生产计划工作流程图

总经理 生产厂
02.科室负责人拟定年销售计划方案
业绩合同管理
年度生产经营计划
企管部
经营部门
01.部门主管下发年度生产经营计划
制定通知
不通过
03.部门主管审
通过
核
不通过
不通过
07.总经理召集总经理办公会
讨论
06.部门主管汇总 通过
年度生产经营计划
05.生产厂长审
核
通过
不通过
08.部门主管分解
全年任务
产品销售/采购任务分解计划
生产任务分解计划
11.总经理审批
10.部门主管汇总
通过
结束
09.部门主管分解
全年任务
流程名称： 流程编号： 最后更新时间： 版本：
12.企管员留存下
发
04.生技科负责人拟定年度生产计划。

生产计划流程图生产计划流程图是指用图形化的方式展示生产计划的流程和各个环节之间的关系。

它可以匡助企业清晰地了解生产计划的执行过程，优化生产流程，提高生产效率和产品质量。

下面是一个标准格式的生产计划流程图的详细描述。

生产计划流程图的主要内容包括：计划制定、需求分析、资源调配、生产执行和反馈控制。

1. 计划制定：在这个阶段，生产计划的制定者根据市场需求、销售预测和企业资源情况等信息，制定出合理的生产计划。

该阶段的主要任务包括：- 采集市场需求和销售预测数据；- 分析企业资源情况，包括人力资源、原材料、设备等；- 制定生产计划目标和时间表；- 确定生产计划的优先级和紧急程度。

2. 需求分析：在这个阶段，生产计划制定者需要对市场需求和销售预测进行详细的分析，以确定生产计划的具体需求。

该阶段的主要任务包括：- 分析市场需求和销售预测数据，包括产品种类、数量、交付时间等；- 与销售部门和客户进行沟通，了解他们的需求和要求；- 确定生产计划的具体需求和要求。

3. 资源调配：在这个阶段，生产计划制定者需要根据生产计划的需求，合理地调配企业的资源，确保生产计划的顺利执行。

该阶段的主要任务包括：- 分析企业资源情况，包括人力资源、原材料、设备等；- 根据生产计划的需求，合理地分配和调配资源；- 确保资源的充足性和合理利用。

4. 生产执行：在这个阶段，生产计划的执行者根据生产计划的要求，进行具体的生产操作。

该阶段的主要任务包括：- 根据生产计划的要求，安排生产任务和工序；- 分配人力资源，安排生产人员的工作；- 管理原材料和设备的使用，确保生产的顺利进行；- 监控生产过程，及时发现和解决问题。

5. 反馈控制：在这个阶段，生产计划的执行者需要及时地对生产过程进行监控和控制，以确保生产计划的顺利实施。

该阶段的主要任务包括：- 采集生产过程中的数据和信息，包括生产进度、质量指标等；- 分析生产数据和信息，及时发现和解决问题；- 调整生产计划，以适应实际情况的变化；- 提供反馈和报告，向相关部门和人员汇报生产情况。

生产计划流程图生产计划是制造企业中至关重要的环节，它涉及到原材料采购、生产调度、生产计划编制等多个方面。

为了更好地组织和管理生产过程，制造企业通常会制定一份生产计划流程图，以便清晰地展示整个生产计划的流程和各个环节的关系。

生产计划流程图一般包括以下几个主要步骤：1.需求分析和预测在生产计划的初期阶段，企业需要进行需求分析和预测，以确定产品的需求量和时间。

这个步骤通常由市场部门负责，他们会根据市场调研和历史销售数据等信息来进行需求分析和预测。

2.制定生产计划在需求分析和预测的基础上，制造企业需要制定具体的生产计划。

这个步骤通常由生产计划部门负责，他们会根据产品的需求量、生产能力和原材料供应情况等因素来制定生产计划。

3.原材料采购一旦生产计划确定，企业就需要开始采购所需的原材料。

这个步骤通常由采购部门负责，他们会与供应商进行谈判和洽谈，以获取所需的原材料，并确保供应链的畅通。

4.生产调度在原材料采购完成后，企业需要进行生产调度，以确定生产的时间和顺序。

这个步骤通常由生产调度部门负责，他们会根据生产计划和生产能力来进行生产调度，并确保生产过程的顺利进行。

5.生产执行一旦生产调度完成，企业就可以开始实际的生产工作了。

这个步骤通常由生产部门负责，他们会根据生产计划和生产调度的要求，进行产品的加工和制造，并确保产品的质量和交货时间。

6.质量控制在生产过程中，企业需要进行质量控制，以确保产品符合质量标准和客户的要求。

这个步骤通常由质量控制部门负责，他们会进行产品的抽样检验和测试，并对不合格品进行处理和纠正。

7.产品交付在生产完成后，企业需要将产品交付给客户。

这个步骤通常由物流部门负责，他们会安排产品的包装和运输，并确保产品按时送达客户的手中。

以上是一个典型的生产计划流程图的主要步骤，每个企业可能会根据自身的情况进行一些调整和定制。

通过制定和遵循生产计划流程图，企业可以更好地组织和管理生产过程，提高生产效率和产品质量，从而获得更好的经济效益和竞争优势。

生产计划工作流程图单位名称生产部流程名称生产计划流程图层次 1 概要单位总经理上级主管生产计划专员采购部销售部各生产部门开始12 审批审定制定年度生产计划年度销售计划3分解为单位季度销售季度计划计划4分解为单位月销售计划月份计划5汇总订单用生产用料审定审批料计划6零部件采购生产过程7组织生产调度产品入库8汇总、分析编制生产9审批签字作业计划统计报表10生产总结出货报告11结束企业生产计划管理标准任务名称节点任务程序、重点及标准时限相关资料程序☆由生产部组织车间及相关单位负责人召开年度生产计划会议，根据公司发展战略和经营计划规定的经营目标和年度销售计划，制定5个工作日内制定当年的生产计划一、《公司发展年度生产☆报生产副总审核，生产副总应提出自己的意见和建议3个工作日内战略规划》二、《公司年度计划销售计划》☆报公司总经理审批即时三、《公司年度重点生产计划》☆制定年度生产计划的过程标准☆控制产销平衡，产量平衡、品种齐全，符合客户要求程序☆年度生产计划经总经理批准后，由生产部组织下属生产车间负责人召开季度生产计划会议，按照季度销售计划要求将年度生产计划3个工作日内分解一、《公司季度季度分解为各生产单位季度生产计划销售计划》生产☆每季度一次季度生产计划会议二、《公司季度计划重点生产计划》☆生产任务按品种、型号、规格、数量进行分解标准☆控制产销平衡，填写生产计划统计报表程序☆由生产部组织下属各生产单位负责人召开阶段生产计划会议，按照月度销售计划要求制2个工作日内制定定月度生产计划一、《公司月度月度☆每月召开一次月度生产计划会议销售计划》生产二、《公司月度重点计划☆制定月度各生产单位的生产作业计划生产计划》标准☆生产计划与设备维护、质量、安全、环保、资源等各种计划同时下达程序☆各下属生产单位向生产部上报生产用料的品种、型号、数量、质量等计划2个工作日内☆生产部汇总各下属生产车间用料计划2个工作日内汇总☆报财务部进行费用审核2个工作日内原材料使☆根据购买额度及公司的审批权限，报公司总经理审批一个工作日内一、《用料计划单》二、《生产部用料汇用计划☆计划批准后，由生产部统一报采购部，准备生产用原材料3个工作日内总单》重点☆生产用料的汇总、核实标准☆填写采购原材料计划单程序☆生产部对各生产车间的生产过程进行平衡、控依生产过程确制，合理调度公用工程系统、人力等资源，对定生产调度会生产现场及时进行监督、管理议，每月召开生产☆各生产车间按计划组织生产；按季度、月度召过程开生产调度会议，对生产过程中的问题进行平调度衡、协调、调度，生产严格按计划进行，产成品通过质检入库重点☆生产过程中的安全、质量、成本等因素的控制标准☆检查、控制生产过程的记录程序☆各生产车间按要求填报生产统计报表一个工作日内☆生产部汇总公司的生产统计报表以及计划完成情况的分析报告一个工作日内一、《生产统汇总计报表》☆报总经理审批，并提出部门的意见一个工作日内统计二、《公司生标准报表产统计报☆报表的汇总和计划完成情况的分析报告表》程序☆报表准确及时，原因分析确切☆其它经济技术指标的统计。

生产计划流程图引言概述：生产计划是指为了实现企业生产目标，按照一定的时间顺序和数量要求，合理安排生产资源和生产活动的计划。

生产计划流程图是一种图形化的展示方式，用来描述生产计划的各个环节和流程。

本文将详细介绍生产计划流程图的五个部分。

一、需求分析1.1 客户需求分析客户需求是生产计划的基础，需要对客户的需求进行详细分析。

这包括了解客户的产品要求、数量要求、交货时间等信息，以便为后续的生产计划提供准确的依据。

1.2 市场需求分析除了客户需求，还需要对市场需求进行分析。

这包括了解市场的竞争态势、产品的销售情况、市场趋势等信息，以便及时调整生产计划，满足市场需求。

1.3 内部资源评估在进行生产计划之前，需要对企业内部的资源进行评估。

这包括了解企业的生产能力、设备状况、人力资源等情况，以便合理安排生产计划，确保生产的顺利进行。

二、制定生产计划2.1 确定生产目标根据需求分析的结果，确定生产目标。

这包括确定产品的生产数量、生产周期和交货时间等要求，以确保生产计划的准确性和可行性。

2.2 制定生产计划表根据生产目标，制定生产计划表。

生产计划表应包括生产任务的分配、生产时间的安排、生产资源的调配等内容，以便管理人员和生产人员能够清晰地了解生产计划。

2.3 优化生产计划制定生产计划后，需要进行优化。

这包括调整生产顺序、优化生产流程、合理安排生产资源等，以提高生产效率和生产质量。

三、生产执行3.1 生产准备在生产执行之前，需要进行生产准备工作。

这包括准备生产所需的原材料、设备、工具等，以确保生产能够按计划进行。

3.2 生产监控在生产过程中，需要进行生产监控。

这包括对生产进度、生产质量、生产成本等进行监测和控制，以及及时解决生产中的问题，确保生产计划的顺利执行。

3.3 生产记录和分析在生产执行结束后，需要进行生产记录和分析。

这包括记录生产过程中的关键数据和信息，以及对生产结果进行分析和评估，以便为后续的生产计划提供参考。

文件制修订记录
依据生产计划，对生产过程中影响产品质量的各个因素进行控制，保证生产作
业按规定的方法和程序在受控状态下进行，以满足客户和法规的要求。

2.0适用范围
本程序适用于产品的生产计划与过程控制。

3.0定义：
新产品：公司第一次生产的产品，以及因工艺变更、材料变更后的产品都属于新产品。

4.0职责
4.1生产部：负责生产现场使用文件和作业活动的正确性控制、材料控制、产品标识、工序检验、生产设备的日常维护。

4.2工程部：负责生产工艺文件与参数标准的制定与完善。

4.3 品质部：负责生产过程的首检、巡检、半/成品检验及异常报告与跟进处理。

4.4 生管：负责订单生产排程给生产部作成《生产命令单》对照生产作业。

4.5 采购：负责依据生产计划与排程提前采购备料入库及异常品质的及时处理。

5.0作业流程及内容
见附件。

6.0 注意事项：流程里所有不合格及异常产品按《不合格品管理控制程序》要求作业与处理。

7.0相关文件：
《文件管理控制程序》《记录管理控制程序》
《不合格品管理控制程序》《设备管理控制程序》
生产计划管理作业流程：。

生产计划流程图生产计划流程图是指用图形的方式展示生产计划的流程和各个环节之间的关系。

它可以帮助企业清晰地了解生产计划的执行过程，提高生产效率和质量。

下面是一个标准格式的生产计划流程图的详细描述。

生产计划流程图主要包括以下几个环节：需求分析、计划制定、资源调配、生产执行和结果评估。

1. 需求分析：在这个环节中，生产计划部门与销售部门进行沟通，了解市场需求和销售预测。

根据销售预测数据，确定生产计划的目标和要求。

2. 计划制定：在这个环节中，生产计划部门根据需求分析的结果，制定生产计划。

首先，根据销售预测数据和库存情况，确定每个产品的生产数量和交货日期。

然后，根据生产能力和资源情况，制定生产计划的时间表和生产顺序。

3. 资源调配：在这个环节中，生产计划部门根据计划制定的结果，进行资源调配。

首先，确定所需的原材料和零部件的采购计划，并与采购部门进行协调。

然后，根据生产计划的时间表，安排生产线的调度和机器设备的使用。

4. 生产执行：在这个环节中，生产部门按照生产计划进行生产。

首先，根据生产计划的时间表，安排生产线的生产顺序。

然后，按照产品的工艺流程，进行生产操作。

在生产过程中，要及时记录生产数据，包括生产数量、生产时间、质量检验结果等。

5. 结果评估：在这个环节中，生产计划部门对生产结果进行评估。

首先，根据实际生产数量和交货日期，与销售部门进行对比，评估生产计划的执行情况。

然后，根据质量检验结果和客户反馈，评估产品的质量和满意度。

最后，根据评估结果，进行总结和改进，优化生产计划流程。

通过以上的生产计划流程图，企业可以清晰地了解生产计划的执行过程，及时发现问题并进行调整，提高生产效率和质量。

同时，生产计划流程图也可以作为沟通工具，帮助不同部门之间进行合作和协调，实现生产计划的顺利执行。

文件制修订记录
1.0目的
依据生产计划，对生产过程中影响产品质量的各个因素进行控制，保证生产作业按规定的方法和程序在受控状态下进行，以满足客户和法规的要求。

2.0适用范围
本程序适用于产品的生产计划与过程控制。

3.0定义：
新产品：公司第一次生产的产品，以及因工艺变更、材料变更后的产品都属于新产品。

4.0职责
4.1生产部：负责生产现场使用文件和作业活动的正确性控制、材料控制、产品标识、工序检验、生产设备的日常维护。

4.2工程部：负责生产工艺文件与参数标准的制定与完善。

4.3 品质部：负责生产过程的首检、巡检、半/成品检验及异常报告与跟进处理。

4.4 生管：负责订单生产排程给生产部作成《生产命令单》对照生产作业。

4.5 采购：负责依据生产计划与排程提前采购备料入库及异常品质的及时处理。

5.0作业流程及内容
见附件。

6.0 注意事项：流程里所有不合格及异常产品按《不合格品管理控制程序》要求作业与处理。

7.0相关文件：
《文件管理控制程序》《记录管理控制程序》
《不合格品管理控制程序》《设备管理控制程序》
生产计划管理作业流程：。