纸包装印刷(1)

纸箱印刷：纸箱印刷的介绍在物流、快递、电子商务等行业中，纸箱是不可或缺的包装材料。

为了让产品更加美观、吸引眼球，同时也提升品牌形象，纸箱印刷逐渐成为企业的选择。

本文将介绍纸箱印刷的相关知识。

纸箱印刷的种类目前，常见的纸箱印刷有单色、双色、四色、五色和全彩印刷。

其中，单色印刷只使用黑色或其它单色进行印刷；双色印刷则使用两种颜色进行印刷，通常为红、黄、蓝、绿等颜色；四色印刷则使用四种颜色进行印刷，包括青色、洋红、黄色和黑色；五色印刷则在四色印刷的基础上增加一种颜色，通常为橙色或紫色；全彩印刷则使用CMYK四种颜色组合，打印出各种颜色组合，可以实现非常丰富的色彩效果。

纸箱印刷的技术纸箱印刷通常使用的是柔性印刷技术，其最大特点是利用了橡皮版印刷的原理。

在印刷过程中，印版上的图案会经过转印，在纸箱上形成图案或文字。

而柔性版印刷采用的是相对柔软的版材，这种版材非常适合在不平整的表面上使用。

相比于硬版印刷技术，柔性版印刷还具有更高的生产效率和更低的成本。

纸箱印刷的效果纸箱印刷可以提升商品的品牌形象，同时也可以吸引消费者的眼球。

采用高品质的印刷技术，可以在纸箱上打印出各种花样、图案和文字。

在具体的实践中，纸箱印刷效果的好坏主要取决于四个因素：颜色、分辨率、文件格式和印刷材料。

其中，分辨率越高，文件格式越标准，印刷材料越好，印刷质量就越高。

纸箱印刷的注意事项虽然纸箱印刷技术非常成熟，但是在操作过程中仍然需要注意以下事项：1.纸箱材料的选择：不同的纸板对印刷效果有着不同的影响。

一般来说，较厚的纸板印刷效果更好，颜色更加饱满。

2.减少印刷失误：印刷时需要注意排版的正确性，不要出现错位、缺漏等问题。

3.精确的调色：颜色的匹配需要精确到每一个色块，否则会影响印刷效果。

4.注意印刷后的处理：印刷完成后，需要及时将印刷的纸箱放置在通风、干燥的地方，避免印刷颜色的变化。

结论通过本文的介绍，我们可以看出，纸箱印刷技术已经非常成熟，采用高品质的印刷技术可以使纸箱具有更高的生产效率和更低的成本。

包装印刷工艺基本知识包装印刷是指将产品包装盒、标签、袋等进行印刷加工，以提升产品的形象和价值的过程。

包装印刷工艺是包装印刷过程中所使用的技术和方法的总称，它直接关系到包装品质的好坏。

一、印刷方式包装印刷的常见方式有凸印、凹印、柔印和丝网印刷。

凸印是利用印版上的凸起部分传输油墨，形成印刷图案；凹印则是通过凹版上的凹槽传输油墨；柔印是一种印版和印刷物接触的印刷方式；丝网印刷则是利用丝网上的网眼传输油墨。

二、油墨包装印刷中常用的油墨有溶剂型油墨和水性油墨。

溶剂型油墨是利用有机溶剂作为稀释剂，并含有树脂、颜料等成分，干燥速度快；水性油墨则是以水为稀释剂，含有胶体、颜料等成分，对环境友好。

三、印刷材料包装印刷中常用的材料有纸张、塑料薄膜、金属材料等。

纸张是最常见的包装材料，有很多种类，如铜版纸、白卡纸等；塑料薄膜常用于食品包装，具有良好的保鲜性能；金属材料如铝箔常用于药品、化妆品等高档包装。

四、印刷工艺包装印刷中的工艺有胶印、覆膜、烫金等。

胶印是一种常用的印刷工艺，通过印刷机上的印版传输油墨到印刷物上；覆膜是将薄膜覆盖在印刷物表面，增加光泽度和耐磨性；烫金则是利用热压技术将金属箔烫印到印刷物表面，提升产品的质感。

五、印刷色彩包装印刷中常用的色彩有CMYK和Pantone色彩系统。

CMYK是印刷四色模式，通过调节青、品红、黄、黑四种颜色的比例来实现印刷效果；Pantone色彩系统则是一种专门为印刷设计的色彩系统，有丰富的颜色选择。

六、印刷设备包装印刷中常用的设备有胶印机、凹印机、柔印机等。

胶印机适用于大批量印刷，印刷速度快，印刷品质高；凹印机适用于细腻的图文印刷，如纸币、票据等；柔印机则适用于柔性材料的印刷，如塑料薄膜。

七、印刷检测包装印刷中常用的检测方法有色差检测、印刷质量检测等。

色差检测是通过比较印刷品的色彩与标准色彩的差异来判断印刷品质量好坏；印刷质量检测则是通过检测印刷品的清晰度、层压度等来评估印刷品质量。

包装印刷工艺流程及工艺介绍精美的包装同时也离不开包装印刷，包装印刷是提高商品的附加值、增强商品竞争力、开拓市场的重要手段和途径。

设计者应该了解必要的包装印刷工艺知识，使设计出的包装作品更加具有功能性和美观性。

1. 印刷工艺流程在包装成型之前，需要经过一系列有序的印刷工作：为了提高印刷质量和生产效率，在印刷前，应注意查看设计稿有无多余内容；文字和线条是否完整；检查套版线、色标及各种印刷和裁切用线是否完整等。

只有这样，才能提高生产效率，保证印刷的顺利完成。

不同的包装材料会有不同的印刷工艺，由于纸品包装材料在实际生活中运用最广，所以下面以纸品包装材料印刷工艺为例，为大家阐述印刷工艺的相关知识。

2. 纸品包装印刷工艺2.1.印刷方法纸包装印刷的方法有很多种，方法不同，操作也不同，印出的效果也不同。

传统使用的印刷方法主要分为以下四类：（1）凸版印刷凸版印刷是指印版上的图文部分高于非图文部分，墨辊上的油墨只能转移到印版的图文部分，而非图文部分则没有油墨，从而完成印刷品的印刷。

凡是印刷品的纸背有轻微印痕凸起，线条或网点边缘部分整齐，并且印墨在中心部分显得浅淡的，则是凸版印刷品。

（2）凹版印刷与凸版印刷相反，印版的图文部分低于非图文部分，形成凹槽状。

油墨只覆于凹槽内，印版表面没有油墨，将纸张覆在印版上部，印版和纸张通过加压，将油墨从印版凹下的部分传送到纸张上。

凹版印刷的印制品，具有墨层厚实、颜色鲜艳，并且印版具有耐印率高、印品质量稳定、印刷速度快等优点，所以在实际中得到了广泛应用。

（3）平版印刷印版的图文部分和非图文部分保持表面相平，图文部分覆一层富有油脂的油膜，而非图文部分则吸收适当水分。

上油墨时，图文部分排斥水分而吸收油墨，非图文部分因吸收了水分而形成抗墨作用。

提示：由于平版印刷的方法在工作中简单，成本低廉，所以成为现在印刷上使用最多的方法。

（4）丝网印刷丝网印刷是指在刮板挤压作用下，油墨从图文部分的网孔中漏到承印物上，而非图文部分的丝网网孔被堵塞，油墨不能漏至承印物上，从而完成印刷品的印刷。

纸包装印刷⼯艺流程纸包装采⽤的印刷⽅式包含所有主要的印刷⽅式，胶印、凹印、柔印等都在⼴泛采⽤。

⽽且配套的后加⼯形式多样，使得纸包装产品的印刷⼯艺⾮常灵活多变。

纸包装印刷加⼯的⼯艺流程为：包装装潢设计⼀制版⼀印刷⼀印后加⼯。

印后加⼯包括表⾯整饰和成型加⼯，对不同纸包装产品是不同的，主要有上光、复合、分切、制袋、烫印、全息烫印、横切、模切、软标裁切、收卷等。

1．纸箱的印刷加⼯⼯艺对纸箱，主要有以下两种印刷加⼯⼯艺。

(1)纸箱设计⼀制版⼀（纸板）印刷⼀模切⼀开槽。

这是传统的印刷⼯艺⽅法。

主要印刷⽅式是胶印和柔性版印刷。

采⽤的是机组式单张纸印刷机⽣产线。

(2)纸箱设计⼀制版⼀纸箱预印⼀纸板加⼯⼀模切⼀开槽，这是现代的印刷⼯艺⽅法。

主要印刷⽅式是柔性版印刷。

预印采⽤的是卫星式柔性版、机组式胶印或凹印⽣产线。

2．纸盒的印刷加⼯⼯艺对于折叠纸盒，印刷加⼯的⼯艺⽅式有很多，差别也很⼤。

以烟包为例，⾄少有如下印刷加⼯⽅式，其中印刷⽅式可以是胶印、凹印或柔印，也可是不同印刷⽅式的组合，如：设计⼀制版⼀印刷⼀模切；设计⼀制版⼀印刷⼀烫印⼀模切；设计⼀制版⼀印刷⼀烫印(I)⼀模切；设计⼀制版⼀复合（纸塑）⼀印刷⼀烫印(UV)⼀模切；设计⼀制版⼀复合（纸塑）⼀剥离⼀印刷⼀uV上光⼀模切。

纸盒的印后加⼯是所有印刷产品中最复杂和最重要的⼯序。

以常见的⽆菌包装（如利乐包、康美盒、屋顶包等）为例，其印后⼯序包括：复合⼀分切⼀制袋。

其中复合过程在整个⼯序是最为重要的，它对整个容器的包装功能起着决定作⽤。

例如纸容器利乐包，印刷后的半成品重新放在复合机的放卷架上，经过四次淋膜，⼀次铝箔（铝箔可防紫外光，确保内装物的质量）的复合，最后收成卷筒状。

利乐包的四层塑料从外层、复合层、内层1、内层2分别⽤不同厚度的聚⼄烯或改性聚⼄烯树脂为原料，经过四台挤出机挤出成型后的薄膜便与纸张、铝箔粘合在⼀起。

3．纸袋的印刷加⼯⼯艺对纸袋，⼀般采⽤以下两种印刷⼯艺路线。

纸包装丝网印刷方法攻略纸包装主要指用于商品包装的纸箱、纸盒、纸袋等，和用于运输包装的瓦楞纸箱等产品。

丝网印刷具有墨层厚、图文层次丰富、立体感强、承印材料广等特点，在高档烟酒、食品包装纸盒方面的应用逐步增多。

使用 UV 丝网油墨在烟盒上印刷磨砂、折光、冰花、皱纹等效果，极大地刺激了消费者的购买欲望。

丝网印刷的特点和工艺安排1.丝网印刷工艺安排丝网印刷属于直接印刷方式，工艺安排有三种：①纸板→丝网印刷→印后加工，即首先在瓦楞纸板或其它纸板上进行丝网印刷，然后根据需要制作成纸箱、纸盒产品；②纸箱→丝网印刷，即直接在已制作好的瓦楞纸箱或其它纸箱、纸盒上进行丝网印刷；③二次加工，即首先在面纸板上进行丝网印刷，然后根据需要制作成瓦楞纸板，再作成纸箱、纸盒产品。

2.丝网印刷特点①适应性广：丝网印刷幅面可大可小；②墨色厚实：在所有印刷工艺中，丝网印刷墨层最厚，饱和度高，专色印刷效果更佳；③成本低：丝网印刷制版容易，印刷工艺简单；④印刷品质量稳定；⑤生产效率低：丝网印刷速度慢，不适合联机生产；⑥图像精度低：丝网印刷分辨率不高，常规加网线数 24 线／厘米～32 线／厘米。

3.丝网印刷适用范围丝网印刷适用于小批量生产，印刷外观要求较高、纸板厚度不限、不损害强度的包装产品。

丝网印刷工艺1.丝网版制作 (1)丝网选择①尼龙丝网：尼龙丝网强度高，耐磨性较高，耐碱性较高，耐酸性稍差，油墨透过性好，丝线直径小，弹性好，印迹鲜明；②涤纶丝网：涤纶丝网稳定性好，强度高，耐腐蚀，性能优于尼龙丝网，绷网张力高，适合高精印刷；③不锈钢丝网：不锈钢丝网强度高，稳定性好，丝径小，网目高，耐抗性好，寿命长，弹性差，受冲击易破裂，适合精密印刷，不适合曲面印刷；④镀镍涤纶丝网：镀镍涤纶丝网综合了涤纶丝网和不锈钢丝网的长处，适用性广，价格适中，耐腐蚀性差。

丝网有平织、斜纹织、半绞织、全绞织。

白色丝网曝光时易引起漫反射，金黄、红、琥珀色吸收紫外线，可防光晕。

第1篇一、实验目的本次实验旨在使学生掌握包装印刷的基本原理、工艺流程以及印刷材料的选择与应用，了解不同印刷方式的特点和适用范围，提高学生对包装印刷技术的认识和实践能力。

二、实验原理包装印刷是将文字、图案、色彩等信息通过印刷技术转移到包装材料上的过程。

其原理主要包括以下几点：1. 印刷原理：利用油墨在纸张、塑料、金属等材料表面的吸附和干燥特性，将图文信息转移到材料上。

2. 印刷方式：根据印刷材料和工艺的不同，分为平版印刷、凸版印刷、凹版印刷、丝网印刷等多种方式。

3. 印刷材料：包括印刷纸张、塑料、金属、玻璃等，以及相应的油墨、印版等。

三、实验材料及设备1. 实验材料- 包装材料：纸张、塑料、金属等- 油墨：水性油墨、溶剂型油墨等- 印版：胶版、凸版、凹版、丝网版等- 印刷辅助材料：胶辊、刮刀、海绵等2. 实验设备- 印刷机：胶版印刷机、凸版印刷机、凹版印刷机、丝网印刷机等- 干燥设备：烘干机、热风枪等- 质量检测设备：色差仪、耐磨性测试仪等四、实验内容1. 平版印刷实验（1）实验目的：掌握平版印刷的基本工艺和操作方法。

（2）实验步骤：1. 准备印刷材料和设备；2. 设计印刷图案；3. 制作印版；4. 调整印刷机；5. 进行印刷；6. 检测印刷质量。

2. 凸版印刷实验（1）实验目的：了解凸版印刷的特点和适用范围。

（2）实验步骤：1. 准备印刷材料和设备；2. 设计印刷图案；3. 制作印版；4. 调整印刷机；5. 进行印刷；6. 检测印刷质量。

3. 凹版印刷实验（1）实验目的：掌握凹版印刷的基本工艺和操作方法。

（2）实验步骤：1. 准备印刷材料和设备；2. 设计印刷图案；3. 制作印版；4. 调整印刷机；5. 进行印刷；6. 检测印刷质量。

4. 丝网印刷实验（1）实验目的：了解丝网印刷的特点和适用范围。

（2）实验步骤：1. 准备印刷材料和设备；2. 设计印刷图案；3. 制作丝网版；4. 调整印刷机；5. 进行印刷；6. 检测印刷质量。

包装印刷软包装行业知识概述包装印刷是一种应用广泛的印刷技术，主要用于制作软包装产品。

软包装是指使用柔性材料制成的包装，如塑料薄膜、纸张等，广泛应用于食品、医药、日化、电子等行业。

包装印刷在软包装行业中起到重要的作用，其知识涉及包括印刷技术、材料选择、设计等方面。

一、印刷技术包装印刷中涉及到的常见印刷技术有凸版印刷、网印、凹版印刷、柔印等。

凸版印刷主要用于印刷简单的文字和图形，以及一些特殊效果。

网印适用于细腻的图案和颜色过渡。

凹版印刷主要用于印刷高品质的图像，如照片和细致的图案。

柔印适用于印刷连续图案和大面积的颜色，具有较高的印刷速度和生产效率。

二、材料选择包装印刷中的材料选择非常重要，直接影响产品的品质和效果。

常见的包装材料有塑料薄膜、纸张等。

塑料薄膜广泛应用于食品包装，常见的有聚乙烯（PE）、聚丙烯（PP）等。

纸张主要应用于医药、电子等行业，常见的有铝箔纸、珠光纸等。

在选择材料时需要考虑产品的保护性能、印刷性能以及环保性能等因素。

三、设计包装印刷的设计是确保产品具有良好视觉效果和市场竞争力的关键。

在设计过程中需要考虑产品的功能、受众群体、品牌形象等因素。

同时，还需要注意使用合适的颜色、字体和图案，以提升产品的识别度和吸引力。

此外，还需要注意包装的结构设计，确保产品能够方便使用和携带。

四、包装印刷的市场状况和发展趋势包装印刷是一个充满竞争的市场，随着生活水平的提高和消费需求的不断增加，包装印刷行业呈现出良好的发展势头。

在市场竞争激烈的情况下，传统的包装印刷企业需要不断提升技术水平和服务质量，以满足不断变化的市场需求。

此外，随着环保意识的增强，越来越多的企业开始关注包装印刷的环保性能，推动行业向着可持续发展的方向发展。

综上所述，包装印刷作为软包装行业的重要组成部分，涉及了印刷技术、材料选择、设计等方面的知识。

只有在不断学习和提升自己的过程中，包装印刷企业才能够适应市场的变化并获得发展机遇。

同时，更加注重环保性能和可持续发展，也是包装印刷行业未来的发展方向。

包装印刷技术（上）纸板生产中的跳楞、塌楞现象是如何产生的？有何克服办法？答：合格的瓦楞板生产工艺流程，要求瓦楞纸通过上下瓦楞辊轧制后紧紧贴附在下瓦楞辊上，经过上浆，然后在压力辊和下瓦楞辊接触处与面纸粘接后脱离辊面。

在这一过程中，一旦出现芯纸脱离辊面，就会产生跳楞、塌楞现象。

所以，找出芯纸脱离辊面的原因，是解决跳楞、塌楞的关键。

以下是芯纸脱离辊面的原因及解决方法：张力不够：由于进入瓦机的芯纸张力不够，纸面不挺，造成轧制后的芯纸脱离辊面。

解决的方法：根据原纸的松紧、纸卷大小、车速等情况，及时调节原纸架张力调节器、增力张力。

最好选用带有恒张力控制系统的原纸架，实现自动控制。

纸卷椭圆度过大：使芯纸张力产生周期性大小变化，造成轧制后的芯纸脱离辊面。

解决的方法：根据原纸的松紧、纸卷大小、车速等情况，及时调节原纸架张力调节器、增大张力。

最好选用带有恒张力控制系统的原纸架，实现自动控制。

纸幅边缘与抽气槽（或导爪）距离过大：纸幅边缘与抽气槽（或导爪）相距10－15毫米范围内，其吸附力最佳；如大于20毫米，其吸附力讯速减少，就会造成轧制后的芯纸脱离辊面。

一般厂家对此现象不够了解，须引起重视。

解决的办法：根据纸幅规格，及时调节纸卷横向位置，使纸幅边缘与抽气槽（或导爪）相距10－15毫米范围内；在下瓦辊两边（即常用纸幅规格边缘）加密抽气槽（或导爪），方便对纸板增加吸附力。

如何保持瓦楞纸板水墨印刷的颜色一致和版位准确？答：造成印刷颜色深浅不一致和“跑版”的原因主要是对水墨的粘度控制不好；传墨状态不稳定；送纸状态不稳定。

纸板的平整度不好也是重要原因。

因此，必须做到以下几点：1.保持水墨粘度稳定。

水墨粘度是瓦楞纸板印刷中需要控制的主要指标，它是影响印刷颜色状况的主要因素之一。

由于在印刷过程中水墨溶剂的挥发，基粘度会升高，为了保持水墨粘度的稳定，应当每隔0.5－1 小时加水墨稳定一次，加入量为1％－2％。

2.保持传墨量稳定。

为此，必须保持印刷速度均衡稳定。

[包装印刷知识大全]包装印刷知识包装印刷知识一、包装系列一：药品包装：多采用 250～350g 白底白卡纸(单粉卡纸)，或灰底白卡纸。

也可用金卡纸和银卡纸。

应根据实际需要和产品档次选择不同材质。

印刷：多以4c+0或4c+1c印刷，可印专色(专金或专银)。

后道工艺：有过光胶、哑胶、局部uv、磨砂、烫铂(有金色、银色、宝石蓝色等多种色彩的金属质感膜供选择)或过防伪膜(使他人无法仿造)、击凹凸、和啤、粘等工艺。

包装系列二：烟酒类包装：多采用 300～350g 白底白卡纸(单粉卡纸)，或灰底白卡纸。

较大的盒可用250+250g对裱，也可用金卡纸和银卡纸。

应根据实际需要和产品档次选择不同材质。

印刷：多以4c+0或4c+1c印刷，可印专色、专金或专银。

后道工艺：有过光胶、哑胶、局部uv、磨砂、烫铂(有金色、银色、宝石蓝色等多种色彩的金属质感膜供选择)或过防伪膜(使他人无法仿造)、击凹凸、和啤、粘等工艺。

(礼品式酒盒参考礼品盒类)包装系列三：月饼类高档礼品盒：多采用 157g 铜版纸裱双灰板或白板，也可用布纹纸或其它特种工艺纸。

印刷：多以4c+0印刷，可印专色(专金或专银)。

后道工艺：有过光胶、哑胶、局部uv、磨砂、压纹、烫铂(有金色、银色、宝石蓝色等多种色彩的金属质感膜供选择)或过防伪膜(使他人无法仿造)、内盒常用发泡胶裱丝绸绒布、海绵或植绒吸塑等材料。

后道工艺多以手工精心制做,选用材料应根据产品需要和档次来选择，具有美观大方、高贵典雅之艺术品位。

包装系列四：保健类礼品盒：多采用 157g 铜版纸裱双灰板或白板，也可用布纹纸或其它特种工艺纸。

印刷：多以4+0c印刷，可印专色、专金或专银。

后道工艺：有过光胶、哑胶、局部uv、磨砂、压纹、烫铂(有金色、银色、宝石蓝色等多种色彩的金属质感膜供选择)或过防伪膜(使他人无法仿造)、内盒(内卡)有模型式和分隔式,模型式常用发泡胶裱丝绸绒布、海绵或植绒吸塑等材料。

后道工艺多以手工精心制做。

常用的纸包装印刷英文专业术语I (Glossary of Packaging&Printing)包装材料类: Packaging Materials-Kraft liner(KL): 纯牛卡，100%纯木桨组成，耐破，环压性能优秀，而且耐潮性极佳，一般用于瓦楞纸板面纸。

-Test liner(TL): 仿牛卡/挂面仿牛卡，其木桨含量低于纯牛卡，性能虽然比不过进口纯牛卡，但从纸张的性能上讲，与国产箱板纸之间的差距在渐渐缩小，性价比较高，已经成为运输包装市场的主流。

-Medium:芯纸，基本全部由回收纸制成，粘合性能好，但其它环压，破裂性能很差，抗潮性能不好。

现欧洲有生产高强芯，在保持原有的良好粘合性能的同时使用木浆成份大大提高了环压，破裂及抗潮性能，但成本过高，使用不是很广泛。

-CCNB(Clay Coated News Back): 标准称呼为“灰底白板卡纸”，在南方广东一带称为“粉灰咭”，是一种用循环回收材料制作而成的带灰质涂料的硬纸板，常用于销售包装E,B瓦楞纸的面纸，有较好的彩色印刷性能。

有时也会单独作为包装使用，由于其挺度不强，成型不是很好，比较少用其做为包装盒，另有时会用于Insert。

-CCKB(Clay Coated Kraft Back): 牛底白板纸板-CCWB(Clay Coated White Back): 白底灰芯纸板-SBS(Solid Bleached Sulphate): 铜板卡纸/白芯粉咭,100%纯木浆经硫酸盐法分离，并漂白制成的高档纸板，印刷适性好。

多用于高档化妆品，日用品，电子产品等需要高质量印刷效果的包装。

根据表面涂布情况SBS又分为单粉咭C1S(coated one side)和双粉咭C2S(coated two sides)。

根据表面涂布效果分为Matte(哑光纸)和Glossy(光面纸)。

-WCC(Waxed Corrugated Containers): 表面蜡质瓦楞纸箱-Grey Chip Board: 双灰纸板，一般为完全回收纸制成，挺度好，韧性差，多用于书本封面和精品手工包装盒。

常用的纸包装印刷英文专业术语I (Glossary of Packaging&Printing)包装材料类: Packaging Materials-Kraft liner(KL): 纯牛卡，100%纯木桨组成，耐破，环压性能优秀，而且耐潮性极佳，一般用于瓦楞纸板面纸。

-Test liner(TL): 仿牛卡/挂面仿牛卡，其木桨含量低于纯牛卡，性能虽然比不过进口纯牛卡，但从纸张的性能上讲，与国产箱板纸之间的差距在渐渐缩小，性价比较高，已经成为运输包装市场的主流。

-Medium:芯纸，基本全部由回收纸制成，粘合性能好，但其它环压，破裂性能很差，抗潮性能不好。

现欧洲有生产高强芯，在保持原有的良好粘合性能的同时使用木浆成份大大提高了环压，破裂及抗潮性能，但成本过高，使用不是很广泛。

-CCNB(Clay Coated News Back): 标准称呼为“灰底白板卡纸”，在南方广东一带称为“粉灰咭”，是一种用循环回收材料制作而成的带灰质涂料的硬纸板，常用于销售包装E,B瓦楞纸的面纸，有较好的彩色印刷性能。

有时也会单独作为包装使用，由于其挺度不强，成型不是很好，比较少用其做为包装盒，另有时会用于Insert。

-CCKB(Clay Coated Kraft Back): 牛底白板纸板-CCWB(Clay Coated White Back): 白底灰芯纸板-SBS(Solid Bleached Sulphate): 铜板卡纸/白芯粉咭,100%纯木浆经硫酸盐法分离，并漂白制成的高档纸板，印刷适性好。

多用于高档化妆品，日用品，电子产品等需要高质量印刷效果的包装。

根据表面涂布情况SBS又分为单粉咭C1S(coated one side)和双粉咭C2S(coated two sides)。

根据表面涂布效果分为Matte(哑光纸)和Glossy(光面纸)。

-WCC(Waxed Corrugated Containers): 表面蜡质瓦楞纸箱-Grey Chip Board: 双灰纸板，一般为完全回收纸制成，挺度好，韧性差，多用于书本封面和精品手工包装盒。

包装印刷工艺流程包装印刷工艺是指将设计好的包装图案和文字通过印刷技术印刷到包装材料上的过程。

它是包装制作中非常重要的一环，直接关系到产品的包装质量和美观度。

下面将介绍包装印刷工艺的流程。

首先，包装印刷工艺的第一步是设计。

在进行包装印刷之前，需要有一个精美的包装设计图案。

设计师会根据产品的特点和市场需求进行设计，包括颜色、图案、文字等。

设计完成后，需要将设计图案转化为印刷所需的格式，如AI、CDR等。

接下来是印前处理。

印前处理是指在正式印刷之前的一系列准备工作，包括校对、拼版、输出、制版等。

首先是校对，对设计稿进行仔细核对，确保文字、图案等内容没有错误。

然后进行拼版，将设计图案按照印刷要求进行排版组合。

接着是输出，将排版好的设计图案输出到印刷版上。

最后是制版，将输出好的设计图案制作成印刷所需的版材。

然后是印刷。

印刷是包装印刷工艺的核心环节，印刷工艺的好坏直接关系到包装的质量。

印刷过程中需要根据设计要求选择合适的印刷方式，如凹版印刷、柔版印刷、丝印等，并选择合适的印刷材料和油墨。

印刷完成后需要进行烘干、折页等后续处理。

最后是印后加工。

印后加工是指印刷完成后的一系列处理工序，包括覆膜、模切、烫金、压凹等。

这些工序可以增加包装的美观度和实用性，提高产品的附加值。

总的来说，包装印刷工艺流程包括设计、印前处理、印刷、印后加工等环节，每个环节都至关重要。

只有严格控制每个环节的质量，才能保证最终包装的质量和效果。

希望通过本文的介绍，能够对包装印刷工艺流程有一个更加清晰的认识。

包装印刷工艺流程及工艺介绍
一、胶印工艺流程
1、折页：将原稿膜片经过叠页机将铜版稿叠页、折页，以便印刷机
做准备。

2、准备胶版：根据客户要求选取合适的烫金纸将胶版印刷，包括印
刷图案、文字、颜色等，并进行检查。

3、上胶：将检查合格的胶版放在准备好的胶印机上并安装膜片，定
位膜片图案和文字，并将胶版和膜片紧结在胶印机上，用风琴片上胶。

4、涂胶：封面和页脚地芳香族乙烯醇（EVA）对膜片表面涂胶，其它
部位用PVAC涂胶，涂胶后重新设定胶印机上定位膜片的图案和文字。

5、胶印：启动胶印机，将该色压入胶印机进行胶印，压出的膜片与
胶版印刷的图案文字紧密结合，并进行检查。

6、拆版：将胶版和膜片拆开，检查是否有缺失或错位等异常情况，
将胶版热分离机进行分离，将检查合格的膜片放回胶版室，以便再次使用。

7、刮刀：将胶版热分离机分离的胶版经过刮刀擦拭，以便清除残余
的涂胶。

8、收封：将胶版室收起，将折叠好的膜片放在夹板中，将收封机上
安装的夹板合上，完成收封工序。

二、包装印刷工艺流程
1、准备纸张：根据需要准备各种不同厚度和颜色的纸张，经过实验
验证，选择合适的纸张用于印刷。

2、配置模切：根据包装设计。

包装印刷知识包装印刷工业是国民经济重要的支柱产业之一，我国成为了全球第二包装制造大国。

以下是由店铺整理关于包装印刷知识的内容，提供给大家参考和了解，希望大家喜欢!包装印刷知识一、包装系列一：药品包装：多采用250～350g 白底白卡纸(单粉卡纸)，或灰底白卡纸。

也可用金卡纸和银卡纸。

应根据实际需要和产品档次选择不同材质。

印刷：多以4C+0或4C+1C印刷，可印专色(专金或专银)。

后道工艺：有过光胶、哑胶、局部UV、磨砂、烫铂(有金色、银色、宝石蓝色等多种色彩的金属质感膜供选择)或过防伪膜(使他人无法仿造)、击凹凸、和啤、粘等工艺。

包装系列二：烟酒类包装：多采用300～350g 白底白卡纸(单粉卡纸)，或灰底白卡纸。

较大的盒可用250+250g对裱，也可用金卡纸和银卡纸。

应根据实际需要和产品档次选择不同材质。

印刷：多以4C+0或4C+1C印刷，可印专色、专金或专银。

后道工艺：有过光胶、哑胶、局部UV、磨砂、烫铂(有金色、银色、宝石蓝色等多种色彩的金属质感膜供选择)或过防伪膜(使他人无法仿造)、击凹凸、和啤、粘等工艺。

(礼品式酒盒参考礼品盒类) 包装系列三：月饼类高档礼品盒：多采用157g 铜版纸裱双灰板或白板，也可用布纹纸或其它特种工艺纸。

印刷：多以4C+0印刷，可印专色(专金或专银)。

后道工艺：有过光胶、哑胶、局部UV、磨砂、压纹、烫铂(有金色、银色、宝石蓝色等多种色彩的金属质感膜供选择)或过防伪膜(使他人无法仿造)、内盒常用发泡胶裱丝绸绒布、海绵或植绒吸塑等材料。

后道工艺多以手工精心制做,选用材料应根据产品需要和档次来选择，具有美观大方、高贵典雅之艺术品位。

包装系列四：保健类礼品盒：多采用157g 铜版纸裱双灰板或白板，也可用布纹纸或其它特种工艺纸。

印刷：多以4+0C印刷，可印专色、专金或专银。

后道工艺：有过光胶、哑胶、局部UV、磨砂、压纹、烫铂(有金色、银色、宝石蓝色等多种色彩的金属质感膜供选择)或过防伪膜(使他人无法仿造)、内盒(内卡)有模型式和分隔式,模型式常用发泡胶裱丝绸绒布、海绵或植绒吸塑等材料。