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铝模板施工工艺与优缺点浅析1 铝模板施工的具体内容进行铝模板施工时，包括了很多个环节，且各个环节的操作都对整体工程质量有着很大的影响。
结合某一工程的具体特征，在其剪力墙、梁、柱、楼面模板、支撑系统等许多部位都使用了铝合金模板的施工方式。
下文针对其中的重点施工部分进行了深入的论述。
1.1 模板确定结合这一工程实际的结构特征以及施工现场的状况，选用了以下的模板类型：1.2 模板设计（1）剪力墙模板。
若剪力墙的两侧都为L性，则需要在内墙中设置易拆模板，这样能够方便浇筑后拆除工作的顺利进行。
进行墙面以及电梯井的模板安装工作时，通常模板应超出水平面50mm，以避免浇筑楼面混凝土溢出外墙模板。
（2）柱模板。
这里使用的是全铝合金模板，并且要在柱体两外端用对拉螺栓夹紧背楞的方式作为柱箍，背楞与对拉螺栓交错布置作为一个柱箍，柱箍距离底部约300mm，两柱箍之间距离约600mm。
（3）梁模板。
梁底、梁侧模板也使用全铝合金模板，要使用铝阳角模将模底与模侧联系起来，使用铝阴角模联系主次梁侧模以及梁侧模板和楼面模板。
（4）楼面模板。
楼面板板底采用全铝合金模板，要使用早拆支撑系统以方便模板的周转，并且要将独立钢支撑的支撑间距控制在1300mm×1300mm。
1.3 梁板支撑系统本系统独立式钢支撑。
可伸缩微调的单支顶来支撑，这一支撑系统的经济效益是十分明显的，因此在实际施工的方方面面都有着广泛的应用，在垂直支撑结构负载、承担梁板结构重量、斜撑、水平撑等多个方面都有着很好的效果。
某工程楼层高度为2.9m，直接用2000～3500 单支顶支撑，本支撑系统主要特点如下：（1）在支模面积一致的前提下，这一系统所使用的钢总量只占碗扣架钢总量的三分之一左右。
而这不仅能够有效的降低材料的垂直运输总量，还能够使支模的效率得到提高。
比如，在塔式住宅中，半天时间就可以支好600～800平方米的面积，是其它支撑系统的两倍到三倍。
（2）在去除铝合金模板和钢支撑后，要将它们都存放于卸料平台上，并使用塔吊来进行运输，也可以选用人工倒运的方式，应根据施工的实际情况确定具体的工作方式。
浅论铝合金模板施工过程中出现的问题及解决措施摘要：铝合金模板系统作为一种新型的模板系统，虽然有它的不少优点，但是也存在着部分问题需要进一步完善。
本文主要对铝合金模板施工过程中出现的问题做出总结，并提出了相应的解决措施。
关键词：铝合金模板；施工；问题；解决措施引言随着经济的发展，人们的建筑需求越来越多，建筑行业得到了极大的发展。
而模板施工技术是建筑行业的重要技术支撑，直接关系着建筑的施工质量。
因此，建筑单位十分重视模板的应用和模板施工技术的改进。
而且，随着人们对建筑质量的不断提高，传统的木模板和钢模板已经无法满足建筑质量要求。
在这种情况下，新型铝合金建筑应运而生，被广泛应用在建筑过程中。
研究新型铝合金模板施工技术的应用不仅能够提高新型铝合金模板水平，而且对建筑行业发展有着直接的促进作用。
一、铝合金模板系统1、铝合金模板系统介绍铝合金模板体系由模板系统，支撑系统，紧固系统，附件系统组成。
模板系统构成混凝土结构施工所需的封闭面，保证混凝土浇筑时建筑结构成型；附件系统为模板的连接构件，使单件模板连接成系统，组成整体；支撑系统在混凝土结构施工过程中起支撑作用，保证楼面，梁底及悬挑结构的支撑稳固；紧固系统是保证模板成型的结构宽度尺寸，在浇筑混凝土过程中不产生变形，模板不出现涨模、爆模现象。
2、铝合金模板施工工艺流程测量放样→墙柱钢筋绑扎墙柱水电施工前一层墙柱梁板拆模→安装墙柱定位钢筋→安装墙柱铝模板→安装梁铝梁模板→梁板刷脱模剂→梁板钢筋绑扎梁板水电施工模板自检整改→检查及验收→混凝土浇筑→测量放样。
二、铝合金模板发展及特点2.1铝合金模板的发展铝合金模板作为一种优质的建筑模板材料其自1962年在美国被研发出来后经过多年的发展其系统技术也在不断的完善，铝模板在发展的过程中最早应用于发达国家，之后在其相关技术不断推进的影响下一些新兴工业国家也开始在建筑中应用此种建筑模板。
我国建筑行业发展较快，但是在铝模板的应用中起步较晚，近些年来才将此系统引入到建筑工程中。
现代建筑工程建设中的铝模板施工技术分析铝模板施工技术是现代建筑工程建设中的一种常用工程技术，被广泛应用于住宅、商业、工业、教育、医疗、体育等多个领域的建设工程。
在铝模板施工技术的应用中，其具有优异的性能和不可替代的优势，为现代建筑工程建设提供了可能性，同时也成为了建筑施工领域的一种重要技术。
1.铝模板施工工艺流程铝模板施工工艺流程是指在铝模板施工过程中所需要遵循的一系列操作程序。
通常包括以下几个步骤：(1) 定位桩位和粘贴规模图在施工现场进行定位，确认桩位，并按照规模图的要求进行粘贴。
(2) 制定方案针对不同的施工要求，制定相应的方案，包括电位处理方案、压顶方案、钢筋配筋方案等。
(3) 钢筋加工和预压钢筋加工完成后，进行预压。
(4) 安装铝模板(5) 浇注混凝土在安装好铝模板后，进行混凝土的浇注，并进行表面处理。
2.铝模板施工技术特点(1) 施工过程简单与传统的木模板相比，铝模板的施工方式更为简单，可以大大降低施工难度，提高施工效率。
(2) 施工周期缩短铝模板的拆卸速度大大提高了施工的速度，同时它的优异性能也可以保证施工的质量。
(3) 施工质量保证铝模板在施工过程中可以提供更为紧密的拼接效果，从而可以对混凝土进行更好的固定和保持，保证混凝土的质量。
(4) 环保性能好铝模板使用寿命长，可以重复使用，从而降低垃圾的排放和资源的浪费，具有较好的环保性能。
(1) 优异的抗震性能铝模板具有高强度、耐磨性、耐腐蚀性，能够保证建筑在地震等自然灾害中的稳固度和安全性。
(2) 维护成本低铝模板施工速度快，可以大幅度缩短施工周期，提高工程建设效率，节省人力和时间成本。
(4) 施工效果好由于铝模板在施工过程中的高度可调性，可以满足不同的施工需求，因此可以保证施工效果的质量和精度。
现代建筑工程建设中的铝模板施工技术分析铝模板施工技术是现代建筑工程建设中常用的一种模板施工方式。
该技术采用铝合金材料制成的模板，具有重量轻、强度高、使用寿命长、可重复使用等特点，可以满足各种建筑结构的施工需求。
下面对铝模板施工技术进行详细分析。
铝模板施工技术可以大大提高施工效率。
相比传统的木模板施工方式，铝模板施工可以快速拼装、拆卸，施工速度快。
铝模板重量轻，方便搬运和安装，减少了人工劳动强度，提高了施工效率。
铝模板采用模块化设计，可以快速进行尺寸和结构调整，适应各种复杂的建筑结构施工需求，进一步提高了施工效率。
铝模板施工技术可以提高施工质量。
铝模板由铝合金制成，具有较高的强度和稳定性，可以满足各种工程结构的负荷需求。
与传统的木模板相比，铝模板不易变形，拼装连接紧密，可以有效避免模板变形和渗漏现象，保证施工质量。
铝模板表面光滑平整，施工出的墙体、楼板等结构平整度高，满足建筑外观要求。
铝模板施工技术具有较长的使用寿命。
铝模板经过特殊处理，具有较强的耐腐蚀性，不易受潮、霉变，可以在不同的施工环境中使用。
铝模板采用阳极氧化处理，形成一层致密的氧化膜，增强了模板的耐久性和抗氧化性能。
铝模板还具有可重复使用的特点，节约了模板材料的使用成本，并减少了对环境的影响，更加符合可持续发展的要求。
铝模板施工技术还可以提高安全性。
铝模板拼装连接紧密，不易发生倒塌和脱落现象，保证了施工过程中的安全。
用铝模板施工可以减少现场搭设模板的时间，减少高空作业的风险，保障施工人员的人身安全。
铝模板还可以进行可靠的支撑和固定，确保结构的稳定性。
铝模板施工技术在现代建筑工程建设中具有许多优势。
它可以提高施工效率、施工质量，具有较长的使用寿命和较高的安全性能。
在未来的建筑工程中，铝模板施工技术将得到更广泛的应用。
铝合金模板及其施工技术的应用探析摘要：铝合金模板具有硬度高、承载性能强、不易变形、可循环利用、节约施工成本、适配度高、支持标准化生产、施工噪声小、环境污染度较低等优点。
应用铝合金模板，能保障施工质量，同时符合国家低碳减排的政策要求。
因此，铝合金模板的应用及推广价值较高。
为了更好地应用这一建筑材料，施工单位必须深入分析铝合金模板施工技术，不断提高相关人员的技术水平。
关键词：铝合金模板；施工技术；应用1铝合金模板概述1.1铝合金模板的概念铝合金模板是指按模数设计制作，经专用设备挤压制造而成，具有完整配套使用的配件，能组合拼装成不同尺寸的外形较复杂的整体模架，它的装配化、工业化程度较高。
1.2铝合金模板的优势（1）简化施工流程，提高施工质量。
相较于木制模板、胶合板、钢模板等传统模板材料，铝合金模板的使用功能更强，可以有效提高施工效率，保障施工质量，进而提高建筑工程项目的经济效益。
同时，铝合金模板不容易弯曲，自身重量较轻，并且不需要与吊装运输设备及各类辅助材料配套使用，因而操作流程十分简单，安装速度更快。
（2）施工废料少，环保效益高。
铝合金模板在安装和拆卸过程中不会产生大量的废弃物，施工噪声也比较小，并且不会对周边环境造成污染，因而其具有较高的环保效益。
此外，铝合金模板的各项性能均优于传统模板，其即使在部分铝合金零件脱落的状态下依然可以保持较好的成型效果，并且可以在不同项目中重复利用，所以铝合金模板的使用年限通常比较久，有效规避了生产传统木质模板所造成的资源、能源消耗等问题。
（3）有利于节约施工成本。
研究表明，与其他传统模板相比，应用铝合金模板及其施工技术能节约10%的技术工人费用，50%左右的运输、搬运费用，60%左右的塔吊费用以及60%左右的现场管理费用。
同时，铝合金模板脱模后的平整度和精准度较高，因此可省去表面抹灰这一工序，进而节省约40%的工时以及85%以上的建筑垃圾清理费用。
2铝合金模板施工技术的具体应用2.1铝合金模板施工前的准备工作高层建筑和普通的中低层建筑有着许多差别，为了保证安全性和工作的效率，应当在进行铝合金模板施工之前完成妥善的准备工作。
建筑工程铝合金模板施工技术的探讨摘要：随着现阶段社会经济不断的发展和进步，建筑工程也取得了较大的成就，而铝合金模板在施工过程中也占据了非常大的比重和应用范围，且关系到了建筑工程最终的施工质量及安全性。
而在当前的建筑工程中，人们也对铝合金模板有了非常大范围的使用，而选择铝合金模板的主要原因是由于该材质在建筑过程中有着环保、低消耗以及经济实用的优势，在当前建筑行业不断发展的时期中可以很好的将绿色建筑的各项要求满足，从而实现建筑工程的节能环保目的。
因此本文针对铝合金模板施工技术进行了分析和探讨。
关键词：建筑工程；铝合金模板；施工技术引言：建筑行业已经成为了我国主要的经济行业之一，为推动当前社会经济的发展贡献了较大的力量。
与此同时建筑行业的工程都是大型工程，在不断的发展过程中也存在着资源的严重浪费以及低效等问题，而现阶段需要对这一问题进行解决，从而更好的实现绿色建筑，降低建筑过程中的资源浪费[1]。
因此当前就建筑工程中铝合金模板的施工技术进行了重点的分析和探讨，具体研究内容如下。
1.高层建筑工程中应用铝合金模板的优势1.方便施工。
铝合金模板在施工过程中有着方便施工的优势是由于其重量较轻，因此在施工中对其进行应用不需要采用其中设备，且由于铝合金模板较轻的优势在装配过程中也更加的简单，可以人工直接进行装配。
如果建筑工程在施工过程中涉及到了较大的模板，在施工前需要先将铝合金模板进行拼装，拼装成需要的面积，然后将其通过起重机械进行运送，施工过程较为便捷，节省了大量的施工工期[2]。
2.可以满足高层建筑周转次数多的要求。
在当前高层建筑的施工过程中，由于高度过高，因此需要在施工过程中进行多次模板周转，但是铝合金模板可以反复利用的优势也节省了非常大量的成本和材料。
3.有利于消防。
铝合金模板是由金属制造成的，金属不可燃，因此这也直接提升了建筑工程的消防安全[3]。
4.环保性好。
铝合金模板在施工过程中可以反复使用，且在施工完毕后，相关的部件可以再次进行回收，有效的降低了资源的浪费，保证资源的再利用，同时也避免了当前环境被污染，有利于当前建筑行业的可持续发展。
现代建筑工程建设中的铝模板施工技术分析
一、铝模板施工技术的要点
1. 材料选择
铝模板的材料选择十分重要，需要选择质量好、表面光滑的铝合金材料。
一般情况下，铝合金的强度要求在150-200MPa之间，表面应平整无缺陷，保证施工的准确性和施工质量。
2. 设计规范
铝模板的设计规范是保证施工质量的关键。
在设计时需要根据不同的工程要求，确定
合适的铝模板规格和结构，同时考虑到施工方便性和经济性，确保设计合理，施工顺利进行。
3. 模板制作
铝模板的制作需要严格按照设计图纸制作，工艺要求高，要求精准。
在制作过程中，
需要注意材料的选择和加工工艺的控制，确保模板质量符合要求。
4. 安装施工
在铝模板的安装施工过程中，需要严格按照设计要求进行，确保施工质量。
安装前需
要对模板进行检查，保证模板的完好无损，同时要根据实际情况进行合理的搭接和连接，
确保施工过程中的安全和稳定。
5. 质量控制
在施工过程中需要进行严格的质量控制和监督，对模板的使用情况进行跟踪和检测，
确保施工质量的稳定和可靠性。
二、铝模板施工流程
1. 准备工作
在施工前需要做好相关准备工作，包括模板制作、材料准备、现场布置等工作。
2. 模板安装
将铝模板按照设计要求进行安装，包括模板的定位、连接、支撑等工作。
3. 混凝土浇筑
在模板安装完成后进行混凝土的浇筑工作，确保混凝土的质量和施工的准确性。
4. 模板拆除
混凝土凝固后，需要对模板进行拆除，确保模板的再次使用或者回收。
5. 清理维护
对模板进行清理维护，确保模板的使用寿命和质量。
建筑施工工程中铝模板的施工技术分析摘要：铝模板施工技术在国外发展研究较早，技术相对成熟，在国内则主要是近十年来的新技术。
由于铝模板本身的材质特点使其在应用价值方面超过了传统建筑工程中木模板和钢模板，为此，大力发展铝模板技术，尤其是在建筑工程中提倡使用，具有十分巨大的应用价值。
但不可避免的是，传统建筑工程施工中的存在一些现状，包括加工及试组装的不重视、现场备料的不足、周转保护不够等情况，致使铝模板施工技术优势得不到最大化的发挥。
基于此，深入研究铝模板施工技术，解决现场实践中存在的问题，成为当前建筑工程领域的重要课题。
关键字：建筑工程；铝模板；施工技术1建筑工程施工中铝模板的优点1.1环保性与稳定性木模板的应用与操作，需要损耗大量的原材料，不符合低碳建筑的理念且无法满足我国可持续发展需求，使用后难以循环利用，处理过程相对困难，木模板的强度和刚度也无法得到有效保障。
因此，施工单位在工程建设中，利用铝模板的特性，利用其金属材料的高强度和稳定性好，周转次数高的优点，完成不同项目下的建设任务，真正意义上做到高周转，高使用。
在建筑施工质量方面，铝模板与传统的木质模板相比，铝模板能够有效提高建筑施工质量。
铝模板的高强度和稳定性能有效减少混凝土胀模、爆模、蜂窝、孔洞等质量缺陷，能有效保障建筑结构的稳定性与安全性。
使得建筑本身所具备的承载力大幅度提升，满足强度标准，避免发生安全事故。
以可持续发展理念角度进行分析，铝模板有着极高的环保作用，能够重复并且多次应用，据统计铝模板系统通用件使用次数可达10～120次，且铝模板的适应性较强，满足绿色施工要求，对于整个建筑行业而言也有极为重要的作用。
1.2经济性经济性为铝模板得以长期应用的重要保障。
与木质模板相比，通过对铝模板的应用，能够显著降低施工单位所承担的资金支出，减少成本风险因素的影响，并在经济效益方面实现更为明显的保障。
木模板正在被社会淘汰，其主要原因是因为周转率低等因素，一次性的使用特征使其无论是在使用还是处理时，都会产生巨大的成本浪费，对于施工单位的成本控制产生较为不利的影响。
建筑施工工程中铝模板的施工技术分析摘要：铝模板施工技术难度较大，整体施工流程繁琐，施工效果受到建筑工程稳定度的制约。
因此，施工单位在实际施工过程中，一定要全面提升建筑工程结构的承载力。
传统的模板技术与铝模板技术相比，前者需要耗费大量的施工材料，经济效益较差，后者则是一种节能性和承载力更强的新型模板技术，能很好地提升项目工程的经济效益，全面提高建筑工程的施工质量和整体效益。
关键词：建筑施工工程；铝膜板；施工技术引言随着绿色建筑的发展，轻质铝材在建筑领域的应用越来越广泛，在逐步发展中也呈现出了铝代钢、铝代塑、铝代木的趋势。
尤其是最近几年，在绿色建材行业中，铝合金材料的优势越来越明显，随着对其深入的研究可以看到，铝合金在模板上的应用已经逐渐取代了木材和钢铁。
1建筑项目铝模板施工技术应用优势建筑项目铝模板施工技术应用过程中的优势，主要体现在环保、成本控制、重复使用、便捷性能等多方面，属于当前建筑工程施工中常用的一种模板系统。
其中建筑工程施工铝模板的环保优势，主要是因为该材质原材料是金属，一方面能够控制对竹木材质的保护，一方面该材质的使用也不用担心甲醛等有害物质的释放，能够在很大程度上发挥环保的应用优势，也符合当前我国绿色可持续发展理念对行业变革发展的要求。
其次是铝模板的成本控制优势，由于铝模板施工过程中不存在像绑钢筋这种作业，整体来说对机械依赖程度较低，因此能够在很大程度上节省机械设备使用的成本支出，而且也能够在很大程度上降低相关人力成本的消耗，对于施工企业而言能够起到较好的成本控制的作用。
另外铝模板在建筑工程施工建设过程中，而可以重复使用，且拆板后并无残留可重复使用的次数较高，像在上述工程项目的施工当中，便能够较好的发挥其应用优势，对于施工成本的支出和施工后环境的保护都有着巨大的作用。
而且铝模板体系的施工组装也极具便捷性，通过以插销、专用插片等作为组装的连接体，能够提高铝模板支撑的效力，从而更好地提高铝模板支撑体系的稳定性，有利于在建筑项目施工过程中发挥其应用优势，更好地提高工程的建设质量。
浅析铝合金模板体系施工技术发表时间：2017-03-29T10:57:52.227Z 来源：《基层建设》2016年36期作者：周辉[导读] 摘要：铝合金模板体系是由一种新型铝合金材料加工而成的模板系统，具有广阔的市场发展前景。
广东韶关 512000摘要：铝合金模板体系是由一种新型铝合金材料加工而成的模板系统，具有广阔的市场发展前景。
文章通过铝合金快拆模板体系的实践应用，对其应用特点、施工工艺、经济效益及环保特性等进行了简单的分析对比，为该体系的进一步发展推广提供一定的依据。
关键词：绿色建筑；铝合金模板；快拆体系；施工工艺在我们国家常用的模板支撑体系是方木龙骨体系、扣件式体系、碗扣式脚手架体系，这些常用模板支撑体系所用的木龙骨、架板、模板等材料，往往由于周转材料损耗率大、残值低而导致项目利润低。
随着我国高层超高层建筑的快速发展,建筑行业对绿色施工的要求越来越高,铝合金模板快拆体系作为建筑业推广的新技术得到快速推广应用。
本文主要对铝合金模板快拆体系进行研究，并介绍了相关的技术特点和体系组成，在这个基础上分析铝合金快拆模板体系在建筑工程中的施工应用。
1 铝模施工概况1.1 施工背景目前，国内建筑行业仍较多地使用传统加固体系，该加固体系在社会效益、经济效益、绿色环保等方面均存在一定的局限性。
在此背景下，推广更多项目引进新型加固体系——“铝合金快拆模板加固体系”具有一定的现实意义。
我公司某项目高层5#、6#楼均为27层住宅楼，采用了铝模快拆加固体系，并取得了较好的应用效果。
1.2 铝模特点铝合金快拆模板体系具有较多优点，在本项目5#、6#楼住宅的应用中也得到了部分验证，具体优点如下:(1)适用范围广:适用于高层、超高层住宅、写字楼、酒店等建筑的墙、柱、梁、板、梯各种构件。
结构标准层数越高，其适用优势越明显。
(2)施工质量高:铝合金模板拼装精度高，构件阴阳角方正、拼缝控制严密，垂直度、平整度、观感均较好，可用于清水混凝土施工。
铝合金早拆模板体系在孔雀城项目的应用实例作者：摘要：铝合金模板作为国内一种新型的模板体系，在近几年的实践应用中不断展示出其节能、节材、施工便利的优势。
在本公司孔雀城五期项目的实际应用过程中，总结出铝合金模板的工艺要求和应用特点、应中的优势和劣势、经济效益分析以及市场开拓作用，并对施工过程中遇到的问题提出解决建议，以便在以后的施工中更好发挥用其长处，尽量避免不足之处，进一步提升施工效果。
关键词：模板体系，铝合金模板，施工技术，经济效益分析，拓市场一、铝合金模板简介铝合金模板在国外发达国家已经有50多年的应用历史，但是在国内还是近几年新兴的一种模板材料。
它由刚度较好、密度小重量轻的的铝合金材料为主材，经过加工生产成为施工现场最常用的模板材料。
在模板支设过程中，结合快拆体系的支撑组合，形成完整的模板支设体系，既保证了模板体系的刚度、强度和稳定性，也加快了模板拆除周期，节约了材料和成本。
二、应用工程概况潮白河孔雀城五期·香醍园、清泉园普通商品住宅二标段工程位于河北省大厂县大厂工业开发区内，建筑面积81818.33平米，共4栋28层高层住宅，剪力墙结构。
工程结构形式较简单，标准层较多，符合铝合金模板“一次投入，重复使用”的特点。
三、应用前的准备工作（一）前期深化设计与生产铝合金模板体系组成形式需要根据不同工程的结构特点进行前期深化设计，将工程简单的平面图纸组合分解成立体、细部的定型体系组合，并由工厂内进行工业化生产。
生产出的成品模板由标准化尺寸模板（约占80%）和适用于不同单体工程各自边、口、角部位的非标准尺寸模板（约占20%）组成。
不同工程重复使用时，一般主要调整非标准尺寸模板。
（标准层层高2800mm，标准模板规格：2400*400*5mm）标准板规格图（二）工厂预拼装模板生产完成后，按照图纸要求在工厂进行预拼装。
预拼装达到设计要求后，所有模板按照部位编号、打包，运送至施工现场备用。
（三）进场检验根据模板的深化设计图纸和方案，对进入现场的所有模板构件的编号、数量、尺寸进行核查，完善编号系统。
有必要的情况下，要求铝合金模板生产厂家提供有资质的检验机构出具的铝合金模板检测证明文件并进行复检，保证铝合金模板达到质量要求。
四、工艺要求和施工方法（一）施工前的准备工作1.铝模板进场前,项目部应组织有关技术人员逐级进行施工技术交底,使班组工长熟悉铝模施工工艺。
2.穿墙螺栓、各种连接螺栓要入库保存，以防生锈；斜支撑的调节丝杠、穿墙螺栓要涂抹润滑油。
3.准备好植物油脱模剂，PVC套管等附属材料。
4.准备好锤子，小撬棍，打眼电钻，活动扳手，切割机，电锤，线坠，撬棍，葫芦索具，登高梯凳等施工工具。
（二）工艺流程1.测量放样→安装墙柱钢筋（墙柱水电施工）→安装墙柱铝模→安装梁铝模→安装楼板铝模→安装梁、板钢筋（梁板水电安装）→收尾加固检查→混凝土浇筑2.在楼层上弹好墙柱线及墙柱控制线，洞口线，其中墙柱控制线距墙边线500mm，可检验模板是否偏位和方正；在柱纵筋上标好楼层标高控制点，标高控制点为楼层+1.0m，墙柱的四角及转角处均设置，以便检查楼板面标高。
3.安装墙柱钢筋及预埋水电箱盒，线管，预留洞口等，完毕后办理隐蔽工程验收手续。
4.墙柱铝模安装（1）安装墙柱铝模前，根据标高控制点检查墙柱位置楼板标高是否符合要求，高出的凿除，低的垫上水泥砂浆，尽量控制在5mm以内。
（2）在墙柱根部预留好定位钢筋，防止柱铝模在加固时跑位；在墙柱内设置好同墙柱厚的水泥内撑条或钢筋顶模棍，保证铝模在加固后墙柱的截面尺寸。
（3）墙柱铝模拼装之前，必须对板面进行全面清理，涂刷脱模剂。
脱模剂涂刷要薄而匀，不得漏刷，涂刷时，要注意周围环境，防止散落在建筑物、机具和人身衣物上，更不得刷在钢筋上。
（4）按编号依次拼装好墙柱铝模，封闭墙柱铝模之前，需在墙柱模紧固螺杆上预先外套PVC管，同时要保证套管与墙两边模板面接触位置要准确，以便浇注后能收回对拉螺杆。
（5）梁铝模安装按试拼装图编号依次拼装好梁底模，梁侧模，梁顶角模及墙顶角膜，用支撑杆调节梁底标高，以便模板间的连接，梁底的支撑杆应垂直，无松动。
梁底模与底模间，底模与侧模间的连接也应采用螺栓连接，防止涨模。
梁底支撑（6） 板铝模安装安装完墙顶、梁顶角模后，安装面板支撑杆，支撑立杆应经过荷载计算确定间距，一般不大于2m 。
然后从角部开始，依次拼装标准板模，直至铝模全部拼装完成。
面板支撑底的支撑杆应垂直，无松动。
板顶模板铺设 板底支撑快拆接头板支撑节点图（7）楼层模板传递孔根据单元形式和施工面积，在单元较宽敞房间顶板留设供模板材料传递的施工传递孔。
传递孔模板采用漏斗形式加工，便于后期洞口封堵。
洞口规格：300*900mm 。
模板传递孔（8）楼梯模板安装楼梯模板采用铝合金模板封闭安装，在顶部留置观察口，确保楼梯的整体性和尺寸一致，观感效果非常好。
（9） 铝模加固平板铝模拼装完成后进行墙柱铝模的加固，即安装背楞及穿墙螺杆。
安装背 楞及穿墙螺杆应两人在墙柱的两侧同时进行，背楞及穿墙螺栓安装必须紧固牢靠,用力得当, 不得过紧或过松，过紧会引起背楞弯曲变形，影响墙柱实测实量数据，过松在浇筑砼时会造成涨模。
穿墙螺栓的卡头应竖直安装，不得倾斜。
模板加固（10）铝模实测实量校正墙柱实测实量的校正：墙柱铝模加固完成后，挂线坠检查墙柱的垂直度，并进行校正，在墙柱两侧的对应部位加顶斜支撑，斜撑一端固定在背楞上，另一端用膨胀螺栓固定在楼面上，以保证墙柱垂直度在浇筑混凝土时不会偏移。
墙柱垂直度偏差应控制在5mm范围内。
模板校正检查顶板实测实量的校正：根据楼层标高，用红外线先检查梁底是否水平，调节可调支撑杆至梁底水平，再用红外线检查顶板的水平极差，调节顶板的每一根支撑杆，直至顶板的水平极差符合要求。
同一跨内顶板水平极差应控制在5mm范围内。
（11）加固收尾及验收待梁板钢筋绑扎完毕，安装降板的沉箱模板，沉箱模板安装的位置应准确，紧固。
铝模加固及校正完后应进行自检，检查螺栓、销子、楔子是否遗漏，是否紧固，特别重点检查墙柱及梁部位；检查墙柱的垂直度，顶板的平整度，墙柱及梁的截面尺寸是否符合要求。
无误后通知监理单位验收。
（三）铝合金模板的拆除1.拆除条件《混凝土工程施工质量验收规范》GB50204-2002中关于底模拆除时的混凝土强度必须符合下表要求：在铝模早拆体系中，当混凝土浇筑完成后强度达到设计强度的50%后即可拆除顶模，只留下支撑杆。
支撑杆的拆除根据留置的拆模试块来确定拆除时间。
2.拆除过程（1）拆除墙柱侧模：当混凝土强度达到1.2Mpa，即可拆除侧模，一般情况下混凝土浇筑完12小时后可以拆除墙柱侧摸。
先拆除斜支撑，后松动、拆除穿墙螺栓；拆除穿墙螺栓时，用扳手松动螺母，取下垫片，除下背楞，轻击螺栓一端，至螺栓退出混凝土。
再拆除铝模连接的销子和楔子，用撬棍撬动模板下口，使模板和墙体脱离。
拆下的模板和配件及时清理，并通过上料口搬运至上层结构。
模板拆除时注意防止损伤结构的棱角部位。
（2）拆除顶模：根据铝模的早拆体系，当混凝土浇筑完成后强度达到设计强度的50%后方可拆除顶模，一般情况下48个小时以后可以拆除顶模。
顶模拆除先从梁、板支撑杆连接的位置开始，拆除梁、板支撑杆销子和与其相连的连接件。
紧跟着拆除与其相邻梁、板的销子和楔子。
然后可以拆除铝模板。
拆除顶模时确保支撑杆保持原样，不得松动。
（3）拆除支撑杆:支撑杆的拆除应符合《混凝土工程施工质量验收规范》GB50204-2002关于底模拆除时的混凝土强度要求，根据留置的拆模试块来确定支撑杆的拆除时间，一般情况下，十天后拆除板底支撑，十四天后拆除梁底支撑，二十八天后拆除悬臂底支撑。
拆除每个支撑杆时，用一只手抓住支撑杆另一只手用锤松动方向锤击可调节支点，即可拆除支撑杆。
（四）铝合金模板的维修与保养1.铝合金模板和配件拆除后，应及时清除粘结砂浆杂物，板面涂刷油，对变形及损坏的模板及配件，应及时整形和修补，修复后的模板和配件应达到下表数据的要求，并宜采用机械整形和清理。
注：L为立杆高度2.对暂不使用的模板，板面应涂刷脱模剂，焊缝开裂时应补焊，并按规格分类堆放。
3.维修质量达不到上表要求的模板和配件不得使用。
4.模板宜放在室内或敞棚内，模板的底面应垫离地面100mm以上，露天堆放时，地面应平整，坚实、有排水措施，模板底面应垫离地面200mm以上，两支点离模板两端的距离不太于模板长度的1/6.5.配件入库保存时，应分类存放，小件要点数装箱入袋，大件要整数成堆。
（五）施工中应注意的问题：1.由于起步板安装不规范或遗漏，外墙（内墙楼梯）上下层接茬位置错台不平整。
建议：安装人员严格按照方案设计安装，起步板安装必须采用螺栓固定。
2.未按要求焊接定位筋，墙板安装后未及时测量、校正，墙体垂直度不够、不平整，影响主体结构表面质量及装修质量。
建议：起步（离地约20cm）焊接定位钢筋，间距不超过60cm一根（或放置水泥内撑条）；斜支撑调整准确位置；墙板拼装后垂直度偏差较大位置采用手动葫芦进行调整纠偏。
3. 墙模板和地面缝隙大、浇筑混凝土振动不到位，墙体根部漏浆。
建议：墙体根部采用砂浆做斜角填塞堵缝，以免漏浆；混凝土浇筑时，振动棒振捣到位，墙体宜采用分层浇筑。
4.成型混凝土表面蜂窝、麻面、气泡孔，影响观感质量。
建议：浇筑用混凝土适当添加引气外加剂；浇筑时振捣充分不漏时漏振；脱模剂涂刷均匀，尽量采用植物油性脱模剂。
5.销钉、削片遗失或销钉、削片未按要求安装，导致模板加固不到位，验收检查过于形式，且混凝土浇筑时护模不严，个别位置出现胀模，造成墙体表面不平整。
建议：对现场散落销钉进行清理；浇筑前须进行模板验收：一般墙端（边角）须全打满，须间距300mm，梁长边方向1.2m长至少3个，短梁及板1.2m长至少2个；浇筑时派专人看模，出现问题须及时采取加固措施。
6.对拉螺杆PVC套管未安装到位，墙身对拉螺杆取不出，影响材料循环使用，后期还需切割处理。
建议：墙身封模前，加强对对拉螺杆套管检查，对不合格套管进行更换，对取不出螺杆及时进行切割处理。
7.铝合金模板根部混凝土水平标高未进行复核，楼面平整度偏差，造成墙体立模安装不水平，对项目验收造成影响。
建议：墙板安装前完成对楼面测量，可比原标高降低5mm，高出部分在装板位置凿平，若出现较低位置在装墙板后、浇筑混凝土前用砂浆填塞。
五、应用中的优势和劣势总结（一）铝合金模板优点1.铝合金模板的平均使用成本较低铝合金模板虽然不管租赁还是购买前期投入都比较大，但是，铝合金模板周转次数高，统计可达到300次以上，多次周转使用后，平均使用费用大幅降低。
并且，铝合金模板使用后可以100%回收再利用，残值成本较高，可达到400元/平米。
（详见经济分析比较）2.使用铝合金模板混凝土成型效果好铝合金模板采用高强度铝合金材料加工而成，表面平整光滑，强度高，并且，铝合金模板是由工厂预加工而成，拼缝严密，每块模板采用销钉对孔连接，杜绝了胀模漏浆现象。
