锅炉低负荷稳燃试验要求

低负荷锅炉稳燃分析孙嘉科发布时间：2021-10-20T05:28:11.325Z 来源：《河南电力》2021年6期作者：孙嘉科[导读] 锅炉在低负荷运行时燃烧稳定性低于额定负荷，因此，低负荷锅炉稳定燃烧非常重要。

（国家能源集团重庆恒泰发电有限公司重庆市万盛经开区 400800）摘要：随着近年来发电厂装机容量迅速上升，以及各地区发展的不平衡，局部区域用电负荷与装机容量增速不成正比，导致各电厂经常低负荷运行，甚至出现深度调峰，特别是在西南地区的火电企业尤为突出。

这种长时间低负荷运行，对锅炉燃烧的稳定性是一种考验，影响机组安全稳定运行。

其次，对机组的效率有较大影响。

本文通过多个影响锅炉燃烧的因素来浅谈如何在低负荷段保证机组安全稳定运行。

关键词：低负荷；劣质煤；集中燃烧1 背景介绍随着国民经济的持续稳定发展，工业用电和居民用电的需求不断增大，但是由于各地区发展的不平衡，局部区域用电负荷与装机容量增速不成正比，导致各电厂经常低负荷运行，甚至出现深度调峰，由于调峰需要，工厂机组夜间经常带低负荷运行。

锅炉在低负荷运行时燃烧稳定性低于额定负荷，因此，低负荷锅炉稳定燃烧非常重要。

2低负荷燃烧方式工厂在低负荷（低于180MW负荷以下）运行时，有两种运行方式，一种为ABC底层燃烧方式，一种为BCD集中燃烧方式。

根据实际情况，从锅炉布局、经济性两方面对这两种方式进行比较分析。

2.1锅炉布局就锅炉布局来讲，ABC三层燃烧器在炉膛底部紧密排列，而C层与D层之间夹有CC，DD两层二次风，距离相对较远。

因此，同样条件下，低负荷使用ABC燃烧较BCD而言，相对燃烧稳定性更佳，火焰燃烧更为集中。

下部燃烧器区域火焰温度得到提高，增强着火稳定性，有利于底火的着火和火焰的传播，同时，底层火焰良好的燃烧状态又促进上层煤粉的着火与稳燃。

2.2 经济性能就经济性而言，使用BCD燃烧器使蒸汽温度上升，要优于ABC燃烧方式。

使用BCD燃烧大概能比ABC燃烧方式时再热气温上升10度左右。

锅炉低负荷稳燃技术措施前言在现代工业生产中，锅炉作为一种主要的能源设备，在工业生产中扮演了重要的角色。

其中，锅炉的负荷是衡量锅炉运行效率的重要指标，锅炉在运行时如果负荷低，将导致能源浪费和环境污染。

为了解决这个问题，在锅炉低负荷运行时，需要采用一系列稳燃技术措施，以减少燃料消耗和减少污染排放，同时保证锅炉的安全运行，提高能源利用效率。

低负荷锅炉稳燃技术措施合理选择锅炉类型首先，应根据不同的锅炉用途和负荷大小合理选择锅炉类型。

在选型时要考虑到锅炉额定输出功率，以及不同燃料热值等因素对锅炉所需的燃料量的影响。

优化燃烧系统设计针对不同的锅炉类型，应进行燃烧系统设计优化，以减少锅炉的燃料消耗和环境污染。

对于大型电厂和化工厂等高负荷锅炉，应采用复合式燃烧技术以增强燃料的燃烧效率，降低在低负荷下的污染物排放。

对于低负荷小型锅炉，应优化燃烧系统的结构，改变供氧方式，增强混合效果。

加强试运行与调试在新建锅炉或进行重大改造时，应当开展详细的试运行及调试工作。

试运行应覆盖不同负荷下的锅炉运行情况，同时需要注意燃烧情况、温度变化、排放浓度等参数。

在调试时要密切关注低负荷下的稳燃情况，并及时处理发现的问题，保障锅炉安全运行。

加强监测与管理在锅炉使用中，应加强对锅炉的监控及管理工作。

通过数据采集、传输和分析，及时发现异常情况，并进行相应的处理。

同时，要做好焚烧控制和污染物处理设备的管理，确保焚烧控制的稳定性和污染物的排放达标。

增强人员技能在锅炉低负荷稳燃过程中，人员的技术水平直接影响锅炉的稳定运行。

因此，应加强对锅炉操作人员的培训和管理，提高操作能力和素质。

结论在锅炉低负荷稳燃过程中，应根据不同的锅炉类型和负荷大小采取不同的技术措施。

只有选择合适的锅炉类型、进行燃烧系统和监测管理优化、加强试运行及调试、培训操作人员等方面更加细致周到的工作，才能够保证锅炉的稳定运行，降低锅炉能耗和环境污染，提高能源利用效率。

编号：TC/RD-H Y-#11TS-QB018锅炉断油最低出力试验报告批准：审核：编写：工程名称：新疆天业2X 300MV机组工程项目名称：#11机组锅炉断油最低出力试验报告编制日期：2011.02.15 ________________目录1项目名称 02系统简介 03试验目的 (3)4试验依据 (3)5试验仪器仪表 (3)6试验条件 (3)7试验方法 (6)8测试项目 (6)9试验结果与分析 (6)10结论 (8)1项目名称锅炉断油最低出力试验。

2系统简介2.1 主要设备简介本炉系上海锅炉厂生产的SG1025/17.5-M886型亚临界压力中间一次再热的自然循环汽包炉，采用单炉膛、平衡通风、四角切圆燃烧、燃烧器摆动调温、水冷连续排渣锅炉；全钢架结构，制粉系统采用中速磨冷一次风正压直吹系统。

锅炉主要技术参数（设计煤种，B-MCRT况）2.3.1 水循环系统主给水从炉右直接进入到省煤器入口集箱，水流经省煤器受热面吸热后进入省煤器出口集箱，经连接管引至省煤器汇集集箱，由3根给水管引入汽包，经汽包内部多孔的给水管路均匀分配，与炉水混合经4根下降管、引入管引入水冷壁向上流动并且产生蒸汽，汽水混合物在水冷壁上集箱汇集后，经多根引出管引入汽包，并在汽包经汽水分离装置分离，分离后的水和给水混合后经下降管再次进入水冷壁，饱和蒸汽则依次经炉过热器、包墙、低温过热器、分隔屏、低温过热器、大屏过热器、高温过热器后，通过主蒸汽管道进入汽轮机。

2.3.2 过热蒸汽调温系统过热蒸汽调温系统分二级，第一级喷水减温布置在低过出口至分隔屏进口的汇总管上，第二级喷水减温布置在后屏过热器出口，用以控制过热器出口汽温。

233 再热蒸汽调温系统再热汽温主要采用摆动燃烧器喷嘴角度来调节，低温再热器入口设有事故减温水，作为辅助调温。

2.3.4 锅炉的压力安全保护装置本炉汽包上装有3套安全阀，过热器出口管道上装有2套安全阀，1只压力泄放阀，再热器进、出口管道分别装有2套和3套安全阀，所有安全阀均为纯机械弹簧式。

低负荷稳燃及防治结焦措施二期分厂开始大量掺烧低热值、低挥发分的燃煤，为保证机组在低负荷时的稳燃，防止锅炉灭火的发生，特制定以下措施: 机组在低负荷时应注意锅炉的稳燃，配风原则采用均等配风配风，各磨煤机出力尽量均等，保持炉内燃烧工况稳定，尤其是最下层制粉系统的出力，尽量保证出力在50～70t/h。

（1）油枪中心风油枪中心风根据锅炉燃烧情况，可逐渐关小，目前开度为50%，运行人员根据燃烧情况及机组负荷逐渐关小至20%～30%，操作时应缓慢。

（2）煤粉周界风煤粉周界风是提高煤粉气流的刚性，在低负荷时，周界风量过大将增加煤粉的着火热，造成煤粉气流着火困难，所以在低负荷时，减小周界风开度，降低煤粉气流的着火热，挡板开度关至5%～10%，防止燃烧器烧坏。

（3）燃烧器上部偏臵二次风偏臵二次风在燃烧不稳定时，尽量关小该挡板，缩小火球，该挡板开度关至30%～40%，缩小火球半径。

（4）燃烧器下部辅助风使用该挡板控制炉膛氧量，保证锅炉的稳定燃烧，各层风门挡板开度尽量一致。

最下层制粉系统运行时下部辅助风开度控制在80%以内。

（5）锅炉氧量锅炉氧量根据机组负荷进行控制，锅炉负荷550MW～500MW，适当降低锅炉氧量，提高锅炉温度，控制氧量在5～5.5%，当各层挡板调整完毕后，氧量不能满足运行需要时，适当开启上部备用制粉系统的二次风挡板。

（6）SOFA、CCOFA锅炉燃烧不稳定时，如受热面不超温的情况下，可以关小SOFA、CCOFA风挡板，保证炉膛燃烧区域的氧量，提高炉膛温度，保证燃烧。

（7）中间点过热度在保证各级受热面不超温的前提下，水冷壁出口温度留有充足的保护余量时（不应有报警值），尽可能的提高中间点温度，以提高炉膛温度，达到稳燃的效果。

（8）磨煤机调整磨煤机出口分离器温度应尽可能的提高，提高煤粉燃烧的初温，磨煤机热风调节门全开，分离器出口温度可控制在75℃～100℃之间，燃烧不稳定时，严禁随意增加煤量及一次风量，关小旁路风挡板开度，降低一次风速，提高煤粉浓度，稳定燃烧。

300MW燃煤机组低负荷稳燃探讨1. 引言1.1 背景介绍燃煤发电是我国主要的电力资源之一，燃煤机组在电力系统中起着重要作用。

随着电力需求的不断增长和环保要求的逐渐提高，燃煤机组面临着更加严峻的挑战。

在300MW燃煤机组中，低负荷稳燃是一个重要的问题。

通常情况下，燃煤机组在低负荷运行时，燃烧效率较低，烟气中氧化物的排放较高，容易出现不稳定燃烧等问题。

为了提高燃煤机组的运行效率和环保水平，研究低负荷稳燃是至关重要的。

通过优化燃烧系统参数、改善燃烧稳定性和控制燃烧过程，可以有效解决低负荷运行时出现的问题，提高机组的运行效率和环保性能。

对300MW燃煤机组低负荷稳燃进行深入探讨和研究具有重要的理论和实际意义。

1.2 研究目的本文旨在探讨300MW燃煤机组低负荷稳燃的问题，并提出解决方法。

当前，随着能源需求的不断增长和环保意识的提高，燃煤机组的低负荷运行已成为一种常见的操作模式。

低负荷运行却面临着燃烧不稳定、烟气排放异常等问题，严重影响了设备的性能和运行效率。

本研究的目的在于探讨如何实现300MW燃煤机组在低负荷运行状态下能够保持稳定燃烧，提高设备的经济性和环保性。

通过对燃煤机组低负荷稳燃问题的深入研究，可以为解决这一难题提供理论和实验基础，为燃煤发电行业的发展做出贡献。

2. 正文2.1 低负荷稳燃的意义低负荷稳燃是燃煤机组运行中的重要问题，其意义主要体现在以下几个方面:1. 节能减排：低负荷运行时，燃煤机组的燃烧效率较低，易导致排放物增加。

稳定低负荷燃烧可以提高燃烧效率，减少能源消耗，降低排放物的排放，实现节能减排。

2. 燃煤机组稳定性：低负荷运行时，燃煤机组容易出现不稳定燃烧的情况，影响机组的运行稳定性和安全性。

保持低负荷稳燃可以确保燃煤机组的正常运行，降低故障率，延长设备寿命。

3. 经济效益：低负荷稳燃可以提高发电效率，降低燃料消耗，减少机组的损耗和维护成本，提高经济效益。

4. 环境保护：稳定低负荷燃烧可以降低排放物的排放，减少对环境的污染，保护环境，符合现代社会对环保的要求。

低负荷稳燃技术
1．提高一次风气流中的煤粉浓度
提高一次风气流中的煤粉浓度，减少一次风量，可减少着火热；同时又提高了煤粉气流中挥发分的浓度，使火焰传播速度提高；再加上燃烧放热相对集中，使着火区保持高温状态。

这三个条件集中在一起，强化了着火条件，使着火稳定性提高。

当然，煤粉浓度并不是越高越好。

煤粉浓度过高时，由于着火区严重缺氧，而影响挥发分的充分燃烧，造成大量煤烟的产生，此时还因挥发分中的热量没有充分释放出来，影响颗粒温度的升高，延缓着火。

或者因挥发分燃烧缺氧，使火焰不能正常传播，而引起着火不稳定。

可见，存在一个有利于稳定着火的最佳煤粉浓度。

有利于着火的最佳煤粉浓度与煤种有关，挥发分大的烟煤，其最佳煤粉浓度低于挥发分小的贫煤。

2．提高煤粉气流初温
提高煤粉气流初温，可减少煤粉气流的着火热，并提高炉内温度水平，使着火提前。

提高煤粉气流初温的直接办法是提高热风温度。

3．提高煤粉颗粒细度
煤粉的燃烧反应主要是在颗粒表面上进行的，煤粉颗粒越细，单位质量的煤粉表面积越大，火焰传播速度越快。

燃烧速度就越高，火焰传播速度越快，燃烧放热速度越快，煤粉颗粒就越容易被加热，因而也越容易稳定燃烧。

试验研究发现，煤粉燃尽时间与颗粒直径的平方成正比，当锅炉燃用煤质一定时，提高煤粉细度能显著提高煤粉气流着火的稳定性。

不过煤粉颗粒细度受磨煤出力与磨煤电耗的限制，不可能任意提高。

4．在难燃煤中加入易燃燃料
当锅炉负荷很低或煤质很差时，可投入助燃用雾化燃油或气体燃料，混入燃烧器出口的煤粉气流中，来改善煤粉的燃烧特性，维持着火的稳定性，有时为了节省燃油，也可混入挥发分较大的煤粉，以提高着火的稳定性。

调试方案总包会签意见表调试方案名称： #2锅炉低负荷稳燃调试方案注：此表有总包单位填写，意见一栏写不下可另附页。

方案报审表工程名称：莒县丰源热电有限公司2×350MW热电联产工程编号：ZJDL-JNZN-02GL-A04-018填报说明：本表一式六份，由调试单位填报，建设单位、监理单位、总包单位各一份，调试单位六份。

编号：ZJDL-JNZN-02GL-A04-018 莒县丰源热电有限公司2×350MW热电工程#2锅炉低负荷稳燃调试方案济南中能电力工程有限公司二零一八年八月十日莒县丰源热电有限公司2×350MW热电工程#2锅炉低负荷稳燃调试方案编制：审核：批准：目录1 设备系统概述 (1)2 编制依据 (2)3 调试范围及目的 (3)4 调试应具备的条件 (3)5 调试工作内容及程序 (4)6 联锁、保护逻辑及定值 (4)7 调试质量验收标准 (4)8 调试的组织与分工 (4)9 安全注意事项及相关强制性条文 (6)10 工作危险源及环境和职业健康管理、绿色施工 (9)11 调试项目记录内容及使用仪器仪表 (11)12 附录 (11)莒县丰源热电有限公司2×350MW热电工程2号锅炉低负荷稳燃措施1 设备系统概述1.1系统描述莒县丰源热电有限公司2×350MW热电工程锅炉为哈尔滨锅炉厂设计、制造的超临界一次再热变压运行直流锅炉，四角切圆燃烧、一次再热、平衡通风、露天布置、固态排渣。

启动系统由疏水泵、汽水分离器、贮水箱、疏水扩容器、疏水阀、管道及其它阀门附件等组成。

燃烧器采用四角切向布置，每台磨煤机带一层4只煤粉燃烧器，燃烧器为水平浓淡分离并配有分级送风系统，以进一步降低NO x生成量。

每台锅炉配备两台三分仓回转式空气预热器，立式布置，烟气与空气以逆流方式换热。

制粉系统为正压直吹式，配置5台MPS磨煤机，运行方式为4运1备；每台磨煤机对应一层燃烧器；煤粉细度R90=19%；系统配有两台离心式一次风机，两台离心式密封风机。

关于锅炉稳定运行及低负荷稳燃的技术措施随着两个“细则”的深入执行，机组调峰压力逐步增加，对锅炉低负荷稳燃的要求也骤然提高。

为了保证机组低负荷期间锅炉稳定燃烧，保证锅炉设备安全，特制定以下技术措施。

1.各值交班人员要向接班人员认真交待如下内容：锅炉燃烧稳定情况、锅炉燃用的煤质、锅炉结焦情况、锅炉排渣情况、锅炉带负荷能力、制粉系统出力状况以及燃烧设备的运行情况。

2.值长根据交班值燃料提供的煤场信息，准确掌握煤场存煤煤质情况，合理调配入炉煤配比，中班及夜班第一趟配煤要求300MV机组Vdaf 在18〜20%,热值在4300大卡，600MV机组热值在4300大卡。

3.锅炉低负荷运行时，应加强炉内燃烧工况的监视与调整，发现燃烧不稳应及时投油稳燃,防止炉膛灭火及爆燃事故的发生。

4.机组AGC方式运行时，应密切监视锅炉燃烧工况变化，机组负荷变化率4MW（300MW）、5MW（600MW）, 根据给粉机转速变化情况, 及时启、停给粉机,严禁给粉机转速降至低限运行。

发现燃烧不稳时应退出AGC手动控制燃料量进行调整，并通知值长汇报中调。

5.低负荷时增减负荷的速度应缓慢，并及时调整风量，控制合适的过量空气系数。

值班员应根据煤质变化情况，及时调整一次风速，避免一次风速过高，煤粉着火延迟，燃烧着火不稳定，但不得出现过调致使一次风管或火嘴损坏。

6.加强火检的监视，发现火检强度减弱并频繁报警，都应立即投油稳燃。

在燃烧稳定的情况下，火检检测故障时应及时联系热工人员进行处理。

防止因火检检测故障而发生的全炉膛灭火事故。

7.锅炉运行时，对炉膛负压显示不灵敏的现象应引起足够的重视；发生这种现象时，应立即联系热工人员进行处理。

8.任何情况下，锅炉炉膛负压波动大于士200Pa,必须投油助燃，防止炉膛灭火及爆燃事故的发生，待锅炉燃烧、机组负荷稳定后，锅炉及时断油运行。

9.锅炉低负荷运行时可适当提高磨煤机出口温度运行，但对高挥发份煤种磨煤机出口温度控制在70 C，不得超过80 C。

300MW锅炉低负荷稳燃措施规定锅炉负荷低于160MW时，视作低负荷运行。

机组低负荷运行期间，对低负荷运行有关稳燃措施规定如下：1．低负荷运行期间应及时了解入炉煤种情况，应尽可能控制煤种的发热量足够高，并要求进仓煤尽量干燥。

2．在低负荷运行期间，应密切注意火检检测是否正常，并同时应注意火检强度变化情况，遇有火检异常情况应及时联系处理。

若是由于火检强度减弱导致火检失去，则应及时投油枪助燃。

3．锅炉低负荷运行期间，应加强对自动装置运行情况的监视，若自动不灵敏，应及时改为手动，并做好记录。

加强对炉膛火焰、负压、汽温、汽压及功率的监视，做好事故预想，防止炉膛热负荷较低出现燃烧不稳而熄火。

4．锅炉低负荷运行期间，应保证油枪能正常投入,一旦遇有油枪异常情况应及时联系处理。

5．锅炉低负荷运行期间减负荷速率应控制不大于3.3MW／min。

6．机组负荷降至180MW负荷时，最多保持3台磨煤机运行，多余制粉系统必须停运。

若负荷允许可以在180MW稍做稳定后再继续减负荷。

7．机组负荷降至160MW负荷时，正常情况下不投微油枪，但如果遇下雨天煤种较湿，或煤质较差时，应提前投微油助燃。

8．机组负荷降至140～150MW(不包括150MW)时，应视情况至少投入对角两只微油枪助燃，140MW负荷以上，可以保持三层煤层运行，但应保持下面两层给煤机给煤量在20t/h 以上，否则应停运一台磨煤机。

9．机组负荷降至140MW以下前，至多保持两台磨煤机运行，其余制粉系统必须停运。

当机组负荷低于130MW以下时，可以视情况增投油枪助燃。

10.在A、B磨煤机同时投入运行时，原则上投入AB层油枪助燃；A磨煤机没有投入运行时，则投入BC层油枪助燃较好。

11. 锅炉低负荷运行，来煤较湿或煤质较差时，应适当提高磨煤机出口温度，平时运行中磨煤机出口温度原则上不低于80度。

12. 在机组负荷降低后，可以开启热风再循环或投入暖风器，以提高送风的温度，利于锅炉燃烧。