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阀门、管道检修规程目录1 总则2 引用标准3 阀门的检修周期与内容4 阀门的维护5 阀门检修5.1 闸阀5.2 截止阀5.3 回转式调节阀5.4 柱塞式调节阀5.5 止回阀5.6 弹簧式安全阀5.7 活塞式安全阀5.8 三通阀5.9 低压阀门及供回水、循环水阀的检修6 汽水管道检修6.1 过程蒸汽管道、再热蒸汽管道、给水管道6.2 下降管、导汽管、再循环管、减温水管等6.3 排污疏水、加药、充氮、放气管道等管道的检修6.4 安全阀连接管包括：主安全阀管、脉冲管、排汽管6.5 管道支吊架6.6 扩容器及水箱7 附录A（提示的附录）：阀座与阀瓣密封面的处理8 附录B（提示的附录）：阀门研磨工艺9 汽轮机主要阀门检修规程（其它参照本规程）1总则1.1主题内容与适用范围本规程仅适用于南钢2×50MW机组发电作业区，阀门与汽水管道系统及其它阀门与管道的检修与维护，并应保证满足发电作业区正常运行和需要。
1.2本规程规定了通用阀门以及安全阀等的检修周期与内容、检修与质量、检修质量标准、试验与验收、维护与故障处理等。
2.引用标准及编号依据DL 438—1998 火力发电厂金属技术监督规程DL 441—1991 火力发电厂高温高压蒸汽管道蠕变监督守则DL 612—1996 电力工业锅炉压力容器监察规程GB 50184—2002 工业金属管道工程质量检验评定标准DL／T 616—1997 火力发电厂汽水管与支吊架维修修调整守则DL／T 647—1998 电力工业锅炉压力容器安全性能检验规程DL／T 748.1—2001 火力发电厂锅炉机组检修导则第1部分：总则DL／T 748.3—2001 火力发电厂锅炉机组检修导则第3部分：阀门与汽水系统检修DL 5007—2002 电力建设施工及验收技术规范（火力发电厂焊接篇）DL 5031—1994 电力建设施工及验收技术规范（火力发电厂管道篇）电安生[1994] 227号电业安全工作规程（热力和机械部分）3.阀门检修周期与内容3.1检修周期应根据生产装置的特点介质性质、腐蚀速度和运行周期，保证满足发电作业区的正常运行和需要，并与之机组小修和大修相适应。
阀门检修质量控制卡标题：阀门检修质量控制卡引言概述：阀门作为工业设备中的重要部件，其正常运行对于生产工艺的稳定性和安全性至关重要。
因此，阀门检修质量控制卡作为一种重要的管理工具，可以匡助企业对阀门检修工作进行有效管理和控制，确保阀门的质量和性能符合要求。
一、检修前准备工作1.1 确定检修计划：根据阀门的使用情况和检修周期，制定详细的检修计划，包括检修时间、人员安排等。
1.2 准备检修工具和设备：确保检修现场有必要的工具和设备，包括扳手、测量工具、清洁剂等。
1.3 检查阀门资料：查阅阀门的使用说明书和技术资料，了解阀门的结构和性能参数，为检修工作提供参考依据。
二、检修过程控制2.1 检修现场管理：确保检修现场整洁有序，避免杂物干扰检修工作，保证检修质量。
2.2 检修操作规范：按照阀门的检修标准和操作规程进行检修工作，避免操作失误和疏漏。
2.3 质量记录和检验：对检修过程进行记录和检验，包括拆装过程、零部件更换情况等，确保检修质量可追溯。
三、检修后质量评估3.1 阀门性能测试：在检修完成后进行阀门性能测试，包括密封性能、流量特性等，验证阀门的性能是否符合要求。
3.2 质量评估报告：根据检修情况和测试结果，编制质量评估报告，对阀门的质量进行评估和分析。
3.3 整改措施和改进建议：根据评估报告提出阀门的整改措施和改进建议，为提高阀门质量提供参考。
四、质量控制卡管理4.1 制定质量控制卡：根据阀门的类型和检修要求，制定相应的质量控制卡，包括检修内容、质量标准、检验要求等。
4.2 质量控制卡执行：在检修过程中严格执行质量控制卡的要求，确保每一项检修工作都符合标准和要求。
4.3 质量控制卡反馈和改进：根据质量控制卡的执行情况和检修效果，及时进行反馈和改进，不断提高阀门检修的质量水平。
五、持续改进和培训5.1 持续改进机制：建立阀门检修质量持续改进机制，定期评估检修质量和效果，及时调整和改进检修工作流程。
5.2 培训和技能提升：定期组织阀门检修人员进行培训和技能提升，提高其检修技术水平和质量意识。
阀门检修质量控制卡标题：阀门检修质量控制卡引言概述：阀门作为工业生产中不可或缺的设备之一，其正常运行对生产过程至关重要。
因此，阀门的检修质量控制至关重要。
为了确保阀门检修工作的质量和效率，制定阀门检修质量控制卡是必不可少的。
一、阀门检修前的准备工作1.1 确认阀门类型和规格在进行阀门检修前，首先需要确认阀门的类型和规格，包括阀门的材质、压力等级、连接方式等，以便后续的检修工作。
1.2 完善检修计划在确认阀门类型和规格后，制定详细的检修计划，包括检修的步骤、所需的工具和材料等，确保检修工作有条不紊地进行。
1.3 安全措施在进行阀门检修前，必须确保工作环境安全，提前准备好必要的安全防护用具，确保检修过程中的安全性。
二、阀门拆卸和清洗2.1 拆卸阀门在进行阀门拆卸前，需要根据检修计划逐步拆卸阀门的各个部件，注意标记每个部件的位置，以便后续的安装。
2.2 清洗阀门拆卸完成后，对阀门进行清洗，去除表面的污垢和沉积物，确保阀门的内部清洁，以便后续的检修工作。
2.3 检查阀门零部件在清洗完成后，对阀门的各个零部件进行检查，确保零部件的完好无损，如有损坏或磨损严重的部件需要及时更换。
三、阀门零部件更换和调整3.1 更换磨损部件在检查阀门零部件时，如发现有磨损严重或损坏的部件，需要及时更换，确保阀门的正常运行。
3.2 调整阀门密封在更换零部件后，需要对阀门的密封进行调整，确保阀门的密封性能达到要求，避免泄漏。
3.3 检查阀门动作在更换和调整完毕后，需要对阀门的动作进行检查，确保阀门的开启和关闭动作灵活、准确。
四、阀门安装和调试4.1 安装阀门在完成阀门零部件更换和调整后，按照检修计划的要求，将阀门的各个部件逐步安装回位，确保安装的正确性。
4.2 调试阀门安装完成后，对阀门进行调试，包括开启和关闭动作的测试、密封性能的检查等，确保阀门的正常运行。
4.3 阀门润滑在阀门安装和调试完成后，对阀门的活动部件进行润滑处理，确保阀门的运行顺畅，延长使用寿命。
阀门检修质量控制卡一、背景介绍阀门是工业生产中常用的一种控制装置，它具有调节流体介质流量、压力和温度的功能。
为了保证阀门的正常运行和延长其使用寿命，阀门检修工作非常重要。
阀门检修质量控制卡是一种用于记录和评估阀门检修质量的工具，通过对阀门检修过程中的各项指标进行记录和分析，可以提高阀门检修工作的质量和效率。
二、阀门检修质量控制卡的内容和要求1. 阀门基本信息- 阀门型号：记录阀门的型号，例如A型、B型等。
- 阀门规格：记录阀门的规格，例如DN50、DN100等。
- 阀门材质：记录阀门的材质，例如不锈钢、铸铁等。
- 阀门使用环境：记录阀门所处的使用环境，例如高温、低温等。
2. 检修前检查- 阀门外观检查：记录阀门外观是否有损坏、腐蚀等情况。
- 阀门密封性检查：记录阀门的密封性能是否正常。
- 阀门操作性检查：记录阀门的操作是否灵便、顺畅。
3. 拆卸与清洗- 拆卸记录：记录拆卸阀门的日期、时间和操作人员。
- 清洗记录：记录清洗阀门的方法、清洗剂和清洗时间。
4. 阀门零部件检查与维修- 阀门座密封检查：记录阀门座密封是否磨损、老化等情况。
- 阀门球体检查：记录阀门球体是否有损坏、变形等情况。
- 阀门杆密封检查：记录阀门杆密封是否正常。
- 阀门衬套检查：记录阀门衬套是否磨损、老化等情况。
- 维修记录：记录对阀门零部件进行的维修情况，包括更换、修复等。
5. 阀门组装与调试- 阀门组装记录：记录阀门组装的日期、时间和操作人员。
- 阀门调试记录：记录阀门调试的方法、参数和结果。
6. 阀门检修后检查- 阀门外观检查：记录阀门检修后的外观是否有损坏、腐蚀等情况。
- 阀门密封性检查：记录阀门检修后的密封性能是否正常。
- 阀门操作性检查：记录阀门检修后的操作是否灵便、顺畅。
7. 阀门检修质量评估- 阀门检修先后的对照：通过对检修先后的各项指标进行对照，评估阀门检修质量的提升情况。
- 阀门检修质量评分：根据阀门检修先后的情况，赋予相应的质量评分。
阀门故障维修手册一、引言阀门是工业生产中常用的设备之一，它在管道系统中起到控制和调节流体的作用。
然而，由于长期使用和外界环境等因素的影响，阀门可能会出现各种故障。
本手册旨在帮助维修人员快速准确地诊断和解决阀门故障，保障工业生产的正常运行。
二、常见阀门故障及解决方法1. 阀门漏气阀门漏气是常见的故障之一，解决方法有：- 检查阀门密封面是否有划伤或磨损，如果有需要及时更换密封件。
- 检查阀门密封件是否放置正确，是否存在变形或破损情况。
- 检查阀门杆的密封是否紧固，如果松动需要重新拧紧。
- 清洁阀门密封面，去除杂物和污垢。
2. 阀门堵塞阀门堵塞会导致流体无法正常通过，解决方法有：- 检查阀门内部是否有异物或垃圾，及时清理阀门内部。
- 检查阀门密封件是否完好，是否位于正确的位置。
- 如有需要，可以拆卸阀门进行清洗或更换部件。
3. 阀门运行不灵活阀门运行不灵活会导致控制和调节流体的效果不理想，解决方法有：- 检查阀门杆的润滑情况，如不足可添加适量的润滑剂。
- 检查阀门传动机构是否存在松动或卡阻，如有需要及时进行修复。
- 如发现阀门零部件磨损，需要进行更换。
4. 阀门噪音过大阀门噪音过大会影响工作环境及设备寿命，解决方法有：- 检查阀门安装是否牢固，如有松动需要进行调整。
- 检查阀门设计是否合理，如设计不合理可能需要更换阀门。
5. 阀门渗漏阀门渗漏会造成能源和材料的浪费，解决方法有：- 检查阀门密封面是否平整，如不平整需要进行修整或更换。
- 检查阀门密封面与密封垫的配合情况，如有需要可以更换合适的密封垫。
三、维护注意事项1. 定期检查阀门运行情况，如发现异常要及时处理。
2. 定期清洗阀门，保持阀门的清洁和良好的运行状态。
3. 阀门维护过程中要注意安全，有必要时采取相应的防护措施。
4. 阀门维修时要使用合适的工具和材料，严禁乱用和随意更换零部件。
结语阀门故障维修是工业生产过程中非常重要的一环，对于保障生产安全和质量具有重要意义。
TFMQ气动阀门（三通）使用说明书及维护手册无锡市中良设备工程有限公司目录一、气动阀门（三通）简图二、气动阀门（三通）的基本结构三、结构性能四、气动阀门（三通）的使用与保养五、故障的检查与维修六、气缸的安装与使用七、气缸的维护与保养二、气动阀门（三通）的基本结构气动三通阀门主要有箱体、翻板、摆杆、气缸、行程开关等组成。
三、结构性能阀门的箱体是阀门的主体，要有足够的刚度和强度，以保证与进料管和出料管的联结和承受自重和物料重，因此由8—10mm厚的钢板焊接而成，同时要保证翻板在其内不受刮、碰影响的翻转，供物料通过。
翻板是关闭和开通物料流量的主要部件，因此要求有足够的刚度、强度和耐磨性，因此选用8--14mm厚的钢板制成，为了保证耐磨性，在阀门体内侧板、翻板两面衬挂耐磨性好的聚氨脂板或65Mn 板，为了降低料流在翻板上的流速，在其上加横档板以降低流速，减少磨损。
四、气动三通阀门的使用与保养气动三通阀门在使用前，首先检查其内部有无异物，卡刮翻板，气源压力应达到额定气压，管路应严密无泄漏，压缩空气应干净，应有过滤器和油雾器，活塞杆、连杆应灵活自如。
连接点螺栓、螺母不得有松动，气缸不得有泄露，检查行程开关控制的位置是否合适，如不正确应调整行程开关的位置。
五、故障的检查与维修见下表：六、气缸的安装和使用要求1、气缸在安装前应首先检查气缸在运输时是否损坏，连接部件是否松动，调整好后再行安装。
2、安装时气缸活塞杆不得承受偏心载荷或横向载荷，应使载荷方向与活塞杆轴线一致。
3、无论采用何种安装型式，都必须保证缸体不变形，气缸的安装底座要有足够的刚度，不允许负载和活塞杆的连接用电焊焊接。
4、气缸水平安置时，特别是长行程气缸，用水平仪进行三点位置（活塞杆全部伸出、中间及全部退回）检验。
5、速度调整，首先将速度控制阀（单向节流阀）的开度放在调整范围的中间位置，随后逐渐调节减压阀的输出压力，当气缸接近预定速度时，即可确定工作压力，最终速度不至撞击气缸盖为宜。
气动三通阀门使用说明书及维修手册气动三通阀门使用说明书及维修手册一、产品概述气动三通阀门是一种用于控制气体流动方向的设备，主要由阀体、阀盖、阀杆、阀芯等组成。
本产品广泛应用于工业自动化系统中，具有使用方便、自动化程度高等特点。
二、安全须知2.1 运输与搬运1) 在运输气动三通阀门时，需注意避免碰撞或挤压，以避免阀门零件损坏。
2) 搬运阀门时，应使用专用工具，并遵循正确的搬运方法和操作规程。
2.2 安装与调试1) 在安装之前，必须将气动三通阀门清洁干净，并检查阀体、阀盖、阀杆、阀芯等零部件是否有损坏。
2) 安装阀门时，应先根据系统布局确定合适的位置，并根据实际需要连接气源、管道等设备。
3) 安装完毕后，应进行阀门的调试工作，确保阀门无泄漏、顺畅运行。
2.3 使用与维护1) 在使用气动三通阀门时，应确保阀门能正常开启和关闭，并且阀门的控制信号与气源信号一致。
2) 定期对阀门进行维护保养，包括清洁阀体、阀芯，检查密封性能和润滑情况等。
3) 如发现阀门出现异常运行、泄漏等问题，应及时停止使用并进行维修。
三、维修手册3.1 拆解与装配1) 在拆解气动三通阀门之前，应切断气源，并排空内部气体。
2) 拆下阀杆与阀盖，并将阀芯取出进行清洗和检查。
3) 在装配之前，应检查阀门各部件的完好情况，确保无损坏或丢失。
3.2 零件更换1) 根据使用需要，如需更换阀杆、阀芯等零件，应选择符合规定规格的零件进行更换。
2) 零件更换时，应注意正确安装和调整，确保每个零件与阀门完全匹配并正常工作。
3.3 故障排除1) 当气动三通阀门出现异常运行，如无法开启或关闭、泄漏等问题时，应及时进行故障排除。
2) 故障排除应从阀门内部开始，检查阀体、阀盖、阀杆、阀芯等零部件是否损坏或灰尘积聚，需要时进行清洁或更换。
四、附件本文档涉及附件包括：1) 气动三通阀门技术参数表2) 安装示意图3) 零部件清单五、法律名词及注释1) 气动三通阀门：一种通过气动传动来控制气体流动方向的阀门型号或设备。
铸钢闸阀操作和维护手册1.总则该系统的阀门，在管线系统中用于关闭或开启管线，保持系统正常运行。
2.产品描述2.1 技术要求2.1.1 设计与制造：API600、API603、ASME B16.34、BS14142.1.2 连接端尺寸：ASME B16.5、ASME B16.47、ASME B16.252.1.3 结构长度：ASME B16.102.1.4 检查和试验：API 598、API6002.1.5 规格：MPS2″～48″，压力：Class150～25002.2 该系列的阀门带有法兰端、对焊端手动（通过手轮或齿轮箱传动的）铸钢闸阀。
阀杆以垂直的方向移动。
当顺时针旋转手轮时，闸板落下来关闭管线；当逆时针旋转手轮时，闸板上升，开启管线。
2.3 结构简图请见图1、图2、图3；图1 图2 图32.4 主要部件的名称和材料在表格1中（表1）3.存贮、维护、安装和操作3.1 存贮、维护3.1.1 阀门应被存贮在室内于干燥和通风处。
通道的端口应用盖子塞住。
3.1.2 长期存贮的阀门应进行定期检查和清理，特别是清理阀座密封表面，防止被损坏。
并且在机加工表面涂上防锈油。
3.1.3 如果存贮的时间超过18个月，阀门在安装使用前应进行测试，并做好记录。
3.1.4 安装后的阀门应定期进行检查和修理。
主要的维护点包括如下：1）密封表面2）阀杆和阀杆螺母3）填料4）阀体和阀盖的内部表面的污垢3.2 安装3.2.1 安装前重新确认阀门标识（如型号、公称通径、公称压力、材料）是依据管线系统的要求标识。
3.2.2 安装前仔细地检查阀门的通道和密封表面。
如有任何的赃物，应清理干净。
3.2.3 安装前，确保所有的螺栓已拧紧。
3.2.4 安装前，确保填料被压紧。
但不应妨碍阀杆的移动。
3.2.5 安装阀门的地方应是方便于检测和操作的，最好的位置应和管线是水平的，并且手轮在上，阀杆是垂直的。
3.2.6 对于正常的关闭阀门，阀门不适合安装在工作压力非常大的地方，以避免阀杆被损坏。
阀门检修质量控制卡引言概述：阀门作为工业生产中常见的设备之一，其正常运行对于保障生产的安全和效率至关重要。
阀门检修质量控制卡作为一种重要的管理工具，可以有效地监控阀门的检修质量，提高阀门的使用寿命和可靠性。
本文将从五个方面详细阐述阀门检修质量控制卡的相关内容。
一、阀门检修前准备1.1 清洁工作：在检修阀门之前，首先要对阀门进行彻底的清洁工作。
清洁阀门可以有效地去除阀门表面的污垢和沉积物，为后续的检修工作提供良好的条件。
1.2 检查材料和工具：检修阀门需要准备一些必要的材料和工具，如清洁剂、刷子、橡胶垫片等。
检查这些材料和工具的质量和完好程度，确保可以顺利进行检修工作。
1.3 制定检修方案：在进行阀门检修之前，应制定详细的检修方案。
检修方案包括检修的具体步骤、所需的时间和人员安排等，能够有效地组织和管理检修工作。
二、阀门拆卸与检查2.1 拆卸阀门：根据制定的检修方案，进行阀门的拆卸工作。
在拆卸阀门的过程中，要注意保护阀门的密封面和阀杆，避免损坏阀门的关键部件。
2.2 检查阀门零部件：拆卸阀门后，要对阀门的各个零部件进行仔细的检查。
检查阀门的密封面、阀座、阀杆等是否存在磨损、腐蚀或其他损坏情况，及时进行修复或更换。
2.3 清洗和涂抹阀门零部件：在检查完阀门零部件后，需要对其进行清洗和涂抹。
清洗可以去除零部件表面的污垢和沉积物，涂抹适当的润滑剂可以减少零部件的摩擦和磨损，提高阀门的密封性能和使用寿命。
三、阀门组装与调试3.1 组装阀门零部件：在对阀门进行清洗和涂抹后，需要进行阀门零部件的组装工作。
组装时要注意各个零部件的安装顺序和位置，确保阀门的正常运行。
3.2 调试阀门：组装完成后，需要进行阀门的调试工作。
调试包括对阀门的开启和关闭动作进行测试，检查阀门的密封性能和操作灵活性，确保阀门可以正常工作。
3.3 标记和记录：在阀门调试完成后，应对阀门进行标记，并记录相关的检修信息。
标记可以方便后续的管理和维护工作，记录可以为以后的检修提供参考和借鉴。
球阀维修手册1. 球阀简介球阀是一种常见且广泛应用于流体控制领域的阀门。
它通过转动球体来实现流体的控制，可以快速打开或关闭流体通道。
球阀通常适用于高压、高温和高粘度流体的控制，其密封性能优良，操作简便可靠。
然而，由于使用频繁和长时间的运作，球阀可能会出现损坏或故障，需要进行维修和保养。
2. 维修前的准备工作在进行球阀维修之前，首先需要做好以下准备工作：1）准备必要的工具和设备，例如扳手、螺丝刀、密封圈、润滑油等。
2）阅读球阀的维修手册和技术规范，了解球阀的结构、工作原理以及维修方法。
3）确保工作环境安全，并采取必要的安全措施，如佩戴防护眼镜、手套等。
3. 常见故障及维修方法3.1 泄漏泄漏是球阀常见的故障之一，可能是由于密封圈磨损、松动的螺纹或球体损坏所致。
以下是解决泄漏问题的一些常用方法：1）检查密封圈是否磨损或老化，如有必要，更换新的密封圈。
2）检查球阀的螺纹是否松动，如有松动，使用扳手或扳手固定螺纹。
3）如果球体损坏，需要更换新的球体。
4）在维修后，进行泄漏测试，确保球阀的密封性能达到要求。
3.2 卡死或无法旋转球阀在长时间运作后，可能会出现卡死或无法旋转的情况，主要原因是堆积了杂质或润滑不足。
下面是解决这个问题的几个步骤：1）将球阀完全关闭，并将其从管道上拆下。
2）清洁球阀内部的杂质，可以使用洗涤剂和刷子进行清洁。
3）检查阀杆及其连杆是否运动良好，如有需要，涂抹适量的润滑油。
4）重新安装球阀，并进行旋转测试，确保其能够顺畅运行。
3.3 沉积物堆积在一些特殊应用场景中，如化学流体传输领域，球阀可能会出现沉积物堆积的情况，这会影响球阀的工作效率和密封性能。
以下是解决这个问题的一些建议：1）定期进行球阀的清洁和冲洗，防止沉积物的堆积。
2）使用合适的溶剂或清洁剂进行清洗，确保清除沉积物。
3）定期检查球阀内部的结构，如有必要，使用刷子或钢丝刷清洁球体和密封圈。
4）注意使用防腐涂层或润滑剂，以减少沉积物的堆积。
阀门检修质量控制卡一、背景介绍阀门作为工业设备中重要的流体控制元件，其正常运行对于生产过程的稳定性和安全性至关重要。
为了确保阀门的正常运行，阀门检修质量控制卡被引入，以提高阀门检修的质量和效率。
本文将详细介绍阀门检修质量控制卡的标准格式，包括其主要内容和数据。
二、阀门检修质量控制卡标准格式1. 阀门基本信息- 阀门名称：XXXX阀门- 阀门型号：XXXX型号- 阀门规格：XXXX规格- 阀门材质：XXXX材质- 阀门安装位置：XXXX位置2. 阀门检修前状态- 阀门外观检查：检查阀门外观是否有损坏、锈蚀、变形等情况。
- 阀门密封性检查：检查阀门密封性能是否正常。
- 阀门操作检查：检查阀门操作是否灵便、顺畅。
3. 阀门检修过程- 拆卸阀门：按照操作规程，逐步拆卸阀门，注意保护阀门零部件。
- 清洗阀门：使用适当的清洗剂清洗阀门零部件，确保清洗干净。
- 更换损坏部件：根据需要，更换阀门零部件，确保阀门的正常运行。
- 维修阀门：对阀门进行维修，如研磨、加工等，以恢复其正常状态。
- 涂抹润滑剂：在阀门零部件上涂抹适当的润滑剂，以减少磨损和磨擦。
- 组装阀门：按照操作规程，逐步组装阀门，确保各部件的正确安装。
4. 阀门检修后状态- 阀门外观检查：检查阀门外观是否完好，无损坏、锈蚀等情况。
- 阀门密封性检查：检查阀门密封性能是否正常。
- 阀门操作检查：检查阀门操作是否灵便、顺畅。
5. 阀门检修记录- 检修日期：记录阀门检修的日期。
- 检修人员：记录参预阀门检修的人员姓名。
- 检修过程：详细记录阀门检修的过程，包括拆卸、清洗、更换部件、维修、润滑、组装等步骤。
- 检修结果：记录阀门检修后的状态，包括外观、密封性和操作性等方面的检查结果。
6. 阀门检修质量评估- 外观评估：根据阀门外观检查结果，评估阀门外观的质量。
- 密封性评估：根据阀门密封性检查结果，评估阀门密封性的质量。
- 操作性评估：根据阀门操作检查结果，评估阀门操作的质量。
1。
阀门的作用:阀门是管道中一种附件的通称，它用以控制流体的流量，降低流体的压力，改变工质的流动方向，切断工质通道，并保护设备的部件.2.阀门分类：按用途可分为：关断用阀门包括闸阀、截止阀、碟阀等;调节用阀门包括节流阀、减压阀、调节阀、疏水器等；保护用阀门包括止回阀、安全阀、隔膜阀等。
3。
阀门的术语3 。
1 公称直径：是一种名义讨计算直径，普通情况下, 阍门的通道与公称直径是近似相等的。
3 。
2 工作压力:指阀门在正常工作状态下的压力。
3 。
3 公称压力：是阀门的一种名义压力，指阀门在规定的温度下最大允许工作压力。
3.4 试验压力：指阀门进行强度或者严密性试验时的压力。
3 。
5 阀门涂漆和标志识别3 。
5 。
1 阀件标志识别在阀件的壳体上，有带箭头的横线，横线上部的数字表示公称压力的等级，有的则表示温度参数和工作压力,如PN10、PT510 表示在10Mpa 和510℃工作参数下使用。
在横线下部的数字，表示连接管道的公称直径.表示阀件是直通式的，介质进口与出口的流动方向，在同一或者相平行的中心线上.表示阀件是直角式的，介质作用在关闭件上.表示阀件是三通式的，介质有几个流动方向.3 。
5.2 阀件材料涂漆色涂漆部位涂漆颜色材料阀体黑色灰铸铁、可锻铸铁银色球墨铸铁灰色碳素钢浅蓝色或者不涂色耐酸钢或者不锈钢蓝色合金钢弹簧式安全阀是一种自动阀门，能不借助任何外力而只利用介质本身的力来排出一额定数量的流体, 以防止系统内压力超过预定的安全值. 当压力恢复正常后，能自行关闭并阻挠介质继续流出的一种阀。
一、安全阀的基本要求安全阀必须具备运行安全性和经济性两大要求,在动作过程中必须做到：灵敏的开启、足量的排放、及时的回座、可靠的密封.二、安全阀的动作原理在弹簧式安全阀内弹簧向下作用于阀瓣的弹簧预紧力，一部份用来反抗介质作用力，另一部份产生阀门密封件之间的相互压紧力，随着介质压力的提高,密封件间的相互压紧力随之减少，当介质压力达到额定开启压力时，相互压紧力为零, 安全阀开启排放，当压力恢复正常后自动回座。
为了匡助和指导各个班组在检修期间拆装阀门附件、阀门托运以及调试中避浮现错误，特此编写以便参考学习。
本作业指导书合用于神华煤制油厂各装置常见阀门的检修作业。
3.1 单作用气缸单作用气缸压缩空气从气口 B 进入气缸两活塞 C 之间中腔时，使两活塞分离向气缸两端方向挪移，迫使两端的弹簧压缩，两端气腔的空气通过气口 A 排出，同时使两活塞 C 的齿条同步带动输出轴 D 齿轮逆时针方向旋转 90 度。
在压缩空经过电磁阀换向后，气缸的两活塞在弹簧的弹力下向中间方向挪移，中间气腔的空气从气口 B 排出，同时使两活塞 C 的齿条同步带动输出轴 D 齿轮顺时针方向旋转 90 度。
可以从两端调整微量角度，松动螺母 E 用内六角扳手拧动调节螺栓 F 调整所需角度,锁紧螺母 E。
单作用气缸惟独一腔可输入压缩空气，实现一个方向运动。
其活塞杆只能借助外力将其推回；通常借助于弹簧力，膜片张力，重力等。
3.2 双作用气缸双作用气缸指两腔可以分别输入压缩空气，实现双向运动的气缸。
其结构可分为双活塞杆式、单活塞杆式、双活塞式、缓冲式和非缓冲式等。
此类气缸使用最为广泛。
3.3 气动薄膜调节阀调节阀主要由两大部份组成：阀体＋执行器。
结构简图如下：3.4 阀门的主要类型1)按操作能源的不同，可分为气动、液动、电动三大类。
2)最常见的仪表阀门可分为开关阀和调节阀两大类。
3)调节阀的流量特性有三种：快开流量特性，线性流量特性，等百分比流量特性。
4.检修阀门拆装注意事项检修期间阀门下线分三个阶段，前期和后期任务重，时间段，但是在中期要加强阀门附件的保管和防雨措施。
1) 在拆装阀门附件是提前做好标记和记录，特殊是阀体安装方向，一旦装错，开工时阀门使用寿命大大缩短，故障提高。
阀门下线时，注意阀芯与气缸位置是否一致，不能装反，并做好记录。
2) 阀门下线时注意阀门回讯器、气缸进气孔的方向、阀体箭头方向，三者合一。
3) 如果气缸开关阀阀体没有箭头时，最好在阀体法兰与管道连接时用喷漆做标记，用油漆笔在气缸上标明东南西北等方向。
风阀产品操作维修指导手册(实用)目录执行器主要参数介绍 1.1组合风阀执行器介绍 1.2电动风量调节阀执行器介绍 1.3电动防火阀执行器介绍 1.4全电动防火执行器介绍 1.5自动防火阀执行机构介绍各类风阀\防火阀执行器接线原理图 2.1 组合风阀执行机构(DKJ-310/410XG)接线端子图(见附件图1) 2.2 超快速风阀执行机构(LMQU24\NMQU24\SMQU24)接线原理图和端子图(见附件图2) 2.3 快速风阀执行机构(LMS230\NMS230) 接线原理图和端子图(见附件图3) 2.4 电动防火阀执行机构(BF230) 接线原理图和端子图(见附件图4) 2.5 全电动防火阀执行机构(DL-Ⅷ-1) 接线原理图和端子图(见附件图5) 2.6 自动防火阀两个执行机构(DL-Ⅰ)并联接线原理图和端子图(见附件图6) 执行器主要参数介绍组合风阀执行器主要参数介绍深圳地铁五号线组合风阀的执行器主要选用了上海上仪仪表阀门有限公司DKJ-XG(A)型高温角行程电动执行机构（带延时报警功能）。
a.型号规格：序号型号输出转矩（N.m）行程时间S/90°额定电流（A）耐温能力 1 DKJ －310 XG 250 25 0.7 耐温250℃ 1h 2 DKJ －410 XG 600 25 1.3 耐温250℃ 1h b.工作原理及结构说明DKJ-XG(A)型高温角行程电动执行机构是一个由交流伺服电机为原动力的位置伺服机构，通过开关来控制机构启动或停止，带动阀门工作。
交流伺服电动机：该系列的单相伺服电动机具有较大的启动转矩，在断电瞬间能迅速制动的特性。
其原理为：当电动机失电时，磁吸力消除，则借助于制动盘上的压缩弹簧的力，使制动盘和制动轮之间接合，从而产生摩擦力矩，使电动机迅速停止转动，克服惰走现象。
当就地手操时，只要将电机上后端的旋转钮切到“手动”位置，即可使制动盘和制动轮脱开，进行就地手动操作执行机构上的手柄，达到开和关的目的。
vti阀门手册VTI阀门是一种常见且重要的工业设备，用于控制流体流动的开关或阻止流体流动。
本手册将为您提供关于VTI阀门的详细信息，包括其工作原理、不同类型的应用以及维护和保养。
一、VTI阀门的工作原理VTI阀门的工作原理基于流体力学和机械原理。
它们通过打开或关闭阀门来控制管道中的流体流动。
当阀门打开时，流体可以自由通过；当阀门关闭时，流体无法通过。
VTI阀门通常由阀体、阀瓣、阀杆、密封装置和操作装置等组成。
二、VTI阀门的类型及应用1. 常见类型- 闸阀：闸阀是常用的线性运动阀门，适用于截断或调节流体。
- 球阀：球阀采用球体作为截断元件，可以实现快速开关和紧密密封。
- 蝶阀：蝶阀以圆盘作为截断元件，具有轻便、操作灵活的特点。
- 截止阀：截止阀通过阀瓣的升降来控制流体的开启和关闭。
- 止回阀：止回阀可以防止流体倒流，常用于管道系统中。
2. 应用领域VTI阀门广泛应用于以下领域：- 石油和天然气工业：用于控制和调节油气的流量、压力和温度。
- 化工工业：在化工过程中，VTI阀门用于控制各种化学物质的流动。
- 发电厂：用于调节和控制蒸汽、气体和液体在发电过程中的流动。
- 自动化系统：VTI阀门在自动化系统中扮演着重要的角色，用于实现流体的控制和调节。
三、VTI阀门的维护和保养为了保证VTI阀门的正常运行和延长其使用寿命，定期维护和保养是必不可少的。
以下是一些常见的维护措施：- 清洁阀门：定期清洗阀体和阀瓣，去除堆积的污物和杂质。
- 润滑阀杆：定期给阀杆涂抹适量的润滑油，以减少摩擦和磨损。
- 检查密封性：定期检查阀门的密封性能，如有泄漏应及时更换密封件。
- 定期校准和维修：按照说明书中的要求，定期对阀门进行校准和维修。
综上所述，VTI阀门是一种重要的工业设备，广泛应用于各个领域。
了解其工作原理、类型及应用，并正确进行维护和保养，将有助于确保阀门的性能和使用寿命。
希望本手册对您有所帮助，如有任何疑问，请随时与我们联系。
vti阀门手册VTI阀门是一种高质量的工业阀门，广泛应用于各个领域。
本手册将为您提供关于VTI阀门的详细介绍，包括其构造、使用、维护和故障排除等方面的内容。
通过本手册，您将更好地了解和掌握VTI阀门的相关知识。
第一章 VTI阀门概述1.1 VTI阀门简介VTI阀门是一种高压、高温和高度耐腐蚀的阀门，采用了先进的材料和制造工艺，具有卓越的性能和可靠性。
1.2 VTI阀门分类VTI阀门根据结构和功能可以分为蝶阀、球阀、闸阀、截止阀等多种类型，每种类型适用于不同的工况要求。
第二章 VTI阀门使用指南2.1 安装要求2.1.1 安装前的准备在安装VTI阀门之前，应进行充分的准备工作，包括检查阀门和相关配件是否完好，确保安装环境符合要求等。
2.1.2 安装步骤具体的安装步骤包括确定安装位置、连接管道、校准位置、固定阀门等。
2.2 操作指南2.2.1 开启和关闭阀门使用阀门手轮或电动装置等设备，按照正确的顺序和力度开启和关闭VTI阀门。
2.2.2 控制阀门流量通过调节阀门的开度和位置，可以控制介质的流量，实现对系统的精确控制。
2.3 注意事项2.3.1 阀门保养定期检查VTI阀门的密封性能和操作状况，必要时进行润滑和维修，以确保其正常运行。
2.3.2 阀门安全注意阀门的额定压力和温度范围，避免超出其承受能力，以防止事故的发生。
2.3.3 阀门故障排除针对常见的阀门故障，提供了详细的排除方法和建议。
第三章 VTI阀门维护3.1 润滑剂选择根据不同的阀门类型和工况要求，选择适合的润滑剂进行润滑，以保证阀门的灵活性和密封性能。
3.2 清洁维护定期进行清洗和检查，清除可能影响阀门正常工作的杂质和积聚物。
3.3 润滑维护根据实际情况，定期给阀门添加润滑剂，以减少磨损和摩擦。
第四章 VTI阀门故障排除4.1 泄漏问题根据泄漏的位置和程度，采取相应的措施，如调节阀门密封、更换密封圈等。
4.2 阀门卡滞分析阀门卡滞的原因，采取相应的方法，如清洁阀门、更换润滑剂等。
目录1、目的2、适用范围3、术语及缩略语4、组织机构与岗位职责5、工作程序5．1 生产过程控制5．2 材料控制5．3 修理及调校状态标识5．4 修理及调校用设备控制5．5 不合格品控制5．6 安全控制5．7 包装及运输5．8 文件控制5．9 人员资格及培训6、参照文件7、常用表格8、设备仪表清单阀门检维修质量控制手册1、目的为规范工业阀门检维修作业，保证检测、维修质量，制定本质量控制手册。
2、适用范围本手册适用于由本公司承担的海上及陆上工业阀门的检测及维修。
3、术语及缩略语维修：对阀总成进行的不改变材质及结构的恢复其功能的作业。
检测：使阀在规定压力下开启及回座的调整过程。
拆卸：将阀门，或相应装置，从使用它的设备上脱离开来的作业。
解体：将阀门总成、分解成零件的作业。
鉴定：对阀门零件状态，做出好、坏判断，并提出处理措施的工作过程。
修理：使功能失效的阀门，恢复其功能的作业。
修复：对业已损坏的工件，采取措施，恢复效用的作业。
阀门：一种自动阀门，他不借助任何外力而是利用介质本身的力来排出一额定数量的流体，以防止系统内压力表超过预定的安全值。
当压力恢复后，阀门再行关阀并组织介质继续流出。
本过程所用其它质量术语均采用ISO 8402-94中的含义。
4、组织机构与岗位职责4．1 组织机构公司设立在主管经理领导下的阀门测试、维修工作站，组织机构图如下：4．2 岗位职责4．2．1 站长a、对阀门的检测、维修质量负全责；b、落实与其服务能力相适应的机构和资源；c、负责本手册审批、确定发放与实施范围；d、对实施过程中存在问题及时采取纠正措施。
e、组织安全阀维修、调校人员的培训。
4．2．2副站长a、负责生产任务的协调与安排；b、组织质量手册的编制与修订；c、就阀门在检维修过程中发生的问题与用户进行联系沟通；d、协助站长开展各项工作。
4．2．3安全监督a、负责安全生产管理制度的制定；b、对作业过程中的安全隐患、危险源点进行分析、贯彻；c、定期进行安全检查、监督、宣贯；d、对作业过程中的安全问题及时进行纠正、预防。
4．2．4 工程作业部主任a、组织人员开展阀门的检测、维修作业，安排生产任务。
b、组织阀门的包装与交运。
c、组织海上工作小组，任命海上工作项目主管。
d、负责材料及配件的准备及验收。
e、就生产过程中出现的问题向站长及副站长报告。
4．2．5检测、维修班长a、负责阀门的进厂验收。
b、负责阀门的检测、维修与检维修前准备工作。
c、就生产过程中的问题向工程作业部主任报告。
4．2．6检验员a、负责阀门的交付前的检验。
b、就阀门的检测、维修质量问题，向站长及副站长报告。
4．2．8 设备管理员a、负责管理检测、维修所用设备及仪表，保证所用设备和仪表的完好与准确。
b、就上述设备状态及设备管理中发生的问题向站长及副站长报告。
4．2．9资料员a、负责阀门检测、维修过程中形成的文件，资料的保管。
b、就资料保管有关事项，向站长及副站长报告。
4．2．10海上检维修项目主管a、海上检修班为项目临时机构，由工程作业部人员组成，海上检维修项目主管由副站长临时指定。
b、海上工作项目主管负责行使副站长交托的一切指责。
5、工作程序5．1生产过程控制阀门检维修生产过程见“生产过程控制流程图”5．1．1派工a、凡委托工作站检测、维修的阀门，先由副站长将委托一式两份，一份留存，一份交工程作业部，必要时说明检测、维修要求。
b、工程作业部主任接到委托后,开具派工单后,安排检维修人员,将派工单交作业班长。
c、需在海上平台工作时，由工程作业部临时组织海上工作班组，副经理指定项目主管，项目完成交付后班组自行解散。
5．1．2拆卸准备a、凡需本公司将阀门从设备上拆卸下来的，检修班班长要指定专人负责拆卸全过程。
b、拆卸前，检修班班长应按阀门拆卸的要求组织工艺、拆装准备。
拆卸前应通知用户并征得用户同意。
5．1．3拆卸由检修班长负责按《阀门检维修作业程序》的要求组织拆卸。
必要时要请设备操作人员配合。
5．1．4包装、交运凡由本公司拆卸，并运回本公司检维修的阀门由检修班长负责组织运输前的包装、交运。
包装应按本程序5.7的进行。
交运应按承运单位的要求办理。
5．1．5进厂验收需维修的阀门，在运到本公司后，由检维修班长组织验收，主要检查有否因运输出现的损伤。
无损伤者，可投入检维修准备。
如有严重损伤者，通过工程作业部主任、副站长向客户报告，按客户要求处理。
5．1．6检维修准备由检维修班长，根据阀门的性能指标，组织好初测试准备。
指定一人员负责检测，一人员负责复核。
在海上平台工作时，用可移动式阀门校验房，保证工作条件符合要求，对客户提供的设备进行维修、校验，保证其符合《阀门检维修作业程序》的要求，并由客户代表进行确认。
5．1．7测试a、测试人员，应按《阀门检维修作业程序》的要求对阀门进行测试，并做好测试记录，记录应有测试人员签名。
b、测试合格的阀门，应由测试人员做好标识，出具测试报告。
c、测试不合格的阀门，进行维修。
5．1．8 维修准备阀门在解体维修前，检修班长应向作业人员交代清楚阀的结构及拆装工艺，组织准备好工具、设备。
5．1．9解体鉴定a、检维修班长组织修理人员对阀门进行解体时，应严格按《阀门检维修作业程序》的要求进行操作。
以防止损伤及其它意外事故的出现。
b、解体后的阀门，应按《阀门检维修作业程序》的要求认真清洗每一个零、配件。
c、阀门零、配件，经清洗后，由维修人员负责进行鉴定。
鉴定时应确定每一零、配件的完好与否，并作出处理措施，填写好记录。
记录由修理人员留存到修理工作结束。
d、凡发现阀壳体或壳体组件有不可修复的损伤时，检维修班长应及时向作业协调部主任汇报，及时向用户通告。
e、凡需更换的配件，均应在记录中说明。
5．1．10 通报用户凡经鉴定，不可修复的阀门，由工程作业部向用户通报情况。
5．1．11 零、配件准备a、由工程作业部将一份所需零、备配件清单交客户准备零、配件。
b、客户提供的零、配件由作业协调部按本程序5.2.2.b的要求验收。
c、验收合格的配件，交检维修班长组织进行组装。
5．1．12 修理凡需修理零件，由修理人员按《阀门检维修作业程序》及相关规范的要求进行修理。
阀门所用各种零、配件，均不得采取改变材质或强度结构的修复手段进行修理。
5．1．13 组装配件齐全的阀门，由检维修人员按《阀门检维修作业程序》的要求进行组装，组装完成后，挂上《待检》标记，做好记录等候再次测试。
5．1．14 测试a、检维修班长，根据维修组装的数据记录，检查待检标志，各项齐全时，组织检维修人员进行测试。
b、检维修班长，应按本程序5.1.7的要求组织好测试工作。
c、凡经用水介质试验过的阀门，应用空气吹干。
d、测试合格的阀门，连同合格证书、记录，以及用户提供的零、配件合格证书，交检验员检验。
5．1．15 检验站检验员收到检修班交来的测试、维修资料后，检查实物与测试、维修记录。
确定测试、维修质量符合有关文件的要求。
凡符合要求者，由检验员在记录上签名确认后，出具交付用户。
凡核查不合格不予签字盖章，退回责任班组。
5．1．16 交付工程作业部将测试合格的阀门，连同合格证书、记录，以及用户提供的零、配件质量证书一起交付用户。
海上施工时，可委托施工负责人向用户交付。
凡需本公司包装，交运的阀门由工程作业部按本程序5.7的要求包装交运。
阀门在用户现场测试、维修时，由用户在完工报告上签名确认后，由指定工作人员带工作记录一起交回。
5．1．17 资料保管阀门交付用户后，在施工过程中形成的测试、维修记录、报告及其它相关文件，均由工程作业部交资料员保管，保存期为三年。
5．2材料控制5．2．1凡由本公司委托采购的阀门维修的材料，必须持有合格证明文件，并经工程作业部主任检查在合格证书签字确认后，才能投入使用。
5．2．2客户提供的物资a、阀门测试、维修用各项配件均由用户提供。
b、本公司工程作业部负责对客户提供的配件作外观检查，检查合格的予以接受。
不合格者，退回客户。
检查合格的配件，由工程作业部记入《配件验收登记表》并将配件交检维修班长组织装配。
在海上施工时，由工程作业部主任委托海上工作项目主管验收，在客户料单上签名确认。
本公司对客户提供的配件，不承担内在质量的责任。
工程作业部在承接任务时，应向客户声明。
c、凡用户提供的配件，均应由合格证明文件。
否则应向客户声明。
并记录在检维修记录上及《配件验收登记表》中。
5．3 维修及测试状态标识。
5．3．1未经检维修的阀门存放在待检的存放区内，在现场施工不作标识。
5．3．2维修完成但未经测试的阀门，应在阀的明显部位挂上《待检》标志。
5．3．3无法维修，退回用户的阀门应在阀的显著部位，挂上《退回》标识。
5．3．4凡调校合格的阀门，应挂上《合格证》。
5．3．5凡测试不合格，需维修的阀门，应在阀的明显部位挂上《待修》标志。
5．4 测试、维修设备控制5．4．1由设备管理员负责阀门测试、维修所用设备的管理工作。
设备管理应按《电仪自动化工程分公司设备管理制度》的要求执行。
5．4．2 阀门测试所用标准仪表，应按电仪自动化工程分公司《计量管理制度》的要求进行管理及标定。
5．4．3凡用户有特别要求时，应按用户要求对上述设备及仪表，进行临时标定。
5．5 不合格控制5．5．1 不合格的配件，应按本程序5.3的要求明显标识，且不得与合格品在同一处存放。
5．5．2不合格的配件，不得进入装配。
5．5．3凡不能修理的阀门，应按本程序5.3的要求明显标识，并及时退回给用户。
5．5．4检定不合格的阀门不得交用户使用。
5．5．5凡本公司委托采购材料，不合格者不予验收。
5．6 安全控制5．6．1在测试、维修工作全过程中，全体人员均应遵照《电仪自动化工程分公司安全管理制度》和《海洋石油作业安全法规汇编》中有关规定的要求，注意在海上及陆上工作的安全问题的发生。
5．6．2 凡需利用压缩空气进行试验或标定的阀门，试验前应采取措施防止事故的发生。
5．7 包装与运输5．7．1 阀门在运输前，应采用原出厂包装物包装。
5．7．2 无出厂包装物的，应采取措施以防止运输损坏。
5．7．3 阀门在包装时封住接口，保护好连接结构。
5．7．4 出海工作随带的设备及仪表，应按上述要求包装，保护其精度。
5．8 文件控制5．8．1 本手册为受控文件，应保证所有持有者在同一时间使用的是同一版本的有效文件。
5．8．2 本手册由副站长组织编写、修改，经站长批准后颁布实施。
5．8．3 本手册经修订颁布后，应同时撤换所有者持有的文件。
文件修订后，可采用换页撤换的方法。
撤换下来的旧文件，应予销毁。
5．8．4 在生产过程中形成的委托单、派工单、材料及零配件质量证书、测试维修记录，应认真填写，做到字晰清楚。
5．8．5 记录数据的修改只能采用画双杠将原数据取消，在旁边填上新数据的办法，不得采用其它任何涂改方法。
