钢的回火

钢的回火温度摘要：一、钢的回火简介二、钢的回火温度分类及应用三、影响钢回火温度的因素四、钢回火温度与性能的关系五、提高钢回火温度的方法六、总结正文：一、钢的回火简介钢的回火是一种热处理工艺，通过对钢件在一定温度下进行加热、保温，然后冷却至室温，以改变钢的组织结构和性能。

回火工艺广泛应用于钢铁制品的生产中，旨在提高钢的强度、硬度、韧性和耐磨性。

二、钢的回火温度分类及应用根据回火温度的不同，钢的回火可分为低温回火、中温回火和高温回火。

低温回火主要用于提高钢的硬度和强度，适用于各种高强度钢；中温回火主要用于提高钢的韧性，适用于各类合金钢；高温回火主要用于消除应力，提高钢的稳定性，适用于大型钢结构和重型机械零件。

三、影响钢回火温度的因素影响钢回火温度的因素主要有钢的成分、热处理工艺和冷却速度。

钢的成分决定了钢的回火特性，不同成分的钢具有不同的回火温度；热处理工艺中，保温时间和升降温速率也会影响回火温度；冷却速度则直接影响到回火组织的形成。

四、钢回火温度与性能的关系钢回火温度与性能之间的关系密切。

合适的回火温度可以使钢获得良好的综合性能，提高其使用寿命。

回火温度过高或过低，都会导致钢的性能不佳，影响其应用。

因此，掌握合适的回火温度是提高钢性能的关键。

五、提高钢回火温度的方法提高钢回火温度主要可以从以下几个方面入手：优化热处理工艺，合理调整保温时间和升降温速率；控制冷却速度，使回火组织均匀细密；根据钢的成分和用途选择合适的回火温度。

六、总结钢的回火温度对钢的性能和组织结构具有重要作用。

了解钢的回火特性，掌握合适的回火温度，对提高钢的强度、韧性、稳定性等方面具有显著效果。

钢的回火回火是工件淬硬后加热到AC1以下的某一温度，保温一定时间，然后冷却到室温的热处理工艺。

回火一般紧接着淬火进行，其目的是：(a)消除工件淬火时产生的残留应力，防止变形和开裂；(b)调整工件的硬度、强度、塑性和韧性，达到使用性能要求；(c)稳定组织与尺寸，保证精度；(d)改善和提高加工性能。

因此，回火是工件获得所需性能的最后一道重要工序。

按回火温度范围，回火可分为低温回火、中温回火和高温回火。

(1)低温回火工件在250℃以下进行的回火。

目的是保持淬火工件高的硬度和耐磨性，降低淬火残留应力和脆性回火后得到回火马氏体，指淬火马氏体低温回火时得到的组织。

力学性能：58～64HRC，高的硬度和耐磨性。

应用范围：刃具、量具、模具、滚动轴承、渗碳及表面淬火的零件等。

(2)中温回火工件在250～500 ℃之间进行的回火。

目的是得到较高的弹性和屈服点，适当的韧性。

??预先热处理回火后得到回火托氏体，指马氏体回火时形成的铁素体基体内分布着极其细小球状碳化物（或渗碳体）的复相组织。

力学性能：35～50HRC，较高的弹性极限、屈服点和一定的韧性。

应用范围：弹簧、锻模、冲击工具等。

(3)高温回火工件在500℃以上进行的回火。

目的是得到强度、塑性和韧性都较好的综合力学性能。

回火后得到回火索氏体，指马氏体回火时形成的铁素体基体内分布着细小球状碳化物（包括渗碳体）的复相组织。

力学性能：200～350HBS，较好的综合力学性能。

应用范围：广泛用于各种较重要的受力结构件，如连杆、螺栓、齿轮及轴类零件等。

工件淬火并高温回火的复合热处理工艺称为调质。

调质不仅作最终热处理，也可作一些精密零件或感应淬火件预先热处理。

45钢正火和调质后性能比较见下表所示。

45钢(φ20mm～φ40mm)正火和调质后性能比较热处理方法力学性能力学性能力学性能力学性能组织ζb/Mpaδ×100Ak/JHBS正火700～80015～2040～64163～220索氏体+铁素体调质750～85020～2564～96210～250回火索氏体（由于百度的表格功能太差，所以这里不够美观）钢淬火后在300℃左右回火时，易产生不可逆回火脆性，为避免它，一般不在250～350℃范围内回火。

钢的回火温度【原创实用版】目录1.钢的回火温度的概念2.钢的回火温度的分类3.钢的回火温度的影响因素4.钢的回火温度的控制方法5.钢的回火温度对钢材性能的影响正文一、钢的回火温度的概念钢的回火温度是指钢材在经过淬火处理后，为了减少内应力和改善钢材的加工性能，将钢材加热到某一温度并保持一段时间，然后再冷却至室温的热处理工艺。

回火温度的选择对钢材的性能和质量具有重要影响。

二、钢的回火温度的分类根据回火温度的不同，钢的回火可以分为以下几种类型：1.低温回火：一般在 150℃-250℃之间进行，主要用于提高钢材的韧性和塑性。

2.中温回火：一般在 300℃-500℃之间进行，主要用于提高钢材的强度和硬度。

3.高温回火：一般在 500℃-700℃之间进行，主要用于提高钢材的耐磨性和耐腐蚀性。

三、钢的回火温度的影响因素1.钢材的种类：不同类型的钢材对回火温度的需求不同，如碳钢、合金钢等。

2.钢材的厚度：钢材的厚度会影响回火温度的选择，一般来说，厚度越大，回火温度越低。

3.钢材的用途：不同的用途对钢材的性能要求不同，因此回火温度的选择也会有所差异。

四、钢的回火温度的控制方法1.选择合适的回火温度范围：根据钢材的种类、厚度和用途，选择合适的回火温度范围。

2.控制回火时间：回火时间过长或过短都会影响钢材的性能，需要严格控制。

3.控制加热速度：加热速度过快会导致温度不均匀，影响回火效果。

五、钢的回火温度对钢材性能的影响1.强度和硬度：回火温度对钢材的强度和硬度有显著影响，一般来说，回火温度越高，强度和硬度越低。

2.韧性和塑性：回火温度对钢材的韧性和塑性也有重要影响，一般来说，回火温度越高，韧性和塑性越好。

3.耐磨性和耐腐蚀性：高温回火可以提高钢材的耐磨性和耐腐蚀性。

钢的回火温度
摘要：
一、钢的回火温度简介
1.回火温度的概念
2.回火温度对钢性能的影响
二、钢的回火温度分类
1.低温回火
2.中温回火
3.高温回火
三、不同回火温度下钢的性能与应用
1.低温回火钢的性能与应用
2.中温回火钢的性能与应用
3.高温回火钢的性能与应用
四、钢的回火温度选择与控制
1.回火温度选择的原则
2.回火温度控制的方法
正文：
钢的回火温度是指在钢铁生产过程中，对钢材进行加热处理以改变其性能的一种工艺参数。

回火温度的设置对钢的硬度、韧性、强度等性能有着重要影响。

因此，正确选择和控制回火温度对于钢铁产品的质量至关重要。

根据回火温度的不同，钢的回火可以分为低温回火、中温回火和高温回
火。

低温回火一般在100℃-200℃之间，主要用于降低钢的硬度、提高韧性；中温回火一般在300℃-500℃之间，可以获得较好的综合性能；高温回火一般在500℃-600℃之间，主要用于提高钢的硬度、强度。

在不同回火温度下，钢的性能与应用也有所不同。

低温回火钢具有较好的韧性，适用于制造受力较小、韧性要求较高的零件；中温回火钢具有较好的综合性能，广泛应用于各种机械零件制造；高温回火钢具有较高的硬度和强度，适用于制造高强度、高硬度零件。

在实际生产过程中，选择合适的回火温度需要综合考虑钢材的化学成分、力学性能、使用条件等因素。

此外，还需要通过精确的温度控制，确保回火效果达到预期。

总之，钢的回火温度在钢铁生产中具有重要意义，对于提高钢铁产品质量、满足不同使用需求具有关键作用。

北京理工大学材料学院苏铁健钢在淬火后为何要及时回火？1. 回火定义与目的定义：将淬火钢加热到A1以下的某温度保温后冷却的工艺。

目的：l降低脆性，减少或消除淬火内应力，防止工件变形或开裂。

l稳定组织。

淬火得到的马氏体和残余奥氏体都是不稳定组织，有自发向铁素体+渗碳体转变的倾向。

回火可使其转变为平衡或接近平衡的组织，防止使用时变形。

l获得所需力学性能。

淬火组织一般硬度高、脆性大，通过适当回火可调整硬度和韧性。

为什么没有250~350℃之间的回火？2. 回火的分类回火的分类（根据温度范围）：低温回火： 150-250℃中温回火： 350-500℃高温回火： 500-650℃3. 低温回火：组织变化（回火马氏体）回火马氏体金相照片马氏体分解，析出亚稳ε-碳化物并以细片状分布在马氏体基体上，称为回火马氏体（M 回）。

在光学显微镜下M 回为黑色（黑针），A'为白色，如图所示。

由于马氏体分解，减轻了对残余奥氏体的压力，因而残余奥氏体也分解为ε-碳化物+过饱和铁素体（M 回）。

(1) 回火马氏体与马氏体有何不同？(2) 下图哪些区域是回火马氏体，哪些区域是残余奥氏体？3. 低温回火：性能变化与用途l保留淬火后的高硬度（一般为58~64HRC）、高耐磨性的同时，降低内应力，提高韧性。

l主要用于处理各种工具、模具、轴承及经渗碳和表面淬火的工件。

3. 中温回火：组织变化（回火托氏体）马氏体分解为铁素体与渗碳体，在保持马氏体形态（板条状或针片状）的铁素体基体上分布着细粒状Fe3C（渗碳体）组织，称为回火托氏体，用T回表示，如图所示。

回火托氏体与等温转变获得的托氏体组织有何不同？（获得途径及形态分布）回火托氏体金相照片3. 中温回火：性能变化与用途l回火托氏体组织具有较高的弹性极限和屈服极限，并具有一定的韧性，硬度一般为35~45HRC。

l主要用于各类弹簧的处理。

3. 高温回火：组织变化（回火索氏体）回火马氏体金相照片Fe 3C 发生聚集长大，铁素体发生多边形化，由针片状转变为多边形。

钢的回火温度
（实用版）
目录
1.钢的回火温度的定义和作用
2.钢的回火温度的分类
3.钢的回火温度对钢的性能的影响
4.钢的回火温度的控制方法
5.钢的回火温度的实际应用
正文
钢的回火温度是指在钢铁生产过程中，将钢材加热到一定温度，保持一段时间后，再冷却至室温的热处理过程。

这个过程被称为回火，而回火过程中加热到的温度被称为回火温度。

回火温度的设定对钢材的性能有着重要的影响。

钢的回火温度可以分为低温回火、中温回火和高温回火。

低温回火一般在 200-400 摄氏度之间进行，主要用于提高钢的韧性和强度；中温回火一般在 400-600 摄氏度之间进行，主要用于调整钢的硬度和强度；高温回火一般在 600 摄氏度以上进行，主要用于提高钢的塑性和韧性。

钢的回火温度对钢的性能有着重要的影响。

如果回火温度过低，钢的硬度和强度会过高，导致钢的韧性和塑性不足，容易出现断裂和变形；如果回火温度过高，钢的硬度和强度会过低，导致钢的耐磨性和耐热性不足，容易出现磨损和软化。

因此，钢的回火温度的控制十分重要。

一般来说，回火温度的控制需要根据钢材的种类、规格和用途来确定。

在实际生产中，常常需要通过试验和经验来确定最佳的回火温度。

钢的回火温度在实际应用中起着重要作用。

例如，在制造汽车零部件
时，需要使用具有高韧性和强度的钢材，这就需要通过合理的回火温度来实现。

同样，在制造轴承、齿轮等高负荷零件时，也需要通过控制回火温度来提高钢的耐磨性和耐热性。