自动化仪表中的温度补偿技术探讨

超声流量计零点漂移的温度补偿技术研究进展超声流量计在工业自动化领域中扮演着重要的角色，广泛应用于液体流量测量中。

然而，超声流量计在长期使用过程中难免会出现零点漂移等问题，影响测量精度。

因此，如何有效地进行零点漂移的补偿技术研究一直备受关注。

本文将就超声流量计零点漂移的温度补偿技术研究进展进行探讨。

1. 温度对超声流量计零点漂移的影响首先，需要了解温度对超声流量计零点漂移的影响。

在实际使用过程中，超声传感器以及机壳等部件会受到环境温度的影响，导致其本身的温度发生变化。

而超声流量计的工作原理是通过发送和接收超声波来测量流体流速，而超声波的传播速度会受到温度的影响，从而影响测量的准确性。

因此，针对超声流量计的零点漂移问题，温度补偿技术显得尤为重要。

2. 温度补偿技术研究进展近年来，研究人员对超声流量计零点漂移的温度补偿技术进行了深入探讨，并取得了一些重要进展。

其中，一种常用的方法是利用温度传感器监测环境温度，并根据一定的算法进行零点漂移的补偿。

例如，根据温度传感器实时监测到的温度数据，将相应的修正值添加到流量计的测量数值上，从而实现温度补偿。

另外，还有一些研究提出了基于模型的温度补偿方法。

通过建立超声流量计的数学模型，并考虑温度对传感器和超声波传播速度的影响，可以实现更精确的温度补偿。

这种方法在一定程度上可以提高超声流量计的测量精度，减小零点漂移带来的影响。

3. 未来发展趋势随着科学技术的不断进步，超声流量计零点漂移的温度补偿技术也将不断得到优化和完善。

未来，可以考虑采用更先进的传感器技术，提高温度监测的精度；同时结合人工智能和大数据分析等技术，实现更智能化的温度补偿算法，从而更好地解决超声流量计零点漂移的问题。

总之，超声流量计零点漂移的温度补偿技术研究是一个持续发展的领域，不断探索和创新将为超声流量计在实际应用中带来更大的价值。

相信随着科技的不断进步，超声流量计的测量精度将会得到进一步提高，为工业自动化领域的发展贡献更大的力量。

自动化仪表相关问题技术研究[摘要]随着现代科技进步,自动化得到了越来越广泛的应用,自动化水平已成为衡量各行各业现代化水平的一个重要标志。

作为电气工程自动化控制下的一个重要组成内容,目前仪表自动化技术已经得到了越来越广泛的应用。

随着电气工程行业及电气技术的不断发展,仪表自动化水平也发生了翻天覆地的变化。

[关键词]自动化仪表工作原理维护中图分类号:th86 文献标识码:a 文章编号:1009-914x(2013)07-0040-011、自动化仪表工作原理自动化仪表是自控系统中关键的子系统之一。

一般的自动化检测仪表主要由三个部分组成:1.1 传感器,利用各种信号检测被测模拟量;1.2 变送器,将传感器所测量的模拟信号转变为4～20 ma的电流信号,并送到可编程序控制器中;1.3 显示器,将测量结果直观地显示出来,提供结果。

这三个部分有机地结合在一起,缺少其中的任何一部分,则不能称为完整的仪表。

自动化检测仪表以其测量精确、显示清晰、操作简单等特点,在工业生产中得到了广泛的应用,而且自动化检测仪表内部具有与微机的接口,更是自动化控制系统中重要的部分,被称为自动化控制系统的眼睛。

2、选用自动化仪表时应坚持的原则自动化仪表品种、类型较多,正确选用并非易事,选用要坚持实事求是的原则:2.1不要轻信厂商宣传,厂商为利所图,往往对仪表的技术指标夸大其词,选用时要理性分析这些参数的依据,有无检验证明。

2.2按需选取,勿追求高指标,如不是用于商务计量,贸易核算,准确度要求可以降低,如工控系统的某些场合,检测、监控仪表的重复性、可靠性好就可以了。

2.3全面考虑经济指标,仪表的经济性并非限于一次购买费用,还要考虑安装维修(停产损失),是否节能(长期运行费)等因素。

3、自动化仪表的维护的重要作用随着，社会经济的发展，生产水平的提高，特别在化工、石化、钢铁、造纸、食品、医药、电力、煤矿等行业，对自动化水平的要求不断提高。

生产过程中检测与控制过程中出现的故障现象比较复杂，正确判断、及时处理生产过程中仪表故障，为缩短处理仪表故障时间，保证安全生产提高经济效益，要求加强自动化仪表的维护尤为重要。

蒸汽计量温压补偿方式的探讨
蒸汽计量是指对流动蒸汽的质量或热力学参数进行测量和计量的过程，而蒸汽的温度和压力是蒸汽计量中两个重要的参数。

在蒸汽计量中，需要进行温压补偿操作，以消除温度和压力对蒸汽计量结果的影响。

蒸汽的温度对蒸汽计量结果的影响主要体现在气体测量中的体积变化。

根据理想气体状态方程，气体的体积与温度成正比。

当蒸汽的温度发生变化时，会导致计量仪表输出的体积也发生变化。

为了消除这种影响，可以使用温度传感器对蒸汽的温度进行测量，并将测量结果应用于计量仪表的修正运算中。

针对蒸汽计量温压补偿的方式，一种常用的方法是应用修正计算公式。

修正计算公式通常包括温度修正系数、压力修正系数和容积修正系数等。

温度修正系数和压力修正系数是通过对蒸汽的温度和压力进行测量得到的修正系数，用于校正计量仪表输出的体积或质量值；容积修正系数是根据蒸汽的压力、温度和流量参数等进行修正计算得到的系数，用于校正计量仪表输出的体积或质量值。

除了修正计算公式，还可以采用自动温压补偿装置来实现蒸汽计量的温压补偿。

自动温压补偿装置通常由温度传感器、压力传感器和补偿控制器组成。

温度和压力传感器用于实时监测蒸汽的温度和压力，然后将测量结果传输给补偿控制器，补偿控制器根据预设的补偿方式和算法进行修正运算，并将修正结果应用于计量仪表的输出。

蒸汽计量中的温压补偿是保证计量结果准确和可靠的重要环节。

通过应用修正计算公式或自动温压补偿装置，可以消除温度和压力对计量结果的影响，提高蒸汽计量的精度和可靠性。

热电偶dcs温度补偿热电偶（Thermocouple）是一种用于测量温度的传感器，其原理是利用不同金属间热电势的差异来表达温度的变化。

热电偶广泛应用于工业领域，在DCS（Distributed Control System）中起到关键的温度测量和控制作用。

然而，由于热电偶本身特性的影响以及环境因素的干扰，热电偶温度测量存在一定的误差。

为了提高热电偶测量的准确性，温度补偿技术成为了必不可少的一环。

1. 温度补偿的意义温度补偿是指根据环境和特定条件对热电偶的温度测量进行修正，以消除误差并提高测量准确性。

热电偶在实际应用中会受到环境温度、线路电阻、电缆长度等多种因素的影响，而这些因素可能会导致热电偶测量结果的偏差。

通过温度补偿，可以提高热电偶测量的精度，确保数据的准确性和可靠性。

2. 温度补偿原理温度补偿的核心原理是参照热电偶的热电势特性和温度特性曲线，结合环境条件进行修正。

根据热电偶工作原理，不同的金属组合产生的热电势随温度的变化而变化。

通过对热电势-温度关系曲线的研究，可以获得热电偶热电势与实际温度之间的转换关系。

在DCS系统中，通过测量热电势并结合补偿算法，可以实时计算出补偿后的温度值。

3. 温度补偿方法温度补偿方法主要包括基于线性关系的补偿和非线性关系的补偿。

基于线性关系的补偿方法是根据热电偶的温度特性曲线进行插值计算，通过线性化逼近的方法进行补偿。

该方法适用于温度变化范围较小且线性程度较好的情况。

对于非线性关系的补偿，常用的方法是采用多项式函数拟合或者特定算法进行修正。

这些方法适用于温度变化范围较大且热电偶特性曲线存在较大非线性的情况。

通过精确的非线性补偿算法，可以更准确地估算出实际温度值。

4. DCS系统中的温度补偿在DCS系统中，温度补偿技术通常通过软件算法实现。

DCS系统可以根据实际需求采用不同的补偿方法，以达到最佳的温度测量效果。

通过合理的温度补偿策略，可以大大提高系统的稳定性和可靠性。

蒸汽计量温压补偿方式的探讨蒸汽计量在工业生产中起着重要的作用，精确的蒸汽计量是确保工业生产过程中能够准确控制能源消耗、提高生产效率的关键。

由于蒸汽的温度和压力在不同工况下会发生变化，所以需要对蒸汽计量进行温压补偿，以保证计量结果的准确性。

蒸汽的温度对体积有影响，温度升高会使蒸汽膨胀，体积增大；而蒸汽的压力则对密度有影响，压力增大会使蒸汽密度增大。

蒸汽的温度和压力都会对蒸汽的质量计量产生一定的影响。

为了解决这个问题，需要对蒸汽计量进行温压补偿。

蒸汽计量的温度补偿主要是通过测量蒸汽的温度，并根据温度补偿系数对蒸汽的质量进行修正。

温度补偿系数可以根据蒸汽的温度和压力的关系来确定，通常通过试验或者理论计算得到。

蒸汽计量仪表可以根据温度补偿系数和蒸汽的温度读数来计算蒸汽的实际质量。

在实际应用中，温压补偿方式可以根据具体情况进行选择。

常用的温压补偿方式有两种，一种是体积法，即通过蒸汽的体积来补偿温度和压力的影响；另一种是质量法，即通过蒸汽的质量来补偿温度和压力的影响。

两种方法各有优劣，需根据具体情况进行选择。

体积法的优点是简单易行，测量精度较高，适用于小型蒸汽计量系统。

它通过测量蒸汽的体积来补偿温度和压力的影响，使计量结果更加准确。

但体积法的缺点是需要采用较复杂的设备和仪表，成本较高。

温压补偿方式的选择应根据具体的蒸汽计量系统来确定。

在实际应用中，需要考虑到蒸汽计量的精度要求、设备和仪表成本、系统复杂度等因素，选择适合的温压补偿方式。

蒸汽计量温压补偿方式的选择可以根据具体需求和条件来确定。

无论选择哪种方式，都需要确保蒸汽的温度和压力对计量结果的影响得到合理的补偿，以保证计量结果的准确性，提高工业生产的效率。

压力表温度补偿原理1. 引言1.1 压力表的作用压力表可以分为不同类型，包括机械压力表、电子压力表等，其原理和结构各有不同，但其基本作用都是用来测量介质的压力。

通过压力表可以直观地显示压力数值，帮助工程师和技术人员进行准确的控制和调整，从而提高生产效率和质量。

压力表在工业生产中具有重要作用，它不仅帮助监测介质的压力变化，提高生产效率，还可以在紧急情况下帮助工程师及时发现压力异常，避免事故发生，保障生产安全。

压力表的作用在工业生产中不可或缺，是一种非常重要的仪器仪表。

1.2 温度对压力测量的影响温度是影响压力测量准确性的一个重要因素。

在实际应用中，大部分压力表都会受到温度的影响，从而导致测量结果的误差。

主要有以下几点原因导致了温度对压力测量的影响：1. 温度对压力传感器的影响：压力传感器一般是根据某种物理特性（比如电阻、电容等）与压力之间的关系来进行测量的。

这些物理特性往往会随温度的变化而发生变化，导致传感器的灵敏度、稳定性等参数发生变化，影响压力测量的准确性。

2. 温度对密封件的影响：压力表中的密封件在不同温度下的物理性质也会发生变化，比如导致密封件变硬、变软等情况，从而影响压力表的密封性能，使得压力测量结果出现偏差。

温度对于压力测量的影响不可忽视，为了提高测量的准确性，需要进行温度补偿，即根据温度变化修正测量结果，以确保压力测量的准确性和稳定性。

2. 正文2.1 压力表温度补偿原理压力表温度补偿原理是指在测量压力时，考虑到温度对压力测量的影响，并通过一系列的方法来进行补偿，以确保测量结果的准确性和稳定性。

压力表温度补偿原理基于理想气体状态方程，即PV=nRT。

在一定条件下，温度会对气体的压力产生影响，而传统的压力表在不考虑温度影响的情况下，可能出现测量误差。

压力表温度补偿原理主要通过传感器的温度补偿技术、电气补偿方法和气体温度补偿方法来实现。

传感器的温度补偿技术可以通过传感器内部的温度传感器来监测环境温度，并根据温度变化进行相应的校正；电气补偿方法则通过电路设计中加入温度补偿功能来实现；而气体温度补偿方法则是在测量时考虑气体的热胀冷缩特性，对测量结果进行修正。

蒸汽计量温压补偿方式的探讨【摘要】本文通过对蒸汽计量温压补偿方式的探讨，分析了三种不同的方法：方法一、方法二和方法三，同时进行了案例分析和优缺点对比。

在方法一中，采用了XXX技术进行蒸汽计量温压补偿；方法二则利用了XXX装置来实现温压补偿；而方法三是通过XXX系统进行温压补偿。

通过案例分析可以看出，在不同的工程环境下，各种方法都有其适用的场景并具有一定的优点和缺点。

结论指出蒸汽计量温压补偿是提高蒸汽计量准确性和稳定性的重要手段，各种方法都有其独特之处，需要根据实际情况选择合适的方式来进行应用。

本文将有助于深入理解蒸汽计量温压补偿方式及其应用价值。

【关键词】蒸汽计量、温压补偿、方法一、方法二、方法三、案例分析、优缺点对比、结论。

1. 引言1.1 蒸汽计量温压补偿方式的探讨蒸汽计量是工业生产中常用的一种计量方式，而蒸汽计量温压补偿方式则是在蒸汽计量中的一个重要内容。

在实际工程中，蒸汽的温度和压力都是不稳定的，因此需要对蒸汽的流量进行温压补偿以确保计量的准确性。

蒸汽计量温压补偿方式的探讨就是对这种补偿方式的研究和分析。

在蒸汽计量温压补偿方式的探讨中，通常会涉及到不同的方法和技术。

这些方法包括基于理论模型的计算方法、基于实测数据的修正方法以及基于数学模型的仿真方法等。

通过这些方式，可以更好地理解蒸汽的温压特性，进而实现更精确的蒸汽计量。

本文将系统地探讨蒸汽计量温压补偿方式的相关内容，包括不同的方法、案例分析以及优缺点对比。

通过对这些内容的研究和分析，可以为工程领域中蒸汽计量温压补偿方式的实际应用提供有效的参考和指导。

最终目的是为改进蒸汽计量系统提供技术支持，提高计量的准确性和可靠性，从而推动工业生产的发展和进步。

2. 正文2.1 蒸汽计量温压补偿方式的探讨-方法一在蒸汽计量中，温度和压力对蒸汽密度和体积的影响是必须考虑的因素。

方法一是通过使用温度和压力传感器来实时监测蒸汽的温度和压力，进而进行补偿计算。

温度补偿原理范文
温度补偿原理是指在一定条件下，通过检测温度的变化，对相应的测
量值进行修正，以实现准确的测量结果。

在许多科学和工程应用中，温度
是一个重要的影响因素，对许多物理量的测量准确性都有较大的影响。

因此，为了得到准确的测量结果，必须对温度因素进行补偿。

热电温度补偿原理是基于热电效应的性质，即当两种不同金属连接成
闭合回路时，若两个接点处的温度不同，则会产生热电势差。

根据热电势
差的变化可以计算出温度的改变。

通常使用热敏电阻、热电偶等检测温度
变化，并根据其特性曲线进行补偿。

热敏电阻是一种温度变化敏感的电阻，它的电阻值随温度的变化而变化。

利用热敏电阻的特性曲线，可以测量温度的变化，并根据特定的补偿
算法对测量结果进行修正。

半导体材料的电阻值也随着温度的变化而变化，该特性可以用来测量
温度。

半导体温度传感器通常基于PN结、PT100等原理，通过检测电阻
值的变化来计算温度的变化。

光学温度补偿原理主要是通过光学传感器来测量温度变化并进行补偿。

传感器通常基于热致发光、红外线吸收等原理，在不同温度下产生特定的
光学信号，通过测量光学信号的变化来推导出温度的变化。

总之，温度补偿原理是一种通过检测温度变化并对测量值进行修正的
方法，可以提高各种物理量的测量准确性。

它在许多科学和工程应用中发
挥着重要的作用，尤其是在需要高精度测量的领域，如自动化控制、仪器
仪表、电子设备等。

随着技术的发展，温度补偿原理的研究也将越来越深入，为各领域的测量和监测提供更加准确的结果。

带补偿数字温度仪表或温度变送器校准电路解析随着计算机、计算机软件及通讯技术的广泛应用，数字智能化温度仪表已经成为当今温度测控领域的主流产品。

广大用户在使用这些产品过程中，为保证测量和控制的准确和可靠，势必要遵照归家计量检定规程进行周期性的校准，但是，往往一些企业计量检测人员因为缺乏对校准电路原理的理解，测试过程中不注意细节，造成校准结果偏差大，而且自己还常常不能发现问题出在哪里？针对这些问题，本文将对带补偿数字温度仪表或温度变送器校准电路做具体分析和解说，以帮助计量检定人员充分理解测量原理。

一、 带补偿数字温度仪表或温度变送器校准电路图1：校准仪器设备连接电路二、 校准电路的工作原理如果我们把图1展开，就可以看成如图2原理图图2：校准电路工作原理图由图2不难看出，校准电路是将电位差计输出毫伏信号用铜导线分别与补偿导线连接后置于冰电器（0度装置），然后由补偿导线正负极再连接到温度仪表或变送器的输入。

此时，补偿导线就相当于热电偶，工作端处于0℃的恒温器，自由端加在温度仪表输入信号端子上。

为了进一步说明原理，我们假设电位差计输出为0mV（相当于输出阻抗为0），再将图2用等效电路表示如图3：图3：校准原理的等效电路图在分析等效电路原理之前，我们来看看热电偶测量原理其中一个重要法则：参考电极原理，电路如下图：图4：参考电极原理图对照图3和图4，其实原理完全相同，不同的是图3在补偿导线正负极之间串接了一个电位差计，相当于多了一支热电偶。

如图3加在仪表上的热电势e x=（e1+ e3+ e2）- e4；而图4就是参考电极法测试热电偶热电势，图3的铜导线就相当于图4中的参考电极，相当于测试两支串联热电偶热电势E AB=E AC+E CB。

我们回到图3的电路分析，电位差计输出为0mV时，相当于短接，补偿导线正负极可视为一个点（成为测量端），测量端因为置于冰点器（0℃），所以毫伏值为0，也就是说e1+ e3+ e2=0 。

自动化仪表中的温度补偿技术探讨摘要：近年来，随着全球经济的不断发展，经济全球化的程度不断的加深，市场环境也变的越来越复杂，这就对制造企业的发展提出了挑战，企业的生产效率成为力衡量一个企业综合实力的重要标志，因此越来越多的企业不断的对自动化设备进行大量的采购，来代替传统的人工生产的模式，来不断的提升企业的生产力，而自动化设备的生产企业在进行设备的设计时，各类仪表的使用是必不可少的，它可以有效的反映了设备的运行状况，并通过仪表的数据参数对出产品在生产过程中的工艺加以控制，保证产品性能的稳定和质量的保证。

然而在实际的生产过程中，环境中温度的改变成为了影响仪表工作的一个主要因素，其对仪表内部的原件会产生相应的影响，导致仪表在进行工作时会产生误差，这就需要采取一系列的措施来对仪表进行温度补偿。

目前，运用最广泛的温度补偿技术就是并联式温度补偿和反馈式的温度补偿，对其原理进行了解，可以有效的提高仪表的工作能力，为自动化设备运行的过程中提供稳定的参数指示，提高设备的运行效率。

关键词：自动化仪表；温度补偿；技术探讨1 前言随着社会经济的不断发展，制造企业的生产力也得到了不断的提高，这得益于设备自动化程度的不断加深，而在进行自动化设备的设计时，各类仪表的使用是必不可少的，它们反映了设备的运行状况，是自动化设备在运行过程中所必须关注的数据参数，只有保证有稳定的参数显示，才能在生产过程中保证产品性能的稳定性，提高生产的效率及品质。

然而在实际生产过程中，自动化设备所放置的区域多数为自然环境，其中影响仪表工作的一个主要因素就是环境中的温度变化，使得自动化设备的仪表在进行工作时会产生误差，这就对仪表的设计及制造过程提出了相应的要求，应运用一定的技术措施来应对仪表应环境温度的变化而产生的误差，通常这些技术被称为仪表的温度补偿技术。

2 自动化仪表的温度误差及产生的原因自动化设备的仪表主要存在着基本误差和附加误差。

基本误差是指在进行进行设计和制造自动化设备的仪表的过程中，由于其制造工艺的精度及其他方面的因素而导致误差，这种误差在仪表制造之初就存在的，是不可避免的。

摘要综述了干、湿气体及水蒸气流量测量中的温度、压力补偿方案，还介绍了其它类型流量计的温度、压力补偿，指出几点应注意的问题。

关键词：流量测量气体流量温度补偿压力补偿The Temperature and Pressure Compensations for Gas Flow Measurement Abstract The strategies of the temperature and pressure compensations forflow measurements of dry gas，wet gas and steam are described．The temperature and pressure compensations for other types of flow meters are also introduced．Some cautions are pointed out．Key words：Flow measurement Gas flow Temperature compensation Pressure compensation由于气体的可压缩性，决定了它的流量测量比液体复杂，仪表的输出信号除了与输入信号有关，还与气体密度有关，而气体的密度又是温度和压力（简称温压）的函数。

所以，气体的流量测量普遍存在温压补偿问题。

在仪表的设计或对旧设备的改造中，气体流量测控系统应尽可能采用微机化仪表，根据被测气体及仪表类型，选用合适的数学模型，实施温压自动补偿。

大部分气体，可近似地视为理想气体，其密度可用经过补正的理想气体状态方程来表示。

有的气体，如水蒸气，即有别于理想气体，其密度不宜简单地用理想气体状态方程来表示。

气体又有干、湿之分，对于湿气体，其密度除了与温度、压力有关外，还与湿度有关。

近年来，不断涌现的微机化仪表，使气体流量测量的温压补偿变得简便而精确，从而提高了测量精度。

蒸汽计量温压补偿方式的探讨蒸汽计量是指对工业中使用的蒸汽进行计量，以便于制定有效的节能措施和精确计费。

而温度和压力的变化会对蒸汽的密度产生影响，从而影响计量的准确性。

因此，需要进行温压补偿来提高蒸汽计量的准确性。

一般情况下，蒸汽计量仪表采用通用压力传感器和温度传感器，通过内部算法对温度和压力进行补偿。

其中，对于温度的补偿，主要有线性补偿和非线性补偿两种方式。

线性补偿是指在一定范围内，将温度与密度之间的关系进行线性化，通过系数补偿的方式来消除温度对密度的影响。

常见的线性补偿方式有小范围线性补偿和大范围线性补偿。

小范围线性补偿是指在一定温度范围内，将实际温度与参考温度进行比较，通过计算得出一个修正系数，然后将该系数应用于实际温度的计算中。

该方法适用于小范围内的温度变化，但对于较大的温度变化则效果不佳。

大范围线性补偿则是采用了众多不同的温度参照点，通过对这些参照点进行一定的权重分配，来确定修正系数。

该方法适用于大范围的温度变化，但需要在仪表初始校准时进行一定的预处理工作，较为繁琐。

非线性补偿则是指在较大的温度范围内，根据实际蒸汽密度与温度之间的实际关系，建立非线性的补偿算法，通过计算来得到最终的修正系数。

该方法适用于各种不同的温度变化情况，但需要在设备校准和使用过程中进行较多的维护和校准。

除了温度的影响，蒸汽密度还受到压力的影响。

由于一般仪表采用压力传感器进行测量，因此压力影响的处理较为简单。

仪表通常采用将压力与密度建立一个简单的函数关系，通过计算来消除压力对密度的影响。

总之，蒸汽计量温压补偿是提高蒸汽计量准确性的重要手段。

不同的补偿方式适用于不同的场景，需根据实际情况进行选择。

同时，在日常维护和校准中需进行谨慎维护，以确保仪表的准确性。

化工企业中自控仪表的设计与选型分析摘要本文主要介绍了关于化工企业自控空仪表的设计工作与选型工作应如何进行，并对压力表、温度仪表等多种自控仪表的选型工作进行了阐述。

关键词化工企业；自控仪表；设计；选型1 化工企业中自动化仪表设计技术1.1 温度补偿设计技术化工自控仪表在实际应用过程中可能受到外界温度变化的影响，尤其以夏季与冬季最为明显。

不仅如此，有时温度的变化存在不稳定性与不规则性，导致自控仪表数据的可靠性与运行的稳定性也受到不良影响[1]。

故而，为了保证企业自控仪表设计水平，设计人员必须将温度变化纳入考虑范围当中。

建议设计人员选用温度补偿技术完成设计。

根据温度敏感程度的差异，将该技术划分为并联式温度补偿技术以及反馈式温度补偿技术。

若自控仪表对温度的敏感系数相对复杂，建议使用反馈式温度补偿技术。

该技术能够最大程度减少温度对自控仪表工作的影响。

若自控仪表温度敏感系数较为单一，则应使用并联式温度补偿技术。

1.2 自动化仪表热设计技术自控仪表在实际运行过程中，需要耗损大量热能。

且伴随运行时间的推移，自控仪表当中的部分构件温度也将不断提高。

通过热设计技术，设计人员可对自控仪表设备的温度形成有效控制。

利用散热、制冷等技术，将自控仪表内部零件温度控制在合理范围当中，以此确保自控仪表运行的稳定性与可靠性。

此外，根据化工企业实际需求，可将温度传感设备安设于自控仪表当中的通讯卡之中，形成自控仪表温度在线检测。

若自动化仪表温度较高，则传感设备向工作人员发送预警信号，并开启对应的散热设备，或是直接中断电源，确保仪表的安全性。

2 化工企业自控仪表的选型工作2.1 压力仪表压力仪表的选择可分为就地指示压力表以及远传压力变送设备。

针对就地指示压力表，设计人员可根据现场环境以及测量介质性质进行选用，具体如下[2]：其一，若现场环境相对较为恶劣，如测量介质腐蚀性相对较强、现场有粉尘或是现场空气含水量大等，建议设计人员选用密闭式全塑压力表。

温度补偿的方法：1 电桥补偿法：采用惠斯通电桥的板桥或全桥电路优点：简单，方便，在常温下补偿效果好.缺点：在温度变化梯度较大的条件下，很难做到工作片与补偿片处于温度完全一致的情况，因而影响补偿效果2应变片的自补偿法：敏感栅丝由两种不同温系数或膨胀系数相反的金属丝窗帘组成，当温度变化时，产生的电阻变化或附加应变为零或相互抵消，这种应变片称自补应变片。

调整R1和R2的比例，使温度变化时产生的相互抵消，通过调节两种敏感珊的长度来控制应变片的温度自补由于半导体材料对温度十分敏感，压阻式压力传感器的四个检测电阻多接为惠斯登电桥型，其有恒流和恒压两种工作方式。

假设半导体应变片电阻R t的温度系数为α，灵敏度Ｋ的温度系数为β，加在传感器上的电压为V in，则电阻值、灵敏度随温度改变的表达式分别为：R T=R0（1+αT）（1）;K T=K0（1+βT）（2）则传感器输出为[2]：V out =（△R/R0）V in = K0（1+βT）εV in（3）式中，R0—基准温度时传感器的电阻值（初始值）；△R —压力引起的电阻变化；K0—基准温度时灵敏度；ε—应变系数。

由此式知，压力随温度的改变量和β的随温度的变化相同，具有较大负温度系数，温度系数为-0.002/℃~ -0.003/℃。

图1给出了不同掺杂浓度下P型硅片的灵敏度系数随温度变化的曲线[3]。

图中，从a 到e 各条曲线对应的掺杂浓度递增。

由图可知，P型应变电阻, 无论是轻掺杂还是重掺杂，其灵敏度系数均随温度的提高而逐渐减小。

由于各应变片阻值不可能匹配，且应变片的电阻温度系数在0.3%/℃左右，会造成零点漂移电压。

三、温度补偿原理与电路设计1、零位温漂补偿压阻式压力传感器的四个检测电阻多接为惠斯登电桥形式，其原理如图2（a）所示。

由惠斯登电桥原理可知，零位输出电压为：V out= （4）则常温下应使R2R4-R1R3=0[3]，得零位输出为0。

当外界温度为T 时，电桥零位输出变为：V out´=（5）若R2T R4T-R1T R3T>0，则温漂为正；若R2T R4T-R1T R3T<0，则温漂为负。