陶瓷生产实习报告材料
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陶瓷的实习报告合集八篇陶瓷的实习报告合集八篇在经济飞速发展的今天,我们使用报告的情况越来越多,报告中涉及到专业性术语要解释清楚。
你所见过的报告是什么样的呢?下面是小编整理的陶瓷的实习报告8篇,供大家参考借鉴,希望可以帮助到有需要的朋友。
陶瓷的实习报告篇1一大早下着小雨,冷风透进骨子里,可即使是这样的天气,也影响不到我的兴奋。
今天是认识顶岗实习的第一天,首站佛山。
以前对佛山有一点点的了解,知道它以建筑陶瓷知名,佛山有300多家陶瓷企业,中国的陶瓷出口欧美、东南亚等地区,我们的主要竞争对手是墨西哥,其在欧美的市场占有率较大。
只是知道一点点,但对整个建筑陶瓷的生产过程并不了解。
这学期学习陶瓷工业设备后,对窑炉认识一知半解,还没见到现实生活中瓷砖的生产,现实中的窑炉。
集合完毕,我们就开始了今天的佛山之旅。
包车里,司机师傅放着不知道是那个年代的老歌,就像是催眠曲,听得我们大家都睡着了,路上这一个半小时显得很短,眼睛一闭一睁就过去了。
我们首站来到的金意陶。
佛山金意陶陶瓷有限公司是广东东鹏陶瓷股份有限公司与行业精英共同组建的一家专业生产高档瓷质饰釉砖(仿古砖)的大型陶瓷企业,注重产品研发,制造回归自然、超越自然的陶瓷产品。
金意陶瓷砖是一种符合潮流的仿古风格瓷砖。
今天负责带我们参观的是金意陶产品研发部门。
他们我们参观了他们的生产线,给我们讲解了仿古砖生产的整个流程。
我们学到了很多。
生产仿古砖的工艺流程和其他建筑陶瓷一样,分那么几个步骤:1.制粉,因为我们参观的金意陶本部在市区,地处居民区,为避免污染,金意陶的原材料粉磨是在三水生产基地进行的;2.压制成型原料粉经过压机压制成型,压出我们看到的瓷砖坯体;3.干燥脱水四十分钟左右,控制含水量<0.5%;4.上釉印花,干燥完的坯体在生产线上经过上釉和印花再烧结,才能出现我们所看到的陶瓷表面各式各样的花样纹路,不同的花色,要经过几次印花才能完成;5.烧制,金意陶的烧制用的是辊道窑,长110米,烧结温度1200℃。
陶瓷的实习报告8篇陶瓷的实习报告篇1在实习的前两个星期,我在潮州市桦达陶瓷制作有限公司的车间学习企业的最基本工作,如登记出入库数据、统计原材料日消耗量与产品日完工量、填制各类表格等。
通过这些简单的工作,我了解了陶瓷制造企业业务的基本操作流程,未接触工作前看似简单的一套流程,是必须经过领料、核准、录入、复核、存档、编制、入库等一系列完整严密的手续才能完成的。
当中任何一个环节出了差错,都会带来繁琐的纠正工作。
刚开始认为对于简单的记录工作完全可以胜任的我,慢慢明白,最重要的不是快,而是准。
除了日常生产的操作流程,在做一些杂事,如联络各部门业务人员、经理等工作时,我也深刻体会到一个陶瓷生产企业不是简单的生产、销售的机构,而是一个具有风险性的完整的资本增值过程。
经过两个星期的学习,我有幸有机会被分配到企业财务部进行后台的账务处理。
每天我和财务操作人员还有两名实习生一组人在公司财务部填制当天的各种表格,统计当日的业务发生额,进行各类凭证的整理等。
在这个学习和联系的过程中。
我发现会计是一门实务与理论结合性很强的学科,尽管我学过这门课,但是当我第一次和公司的同事操作具体业务时,觉得又和书上有些不同,实际工作中的事务是细而杂的,只有多加练习才能牢牢掌握。
这次实习最主要的目的也是想看看我们所学的理论知识与公司实际操作的实务区别在哪里,相同的地方在哪里,内部控制如何执行,如何贯彻新的会计政策,新旧政策如何过渡,一些特殊的帐户如何会计处理等等。
带着这些问题,我在这一个月里用眼睛看,不懂的请教领导同事,让我对这些问题有了一定的解答,达到了这次实习的目的。
除了与我专业相关的知识外,我还看到许多在课堂上学不到的东西。
公司是如何运做的,员工之间的团队合作精神,处理业务的过程,规章制度执行情况,企业的管理等等。
另外我也看到公司存在的一些漏洞,例如内部控制情况,其中主要包括现金收支制度执行情况,公司在执行国家政策规定方面也不容乐观。
陶瓷生产实习报告陶瓷生产实习报告3篇在生活中,报告的使用频率呈上升趋势,报告具有双向沟通性的特点。
那么报告应该怎么写才合适呢?下面是我收集整理的陶瓷生产实习报告3篇,希望能够帮助到大家。
陶瓷生产实习报告篇1生产实习是大学实习的重要组成部分,学校很是重视,每年都批下大批资金安排各专业学生到各个工厂参观实习,增长学生的见识,巩固课本知识,让我们了解工厂的一些基本运作过程,为我们以后的学习和工作打下坚实的基础。
当然我们专业也不例外,开学前三周学校就安排我们专业的同学参加生产实习,于是我们50多人怀着激动的心情在汪老师、景老师两位老师的带领下,到了焦作第三陶瓷厂、洛阳一拖分别参观实习,让我们学到了很多知识。
通过我们自己的参观,还查找各种图书资料以及到网上搜寻相关资料,使我们的的知识得以巩固和完善,并能顺利完成本篇实习报告。
因为我们分两个时期到两个不同的工厂参观实习,所以本篇报告的内容主要包括三个章。
第一章:陶瓷厂实习历程。
第二章:一拖实习历程。
第三章:实习感想。
第一章陶瓷厂实习历程第一部分:华泰陶瓷厂简介企业多次获得国家和省市政府授予的“诚信单位”和“重合同,守信用单位”、“质量管理达标企业”等荣誉称号。
目前,我公司的产品依仗可靠的质量,一惯的信誉,已远销欧盟、美国、加拿大、澳洲、东南亚等几十个国家和地区。
我们的销售目标是“力争让全世界每一个国家都有我们的产品”。
企业精神是“虚心学习,诚信做事”。
我们将努力学习国内外先进技术和经验,发扬中华传统陶瓷文化,广交国内外朋友。
欢迎投资,共同发展,为中国陶瓷增添光彩。
第二部分:陶瓷简介陶瓷在我国源远流长,自古以来就被当做优良的装饰材料。
陶瓷艺术是火与土凝结的艺术,中国的陶瓷工艺具有精湛的制作艺术和悠久的历史传统,在世界上都是少见的,永远值得我们后人敬佩、学习和引以自豪。
随着近代科学技术的发展和人民生活水平的提高,特别是近年来由于陶瓷的各种优良性能越来越突出的表现出来,陶瓷这种材料越来越受到人们的重视,对陶瓷的研究也越来越多,说深入,陶瓷的应用更加广泛,其品种也发生了很大变化。
陶瓷实习报告[五篇模版]第一篇:陶瓷实习报告陶瓷实习报告汇编五篇在日常生活和工作中,报告的使用频率呈上升趋势,要注意报告在写作时具有一定的格式。
在写之前,可以先参考范文,下面是小编整理的陶瓷实习报告5篇,供大家参考借鉴,希望可以帮助到有需要的朋友。
陶瓷实习报告篇1一、实习概述1.1 实习目这次实习想通过在湖南电瓷厂以及湖南陶瓷研究所等地参观电瓷以及釉下五彩生产工艺流程,在上次淄博实习基础上加深对陶瓷工艺流程了解,巩固在学校所学理论知识,拓展对陶瓷认知能力,增强实践能力,为毕业后工作打下坚实基础。
1.2 实习要求1)了解工厂地理位置、交通状况、生产规模、产品种类和发展远景;2)了解工厂原料、燃料及水电供给情况;3)了解全场生产工艺流程;4)了解全场工艺布置,各生产环节任务及相互联系;5)了解三废排放及环保措施等;6)严格要求自己,语言行为文明,穿戴整齐,尊敬师长,吃苦耐劳,注意处理好各种关系;7)认真遵守工厂各项规章制度,注意安全,参观时按小组顺序走,不乱跑,乱摸产品,不妨碍工人操作,更不能私拿产品,乱动机器开关。
1.3 实习内容1)全厂概况:工厂地理位置、工厂占地面积、工厂环境卫生、交通位子、生产规模、原料燃料及水电供给情况;全厂生产工艺流程;全厂工艺布置2)原料车间:了解陶瓷原料种类及作用;了解不同陶瓷制品用途及要求,其次还要了解原料价格、外观特征、性能、产地、颜色、化学组成、颗粒大小、储存方式和储存时间;坯体、釉料制备工艺流程,在制备过程中机械设备,以及各种设备详细参数和工艺操作规程;3)成型车间:成型方法、工艺流程及特点,了解成型机型号、吨位、规格、工作原理、转速、功率以及产量;(4)烧成车间:主要了解窑炉种类、窑炉结构、窑炉结构参数、窑炉干燥系统正常工作技术参数如壁厚、高度、宽度、长度、烧成最高温度以及烧成周期;其次要了解产品种类、烧成方式、热耗、品率,废瓷回收利用,以及车间面积包装车间。
陶瓷公司实习报告范文一、实习目的和背景我在大学期间选择了陶瓷工艺专业,因此在实习之前我希望能够通过实践了解陶瓷行业的实际操作和工作环境。
此次实习选择了一家陶瓷公司,该公司是国内知名的陶瓷生产企业,主要生产高档陶瓷制品。
我希望通过这次实习,了解陶瓷制品的生产流程和企业运作方式,提升自己的实践能力和专业技能。
二、实习内容1.了解陶瓷行业基本知识。
在实习开始之前,我花了一段时间学习陶瓷行业的基本知识,包括陶瓷的种类、生产工艺和市场需求等,为实际操作做好准备。
2.参观陶瓷生产线。
在实习的第一周,我获得了参观陶瓷生产线的机会。
我跟随工作人员一同参观了原料库房、制模车间、成型车间、烧成车间和包装车间等。
通过参观,我对陶瓷制品的生产流程和自动化设备有了更深入的了解。
3.学习陶瓷生产技术。
在成型车间,我学习了陶瓷成型的基本技术,包括手工成型和机械成型。
我通过实践操作,掌握了陶瓷泥料的配比和成型的要领,提高了我的操作技能。
4.参与陶瓷烧成过程。
在烧成车间,我学习了陶瓷烧成的工艺流程和烧成炉的操作。
我不仅观察了整个烧成过程,还亲自参与了烧成炉的操作,了解了不同温度下陶瓷产品的性质变化。
5.学习企业管理知识。
在实习期间,我还有幸参与了一些企业内部会议和培训,了解了企业的运营模式和管理理念。
我学到了企业管理的重要性和技巧,对未来的职业发展有了更清晰的认识。
三、实习收获1.熟悉了陶瓷行业生产流程。
通过参观和实际操作,我对陶瓷制品的生产流程有了更直观的了解,包括原料的采购、成型、烧制和包装等环节。
我了解到每一道工序都需要严格掌握,以保证最终产品的质量和市场竞争力。
2.改善了专业技能。
通过实习,我对陶瓷的制作和操作技术有了更深入的了解和掌握。
我学习了泥料的配比和成型的技巧,提升了自己的操作能力。
3.增强了团队合作意识。
在实习期间,我与车间工人紧密合作,共同完成了一些项目。
在这个过程中,我认识到团队合作的重要性,懂得与他人合作和沟通的技巧。
学生陶瓷工作实习报告(精选3篇)学生陶瓷工作篇11实习单位简介大将军陶瓷营销中心位于南国陶都广东佛山,是一家集研发、生产、销售、服务为一体的现代化大型陶瓷企业。
生产基地位于广东省高要市白土镇宋隆工业园,占地面积4000多亩,拥有数十条自动化生产线,员工5000多人。
生产线采用全套意大利西斯特姆滚筒印花机、世界最长新型窑炉、7800吨大吨位压机、48组精细抛光机、连线24头超洁亮防污打蜡机的抛光砖生产设备。
生产经营严格按照ISO9001国际质量管理体系进行运作,获国际AAA级企业、国家3C认证。
2实习主要过程此次实习的目的在于通过在大将军陶瓷有限公司的实习,熟悉市场调研的日常工作,具体的操作流程以及操作技能等,将学校学习的理论知识运用到实际中。
实习过程主要包括以下几个阶段:第一,了解公司的企业文化及业务范围。
第二,熟悉工作环境,了解主要工作内容。
第三,学习市场调研的基本流程,掌握开展调研工作的主要专业技能,结合日常业务完成各项实务。
第四,学习企业管理的知识尤其在销售渠道的拓展、市场定位、企业营销等方面理论与实践结合。
第五,配合工作人员完成各种办公室日常工作。
第六,总结实习经过,并完成实习手册、实习报告。
第四,到后期逐步独立完成销售推广策划的整个流程,并与其他部门保持良好关系,学习更多的业务技能。
第五,积极协助上级和其他同事完成其他相关工作。
第六,总结实习经过,并完成实习手册、实习报告。
3实习主要内容第一周主要是认识了一下公司的员工,有些与我一样的,也有年龄相近但已工作几年的,还有一些年龄稍大的,由于我所在的地方主要进行磁砖销售,所以大多都是女生,因此我没有太多不适应,大家都很谈得来,都互相愉快地介绍以及交流。
经理带着我们熟悉一下环境,并简单向我们介绍了公司概况和公司,还对我们接下来的几天的工作进行简单的阐述,然后对我们进行了入职前教育以及对我们的要求,比如上下班要做好卫生工作,每周进行一次样品砖清洁,对于新上架的磁砖,要在磁砖牌上标上型号及标价,导购接待客户时,及时,给客户端茶倒水,客户来时要开灯,走时关灯。
陶瓷生产实习报告陶瓷生产实习报告1暑假马上就要结束了,在暑假结束之前,我也要回到校园了。
在整个暑假时期,我都参加到了社会实习中来了,我对自己说,我做的还是不错的,在不断的实习中找到了自己的方向,这才是我一直以来向要做好的事情,我终于实现了自己参加实习的愿望,也在实习中找到了将来人生的方向。
在为期近两个月的暑期实习中感触最深的便是实践联系理论的重要性。
当遇到实际问题时,只要认真思考,用所学的知识,再进一步探索,是完全可以解决遇到的一般问题的。
这次暑期实习内容包括:电子元器件的认识、感应电路板的测试与维修和电路的焊接。
本次实习的目的主要是使自己对电子元件及电路板焊接有一定的感性和理性认识;对电子技术等方面的专业知识做进一步的理解;培养和锻炼自己的实际动手能力能力,使自己的理论知识与实践充分地结合,作到不仅具有专业知识,而且还具有较强的实践动手能力,将自己培养成具有分析问题和解决问题的能力的`应用型人才,为自己以后的顺利就业作好准备。
在以前学的都是一些理论知识,比较注重理论性,而较少注重自己的动手锻炼。
而这一次的实习正如老师在实验课上所讲:没有多少东西要我们去想,更多的是要我们去做,好多东西看起来十分简单,一看电路图都懂,但没有亲自去做它,你就不会懂理论与实践是有很大区别的,看一个东西简单,但它在实际操作中就是有许多要注意的地方,有些东西也与你的想象不一样。
我的这次实习就要求自己跨过这道实际和理论之间的鸿沟。
不过,通过这个实习我也发现有些事看似难实易。
在学校我动手最多的只是将元器件安装在电路板上,而在这理却要将顺坏的元器件拿下来,独立元器件还好拿一点,但要将集成块拿下来并不是一件容易的事。
总的来说,我对电子这个专业是热情高涨的。
第一,我从小就对这种小制作很感兴趣,那时不懂焊接,却喜欢把东西给拆来装去,但这样一来,这东西就给废了。
现在我却能把一块坏的电路板给修好。
每次完成电路板的维修,我都像孩子那样高兴,并且很有“成就感”。
陶瓷厂生产实习报告一、实习介绍本次实习地点为一家陶瓷厂,该厂位于某某市某某区,厂址面积约10000平方米,拥有现代化的生产设备和先进的生产工艺。
该厂主要生产各类陶瓷制品,包括盘子、碗、杯子等日常用品,以及艺术陶瓷等高端产品。
实习期为一个月,时间为2022年1月至2022年2月。
二、实习内容1. 生产流程的了解在该陶瓷厂的实习期间,我主要参与了陶瓷制品的生产流程。
首先是原料的配比,包括粘土、石英砂等材料的混合比例。
然后是原料的制备,将原料进行破碎、过筛等处理,以达到粒度要求。
接下来是成型工序,根据产品的不同形状和尺寸,在制定的模具中投放原料进行压制或注塑。
成型后的制品需要进行修整、抛光等处理,以及烧制工序,陶瓷制品需要经过高温烧制,以达到所需的硬度和质地。
最后是装饰工序,可以对制成的陶瓷制品进行上釉、绘画等装饰处理。
2. 设备的操作和维护在实习期间,我还参与了陶瓷厂生产设备的操作和维护。
了解了厂内的各种设备,包括原料破碎机、成型机、烧窑等设备的使用方法和注意事项。
学习了设备的日常维护,包括清洁、润滑、更换易损件等工作,以确保设备的正常运行和延长使用寿命。
3. 质量控制和检验陶瓷制品的质量控制对于保证产品的质量和市场竞争力至关重要。
在实习期间,我参与了陶瓷制品的质量控制和检验工作。
了解了质量检验方法和流程,学习了如何对陶瓷制品进行尺寸、硬度、外观等方面的检验,以及如何记录和汇总检验数据。
4. 生产管理和协调在实习期间,我还了解了陶瓷厂的生产管理和协调工作。
了解了生产计划的制定和调整,生产任务的分配和跟进等工作内容。
学习了如何解决生产过程中的问题和难题,如设备故障、原料不足等。
了解了生产流程各环节的工作协作关系,以及如何进行有效的沟通和协调。
三、收获与体会通过这次实习,我对陶瓷制品的生产过程有了更深入的了解,对陶瓷制品的质量控制和生产管理也有了实际操作经验。
在实习过程中,我还学到了许多与团队合作和沟通协调相关的技巧。
陶瓷的实习报告陶瓷的实习报告9篇在经济发展迅速的今天,报告的使用频率呈上升趋势,我们在写报告的时候要注意逻辑的合理性。
一听到写报告马上头昏脑涨?下面是小编收集整理的陶瓷的实习报告9篇,仅供参考,大家一起来看看吧。
陶瓷的实习报告篇1过完年了,一直自己也有在上网找工作、也去了不少招聘会进行了面试,在这段自己找工作的期间,我感触最深的是:找工作容易,但想找一份合适自己的工作却是一件很困难的事情,最后,经过我们宿舍的同学介绍,我去了一间做陶瓷的公司工作。
一、实习时间:20xx年月21日-20xx年4月13日二、习地点:佛上市季华西路瓷海国际c区21栋19-20号三、实习单位:雄威实业四、实习部门:跟单员虽然第一个月只有600元的工资,而且搭车来回需要4个多小时,家里人一开始是很不同意我到那里做的,因为太远了,又没有得住宿,但我觉得如果能够学习到有关我们专业的知识辛苦也是值得的,所以最后还是坚持了自己选择,一开始去到的时候也是自己先熟悉一些陶瓷方面的知识,我怀着那份渴望学习到外贸知识的心使我坚持了两个多月,为什么我说只坚持了两个多月了,因为这是一间新的公司,还没有装修好,我在那里就像做装修工一样,每天都要爬高爬低的,而且那里空气又不流通,每天还要闻一些有毒的胶水味,而且我在这间公司也做了一段时间,觉得这间公司与外贸拉不上关系,本以为快装修完了,又快到陶博会,我是为陶博会而来的,我就要坚持下去,但我觉得我自己身体已经严重透支了撑不下去了,身体已经开始出现喉咙痛、头痛、发烧的症状了,最终在我的身体支撑不下的情况下和家人的极力反对下,我辞职了。
我开始觉得迷惑了,是我毅力不够还是我还不能适应这个社会,还是命运在玩弄我呢,为什么两份工作都是那么不如人意,我又开始了新的一轮找工作,尽管我是那么的焦虑和彷徨、害怕自己学历又不高、又没有经验,但我觉得我不能就这样认输,上天是公平的,关上了一扇门它还是会给我开一道窗的,在20xx年4月13日我到了中国陶瓷城找工作,锁定了几间目标公司,我又进行了一轮面试,很多都说要回去等电话,这是我心都慌了,通常听电话通知的,多数是失败的,但出乎我意料的是在4月14日接到了太古石材有限公司的电话,叫我15号去上班,这正好赶在4月18日陶博会前,那时我心里有说不出的心情和感受,但无论如何,这也是个好消息吧!陶瓷的实习报告篇2实习地点:1.蒙娜丽莎陶瓷有限公司2.佛山华夏陶瓷研究开发中心实习目的:通过进厂,更好的了解陶瓷生产过程,加强理论与实际的结合.并在实习期间完成本科毕业设计和毕业论文.实习时间:20xx-3-5~20xx-4-2企业简介:(蒙娜丽莎公司)在广东省佛山市南海区西南部、珠江三角洲的平川上,两条玉带———广东主要河流北江和西江,烘托着一颗南粤翡翠——西樵山。
关于陶瓷的实习报告4篇陶瓷的实习报告篇1这次生产实习,我去的是佛山知名度很高的东鹏陶瓷民营企业,靠着在里面工作的一位师兄加同乡引进,我进行了为期一个星期的实践。
实践才知道书本上的东西不够用,同时也明白了曾教授对我们的良苦用心逼我们去企业实践体验,是有意把我们这些平时只会在理论大陆漫步的“旱鸭子”推下水来训练真正的“游泳课”,让我能够蹲下去虚心地看待企业管理管理问题,而不是站着瞎嚷理论。
我这次实习主要是进入的是生产部门的车间了解该企业陶瓷墙地砖的生产工艺流程,它的流程图大概是这样:一、坯料制备坯料制备对于整个陶瓷生产的产品质量关系重大,因此要谨慎选择坯料的制备方案,该企业墙地砖陶瓷坯料一般属于压制坯料,它的制备工艺有湿法和干法两种,企业用了湿法生产,湿法生产里面有包括了泥浆制备和泥浆脱水两个过程,而泥浆制备的工艺流程是这样:而泥浆脱水是为了满足墙地砖陶瓷坯体干压成性,里面采用了喷雾干燥法,喷雾干燥法又分为四个工序:泥浆的输送,热源发生与热气的供给,雾化与干燥,干粉的收集与废气分离。
其中最主要的是雾化与干燥。
二、成型该企业陶瓷墙地砖采用了粉料压制成型,即将含有水分4%~7%的粉状颗粒坯料喂入模具内,然后在较高压力下压制成砖坯。
三、生坯干燥生坯干燥就是排除生坯中自由水分的过程,压制成型的砖坯在施釉前一般要干燥。
其目的是:1、提高坯体的强度。
2、使坯体具有足够的吸釉能力。
因为未经干燥的坯体,对铀浆的吸附能力较差,往往达不到规定的釉层厚度,经过干燥以后,由于水分的排除气孔率增加,因而有了较好的吸附能力。
3、缩短烧成周期,减低燃料消耗,因为干燥可以排除坯料中大部分的机械成分,因而可以采用较快的烧成制度,也不至于造成产品的变形和干裂,提高了窑灶的利用率。
四、制釉与施釉釉是覆盖在陶瓷坯体表面上的玻璃薄层,釉料分为生料釉和熔块,生料釉就是所需各种原料直接研磨,熔块则是熔料与生料两部分组成,它的制备是将所属原料加工成一定的细度,称量配化,均匀混合后,经高温熔制的熔块以水淬急冷制成的小碎块。
陶瓷的实习报告陶瓷的实习报告6篇在人们越来越注重自身素养的今天,报告使用的频率越来越高,报告具有成文事后性的特点。
其实写报告并没有想象中那么难,下面是小编为大家整理的陶瓷的实习报告6篇,欢迎阅读与收藏。
陶瓷的实习报告篇1实习的目的与任务:了解有关陶瓷生产制作,学习有关陶瓷的知识,为我的家乡中国瓷都―潮州作一点小小的贡献,希望通过自身的学习,影响周围更多的人,让更多的人能够认识潮州,认识这座小小但有着悠久历史的古城,增加自己对家乡的认同感与归属感,同时了解这种在改革开放后更加蓬勃的产业――陶瓷实习的主要内容:了解陶瓷的生产制作并参与其中的一些制作环节1:模型制作:作品形态最初是由创作人员构思并创作出来的,这个过程纯属关乎工艺者的创作技巧,所以并不是每个工人都会,通常要由专业学过陶瓷模具雕塑的人才能胜任。
2、母模切割、翻模:母模制作出来后由熟悉生产程序的人员进行切割、翻模。
切割时要考虑整个生产过程的环节,石膏与水的混合份量是有要求的,翻出来的印模厚薄也要尽量均等。
翻好印模后拿去烘房烘干,这个操作的技术含量相对较少,不过也需要熟练工人才能胜任。
3、注浆:注浆前首先将印模扫干净,注浆厚薄要根据主体大小来决定,当厚度足够时要及时将内笼的浆料倒出,避免过厚。
等到坯体有一定程度硬时就要将坯体脱模,这个操作凭经验多点,因为天气的变化,浆的稀薄程度都对其有影响。
4、脱模:起坯时要注意力度,过于大力容易造成坯体变形或损坏。
起胚后,尽量使坯体保持一定湿度,如果坯体太干,就易裂,这样的坯体就不能流入下一个工序――改坯,只能作废。
装坯时,一般情况下主体与配件是分开装,这样便于改坯人员操作和摆放。
5、修坯:改坯首要任务是要改掉每件坯体上的拆印线。
改好拆印线后按主体上的切割口找出配件,用浆料涂在切割口上,然后将配件粘贴在主体上。
粘贴时一定要看一看主体与配件是否互通,如配件与主体不能互通的话,在煅烧时会造成坯体爆炸。
有些作品在改好坯后再打气孔,作用在于排气,避免在煅烧时爆炸,而在那里我除了了解陶瓷的生产过程,有实际操作的就是修胚,这项工作比较适合女性,劳动强度相对较小,也易学,但工资待遇也相对低。
生产陶瓷实习报告一、实习目的与意义陶瓷是传统的无机非金属材料,具有广泛的应用领域。
为了更好地了解陶瓷的生产过程和工艺,提高自己的实践能力,我参加了为期一个月的陶瓷生产实习。
本次实习旨在了解陶瓷生产的全过程,掌握陶瓷制作的基本技能,培养自己的创新意识和实践能力。
二、实习内容与过程1. 坯料制备陶瓷的坯料制备是生产过程中的重要环节。
本次实习中,我了解了湿法和干法两种制备工艺。
湿法制备主要包括泥浆制备和泥浆脱水两个过程。
泥浆制备是通过混合粘土、石英、长石等原料,并加入适量的水,使之成为可塑性的泥浆。
泥浆脱水是为了满足陶瓷坯体干压成型的需要,采用喷雾干燥法,将泥浆中的水分分离出来。
2. 成型成型是将制备好的坯料通过一定的方式制成所需形状的过程。
本次实习中,我了解了粉料压制成型的方法。
即将含有水分4%~7%的粉状颗粒坯料喂入模具内,然后在较高压力下压制成砖坯。
3. 生坯干燥生坯干燥是为了排除生坯中的水分,防止在烧成过程中出现开裂、变形等问题。
本次实习中,我了解了自然干燥和烘箱干燥两种方法。
自然干燥是将生坯放置在通风良好的地方,让其自然蒸发水分。
烘箱干燥则是将生坯放入烘箱中,通过加热的方式加快水分的蒸发。
4. 烧成烧成是陶瓷生产过程中的关键环节,通过高温烧结,使坯体发生物理、化学变化,形成具有一定强度和硬度的陶瓷产品。
本次实习中,我了解了隧道窑和辊道窑两种烧成设备。
隧道窑是一种传统的烧成设备,特点是窑内温度分布均匀,适用于大批量生产。
辊道窑则是一种现代化的烧成设备,具有高效、节能、环保等特点。
三、实习收获与反思通过本次实习,我对陶瓷生产的全过程有了更深入的了解,掌握了陶瓷制作的的基本技能。
同时,我也认识到实践是检验真理的唯一标准,理论知识只有付诸实践,才能发挥其价值。
在实习过程中,我也发现了自己的不足之处。
例如,在操作过程中,我发现自己对一些设备的操作不够熟练,需要加强实践操作能力的培养。
此外,在解决实际问题时,我发现自己的应变能力不足,需要加强锻炼。
陶瓷生产实习报告1. 引言陶瓷是一种广泛应用于建筑、家居装饰、工艺品等领域的材料。
作为一名陶瓷生产实习生,我有幸能够深入了解陶瓷的生产过程,并参与其中。
本文将详细介绍我在实习期间所学到的知识和经验。
2. 实习背景我所实习的陶瓷生产企业是一家专注于生产高品质陶瓷产品的公司。
他们拥有先进的生产设备和技术,致力于提供客户满意度最高的产品。
在实习期间,我主要参与了一款名为“花样陶”的产品的生产过程。
3. 陶瓷生产流程3.1 原材料准备陶瓷的主要原材料包括粘土、瓷石和长石等。
在实习期间,我了解到公司会通过严格的原材料筛选和配比工艺,确保生产出高质量的陶瓷产品。
3.2 泥料制备首先,我们需要将原材料中的粘土进行粉碎和筛分,以去除杂质。
随后,将粘土与水按照一定比例混合,形成泥料。
这一步骤十分关键,泥料的质量直接影响到最终产品的质量。
3.3 成型与修整将泥料放入模具中,通过压制和挤压的方式使其具备所需的形状。
待泥料干燥后,利用工具对其进行修整,使其更加平整和精致。
3.4 烧制修整后的陶瓷制品需要进行烧制,以使其获得所需的强度和硬度。
在实习期间,我亲眼目睹了烧窑的过程。
烧窑分为预烧和定烧两个阶段,分别进行不同的温度控制和气氛调节,以保证产品质量。
烧制完成后,我们会进行产品的质量检测。
3.5 后续处理与包装经过烧制的陶瓷制品需要进行后续的处理和包装。
这包括打磨、上釉、装饰等工艺,以及产品的包装和标识。
这些步骤都需要经过精细的操作和严格的控制,以确保产品的外观和质量。
4. 实习收获与感悟通过参与陶瓷生产的实习,我获得了许多宝贵的经验和知识。
在这里,我学习到了陶瓷生产的各个环节,了解到每个步骤的重要性和相互关联性。
同时,我也深刻体验到了团队合作和沟通的重要性。
在实习期间,我还了解到了陶瓷作为一种传统工艺品的文化价值。
陶瓷制品不仅满足了人们的实际需求,更是承载了历史和文化的传承。
这让我对陶瓷产业有了更深的认识和热爱。
5. 结语通过这次陶瓷生产实习,我不仅掌握了陶瓷生产的基本流程和技术,更加深入地了解了陶瓷的文化内涵和产业意义。
(实习报告)陶瓷厂实习报告陶瓷厂实习报告。
我在陶瓷厂进行了为期两个月的实习,这段时间让我对陶瓷生产有了更深入的了解,并且获得了许多宝贵的经验和技能。
在实习期间,我主要负责协助生产线上的工作。
我学会了如何操作陶瓷生产设备,包括搅拌机、成型机和烧烤炉等。
我还学会了如何进行原料的配比和生产工艺的控制,确保产品质量达到标准。
在生产过程中,我也学会了如何进行质量检测和问题处理,保证产品的合格率。
除了生产工作,我还参与了陶瓷产品的包装和装运工作。
我学会了如何进行产品包装,确保产品在运输过程中不受损坏。
我也学会了如何进行货物装车和运输安排,确保产品按时送达客户手中。
在实习期间,我还参与了一些生产流程的改进工作。
通过对生产过程的观察和分析,我提出了一些建议,希望能够提高生产效率和降低成本。
这些经验让我对生产管理有了更深入的理解,并且锻炼了我的分析和解决问题的能力。
通过这次实习,我不仅学到了许多专业知识和技能,还结识了许多优秀的同事和领导,他们的指导和帮助让我受益匪浅。
我相信这段宝贵的实习经历将对我的未来职业发展产生深远的影响。
感谢陶瓷厂给我这次宝贵的实习机会,我会继续努力学习,为将来的工作做好准备。
生产实习报告(陶瓷)
一、实习内容:
我在一家陶瓷生产企业进行了为期两个月的生产实习。
在实习期间,我主要参与了陶
瓷制品的生产过程,包括原料的准备、制作设备的操作、生产线的调试和产品的检验等。
二、生产流程:
1. 原料准备:在陶瓷生产中,常用的原料有粘土、石英砂、长石等。
我在实习期间负
责参与原料的准备工作,包括称量各种原料、混合搅拌、筛选等。
2. 制作设备的操作:陶瓷的制作离不开设备的支持。
我在实习期间学习了各种陶瓷制
作设备的操作方法,包括电动搅拌机、造粒机、成型机、烧结炉等。
通过操作这些设备,我掌握了加工工艺和技术指标的要求。
3. 生产线的调试:在实习期间,我还参与了生产线的调试工作。
包括调整设备的运行
速度、检查生产线各个环节的工作情况以及解决生产中的故障等。
4. 产品的检验:产品的质量是企业的生命线,我在实习期间也参与了产品的检验工作。
通过学习和实践,我掌握了常见的陶瓷制品的质量检验方法,如外观检查、尺寸测量、材料成分分析等。
三、心得体会:
通过这两个月的实习,我深入了解了陶瓷制品的生产流程和工艺技术。
我认识到陶瓷
制品的制作过程需要严格遵循工艺流程和质量标准,任何一个环节出现问题都有可能
导致产品的质量下降。
同时,我也学会了团队合作和沟通的重要性,只有团结一致,
共同努力才能完成生产任务。
通过这次实习,我对陶瓷制品的生产过程和企业的运作有了更深入的了解,也增强了自己的实践能力和专业知识。
我相信这次实习经历将对我的未来学习和工作有着积极的影响。
社会实践报告陶瓷厂社会实践报告范文
一、实践背景。
在大学生活即将结束之际,我们决定进行一次社会实践,以增加对社会的了解和提升自己的实践能力。
我们选择了陶瓷厂作为我们的实践地点,希望通过这次实践了解陶瓷生产的过程和了解陶瓷产业对当地经济和环境的影响。
二、实践过程。
我们选择了当地一家规模较大的陶瓷厂进行实践。
在实践过程中,我们首先参观了陶瓷厂的生产车间,了解了陶瓷的生产流程和工艺。
我们看到了陶瓷的原材料如何经过混合、成型、烧制等多道工序最终成为成品。
在这个过程中,我们深刻体会到了劳动者们的辛勤和技艺。
除了生产车间,我们还参观了陶瓷厂的环保设施和管理制度。
我们了解到,陶瓷生产会产生大量的废气和废水,而这家陶瓷厂通过引进先进的环保设备和严格的管理制度,有效地减少了对环境的污染。
三、实践收获。
通过这次实践,我们对陶瓷生产有了更深入的了解,也对陶瓷
产业对当地经济和环境的影响有了更清晰的认识。
我们意识到,陶
瓷产业在带动当地经济发展的同时,也需要重视环保和可持续发展。
我们也学会了如何与陶瓷厂的工作人员进行有效沟通和合作,提升
了自己的实践能力和团队合作能力。
四、结语。
通过这次社会实践,我们收获颇丰,不仅增加了对陶瓷产业的
了解,也提升了自己的实践能力。
我们将继续努力,将这次实践的
收获运用到未来的学习和工作中,为社会的发展贡献自己的力量。
陶瓷生产实习报告(精选18篇)陶瓷生产篇1在年月日到日由学校系主任、老师联系组织到市县小正镇的各个村进行为期十天的实习活动,此次的主要是为了让我们了解县绿色食品的发展状况和绿色食品的生产过程,尤其是通过绿色食品认证的奶白菜的生产技术的状况和增加学生的劳动实践能力,让我们通过参加科学研究或者推广所学的理论知识和技能与生产实践紧密结合,提高我们在实践中分析问题、解决问题的能力,并且体会真正的农家生活,从农民的共同生活和工作中,体验农民的艰辛,树立艰苦奋斗的创业精神;培养我们“学农、爱农、为农”的思想。
通过老师的讲解了解到县大概情况和地理位置:县位于广东省中部偏北,江的源头,交通方便,基础设施建设日趋完善;全县总面积.平方公里,总人口万人。
县自然资源丰富,是山多地少的典型山区县,具有丰富的山地资源,昼夜温差大,气候温和,四季分明,是种植反季节无公害蔬菜的良好场所, 是全省最大的无公害蔬菜基地之一,并且小白菜、佛手瓜通过省级鉴定,创立了无公害蔬菜品牌并通过了绿色食品认证,该县根据各镇在土壤、气候方面的不同,大力推进“一镇一品”建设,涌现出小正、黄石示两个蔬菜专业镇。
在小正镇,%的耕地用于种菜,%的农民从事种菜,农村人均总收入的%来源于种菜。
先后在广州、深圳等地建立了“县无公害蔬菜批发一条街”,享有较高的声誉。
在一号上午十点半左右我们全体同学到达县小正镇,全班人每到个同学一组分组到每个村,而我就分到在禾溪村,我就住在当地村委主任的家,主人叫罗哲金,我一般都叫阿叔,在村里面算是一个种菜专业户,在当地的生活水平还算比较高,通过与阿叔的交谈知道这个村的一些基本情况和让我对于奶白菜的基本种植和销售情况有所了解,这个村大约有人左右,青壮年一般在外打工,所以有些农户要请两到三个人来管理菜田和帮忙种菜。
他们家也有七亩地左右,全部都是种植奶白菜,全村的奶白菜大部分都是供给广州和东莞两地。
阿叔还向我们讲解一些种菜的要领,例如:种子要在什么时候施肥,淋水,移植。
一、前言1.1实习目的与任务生产实习是在完成一部分专业基础课程和专业课程的学习后,进行的重要实践教学。
目的是让学生通过直接参加实践,增加感性认知,获得实践知识。
通过专业实习,得到专业方面的感性认知,理解本专业的生产性质、特点和所要掌握的知识范畴以及相关的科学技术理论等。
为进行后续专业课程的学习和毕业实践环节打下良好的感性实践认知基础。
通过实习使学生学习和了解陶瓷从原材料到成品生产的全过程以及生产组织管理等知识,培养学生树立理论联系实际的工作作风,以及生产现场中将科学的理论知识加以验证、深化、巩固和充实,从实习中查漏补缺,了解以后的理论学习中应该学习些什么内容。
在生产劳动、生产技术教育和实习中查询阅读资料,使学生理论联系实际,深入了解无机非多属材料工厂的工艺流程、技术指标、生产设备及技术操作。
从实践中发现存在的问题,提出自己的见解,培养和提高学生的独立思考和解决问题的能力;通过小组讨论,培养学生团队协作能力;通过辩论,相互学习,共同提高。
通过现场参观,了解工厂的生产组织系统。
进行安全教育,了解工厂的各种生产措施及规章制度,保证实习安全进行,获得生产安全技术知识,培养安全生产的意识。
编写实习报告,进行实习考核;使学生受到编写工程技术报告和进行生产实践的全面训练。
1.2实习内容1、工厂概况,如发展史、生产规模、产品种类、营销情况、生产线及工厂布局等;2、生产工艺过程,包括原料的预处理、原料粉磨、球磨,料浆成型、烘干,半成品烧成及冷却,制成品加工,品质检验及包装等;3、生产设备,如粉碎、球磨设备,成型、烘干、冷却设备,烧成窑炉及其控制系统等。
3.2**陶瓷生产工艺流程3.2.1原料在课堂和书本学习上我们认识的陶瓷原料纯净理想,但在实际生产中由于出于经济和生产工艺方面的考虑,我们很难做到。
**集团生产所用的原料很多,全部由原料分公司提供,有云南泥、湖南高岭土、河源长石粉、陶洗泥、石英、氧化铝粉、膨润土、钟山泥、湖南泥、广东瓷土、桂林泥、硅粉等。
广东瓷土作为粘土类原料使用;钟山泥硅含量较高,而钾、钠含量较低,通常作为硅质原料使用;湖南泥钾、钠的含量都较高,在坯料白度要求不是很高的情况下可以作为长石的替代物加入。
由于每种原料的易磨系数不一样,入磨前每种原料的粒度必须不一样。
硅类原料较为难磨,入磨前就经加工到一定的细度(<1mm );粘土类原料较为易磨,通常可直接入磨;长石类原料介于两者之间,较大的要经过破碎后才能入磨。
原料缺陷原料缺陷有杂质溶洞、杂质泡、疏底、泥核。
3.2.2混合球磨依据不同要求,原料按料:球HB 泥中档泥HB 注浆泥比为3:5的配比进入间歇式球磨机内混合粉磨,水的量依据工人的经验进行操作,通常为离磨顶端出品10—15CM处。
根据白度的不同调整原料配方,几种泥料的配方如上表。
球磨机有两种型号:较小的筒体为2100mm×3000mm(直径×长度),转速20转/分,每次可入磨3吨物料,配以4.8---6吨鹅孵石作为球磨介质;较大的筒体为2500mm×3200mm(直径×长度),转速为17转/分,每次可入磨5吨物料,配以8—10吨鹅孵石。
由于球磨介质鹅孵石的磨损,每次出磨后大磨、小磨分别要往磨中增加200—250kg、120—150kg介质。
坯料粉磨15h后可出磨,检验标准为过250目筛,筛余量0.1—1%。
3.2.3陈腐均化出磨后的坯料经管道运输到搅拌池中搅拌均化,根据生产需要,一般的坯料都要经过陈腐,陈腐后的泥料水分更加均匀,粘度下降,有机酸的产生可使泥料可塑性提高。
3.2.4过筛除铁均化陈腐后的坯料由压力泵由搅拌池输送到筛子和磁选机进行两步筛分和一步除铁。
筛子为惯性振动筛;磁选机为GXKC—185型高强磁选机,分选筒直径185mm,磁场强度18000GS,磁系激磁功率1.2KW,处理能力2—6吨/小时。
经过磁选机除铁后,强磁性的金属铁、磁铁矿(Fe3O4)、磁黄铁矿(FeS)和中磁性的黑钛铁矿(FeTiO3)、赤铁矿(Fe2O3)被吸附在电磁铁上从而被除去,弱磁性的褐铁矿(2Fe2O3.3H2O)、菱铁矿(FeCO3)和非磁性的黄铁矿(FeS2)则不能被除去。
经除铁后,坯料中铁的成分控制在0.5%以内,磁选机每小时要清洗一次。
3.2.5压滤脱水出磨后的坯料经管道运输到搅拌池中搅拌均化,根据生产需要,一般的坯料都要经过陈腐,陈腐后的泥料水分更加均匀,粘度下降,有机酸的产生可使泥料可塑性提高。
3.2.6真空练泥压滤后的坯料由人工拉到练泥车间进行真空练泥。
**的练泥机为三轴式旋转推料真空练泥机,由**集团机械分公司生产,挤压圆筒直径320mm,生产能力为3—4吨/小时,真空度—0.093~0.098MP。
其主要由加料部分、出料部分、真空室和传动装置组成,加料部分水平并排有两条上绞刀轴,出料部分有一条下绞刀轴,在真空室与上绞刀的末端处有一筛板。
工作时,泥料由加料口加入,首先被不连续螺旋绞刀搅拌和输送,然后在连续绞刀的挤压下通过筛板进入真空室,筛板把泥料切成细小的泥条,有利于有效除去泥料中的空气。
在真空室内,泥料中的空气被抽走,接着泥料进入练泥机的出泥部分。
泥料在出泥部分螺旋绞刀的输送和挤压下经机头和机嘴挤出,成为具有一定的戴面形状和大小的泥段。
生产时投料一定要连续,否则容易造成真空制真空度不够,影响练出泥段质量。
由于生产操作上的需要,练泥时有的泥料要加入少许水,经过四到六次练泥后,泥料的水分为23.5—24.5%,其中的气泡得到排除,各组分的分布趋于均匀,结构比较致密,泥料的可塑性和干燥强度都有所提高。
3.2.7化浆注浆成型的泥料含水率为34—36%,比真空练泥练出来的泥料含水率23.5—24.5%要高许多,因此注浆成型前一定要先经过化浆。
化浆在打浆机中进行,操作时先往打浆机中注水,水的高度一定要浸到或浸没打浆机搅拌轴的一半以上,后开动打浆机,往打浆机中投真空练泥后的泥料,搅拌2.5—3小时即可。
3.2.8成型**集团陶瓷成型的方法很多,有塑压成型、滚压成型、空心注浆成型、实心注浆成型和压注成型,其中滚压成型最为普遍,每种成型方法的模具都是石膏模。
石膏模由**集团自己车间生产,它由钙灰石和石膏粉混合后浇注而成,由于它每次使用后的吸水性会有所降低,在没有受到磨损破坏的条件下,每个模具最多可重复使用100到200次,但通常不会那么理想。
石膏模不耐用、易磨损已经成为石膏磨模使用的主要难题。
塑压成型塑压成型的泥料为真空练泥后的泥料,含水率为23.5—24.5%,成型模具分为两种:一种为下部模具固定,靠上部模具上下活动控制模具的开与合;一种为上部模具固定,靠下端模具活动来控制模具的开与合。
成型操作时,把泥段切成大小合适的泥饼,放进下部模具后合上模,在一定的压力下塑压成型,多余的泥料压到模腔外的石膏模外。
开模,开模时上模具通过石膏的细孔吸气,造成负压,使塑压成型的成品吸附在上模具上,模具上升到一定的高度后,上模和下模都通过石膏模具吹水蒸气,用托板托住脱模下来的成品。
清洗模具后重复操作。
滚压成型滚压机的成型部分主要由滚头、模具和模座组成,有单头滚压机、双头滚压机和转盘式滚压机。
单头滚压机和双头滚压机都是用来压制背面有印纹的物件,转盘式滚压机用来压制正面有印纹的物件。
三种滚压机的操作方法大致相同。
成型泥料的含水率为23.5—24.5%。
工作时,把切好的泥饼放到模具的正中心处,后把模具放到模座上,模具与模座的吻合度一定要好,模座带动模具转动的同时转动中的滚头向模具合近,挤压泥料,多余的泥料被挤压出模具后被切割由离心力甩出。
滚头与模具工作时的转速大约分别为360转/分和570转/分,视不同要求可适度调节,滚头倾角因不同模具而不同。
注浆成型注浆成型的泥料为经过化浆后的泥料,含水率为34—36%。
化浆后的泥料中还含有少量空气,在成型前,必须除去料浆中的空气,泥浆的真空处理设备如右图。
当贮浆槽进浆时,通真空泵和通泥浆池的阀门都开启,通注浆池和通大气的冷门关闭,贮浆槽由真空泵抽成真空,泥浆经进浆管吸入槽内,同时混在泥浆中的空气不断被真空泵抽走,当槽内液面上升至触及液面计高液面探极时,液面计发出满料进号,通真空泵和通泥浆池阀门关闭,通大气和通注浆池阀门开启,于是空气经通空气阀门进入贮浆池内,槽内浆面与大气相通。
这样,经真空处理的泥浆即可通往注浆机使用。
有时,根据需要也可往贮浆槽内通往压缩空气,使泥浆在压缩空气的压力下流出(如注浆成型)。
随着泥浆不断流出,浆面逐渐降低,当液面降到低于低液面探极时,液面计发出无料信号,此时关闭通大气和通注浆机阀门,开启通真空泵和通泥浆池阀门,贮浆槽再次注浆,重复上述操作。
在泥浆通进石膏模内时还要经过一道筛网。
贮浆槽内有搅拌机,搅拌机搅拌泥浆可促使泥浆中的空气迅速排出,并可防止泥浆中的固体颗粒沉淀。
1、空心注浆成型工作时把泥浆以一定的倾斜角度注满石膏模腔内,静置一定的时间(具体时间视不同的成型物件而定,一般为5--8分钟)后倒余浆并倾斜一定角度倒置,约4分钟后竖直倒置,再静置约10分钟便可脱模,取出成型物件。
具体的操作主要靠工人的工作经验来掌握。
为了缩短成型时间,有的注浆采取离心处理,离心时间约为5秒。
2、实心注浆成型实心注浆和空心注浆方法大致相同,不同之处在于实心注浆不用倒余浆和倒置。
3、压注成型压注成型是把成型模具相互竖直垒叠起来,模具的主干道相互连通,靠螺旋压紧。
注浆时,注浆压力为0.8—1.2kPa,通过压缩空气使料浆从最下层的模具的主干道注入,通过支干道注入到模腔内,注满最下层模具后料浆注入上一个模具,直到注满所有模具后停浆。
放出主干道中的泥浆,静置一定时间后便可进行脱模。
料浆从下往上注入,避免了模腔内残留空气泡。
3.2.9烘干**的烘干可分为自然烘干、烘干房烘干和链式烘干机烘干。
链式烘干有烘干兼输送的作用,烘干热风来自于烧成车间的余热利用,通常用于生产线上的连续作业。
链式烘干机分为前烘干箱和后烘干箱,前烘干箱温度较高,约70。
C(不高于80。
C),用于带模干燥;后烘干箱约60。
C(不高于70。
C),用于脱模后的干燥。
烘干房为间歇式烘干设备,工作时,从热风炉输送过来的气体从烘干房的顶部进入,通过排风机从底部两侧气孔排出,从学习过的热工基础可知,这种气体流动方式有利于烘干房内的温度均匀。
烘干温度约60。
C (不超80。
C )。
每天成型用的石膏模具,晚上都要送到烘干房在80。
C 下烘干再用。
3.2.10修坯把烘干的坯件放到托盘上,启动电机使托盘带坯件旋转,用砂纸轻轻擦拭坯件。
3.2.11釉水的生产工艺釉水的生产过程对铁和泥料细度的控制比较严格,通常规定粉磨时间为20h ,每次放磨前,釉水员必须送样到物检室检测釉水的筛余量,达到过250目筛,筛余量0.01—0.05%的标准后方可放磨;釉水的浆重控制在165g/100ml 以上;釉水放置前过40目筛;每次试烧合格后再抽到均化池均化;经试烧合格后的釉水经220目筛,再经两次磁选机除铁,磁选机也是要每小时清洗一次;过筛除铁后的釉水抽到均化池陈腐排水;均化池釉水达到165g/100ml 的浆重后方可交付成型使用;从均化池交付给成型的釉水经一道磁选机,一道100目筛,磁选机工作电流大于或等于10A ,每抽完釉水冲洗一次。