金属材料金相分析讲解学习

金属材料金相分析金相分析是对金属材料进行组织和结构的研究，通过金相分析可以了解金属材料的晶粒大小、晶粒形状、晶界分布、相含量和相组成等信息，从而评估材料的性能和品质。

金相分析是金属材料研究和生产中的重要手段，对于材料的开发、制备和应用具有重要的指导意义。

金相分析的方法主要包括金相显微镜观察、腐蚀显微镜观察、扫描电镜观察、X射线衍射分析等。

其中，金相显微镜是最常用的金相分析方法之一，通过金相显微镜可以观察到金属材料的晶粒组织和相组成，对金属材料的组织结构进行分析。

腐蚀显微镜观察是通过在特定条件下对金属材料进行局部腐蚀，然后观察腐蚀后的组织结构，以了解金属材料的组织和相分布情况。

扫描电镜观察可以观察金属材料的表面形貌和微观结构，对于金属材料的表面缺陷和微观组织有很好的分辨能力。

X射线衍射分析是通过衍射图谱来分析金属材料的相组成和结构，可以准确地确定金属材料中的各种相和相的含量。

金相分析的过程中需要进行样品的制备和处理，包括样品的切割、打磨、腐蚀、脱脂等步骤，以保证样品的表面光洁度和组织的真实性。

在观察过程中需要选择合适的放大倍数和对焦调节，以获得清晰的金相显微照片或腐蚀显微照片。

在分析过程中需要结合金相图谱和金相手册，对观察到的组织结构和相组成进行鉴定和分析。

金相分析的结果可以为金属材料的制备和研究提供重要的参考和依据，可以指导金属材料的热处理工艺和性能改进。

通过金相分析可以评估金属材料的晶粒大小和分布情况，了解金属材料的相组成和含量，判断金属材料的组织结构和性能特点，为金属材料的选材和应用提供科学依据。

总之，金相分析是对金属材料进行组织和结构分析的重要手段，通过金相分析可以了解金属材料的组织结构和相组成，为金属材料的研究和生产提供重要的参考和依据。

金相分析在材料科学和工程领域具有重要的应用价值，对于提高金属材料的性能和品质，推动金属材料的发展和应用具有重要的意义。

金相检验基础知识培训金相检验是一种常用的金属材料分析方法，通过对金属材料的显微组织进行观察和分析，来了解其内部结构和性能。

它在工业生产和科学研究领域中起着重要的作用。

本篇文章将介绍金相检验的基础知识，包括金相检验的定义、检验方法与步骤、常用的显微镜及其使用方法、样品的制备以及金相检验的应用。

一、金相检验的定义金相检验是指对金属材料的显微组织进行观察和分析的一种方法。

通过利用显微镜对金属材料进行放大观察，可以获得关于金属内部结构、晶粒大小、晶粒形貌、相组成等方面的信息。

金相检验可以帮助我们了解金属材料的性能、品质以及工艺加工过程中的变化。

二、金相检验的方法与步骤1. 金相材料制备：首先需要将待检验的金属材料制备成试样。

通常采用切割、研磨、抛光等方法，使材料表面平整、光亮，方便显微观察。

2. 试样腐蚀：经过制备后的金属材料试样需要进行腐蚀处理。

常用的腐蚀试剂有酸性溶液、碱性溶液和复合试剂等，在试样表面加以处理，以便于显微观察。

3. 显微观察：将腐蚀处理后的金属材料试样放置在显微镜下进行观察。

根据实际需要，可以选择不同倍率的显微镜进行观察。

观察过程中需要调节焦距、光照等参数，以获取清晰的显微图像。

4. 显微图像分析：对所观察到的显微图像进行分析。

可以测量晶粒尺寸、晶界类型、颗粒形貌等参数，还可以通过显微图像的比对，判断材料是否存在缺陷、变形、相分离等问题。

三、常用的显微镜及其使用方法常用的显微镜包括光学显微镜、扫描电子显微镜和透射电子显微镜。

光学显微镜主要用于金相检验中的观察和分析，而电子显微镜则可以提供更高的分辨率和更详细的信息。

在使用显微镜时，需要注意以下几点：1. 校准显微镜：使用前需要校准显微镜，确保观察结果的准确性。

2. 调节焦距：调节显微镜的焦距，使试样的显微图像清晰可见。

3. 光源调节：根据观察需求，调节显微镜的光源，以获得适当的亮度和对比度。

4. 观察角度：通过调整试样和显微镜的相对位置，选择最佳的观察角度。

金属材料金相分析金相分析是金属材料分析中的一项重要技术，它通过对金属材料的显微组织进行观察和分析，来揭示材料的组织结构、成分、性能和加工工艺等信息。

金相分析是金属材料学和材料工程领域中的基础性工作之一，对于研究材料的性能和应用具有重要的意义。

金相分析的基本原理是利用金相显微镜对金属材料的组织进行观察和分析。

金相显微镜是一种专门用于金属材料观察的显微镜，它能够在高倍放大下观察材料的显微组织结构，包括晶粒、晶界、孪晶、包体相等。

通过金相显微镜的观察，可以对金属材料的组织特征进行分析，揭示材料的组织类型、晶粒大小、相分布情况等重要信息。

金相分析的方法主要包括金相显微镜观察、腐蚀组织显微镜观察、电子显微镜观察、X射线衍射分析等。

其中，金相显微镜观察是金相分析的基本方法，通过金相显微镜可以清晰地观察到金属材料的组织特征，包括晶粒形状、晶粒大小、晶界分布等。

腐蚀组织显微镜观察是通过在金属材料表面施加腐蚀剂，将材料的表面腐蚀，从而显现出材料的组织结构。

电子显微镜观察和X射线衍射分析是对金相显微镜观察结果的进一步分析，可以获得更加详细和准确的组织信息。

金相分析的应用范围非常广泛，涉及到金属材料的研究、生产和应用等方面。

在材料研究领域，金相分析可以帮助科研人员了解材料的组织特征，揭示材料的性能和加工工艺等信息，为新材料的研发提供重要参考。

在材料生产领域，金相分析可以帮助生产工艺人员监测材料的组织质量，指导生产工艺的优化和改进。

在材料应用领域，金相分析可以帮助工程师了解材料的组织结构和性能特点，指导材料的选择和设计。

总之，金相分析作为金属材料分析的重要技术，对于揭示材料的组织结构、成分、性能和加工工艺等信息具有重要的意义。

通过金相分析，可以深入了解金属材料的内部结构和特性，为材料的研究、生产和应用提供重要的支撑。

希望通过本文的介绍，读者对金相分析有了更加全面和深入的了解，为相关领域的工作和研究提供帮助和参考。

金属金相组织分析金属金相组织分析是金属科学与技术领域中一种重要的研究方法，它是研究金属的组织形态、形状、尺寸、形貌及其机械性能等物理性质的一种系统技术，是普通材料的金相分析的扩展范畴。

本文综述金属金相组织分析的有关理论及实验方法。

一、金属金相分析的理论基础金属金相分析的理论基础是普朗克-前伊利安定律（Pron-Fleming-Elyin Law），普朗克-前伊利安定律是一种物性理论，用于研究物质形态变化的物理方式。

它指出，如果给定金属的温度和压力发生变化，影响金属组织形态的最重要的两个因素是温度和压力，金属组织形态有按温度增加而减少非相平衡带，这称为温度流变机制，也可按压力增加而减少非相平衡带，这称为压力流变机制。

二、金属金相组织分析的实验方法金属金相组织分析通常采用实验来研究金属的组织形态、形状、尺寸、形貌及其机械性能等物理性质。

在金属金相分析实验中，要求实验样品具有足够的厚度，以便可以在放射性环境下获得组织形态信息。

金属金相组织分析的实验方法可分为X射线衍射法、扫描电子显微镜法、电子透射显微镜法和热学实验法等。

1.X射线衍射法X射线衍射是一种金属金相组织分析常用的实验方法，它可以测量金属的组织形态、形状、尺寸及机械性能等物理性质。

它采用X射线技术测量金属内部结构，利用X射线能够穿过金属结构而不被吸收，可以获得完整的内部结构信息。

2.扫描电子显微镜法扫描电子显微镜法是由电子色谱实验室开发的一种新型电子显微镜技术，它以更高的精确度、更大的灵敏度和更强的定位能力可用于金属金相组织分析。

它测量金属组织形态、形状、尺寸及机械性能等物理性质，可以通过测量电子能谱获得更准确的结构信息。

3.电子透射显微镜法电子透射显微镜（TEM）是一种金属金相组织分析中常用的实验方法，它可以测量金属的细胞结构，如低结晶度和细胞结构尺寸等，并可以测量金属的形貌和机械性能。

电子透射显微镜能够直接观察金属内部微观结构，从而得出金属的机械性能和形貌等信息。

金相检验培训心得5则金相检验是金属材料表面和内部微观结构的观察和分析方法，对于研究材料的性质和质量具有重要意义。

作为一名金相检验培训的学员，我参加了为期一周的金相检验培训班。

在培训过程中，我通过理论学习和实验操作，深入了解了金相检验的原理和方法。

下面是我对这次培训的5则心得体会。

一、培训过程中，我们首先进行了金相检验的基础理论学习。

通过讲解讲座和教材阅读，我了解到金相检验的历史渊源、发展现状和应用领域。

同时，还学习了金相检验的基本原理、仪器设备的使用方法以及样品制备和观察技巧等内容。

这些理论知识为我后续的实验操作打下了坚实的基础。

二、在实验室中，我们学习了金相检验的实验操作技巧。

首先，我学会了如何制备金相试样，包括材料的切割、打磨和腐蚀等过程。

接着，我掌握了金相显微镜的使用方法，学会了如何调节显微镜的对焦、放大倍数和光源亮度等参数，以获得清晰的金相图像。

最后，我学习了通过金相图像来观察和分析材料的组织结构，包括晶粒形貌、晶界和相的分布情况等。

三、在实验过程中，我们进行了一系列的金相检验实验。

通过观察和分析不同材料的金相图像，我掌握了材料的组织结构特征和变化规律。

比如，我学会了通过观察晶粒的尺寸、形状和排列方式等来判断材料的晶粒度和晶格取向等信息。

同时，我还学会了通过金相图像来分析材料的相变性质、热处理效果和力学性能等重要参数。

四、在实验中，我遇到了一些困难和问题。

比如，样品的制备过程中容易产生切割、打磨和腐蚀不均匀等问题，导致金相图像不清晰或者不准确。

针对这些问题，我主动向老师请教，并通过调整操作方法和参数来解决。

通过不断的实践和反思，我不断提高了实验操作的技巧和水平。

五、通过这次金相检验培训，我不仅掌握了金相检验的基本理论和实验技能，还培养了细致观察、耐心实验和分析问题的能力。

金相检验是一门想象力和耐心的学科，需要精细的实验技能和观察力。

通过这次培训，我深刻体会到了金相检验的重要性和意义，以及作为一名金相检验人员应具备的基本素养和职业道德。

聚金品保部金相基础培训一、金相基础知识金相分析是运用放大镜和显微镜，根据对金属材料的宏观及微观组织进行观察研究的方法，生产实际中常常称为金相检验。

宏观组织是用10倍以下的放大镜或者人眼睛直接观察到的金属材料内部所具有的各组成物的直观形貌，微观组织主要是指在光学显微镜下所观察到得金属材料内部具有的各组成物的直观形貌。

金相分析是根据有关标准和规定来评定金属材料质量的一种常规检验方法；并可用来判断零件生产工艺是否完善，有助于寻求零件产生缺陷的原因。

因此，它也是生产和科研中必不可少的一种手段。

1、进行金相分析，首先应根据各种检验标准和规定进行试样制备。

若试样制备不当，则可能出现假象，例如：金相抛光不干净，金相检验时金相照片会出现大量的黑点，影响判断，从而得出错误的结论，因此，金相试样的制备是金相分析的关键，在金相分析中占据十分重要的地位。

2、其次，从事金相分析的人员，必须具备一定的热处理基础知识，了解和熟悉常用金属材料在不同热处理制度下的相组成和组织组成。

3、我们常用的金属为晶体，以前说过非晶体，玻璃、陶瓷等，晶体种类繁多。

金属的晶体是由更小的晶格组成二、金相常见组织1、铁素体定义：碳溶于a-Fe中的间隙式固溶体称为铁素体，常用F表示。

铁素体含碳量很低，其性能接近纯铁，是一种塑性、韧性高和强度、硬度低的组织。

钢材中铁素体一般以片状（一般是在调质处理中出现）、块状（中低碳钢、中低合金钢中白色块状区域）、针状（一般指魏氏组织中的先共析针状铁素体）、网状（钢在缓冷时形成的渔网一样连续的组织）存在。

在我们常用的中低碳钢中，铁素体在我们金相照片上显示为白色块状。

铁素体在加工硬化方面不敏感，因此可以承受很大见面率的拉拔，且拉拔后硬度、抗拉强度上升较慢，适宜压力加工。

铁素体在770度以下有铁磁性，770度以上失去磁性。

另有一种铁素体在较高温度下出现，一般存在于1394度以上，因存在的温度较高，叫做高温铁素体，常温下少见。

金相学习计划一、学习目的金相学是金属材料分析的重要手段，通过金相学的学习可以深入了解金属材料的组织结构、性能和加工工艺，为材料工程技术提供重要依据。

通过金相学的学习，可以掌握金属材料显微组织的观察和分析技术，以及相关的样品制备、镜检和图像分析等实验方法，从而提高材料工程技术人员对金属材料的认识和把握能力，为相关专业的学习和工作打下坚实的基础。

二、学习内容1. 金相学基础知识2. 金属材料的组织结构和性能3. 金相显微镜与金相图像分析技术4. 金相样品的制备和处理方法5. 金相分析的应用和实验技术6. 金相学与材料加工工艺的关系三、学习安排1. 第一阶段：基础知识学习学习金相学的基础知识，包括组织结构、相变规律、组织和性能的关系等方面的内容。

通过课本学习和相关资料的查阅，掌握金相学的基本理论和知识体系，建立起对金相学的整体认识。

学习方式：图书馆查阅相关书籍资料，网络搜索相关学习资源，定期参加金相学知识讲座和学术报告会。

时间安排：每周至少安排2天时间进行金相学基础知识的学习，每次学习时间不少于4小时。

2. 第二阶段：实验技术学习学习金相显微镜的基本原理和使用方法，掌握金相样品的制备和处理技术，了解金相显微镜图像的分析方法。

通过实验操作，熟悉金相显微镜的使用和样品制备的基本步骤，为后续的金相分析实验做好准备。

学习方式：参加实验室的金相学实验课程，学习相关实验技术的操作方法和注意事项，积极参与实验过程，展开实际操作练习。

时间安排：每周安排一天时间进行实验技术学习，每次实验时间不少于6小时。

3. 第三阶段：金相分析实验开展金相分析实验，通过对金属材料的显微组织进行观察和分析，了解不同金属材料的组织特征和性能表现。

实验中注重实验数据的记录和分析，形成实验报告，总结实验结果并提出思考和建议。

学习方式：参与实验室的金相学实验项目，积极参与实验操作和数据处理，掌握金相分析的基本方法和步骤，学会用金相图像分析技术进行显微组织的定量分析。

金属材料金相微观组织分析金属材料是工程材料的重要组成部分，其性能表现与其金相微观组织密切相关。

金相微观组织分析是通过光学显微镜观察金属材料的组织结构，并通过对组织结构的分析来了解材料性能与组织结构之间的关系。

下面将对金属材料金相微观组织分析进行详细介绍。

金相微观组织分析是通过制备薄片，对金属材料进行组织观察和分析的方法。

首先需要从金属材料中制备出薄片，然后进行打磨和抛光处理，使其表面光洁度达到要求。

接着，将薄片进行腐蚀处理，使不同的组织结构产生明显的差异。

最后，通过光学显微镜观察与分析薄片上的组织结构，如晶粒结构、晶界、相分布等。

通过这些观察和分析，可以得到关于材料性能与组织结构之间关系的有价值的信息。

金相微观组织分析的一项主要内容是观察晶粒结构。

在光学显微镜下，通过增加透射光的方法，可以清晰地观察到材料中晶粒的形状、大小和方向。

晶粒的形状和大小对材料的力学性能、热处理效果等具有重要影响。

晶粒越细小，材料的抗拉强度和硬度越高。

另外，晶粒的方向分布会影响材料的各向异性。

除了晶粒结构外，金相显微镜还可以观察和分析材料的相分布。

相是指材料中具有相同化学组成和结构的部分。

相的分布对材料的力学性能、耐蚀性等也有重要影响。

例如，在一些合金中，固溶体相与析出相的组织结构会影响材料的强度和硬度。

此外，金相显微镜还可以观察材料中的孪晶结构和缺陷结构。

孪晶是晶界附近的微小结构，对材料的延展性和强度具有重要影响。

而缺陷结构如晶界、位错等也会对材料的力学性能和热处理效果产生影响。

金相微观组织分析除了通过观察和分析组织结构来了解材料性能与组织结构之间的关系外，还可以通过显微硬度测试、拉伸试验等方法来验证和深入了解这些关系。

总结起来，金相微观组织分析通过光学显微镜观察和分析金属材料的组织结构，包括晶粒结构、相分布、孪晶结构和缺陷结构等，并通过这些结构的观察与分析，来了解材料性能与组织结构之间的关系。

这对于材料的设计和制备过程具有重要的指导意义，也为材料的性能提升和应用提供了有价值的数据。

金属材料金相检验导言：金相检验是对金属材料进行组织结构观察和分析的一种方法，通过显微镜观察样品的金相组织，可以了解材料的晶粒大小、晶界分布、相含量以及存在的缺陷等信息。

本文将从金相检验的原理、方法和应用等方面进行阐述。

一、金相检验的原理金相检验的原理是利用金相显微镜对金属材料进行观察和分析。

金相显微镜是一种特殊的显微镜，它可以放大样品的组织结构，使人眼可以清晰地观察到金属材料的晶粒、相和孔隙等微观结构。

金相显微镜通常采用光学显微镜和电子显微镜两种类型，其中光学显微镜是最常用的金相检验仪器。

通过金相显微镜的观察和分析，可以得到金属材料的组织特征和性能信息。

二、金相检验的方法1. 样品准备：金相检验的第一步是制备样品，通常需要将金属材料切割成适当大小的试样，并进行粗磨和细磨处理，最后进行抛光以得到光滑的试样表面。

2. 腐蚀显色：为了使金属材料的组织结构能够在显微镜下观察到，需要对试样进行腐蚀显色处理。

腐蚀液的选择根据金属材料的类型和需要观察的组织结构而定，常用的腐蚀液有酸性腐蚀液和碱性腐蚀液。

3. 显微观察：腐蚀显色后的试样可以放入金相显微镜中进行观察。

观察时需要选择适当的放大倍数，以保证观察到的结构清晰可见。

观察时可以通过调整显微镜的焦距、光源亮度和对比度等参数，使观察到的图像更加清晰。

4. 图像分析：观察到的金相图像可以通过图像分析软件进行处理和分析，以得到更准确的结果。

常用的图像分析方法包括晶粒大小测量、相含量计算和颗粒分布分析等。

三、金相检验的应用金相检验广泛应用于金属材料的研究和工程实践中。

具体应用包括：1. 材料研究：金相检验可以用于研究金属材料的晶粒生长规律、相变行为和力学性能等。

通过观察和分析金相组织，可以揭示材料的微观结构特征和性能变化规律。

2. 质量控制：金相检验可以用于对金属材料的质量进行控制和评估。

通过观察和分析金相组织，可以判断材料是否存在缺陷、杂质和非金属夹杂物等。

3. 故障分析：金相检验可以用于对金属材料的故障进行分析和判断。

金属材料金相检验培训学习总结理化检测中心：张学彬2009年4月11日—2009年4月14日于温州，由中国计量出版社主办，金属材料金相检验培训的主要内容：一、金属学基础；二、钢的热处理原理；三、检验技术；四、焊接接头金相分析；五、失效分析。

通过为期4天的培训，通过老师的授课以及学员之间相互沟通与交流，使我更加深入地了解金属学的基本原理，更加熟练地掌握了钢的金相检验技术方法，探讨了平时工作遇到的磨样、分析样品的疑难问题，也了解到企业的业务动向以及技术创新。

一、金属学基础晶格是表示晶体中的原子在空间规律排列方式的格架；晶胞是具有代表性、由最少的原子排列而成的小单元。

晶胞是组成晶格的最基本单元。

晶格可归纳为14种基本类型，金属晶体中最常见的晶格是体心立方晶格、面心立方晶格、密排立方晶格。

α-Fe、铬、钼等14种金属为体心立方晶格结构；γ-Fe、镍、铝、铜等15种金属为面心立方晶格结构；铍、镉、锌等17种金属具有密排立方晶体结构。

金属的结晶主要受3个因素的影响：金属的化学成分、冷却速度和结晶时的环境状态。

铁碳合金的基本相有铁素体、奥氏体、渗碳体3种。

铁素体是碳溶于α-Fe中的间隙固溶体，奥氏体是碳溶于γ-Fe中的间隙固溶体，渗碳体是铁的碳化物中最重要的一种，常C表示。

铁碳相图可以分析各类合金的平衡结晶过程、相变规律及其常温下的用化学式Fe3组织，应用于选择适合各种工件性能的材料和指导热加工工艺。

二、钢的热处理原理钢的热处理是把钢加热到预定的温度保温一段时间，然后以预定的速度冷却下来从而使材料内部结构发生变化而取得某种性能的一种综合工艺方法。

热处理不改变工件整体的化学成分。

钢加热时的转变主要是奥氏体化过程，分为奥氏体的形成、奥氏体的长大、残余渗碳体的溶解、奥氏体的均匀化。

影响奥氏体化的因素有：加热温度、加热速度、合金元素、原始组织。

影响奥氏体长大的元素有加热温度和时间、加热速度、化学成分、组织遗传性。

高温奥氏体只有在缓慢冷却时，组织转变规律才服从Fe-Fe3C状态图，即由奥氏体转变为珠光体。

金属金相分析金属材料金相分析一：金属金相分析概述（003）金相分析是金属材料试验研究的重要手段之一，采用定量金相学原理，由二维金相试样磨面或薄膜的金相显微组织的测量和计算来确定合金组织的三维空间形貌，从而建立合金成分、组织和性能间的定量关系。

将计算机应用于图像处理，具有精度高、速度快等优点，可以大大提高工作效率。

科标无机检测中心提供金相分析、金属金相分析、金属材料金相分析等相关检测二：金相分析的主要检测项目1、焊接金相检验；2、铸铁金相检验；3、热处理质量检验；4、各种金属制品及原材料显微组织检验及评定；5、铸铁、铸钢、有色金属、原材低倍缺陷检验；6、金属硬度（HV、HRC、HB、HL）测定、晶粒度评级；7、非金属夹杂物含量测定；8、脱碳层/渗碳硬化层深度测定等。

三：金相分析的部分参考标准TB 10212-2008 《铁路钢桥制造规范》DG/TJ08-2001-2007(J10973-2007) 《钢结构检测与鉴定技术规程》DG/TJ08-804-2005(J10616-2005) 《既有建筑物结构检测与评定标准》GB/T 17455-1998《无损检测表面检查的金相复制件技术》DNV 船舶入级规范《船舶/高速、轻型船只和海军水面船只－新建船只》GB/T 3949-2001 《船用不锈钢焊接接头晶间腐蚀试验方法》ISO 9015-1:2001《金属材料焊缝破坏性试验－硬度试验－第一部分：弧焊接头的硬度试验》。

ISO 9015-2:2001《金属材料焊缝破坏性试验－硬度试验－第二部分：弧焊接头的硬度试验》BS EN 287-1:2004 《Qualification test of welders-Fusion welding-Part 1:Steel》GB/T 5617-2005 《钢的感应淬火或火焰淬火后有效硬化层深度的测定》DL/T 868-2004 《焊接用以评定规程》DL/T 773-2001《火电厂用12CrMoV钢球化评级标准》。

实验三：金属材料金相显微组织分析指导老师：曾迎地点：机械馆2331 时间：2019.5.28 1、取样与制作1.1全相试样的选取准则金相检验是研究金属及合金内部组织的重要方法之一，是骓热处理质量好坏的重要手段，要进行金相检验，首先要选择合适的有代表性的金相试样。

常规检验可按相关技术标准规定要求取样，失效件的检验可在损坏的地方与完事的部位分别截取试样以作比较，结合其他检测手段探究其失效的大摇大摆。

金相试样截取部位确定以后，还必须确定检验面的方向，常取横向截面或纵向截面，横向试样即试样磨面为与轧(锻)制方向垂直的截面；纵向试样即试样磨面为与轧(锻)制方向平等的截面。

1.2 金相试样的截取方法金相试样的大小应便于握持及磨制，较理想的形状尺寸是磨面面积小于400mm2，高度15～20mm的圆柱体或长方体。

从被检测的金属材料和零件上截取金相试样可用手锯、砂轮切割机、电火花切割机、剪切、锯、鉋、车、铣等截取，必要时也可用气割法截取。

金相实验室里最常用的是手锯和薄片砂轮切割。

未经热处理的钢材、普通铸铁以及有色金属可用手锯切取，也可用薄片砂轮切割机切取；淬火处理后的钢材，常用切割砂轮机切取。

切割时，要注意冷却，特别是用砂轮切割机时，需要有充分的冷却液进行冷却。

硬而脆的可以用锤击法取样，拣出合适的形状和尺寸的试样，或者进行镶嵌。

无论采用何种方法截取试样，都就避免试样因截割加工不当而引起的显微组织变化，如淬火马氏体组织试样，若切割时冷却不当，过热发生回火形成回火马氏体组织；低碳钢、有色金属中晶粒因受力而拉长、压缩、扭曲；奥氏体类钢在外力作用下晶粒内部滑移线增加出现形变孪晶等。

这就要求在截取试样过程中试样受热、受外力作用尽量小。

1.3 夹持与镶样当选取好的试样过小或过薄(金属碎片、钢丝、钢带、钢针、小钢球等)不易握持，或要对表面处理、表面缺陷等边缘组织试样进行检验，因此要保护试样边缘，或者试样要在自动磨光和自动抛光机上进行自动研磨、抛光时，要对试样进行夹持或镶嵌，所选用的夹持与镶嵌方法均不得改变原始组织。