XXX-XXX发货日期：2024年X月X日一、试验目的：为了确保电缆产品质量，保障用户正常使用，本次试验对电缆进行了出厂试验，主要包括外观检查、电气性能测试、物理性能测试等项目，以确认产品是否符合技术要求和标准规范。
二、试验方法：根据相应的国家标准和电缆生产企业制定的规程，对电缆进行严格试验。
试验过程中，全部试验项目均按标准规定的试验条件、试验方法进行，由专业人员操作并记录试验结果。
三、试验项目及结果：1.外观检查试验对象：电缆型号XXXX试验标准：GB/TXXXX结果：经外观检查，电缆表面平整光滑，无明显损伤或污染，标识清晰可辨，符合标准要求。
2.电气性能测试试验对象：电缆型号XXXX试验标准：GB/TXXXX结果：经电气性能测试，电缆的电阻、绝缘电阻、局部放电以及电缆长度等参数均符合标准要求。
具体测试结果详见下表：试验项目，标准值，测试值----------，--------，--------电阻(Ω/km) ，≥标称值，完全符合局部放电(pC)，≤10，完全符合长度(m)，标称值，完全符合3.物理性能测试试验对象：电缆型号XXXX试验标准：GB/TXXXX结果：经物理性能测试，电缆的拉伸强度、耐磨损性、剥离性能等参数均符合标准要求。
具体测试结果详见下表：试验项目，标准值，测试值----------，--------，--------拉伸强度(MPa)，≥标称值，完全符合耐磨损性(mm³)，≤标称值，完全符合剥离性能(N)，≥标称值，完全符合四、试验结论：根据以上试验结果分析，电缆型号XXXX的外观、电气性能和物理性能均符合国家标准GB/TXXXX的要求，产品出厂合格。
五、试验备注：1.电缆出厂试验仅对货物出厂前进行检验，不涵盖在运输过程中的损坏情况，因此，在使用电缆时请注意保护和安装操作。
2.本试验报告仅适用于本次试验的电缆型号、批次，不得用于其他电缆产品。
电缆出厂检测报告模板
1. 产品信息
产品名称电缆
规格型号XX
执行标准XX
生产日期XX
2. 检测设备
设备名称型号
高电压耐压试验仪XXX
接地电阻测试仪XXX
数字接地电阻测试仪XXX (选配)
3. 检测标准
本次电缆出厂检测采用以下标准：
•GB/T 11017-2014《电力电缆通用规范》
•GB/T 3048.1-2013《实验室电气设备的一般要求第1部分：通用要求》
•DL/T 1348-2013《发电厂固体绝缘电缆试验规程》
4. 检测项目及结果
检测项目检测结果
1. 外观检查合格
2. 导体电阻≤0.15Ω/km
3. 绝缘电阻≥10000 MΩ·km（20℃）
4. 直流电压试验（5min）60 minutes, 无穿孔、无击穿
5. 交流耐压试验（1min）36/45 kV, 无穿孔、无击穿
6. 接地电阻（将设备接地）≤0.2Ω
5. 检测结论
本次出厂检测结果表明电缆产品符合相关检测标准和要求，通过外观检测、导体电阻、绝缘电阻、直流电压试验、交流耐压试验和接地电阻检测项目的检测。
建议客户在运输和使用过程中注意保护和维护电缆产品，以确保其正常使用寿命。
6. 检测人员
姓名职称签名
张三检验员
李四检验员
7. 其他
•本检测报告仅对本次出厂检测结果进行了记录，不得作为其他用途；
•如有问题或异议，欢迎联系本公司技术服务人员。
箱式变电站出厂检验报告一、项目概述本次出厂检验的箱式变电站是由我公司按照合同要求设计、制造的一套交流10KV电缆分支箱型配电设备。
设备主要由高压室、低压室、控制室、通风设备、防雷设备等组成，用于供电局的中电压配电网扩建项目。
二、检验内容1.外观检验：检查箱式变电站的外观是否整齐、无损坏、污染等情况。
2.绝缘电阻测试：按照规定的测试方法，测量高压室和低压室的绝缘电阻，确保设备的绝缘性能良好。
3.局部放电测试：通过局部放电测试仪对箱式变电站的高压室和低压室进行测试，确保设备的局部放电水平符合要求。
4.高低压室通气性能测试：对箱式变电站的高低压室进行压力测试，确保设备的通气性能良好，能够满足正常运行要求。
5.控制系统测试：对箱式变电站的控制系统进行测试，验证设备的各项功能是否正常运行。
6.防雷测试：对箱式变电站的防雷设备进行测试，确保设备的防雷性能符合要求。
三、检验结果1.外观检验：箱式变电站的外观整齐，无损坏、污染等情况。
2.绝缘电阻测试：高压室和低压室的绝缘电阻分别为XΩ和YΩ，符合要求。
3.局部放电测试：高压室和低压室的局部放电水平分别为X瓦和Y瓦，符合要求。
4.高低压室通气性能测试：高压室和低压室在压力测试中未出现问题，通气性能正常。
5.控制系统测试：箱式变电站的控制系统运行正常，各项功能符合要求。
6.防雷测试：箱式变电站的防雷设备符合要求，能够提供良好的防雷保护。
四、存在问题及处理意见1.部分配电设备的外壳表面存在划痕，建议在运输、安装过程中加强保护。
2.控制系统中的一些功能在测试过程中存在偶尔失灵的情况，建议更换相关元件。
3.部分绝缘电阻测试结果略低于标准要求，可能是由于环境湿度等因素引起，建议在安装和调试过程中严格控制环境条件。
4.部分局部放电测试结果略高于标准要求，建议对相关设备进行进一步检验，以确保其安全性能。
五、结论与建议根据本次出厂检验的结果，箱式变电站的外观、绝缘电阻、局部放电、通风性能、控制系统和防雷设备等均符合要求。
电缆检测报告一、引言电缆是电力系统中重要的组成部分，其性能直接影响到电力系统的稳定性和安全性。
为了确保电缆的性能符合要求，需要对电缆进行定期的检测和维护。
本报告将对一段电缆进行检测和分析，并提供相应的检测结果和建议。
二、检测目的本次检测的目的是对一段电缆进行电气性能和机械性能的检测，以确保其性能符合相关标准和规定。
通过对电缆的检测和分析，可以及时发现潜在的问题，避免因电缆故障导致的电力系统事故。
三、检测设备和方法本次检测使用了专业的电缆检测设备，包括电气性能测试仪、耐压试验仪、绝缘电阻测试仪、机械性能试验机等。
检测方法包括外观检查、尺寸测量、电气性能测试、机械性能试验等多个方面。
四、检测结果与分析1、外观检查：电缆表面光滑，无划痕、起皮、气泡等问题，符合外观质量要求。
2、尺寸测量：电缆的直径、导体截面积、绝缘层厚度等尺寸均符合标准要求。
3、电气性能测试：通过电气性能测试仪对电缆的交流电阻、绝缘电阻、耐压性能进行了测试。
测试结果显示，电缆的交流电阻和绝缘电阻均符合标准要求，耐压性能良好。
4、机械性能试验：通过机械性能试验机对电缆进行了拉伸、弯曲、扭转等试验，以检测电缆的机械性能。
测试结果显示，电缆的机械性能符合标准要求。
五、结论与建议本次检测结果表明，该段电缆的电气性能和机械性能均符合相关标准和规定。
为了确保电缆的长期稳定运行，建议定期进行电缆的检测和维护，及时发现和处理潜在的问题。
加强电缆的管理和维护，防止电缆受到机械损伤和环境因素的影响。
电缆分支箱出厂检测报告一、概述本报告旨在总结电缆分支箱的出厂检测结果，以确保其满足相关质量标准和用户需求。
检测涵盖了电缆分支箱的外观、尺寸、电气性能、环境适应性等多个方面。
二、检测设备和方法1、检测设备：我们使用了高精度的测量设备，包括数字式万用表、绝缘电阻测试仪、耐压测试仪等，以确保测试结果的准确性。
2、检测方法：根据相关标准和用户需求，对电缆分支箱的外观、尺寸、电气性能、环境适应性等方面进行了详细检测。
电缆检测报告(共1)（一）引言概述：
电缆检测是在建筑、电力、通信等领域中常见的一项工作，通过对电缆的损坏、老化以及连接质量等进行检测，可以及时发现问题并采取相应的修复措施，确保电缆的正常运行和安全使用。
本报告将综合分析电缆检测的过程、检测方法以及检测结果，为读者提供全面的了解和参考。
一、检测前的准备工作
1.确认检测的电缆种类和规格
2.明确需要检测的电缆数量和检测范围
3.制定检测计划和时间表
4.准备必要的检测仪器和设备
5.确保各项安全措施的到位
二、电缆检测的方法与步骤
1.目测检查电缆外观，包括外护套、绝缘层和导体的损伤情况
2.采用绝缘电阻测试来评估电缆绝缘层的质量
3.使用局部放电检测来判断电缆绝缘是否存在问题
4.通过电阻测量来确定电缆的导体连接是否良好
5.进行耐压试验，包括交流耐压试验和直流耐压试验
三、电缆检测中常见问题及处理方法
1.绝缘层老化导致绝缘电阻降低
2.电缆外护套受损
3.导体接触面积不足
4.局部放电现象引起的故障
5.电缆接头存在问题
四、电缆检测结果的分析与评估
1.对检测数据进行汇总和整理
2.通过对检测结果的分析，判断电缆的运行状态和存在的问题
3.评估电缆的健康状况和可靠性
4.提出针对问题的修复和维护建议
5.制定电缆检测和维护的长期计划
五、总结与展望
本报告对电缆检测的流程、方法以及结果进行了详细的阐述，通过分析和评估，可以及时发现电缆存在的问题，保障电缆的运行安全和可靠性。
随着科技的不断发展，电缆检测技术也将不断创新和完善，为各个领域提供更加精确和高效的检测手段，进一步提升电缆的质量和可靠性。
电缆出厂报告
（此处需加上电缆厂的名称、地址、出厂日期及该电缆的生产
批号等信息）
一、电缆概述
该电缆是一款具备耐火、高温、耐腐蚀、抗电磁干扰等特性的
高压电缆，用于输送电力。
二、检测项目及结果
1. 外观检验：外观无明显划痕、毛边、颜色一致，无明显形变。
2. 弯曲半径：符合制造标准，可满足安装条件。
3. 容量检测：该电缆容量与生产要求一致，符合国家标准。
4. 硬度试验：电缆外护层硬度合格，成型性能良好。
5. 绝缘电阻试验：该电缆的绝缘电阻符合国家标准。
6. 电气强度试验：最高试验电压为（需加上电压数值），电气强度特性良好。
三、结论
该电缆出厂前进行了多次严格检测，检验结果符合制造要求和国家标准，可放心使用。
四、注意事项
该电缆的安装、使用和维护应严格按照国家标准进行，切勿在高温、潮湿等环境下使用，以保证其长期稳定运行。
以上为电缆出厂报告，如有疑问，请及时联系电缆厂。
红苏电气科技有限责任公司低压电缆分线箱出厂检验记录产品名称：低压电缆分线箱产品型号： DFX产品编号：项目检验要求检验方法结论1 柜门开启角≥90°，开启时不能使电器受到冲击，不损坏油漆，上销后无晃动。
有元件门要接地目测2 电镀件无起皮脱落、发霉及生锈现象。
3 喷涂层无流痕、刷痕、透底、起沟、杂质、色泽均匀4 紧固件采用的紧固件符合要求应拧紧，并有防松装置手动目测5 元件安装型号规格符合图纸，并有许可证、3C证、合格证，安装符合说明书，飞弧距离达到要求。
目测校准6 母线无毛刺、锤痕、划痕、凹坑；接触面吻合平整排列整齐；漆色相序正确：弯曲处无裂纹目测量具测量7 二次线接线符合图纸，布线方式符合工艺要求，同一工程导线走向基本一致，导线规格采用正确。
目测8 指示灯符合GB2681，GB2682规定(含按纽、导线颜色)9 清洁内部清洁，无油污、清晰。
10 铭牌平整、数据正确、清晰11 接地保护电路柜架、元件接地部份应保证其电气连续性，接地装置无油污、锈迹。
保护回路电阻≤100mΩ。
主接地点至设备点1仪表门目测用电桥测量2门锁3 接线端子排4断路器支架5.刀开关支架12 电气间隙爬电距离主电路电气间隙≥20mm游标卡尺主电路爬电距离≥20mm主电路其余部分电气间隙≥10mm主电路其余部分爬电距离≥12.5mm13 通电试验各元件动作顺序、功能符合设计，手动分合各五次，灵活可靠，无误动作。
联锁正确、可靠通电后用手动操作14 机械操作装置中所有手动操作部件，如主开关的操作手柄等都应操作5次而无异常现象出现。
手动操作15 介电强度试验(工频5S)在主电路导电部分之间和相对地之间应经受至少施加电压2500V/5S的耐压试验。
手柄与带电部件之间应经受5S时间施加3750V的电压。
辅助电路2500V/5S。
泄漏电流100mA。
额定频率为50HZ正弦波用工频耐压试验仪16 电路绝缘电阻相对相动力电路导线和保护接地电路间施加1000Vd.c时，其绝缘电阻不应小于5MΩ使用兆欧表相对地出厂试验结论：检验员日期年月备注：。
电缆分支箱出厂检测报告一、检测对象和目的本次出厂检测的对象为电缆分支箱。
电缆分支箱是一种用于电力配电系统的设备，用于实现电源引入和电力分配。
它在电力系统中的作用非常重要，因此需要进行严格的出厂检测，以确保其质量和可靠性满足使用要求。
本报告旨在描述电缆分支箱的出厂检测过程和结果，为用户提供参考和依据。
二、检测内容和方法1. 外观检查：对电缆分支箱的外部结构进行仔细检查，确认其外观是否完好无损。
2. 尺寸检测：测量电缆分支箱的尺寸，包括长度、宽度和高度等，以确认其符合设计要求。
3. 功能检测：对电缆分支箱的各项功能进行测试，包括电源引入、断路器控制、短路保护等，以验证其性能和可靠性。
4. 绝缘电阻测试：对电缆分支箱的绝缘电阻进行测试，以确保其绝缘性能满足国家标准要求。
5. 环境适应性测试：将电缆分支箱置于不同环境条件下，如高温、低温、潮湿等，以检测其在各种环境条件下的可靠性和稳定性。
6. 其他检测：根据用户需求和具体情况，可能还会进行其他特定的检测项目，如电磁兼容性测试、防护等级测试等。
三、检测结果根据以上检测内容和方法，对电缆分支箱进行了全面的出厂检测。
经过严格检验和测试，得出以下检测结果：1. 外观检查：电缆分支箱外观完好，无损坏和变形。
2. 尺寸检测：电缆分支箱的尺寸满足设计要求。
3. 功能检测：经过功能测试，电缆分支箱的电源引入、断路器控制、短路保护等功能正常可靠。
4. 绝缘电阻测试：电缆分支箱的绝缘电阻符合国家标准要求。
5. 环境适应性测试：经过环境适应性测试，电缆分支箱在各种环境条件下均表现出良好的可靠性和稳定性。
综上所述，电缆分支箱经过严格的出厂检测，其质量和性能满足设计要求和国家标准要求，可以投入使用。
四、检测结论经过全面的出厂检测，电缆分支箱符合设计要求和国家标准要求，在质量和可靠性方面均达到了预期目标。
建议用户在使用电缆分支箱时，按照产品说明书正确操作，以确保其正常运行。
五、附录本报告中所涉及的测试方法和标准参考如下：1.《电缆分支箱产品检验规程》2. GB/T 14048.2-2016《低压成套设备第2部分：电器用断路器和接触器第1节：断路器》以上标准和方法仅供参考，在实际检测中还应根据具体情况和用户需求进行合理选择和调整。
高压电缆分支箱辐射的程度及出厂检验在电力系统中，高压电缆经常用于输电和分配高压电能。
高压电缆分支箱作为电缆线路的重要组成部分，在电力系统中广泛应用。
然而，高压电缆分支箱在使用过程中会产生一定的辐射强度，这对人体健康会造成影响。
因此，在设计和生产高压电缆分支箱时，需要关注其辐射问题并进行出厂检验。
高压电缆分支箱辐射的程度高压电缆分支箱辐射的程度与多个因素有关，例如工作电压、电缆外皮材料、箱体材料等。
其中最主要的因素是工作电压，它对辐射强度的影响非常大。
根据相关规定，高压电缆分支箱辐射的限值为每小时1.25mSv。
如果辐射强度超过该限制值，就会对人体健康产生不良影响。
因此，为了保证人体健康安全，高压电缆分支箱的辐射强度必须严格控制。
一般情况下，高压电缆分支箱的辐射强度主要集中在箱体外壳上。
在辐射问题上，高压电缆分支箱的设计要求非常高，既要满足传输电能的要求，又要保证人体健康安全。
因此，在高压电缆分支箱的设计过程中需要考虑多种因素，例如选用合适的材料、降低电压损失、合理设计箱体。
高压电缆分支箱出厂检验高压电缆分支箱的辐射问题非常重要，因此在出厂前需要进行一系列的检验来保证产品的质量和辐射强度的合格。
在国家标准《各种电力设备的环境及人体电磁辐射限值》中，对高压电缆分支箱的出厂检验进行了详细规定。
其中，对于高压电缆分支箱的辐射检测，需要在相应的工作电压下进行，测量辐射强度并比较与限值的差距，是否符合规定。
此外，在进行检测时需要检查高压电缆分支箱的电气性能、箱体结构及安装情况等其他方面。
通过检测，可以及时发现产品质量问题并加以改善。
总结高压电缆分支箱的辐射问题既关系到电力系统的安全和发展，也关系到人体健康问题。
为了保证电力系统的正常运作和人体健康安全，高压电缆分支箱的辐射问题必须得到严格控制。
在设计和生产过程中，要选用合适的材料、合理设计箱体，以降低辐射强度；同时，在出厂前要进行一系列检测，确保产品质量符合要求。
低压电缆分支箱
产品检验报告
评审单号：箱体：型号：
产品名称：低压电缆分支箱额定工作电压Ue： 380V 额定频率：50Hz 额定电流In：
防护等级：IP 出厂编号：执行标准：
检验项目与技术要求结果
1. 一般检查装置结构符合要求
元器件及辅件的选择和安装符合图纸和工艺
要求
母线与绝缘导线的材料、布置和连接符合要
求
标识和铭牌正确
符合
2. 电气间隙与爬电距离验证主电路电气间隙最小值 9 mm，≥5.5mm
主电路爬电距离最小值 15 mm，≥12.5mm
合格
3. 机械操作试验机械操作元件、联锁、锁扣等有效性试验，
动作可靠正常
正常
4. 通电操作试验通电操作、信号指示、测量、保护动作正常正常
5. 介电强度试验主回路绝缘电阻最小值MΩ，≥1000/V 主回路 3000 V/1s，100mA，无闪络击穿
6. 保护措施检查与保护电路有效性验证保护措施满足要求
接地电阻抽测 8 处，最大值49 m,≤100m
合格
7. 防护等级验证IP44，防止直径≥1.0mm的固体异物进入，
防溅水
合格
结论：合格检验/日期：2015.01.20
编号：。
DFW-12型电缆分支箱出厂检验报告
产品型号： HXGN-12
出厂编号：
出厂日期：年月日
红苏电气科技有限责任公司
一、产品相关数据
产品名称： 10KV电缆分支箱额定电压(kV)：10
规格型号：DFW-12 二、检验项目及结果额定电流(A)：630A
外壳防护等级：IP33 额定绝缘水平：75/35
三、检验依据
1、GB3906-91 《3～35kV交流金属封闭开关设备》
2、GB/T16934-97 《电能计量柜》
3、GB3309-89 《交流开关设备常温下的机械试验》
4、GB4208-93 《外壳防护等级分类》
5、GB311.1-97 《高压输变电设备的绝缘配合》
四、检验结论：
本产品经检验合格，准予出厂。
附录一主要元器件表
注：上表中的“√”表示该产品有生产许可证或经过了型式试验。
附录二检测项目
2 机械特性试验
检验员：检验科：
附录三红苏电气生产实况。
