金属电镀产品表面质量检验标准

电镀件检验标准电镀件是一种常见的表面处理工艺，通过在金属表面镀上一层金属或合金来改善其表面性能，提高其耐腐蚀性和装饰性。

然而，电镀件的质量直接影响着其使用效果和寿命，因此对电镀件的检验标准非常重要。

下面将介绍电镀件的检验标准及相关内容。

首先，电镀件的外观检验是非常重要的一环。

外观检验包括表面光洁度、镀层厚度、镀层附着力、镀层的均匀性等。

表面光洁度是指镀件表面的光洁程度，应该没有气泡、凹陷、氧化皮等缺陷。

镀层厚度是指镀层的厚度，一般来说，镀层的厚度应符合设计要求。

镀层附着力是指镀层与基材的结合力，应该经得起划痕测试。

镀层的均匀性是指镀层在整个表面的分布均匀性，不应该出现明显的斑点或不均匀的现象。

其次，电镀件的耐腐蚀性能也是需要进行检验的重要指标。

电镀件在使用过程中，往往会受到一定的腐蚀作用，因此其耐腐蚀性能直接关系到其使用寿命。

常见的电镀件腐蚀试验包括盐雾试验、硫化试验、酸碱盐腐蚀试验等。

这些试验可以模拟出不同环境下的腐蚀情况，从而评估电镀件的耐腐蚀性能。

另外，电镀件的环保性能也是需要进行检验的重要内容。

电镀过程中会涉及到一些化学药剂，如果这些药剂没有得到妥善处理，就会对环境造成污染。

因此，电镀件的环保性能也需要进行严格的检验，以确保其符合环保要求。

最后，电镀件的包装和贮存也是需要注意的环节。

在包装过程中，应该注意避免镀层受到刮擦或碰撞，以免影响其外观和质量。

在贮存过程中，应该注意避免电镀件受到潮湿或化学腐蚀，以免影响其使用性能。

总之，电镀件的检验标准涉及到外观、耐腐蚀性能、环保性能、包装和贮存等多个方面，只有严格按照相关标准进行检验，才能保证电镀件的质量和可靠性。

希望本文介绍的内容能够对大家有所帮助，谢谢阅读！。

电镀产品质量检验规范电镀产品品质检验规范常用的检验项目为：1.膜厚；2.装配检查；3.镀层附着力；4.硬度测试;5.耐磨测试；6.耐酒精测试；7.高温高湿测试；8.冷热冲击测试；9.盐雾测试；10.排汗测试；11外观；12包装；一．膜厚：1．膜厚为电镀检测基本项目，使用基本工具为萤光膜厚仪（X-RAY），其原理是使用X射线照射镀2.3.1.2.3.1.将3M10a)b)d)2.3.1.真空镀：2H铅笔，500g力水镀测试：1H铅笔，200g力2.检查周期：每批；3.测试数量：n>2pcs ；五．耐磨测试：1.头施500g力，用于被测产品来回试擦50次，往返为一次，不能变色，脱镀及露底材；2.检查周期：一次/3个月3.数量：n>2pcs ；六．耐酒精测试：1.用500g砝码外包8层棉布，再将白棉布沾湿浓度为95%的乙醇，以不下滴为宜，将砝码与镀层面垂直，在同一位置往退，移动距离1英寸为一次，共100次，镀层不能有反应；2.检查周期：一次/3个月；3.测试数量：n>5pcs ；七．高温高湿测试：1.ABS底材温度设定为60度，PC底材温度设定为90度，湿度90%－95%，测试时间6小时，看镀层有无拱起，起泡或脱落；2.检查周期：一次/3个月；3.测试数量：n>5pcs ；1.2.3.其中：1.2.3.1.2.3.4.十一.12.??表面镀层符合规定要求，光滑、平整、均匀光亮，同批产品无色差（注：色差包括颜色和光泽度）；3.．镀层表面不得有如下缺陷：（1）起泡：镀层与基体因局部剥离致表面呈气泡现象；（2）脱皮：镀层与基体有剥离现象；镀层成片状脱离基体材料的现象（3）烧焦：在过高电流下形成的颜色黑暗、粗糙、松散等质量不佳的沉积物，其中常含有氧化物或其它杂质。

（4）麻点：在电镀或腐蚀中，与金属表面上形成的小坑或小孔（5）粗糙：在电镀过程中，由于种种原因造成的镀层粗糙不光滑的现象.（6）水印、色斑：通常用于表面被污染所引起的不均匀润湿性，使表面上的水膜变的不连续。

常用电镀产品质量检验标准电镀产品质量检验规范电镀产品品质检验规范常用的检验项目为：1.膜厚；2.装配检查；3.镀层附着力；4.硬度测试；5. 耐磨测试；6.耐酒精测试；7.高温高湿测试；8.冷热冲击测试；9.盐雾测试；10.排汗测试；11外观；12包装; 一•膜厚：1 .膜厚为电镀检测基本项目，使用基本工具为萤光膜厚仪（X-RAY，其原理是使用X射线照射镀层，收集镀层返回的能量光谱，膜厚一般为0.02mm最大不超过0.03mm.2.检查周期：每批；3.测试数量：n>5pcs二.装配检查：1.确认是否符合图面标出的重要尺寸；装配后有否影响外观及功能，手感；2.检查周期：每批；％3.测试数量：n>2pcs ；0「二.镀层附着力：1.将3M胶纸粘贴在刀切100格（每小格为1MM T 1MM 的电镀层表面，用橡皮擦在其上面来回磨擦，使其完全密贴后，以45度方向迅速撕开，镀层需无脱落现象。

如目视无法观察清楚，可使用10倍显微镜观察；•a）不可有掉落金属粉末及补胶带粘起之现象。

b）不可有金属镀层剥落之现象。

d）不可有起泡之现象2.检查周期：每批；3.测试数量：n>2pcs ；…四•硬度测试：1.用中华铅笔以45度角并且以1mm/s的速度向前推进，擦试后镀层不能有划痕；.其中：UV镀测试：3H铅笔，500g力真空镀：2H铅笔，500g力…水镀测试：1H铅笔，200g力2.检查周期：每批；-…3.测试数量：n>2pcs ；五.耐磨测试：1.头施500g力，用于被测产品来回试擦50次，往返为一次，不能变色，脱镀及露底材；e2.检查周期：一次/3个月3.数量：n>2pcs ；六•耐酒精测试：1.用500g砝码外包8层棉布，再将白棉布沾湿浓度为95%勺乙醇，以不下滴为宜，将砝码与镀层面垂直，在同一位置往退，移动距离1英寸为一次，共100次, 镀层不能有反应；2.检查周期：一次/3个月；…•3.测试数量：n>5pcs ；七.高温高湿测试：1.ABS底材温度设定为60度，PC底材温度设定为90度，湿度90沧95%测试时间6小时，看镀层有无拱起，起泡或脱落；62.检查周期：一次/3个月；3.测试数量：n>5pcs ；八.冷热冲击测试：1.零下1度30分钟常温2分钟，70度30分钟为一个回合，看镀层有无拱起，起泡或脱落；2.检查周期：一次/3个月；3.测试数量：n> 5pcs;其中：UV镀测试: 5回合; 真空镀：2回合；水镀测试：1回合;九.盐雾测试：u1.温度35度，浓度5%勺盐水，喷雾8小时，共3 回；看镀层有无起反应；2.检查周期：一次/3个月；3.测试数量：n>5pcs;十•排汗测试：1.常温下5%Nacl, 10%^酸，85嘯镏水，浸泡24 小时，看镀层有无反应；2.检查周期：一次/3个月；3.测试数量：n>5pcs;4.排汗测试只限定人体与镀层经常接触之电镀零件适用；g A ? -十-一.外观检查：1 •检验条件：在40W-60W日光灯相当照明度条件下，距离30—50cm2. 表面镀层符合规定要求，光滑、平整、均匀光亮，同批产品无色差(注：色差包括颜色和光泽度)；3..镀层表面不得有如下缺陷：(1)起泡：镀层与基体因局部剥离致表面呈气泡现象；(2)脱皮：镀层与基体有剥离现象；镀层成片状脱离基体材料的现象$_ 一(3)烧焦：在过高电流下形成的颜色黑暗、粗糙、松散等质量不佳的沉积物，其中常含有氧化物或其它杂质/1 o " ““A（4）麻点：在电镀或腐蚀中，与金属表面上形成的小坑或小孔（5）粗糙：在电镀过程中，由于种种原因造成的镀层粗糙不光滑的现象• n（6）水印、色斑：通常用于表面被污染所引起的不均匀润湿性，使表面上的水膜变的不连续。

电镀件外观检验规范1. 目的：明确了电镀部件的电镀验收准则,对来料及成品外观检验提供作业方法指导2. 适用范围：本标准适用于所有金属电镀部件的检验,生产外观检验时可参照本规范执行;3. 工作职责：检验员负责按照本规范对相关来料外观进行检验,装箱员参照本规范进行产品件外观100%检验,品质部主管负责监督执行;B 面及边角碰伤,0.5mm 2≤S ≤1.5mm 2√ C 面及边角碰变形,但组装后不影响整体外观 √ C 面及边角碰变形,组装后影响整体外观 √ 水印产品表面不能有明显的水渍、水印电镀件表面有明显的、不可擦除的水渍、水印√ A 面水渍水印面积≤3.0mm 2,40cm 处观察不明显 √ B 面水渍水印面积≤5.0mm 2,40cm 处观察不明显 √ C 面水渍水印面积≤10mm 2,40cm 处观察不明显√ 发黑 发白产品表面不能有明显的异色斑迹电镀件表面有明显的白印或黑印,面积≥2.0mm 2√ 白印或黑印面积＜2.0mm 2,40cm 处观察不明显 √ 漏镀产品表面不允许有镀层未镀上的情况电镀件A 面或B 面有漏底材现象,不可接受 √ 电镀件A 面或B 面有相关镀层未镀上,不可接受√ 电极点周围有未镀上痕迹,组装后不能完全遮盖,其外露面积不超过2.0mm 2,且40cm 处观察不明显√ 电镀件凹位或阴角位明显发黄,组装后又不能够遮盖的,不可接受 √ 电镀件内部出现发黄面积超过其所在面的1/3或,在组装后基本可遮盖,可接受√ 电镀件内部未镀上的地方生锈,不能接受√ 尺寸 各控制尺寸符合产品标准规定 控制尺寸稍超出公差,但不影响装配 √ 控制尺寸超出公差,现场无法装配 √ 膜厚 镀层厚度符合产品标准规定 镀层厚度严重低于客户给定的下限值 √ 镀层厚度稍低于下限值,且盐雾测试合格 √ 耐腐蚀镀层的防腐能力达到规定要求盐雾测试不通过,不可接受√9.电镀件外观不良示例9.1起泡---电镀件表面出现小泡点或凸起现象：9.2脏污---产品表面有手印、油污或其它脏污：`电镀层表面凸起,有一个小泡点,NG镀层表面脏污呈云状块,面积过大,NG9.3划伤、刮花----产品表面有明显的纹路或划痕：正面纹路明显,NG 侧面有纹路但无刮花现象,OK 9.4斑点---产品表面与明显的凹凸点、麻点、亮点、氧化点：麻点特别明显,面积＞0.3 mm2 ,NG9.5发黑、发白---电镀件有黑色或白色的印记;有黑色印记,不明显,MDC-10铜壳表面有明显白色印记,呈片状,NG不可以使用,其它壳体可以使用。

电镀检验作业指导书一、背景介绍电镀是一种常见的表面处理技术，通过在金属表面形成一层金属镀层，可以提高金属的耐腐蚀性、耐磨性和美观度。

为了确保电镀产品的质量，需要进行电镀检验作业。

本指导书旨在提供电镀检验作业的标准格式，以确保检验工作的准确性和一致性。

二、检验项目和要求1. 外观检验- 检验项目：表面光洁度、镀层均匀性、无明显缺陷。

- 检验要求：镀层应光洁、均匀，无气泡、流挂、皱纹、麻点等缺陷。

2. 厚度测量- 检验项目：镀层厚度。

- 检验要求：镀层厚度应符合设计要求，测量误差不得超过±5%。

3. 耐腐蚀性检验- 检验项目：耐盐雾腐蚀性能。

- 检验要求：样品应经受住规定的盐雾腐蚀测试，无明显腐蚀或剥落。

4. 粘附力检验- 检验项目：镀层与基材的粘附力。

- 检验要求：镀层应牢固附着在基材上，不得有明显剥离或起泡现象。

5. 硬度检验- 检验项目：镀层硬度。

- 检验要求：镀层硬度应符合设计要求，不得低于设定值。

三、检验方法和步骤1. 外观检验- 方法：目视检查。

- 步骤：将样品放置在光线充足的环境下，仔细观察样品表面，检查是否有缺陷。

2. 厚度测量- 方法：电子测厚仪。

- 步骤：选取代表性样品，将电子测厚仪探头放置在样品表面，记录测得的厚度值。

3. 耐腐蚀性检验- 方法：盐雾腐蚀试验。

- 步骤：将样品放置在盐雾腐蚀试验箱中，按照标准要求进行盐雾腐蚀测试，观察样品表面是否有腐蚀或剥落。

4. 粘附力检验- 方法：剥离试验。

- 步骤：使用适当的工具（如刀片）在样品表面进行剥离试验，观察镀层是否有明显剥离或起泡现象。

5. 硬度检验- 方法：硬度计。

- 步骤：将硬度计探针放置在样品表面，记录测得的硬度值。

四、检验记录和报告1. 检验记录- 检验日期、样品编号、检验项目、检验结果等。

- 检验人员签名和日期。

2. 检验报告- 报告编号、样品信息、检验项目、检验结果、结论等。

- 检验人员签名和日期。

五、质量控制1. 样品选择- 样品应具有代表性，能够反映生产批次的质量水平。

电镀产品检验规范概述电镀是一种将金属物体表面覆盖一层金属薄膜的过程，以改善物体的外观、提高其耐腐蚀性和耐磨损性。

为确保电镀产品的质量，需要进行一系列的检验。

本文将介绍电镀产品检验的规范。

检验项目电镀产品检验主要包括以下几个方面：1. 外观检验：检查电镀表面的平整度、光泽度和色泽是否符合要求。

外观检验还包括检查表面是否有斑点、气泡、氧化物或其他缺陷。

2. 厚度检验：使用合适的仪器测量电镀层的厚度。

厚度检验对于确保电镀层的保护性能至关重要。

3. 粘附力检验：通过针对电镀层施加拉力或剪切力的测试，评估电镀层与基材的粘附力。

粘附力测试可以使用剥离试验或划痕试验。

4. 耐腐蚀性检验：将电镀产品暴露在不同的腐蚀介质中，观察其在一定时间内的耐腐蚀性能。

耐腐蚀性测试通常使用盐雾试验或湿热试验。

5. 硬度检验：测量电镀产品的硬度，以评估其耐磨损性能。

硬度测试可以使用巴氏硬度计或洛氏硬度计。

6. 环保检验：电镀工艺中使用的化学品可能会对环境造成污染。

因此，在电镀产品检验中，也需要进行环保检验，确保电镀过程符合环保要求。

检验标准为确保电镀产品的质量，需要参考一系列的国家标准或行业标准。

以下是一些常用的电镀产品检验标准：1. GB/T 6465-2010《镀层和镀膜边界回流法测量镀层厚度》2. GB/T 10125-2012《环境试验防腐蚀试验盐雾试验》3. GB/T 13329-2014《镀膜硬度测定皮球法》4. GB/T 3189-2018《银电镀件质量》5. ASTM B456-19《Standard Specification for Electrodeposited Coatings of Nickel plus Chromium on Iron and Steel》根据具体的电镀产品及其用途，还可以参考其他相关的标准。

检验流程电镀产品检验的流程一般包括以下几个步骤：1. 取样：从生产批次中随机选取一定数量的样品进行检验。

电镀件检验标准电镀件是一种表面处理工艺，通过在金属表面镀上一层金属或非金属的薄层，以改善金属的性能和外观。

电镀件广泛应用于汽车、家电、电子产品等领域，因此其质量的稳定性和可靠性对产品的整体质量至关重要。

为了确保电镀件的质量，制定了一系列的检验标准，以便对电镀件进行全面、严格的检验。

本文将介绍电镀件的检验标准及其相关内容。

首先，电镀件的检验标准主要包括外观检验、厚度检验、粘附力检验、耐蚀性检验等内容。

外观检验主要是对电镀件表面的光泽、平整度、气泡、皱纹、斑点等进行检查，以确保其外观质量符合要求。

厚度检验是对电镀层的厚度进行测量，以确保其厚度符合设计要求。

粘附力检验是对电镀层与基材之间的结合力进行测试，以确保其粘附力符合标准。

耐蚀性检验是对电镀件在不同腐蚀介质中的耐蚀性进行测试，以确保其耐蚀性符合要求。

其次，电镀件的检验标准还包括检验方法、检验设备、检验规范等内容。

检验方法是指对电镀件进行检验的具体操作步骤和方法，包括外观检验的目视检查、厚度检验的仪器测量、粘附力检验的划格法、耐蚀性检验的盐雾试验等。

检验设备是指用于对电镀件进行检验的各种仪器设备，包括外观检验的显微镜、厚度检验的厚度计、粘附力检验的划格仪、耐蚀性检验的盐雾试验箱等。

检验规范是指对电镀件进行检验时应遵循的标准和规范，包括国家标准、行业标准、企业标准等。

最后，电镀件的检验标准对于保证产品质量、提高产品竞争力具有重要意义。

严格按照检验标准对电镀件进行检验，可以有效地发现和排除产品质量问题，提高产品的合格率和一致性，降低产品的不合格率和成本，提高产品的市场竞争力和用户满意度。

因此，制定和执行严格的电镀件检验标准，对于保障产品质量和企业利益具有重要意义。

综上所述，电镀件的检验标准是保证产品质量、提高产品竞争力的重要手段，其内容涵盖外观检验、厚度检验、粘附力检验、耐蚀性检验等方面，包括检验方法、检验设备、检验规范等内容。

严格执行检验标准，对于提高产品的合格率和一致性，降低产品的不合格率和成本，提高产品的市场竞争力和用户满意度具有重要意义。

电镀件通用检验标准
一、目的
本标准旨在规范电镀件的检验方法，确保产品质量符合客户要求。

二、范围
本标准适用于公司内所有电镀件的检验。

三、检验项目及标准
1.外观检验
目视检查电镀件表面是否光滑、色泽均匀，无气泡、剥离、锈蚀等现象。

允许有轻微的电镀纹，但不影响整体美观。

2.尺寸检验
使用卡尺、千分尺等测量工具，测量电镀件的长度、宽度、厚度等参数，确保其符合图纸或客户要求。

3.附着力检验
采用划格试验法检验电镀层与基材的附着力。

在电镀件表面划出纵横交错的网格，划痕间距为2mm，然后用胶带粘贴在划痕上，轻轻按压后迅速剥离，观察电镀层是否脱落。

若划格区域无脱落，则附着力合格。

4.盐雾试验
根据GB/T 6461-2002标准进行盐雾试验，检查电镀件耐腐蚀性能。

将电镀件置于盐雾试验箱中，连续喷雾24小时后，观察表面是否出现锈蚀、变色等现象。

若无明显变化，则盐雾试验合格。

5.镀层厚度检验
采用金相显微镜或X射线荧光光谱仪测量电镀层厚度，确保其符合工艺要求。

四、检验流程
1.外观检验：目视检查，剔除不合格品。

2.尺寸检验：使用测量工具进行测量，记录数据并判定是否合格。

3.附着力检验：进行划格试验，合格品进入下一工序，不合格品进行返工或
报废。

4.盐雾试验：连续喷雾24小时后，观察表面变化并判定是否合格。

5.镀层厚度检验：采用金相显微镜或X射线荧光光谱仪进行测量，记录数据
并判定是否合格。

电镀产品外观检验标准目的为所有电镀的原材料、半成品、成品的外观检验提供依据;范围适用于提供给客户的所有的原材料、半成品、成品及返修物料;定义A级面：物料的外观面对最终产品的外观、功能、客户使用有重大影响或客户有要求;B级面：物料装配成产品后,对产品的外观要求、客户使用无影响或此面对功能调试没有影响;C级面：物料装配成产品后,对参数调试无影响,纯属设计需要或此面有喷漆要求,或非喷漆面不外漏面;起泡：指因电镀工艺原因产品表面出现的气泡;过薄：指表面电镀层的平均厚度小于5um;脱落：指电镀产品表面镀层掉;漏镀：指电镀产品要求电镀面实际未电镀;花斑：指电镀前因基体材料腐蚀、或者材料中的杂质、或者材料微孔等原因所造成的、与周围材质表面不同光泽或粗糙度的斑块状花纹外观;黑点：指电镀产品表面存在的黑色圆点;发黄：指电镀产品表面的颜色显示黄色状态;色差：指偏离标准色度的量;凸起: 指因材料本体或外来物出现高于平面的现象;水印：指电镀后因清洗水未及时干燥或干燥不彻底所形成的印迹;砂眼：指表面的疏松针孔;挂具印：指电镀表面处理生产过程中,因装挂用辅助工具的遮挡而使其与零件相接触的部位局部无膜层的现象;修补：指因膜层损伤而用涂料所作的局部遮盖;颗粒：指因材料杂质或外来物的影响而在表面形成的、颜色与正常表面一致的凸起现象;异物：指由材料、模具、环境或机器设备中的灰尘、夹杂物、污物等影响而形成的与表面不同色的斑点;打磨：指为了更好的达到表面要求而使用的砂纸抛光的处理方式;镀前划痕：指电镀或氧化之前因操作不当、或对明显缺陷进行粗打磨等人为造成的基体材料上的划伤或局部磨擦痕迹,一般呈细线型;浅划痕：膜层表面划伤,但未伤至底层即底层未暴露；对其它无膜层表面则为：目测不明显、手指甲触摸无凹凸感、未伤及材料本体的伤痕;深划痕：表面膜层划伤,且已伤至底层即底层已暴露出来；对无膜层表面则为：目测明显、手指甲触摸有凹凸感、伤及材料本体的伤痕;责任质量管理部门负责本标准的制定与更新;说明5.1.1 目视检测条件为：在自然光或光照度在 300-600LX 的近似自然光下如40W 日光灯、距离500mm 处,相距为 600-650 mm,观测时间为 10秒,且检查者位于被检查表面的正面、视线与被检表面呈 45-90°进行正常检验;要求检验者的校正视力不低于 ;各部位表面按其在产品中所处位置和质量要求划分为三个等级,即：A级、B级、C级表面;有签样或图纸上有特殊要求的零部件,其对应的缺陷优先按其样板或技术要求的标准进行判断;其它结构件表面缺陷的程度不能超出表1的要求,否则为不合格;表1中未包括的缺陷均属于不允许范围但符合零件状态标准的除外;注：表1中所列的缺陷个数当在每一表面上超过2个时,每2个缺陷之间的距离必须大于10 mm,否则视为同一缺陷,面积以其总和计;对于颜色、光泽和纹理,按零件生产要求或样板进行控制;特殊装饰表面应在相应的零件图纸中或以签样的形式规定表面缺陷要求;检验依据：产品外观缺陷的可接受范围见下表1：外观缺陷类型表面大小合格范围A 级表面B 级表面C 级表面起泡最大尺寸≤200 mm 不允许200＜最大尺寸≤300 mm300＜最大尺寸＜∞ mm过薄最大尺寸≤200 mm 不允许200＜最大尺寸≤300 mm300＜最大尺寸＜∞ mm脱落最大尺寸≤200 mm 不允许200＜最大尺寸≤300 mm300＜最大尺寸＜∞ mm漏镀最大尺寸≤200 mm 不允许200＜最大尺寸≤300 mm300＜最大尺寸＜∞ mm花斑最大尺寸≤200 mm 不允许 S缺陷面积的总和≤被测面积的5％不限制200＜最大尺寸≤300 mm 不允许300＜最大尺寸＜∞ mm 不允许黑点最大尺寸≤200 mm 不允许S ≤且N ≤2 S ≤,且N ≤5200＜最大尺寸≤300 mm 不允许S ≤且N ≤3 S ≤,且N ≤5300＜最大尺寸＜∞ mm 不允许S ≤且N ≤3 S ≤,且N ≤5发黄最大尺寸≤200 mm 不允许 S缺陷面积的总和≤被测面积的5％ S缺陷面积的总和≤被测面积的10％200＜最大尺寸≤300 mm 不允许300＜最大尺寸＜∞ mm 不允许色差最大尺寸≤200 mm 不允许 S缺陷面积的总和≤被测面积的10％不限制200＜最大尺寸≤300 mm 不允许300＜最大尺寸＜∞ mm 不允许凸起最大尺寸≤200 mm 不允许S≤且N≤3 不限制200＜最大尺寸≤300 mm 不允许S≤且N≤5300＜最大尺寸＜∞ mm 不允许S≤且N≤8水印最大尺寸≤200 mm 不允许S≤且N ≤2 不限制200＜最大尺寸≤300 mm 不允许300＜最大尺寸＜∞ mm 不允许砂眼最大尺寸≤200 mm 不允许不允许S≤ 且N≤2 200＜最大尺寸≤300 mm 不允许不允许S≤ 且N≤3 300＜最大尺寸＜∞ mm 不允许不允许S≤ 且N≤5挂具印最大尺寸≤200 mm 不允许S ≤,且N≤4 不限制200＜最大尺寸≤300 mm 不允许S ≤,且N≤4300＜最大尺寸＜∞ mm 不允许S ≤,且N≤4修补最大尺寸≤200 mm 颜色、光泽与原膜层目视无明显差异,S≤且N≤3 颜色、光泽与原涂层目视允许有轻微差异,S≤20且P≤3 不限制200＜最大尺寸≤300 mm300＜最大尺寸＜∞ mm异物最大尺寸≤200 mm 不允许不允许不限制200＜最大尺寸≤300 mm S≤且N≤2 S≤且N≤2300＜最大尺寸＜∞ mm S≤且N≤4 S≤且N≤4颗粒最大尺寸≤200 mm S≤且N≤1 S≤ 且N≤3以及S≤ 且N≤2 S≤ 且N≤5200＜最大尺寸≤300 mm S≤且N≤1300＜最大尺寸＜∞ mm S≤且N≤3或S≤且N≤2 或S≤且N≤1打磨最大尺寸≤200 mm 不允许 S缺陷面积的总和≤被测面积的10％不限制200＜最大尺寸≤300 mm 不允许300＜最大尺寸＜∞ mm 不允许镀前划痕手感无凹入或极轻微凹入最大尺寸≤200 mm L≤15 且N ≤2 不限制不限制200＜最大尺寸≤300 mm L≤15 且N ≤2300＜最大尺寸＜∞ mm L≤20 且N ≤3；或L≤40 且N ≤1镀前划痕手感有明显凹入最大尺寸≤200 mm 不允许不限制不限制200＜最大尺寸≤300 mm 不允许300＜最大尺寸＜∞ mm L≤20,N ≤3或L≤40 N≤1浅划痕最大尺寸≤200 mm 不允许不限制不限制200＜最大尺寸≤300 mm L≤7 且N≤1300＜最大尺寸＜∞ mm L≤7 且N≤1深划痕最大尺寸≤200 mm 不允许不限制不限制200＜最大尺寸≤300 m m300＜最大尺寸＜∞ mm注①：表中的L表示单个缺陷长度,单位为mm；S表示单个缺陷面积,单位“mm2”；N表示缺陷的数量,单位“个”;相关文件无记录模版无。

电镀产品质量标准及检验方法此检验标准及方法适用范围：电镀钢壳产品类和盖帽产品类一、镀层空隙率(致密度)：1、检验方法：蓝色贴纸法:2、检验标准：钢壳底部：≤4０蓝点/12ｃm2。

5分钟,壳身不严格要求，仅供参考;盖帽上盖:≤１蓝点/cm２．5分钟,底盘部严格要求，仅供参考；3、操作程序：3－１:将试样的受试部位用蘸有无水乙醇的棉球擦拭油和杂物，若镀覆后立即进行试验时，可不进行除油;3—2:将浸透与试样相对应试液的滤纸紧紧贴敷在试样的受试部位上,滤纸与试样表面不应有气泡,为保证滤纸的湿润,可随时补加试液；3—３:到规定的时间后，揭下滤纸，用蒸馏水冲洗,然后平放与洁净的玻璃上;3—４：记录干后的滤纸上的有色斑点数。

4、蓝点贴纸法试液配制：4—1:取分析纯铁青化钾1０±0.02克；4—2:取分析纯氯化钠2０±0。

02克；4—3：在上述药物中加蒸馏水至1升，搅拌均匀,使铁青化钾和氯化钠药物全部溶解，待澄清过滤去固体杂质后方可使用;5、抽样样品数:5—1０粒/20000粒二、耐碱性检验:１、操作程序：1-１:试样产品用蘸有无水乙醇的棉球擦拭油和杂质,若镀覆后立即进行试验时，可不进行除油;1-2：将试样产品平置于器皿之内,产品之间不得连接或重叠;1—3:再将1．3g/ｃm2.(4０5g/Ｌ）的KＯH配成的溶液缓缓地注入器皿,使其试样产品完全浸泡;２、检验标准:常温下浸泡2４小时后观其镀层无起泡或脱落等不良现象为合格.3、抽样样品数：5－10粒／２００00粒三、防腐性能测试（又名人造海水):1、试液配制:①取分析纯ＮaCＬ:2５g ②取分析纯Nａ2ＳO４：4g③取分析纯CaCL2:2g ④取分析纯MgCL2。

6H２Ｏ：11g⑤加加蒸馏水至1升使其上述试剂全部溶解待澄清过滤去固体杂质后方可使用;2、操作程序:①试样产品用蘸有无水乙醇的棉球擦拭油和杂质,若镀覆后立即进行试验时，可不进行除油;②将试样产品平置于器皿之内，产品之间不得连接或重叠;③再将配成溶液缓缓地注入器皿,④抽样样品数:９—1５粒／1缸。