6S精益管理简介

6S精益管理简介6S就是整理(SEIRI、整顿（SEITON）、清扫（SEISOU）、清洁（SEIKETSU）、素养（习惯）（SHITSUKEI）、安全（SAFETY）。

其中整理、整顿、清扫、清洁、素养5S是日本所发明，所发是用日语发音，因其发音都是以S 开头，故而被称为5S，后来因为在工厂管理中安全也是非常重要的项目，因安全的英语发音也是以S开头，所发被加入5S中统称为6S。

“整理”就是将公司（工厂）内需要与不需要的东西（多余的工具、材料、半成品、成品、文具等）予以区分。

把不需要的东西搬离工作场所，集中并分类予以标识管理，使工作现场只保留需要的东西，让工作现场整齐、漂亮，使工作人员能在舒适的环境中工作。

“整顿”就是将前面已区分好的，在工作现场需要的东西予以定量、定点并予以标识，存放在要用时能随时可以拿到的地方，如此可以减少因寻找物品而浪费的时间。

“清扫”就是使工作场所没有垃圾、脏污，设备没有灰尘、油污，也就是将整理、整顿过要用的东西时常予以清扫，保持随时能用的状态，这是第一个目的。

第二个目的是在清扫的过程中去目视、触摸、嗅、听来发现不正常的根源并予以改善。

“清扫”是要把表面及里面（看到的和看不到的地方）的东西清扫干净。

“清洁”就是将整理、整顿、清扫后的清洁状态予以维持，更重要的是要找出根源并予以排除。

例如工作场所脏污的源头，造成设备油污的漏油点，设备的松动等。

“素养”就是全员参与整理、整顿、清扫、清洁的工作，保持整齐、清洁的工作环境，为了做好这个工作而制定各项相关标准供大家遵守，大家都能养成遵守标准的习惯。

“安全”是将工作场所会造成安全事故的发生源（地面油污、过道堵塞、安全门被堵塞、灭火器失效、材料和成品堆积过高有倒塌危险等）予以排除或预防。

6s精益管理活动强调的最主要两方面首先是地、物的明朗化：即是以客人的眼光或新进员工的眼光来看我们的职场，是否能看的清清楚楚、明明白白，其次强调的是人的规范化，即每个员工做事非常用心、非常严谨，各项工作都能做的很到位推行6s精益管理的实际意义和目的是什么?1. 提升企业形象和综合素质，优化工作环境，吸引客户，增强信心；2. 减少浪费：定置管理、合理利用场地、实现人物场所合理状态。

精益管理6S真意
6S精益管理：起源于日本
清理整理（顿）清洁（扫）保持不断改进素养安全
企业管理的法宝，贯彻始终，在改善环境，提高员工整体素质，消除工作效率低下，确保产品品质优越！
中国人聪明勤奋，但是随意，规范性差一些！
中国人都是艺术家，每个产品作品都会有他的个性，都有差异，代表规范性差标准性一些！
傻瓜马路
地、物明朗化，是以新近员工，以客人的眼光是否看清楚，如果不明朗会造成很多困扰，那就需要很熟练有经验！
我们的职场新近的员工应知应会，按我们的标准就能做到位！
人的规范化！
行为规范，这个可以做，那个不可以做，然而行为品质是不仅可以做，还要用心去做！感受到温暖！
管理对象有人事物
市场经济主要靠竞争，计划经济主要靠运气！
交流借鉴
导入成长稳定
真意没有学到！
学到精髓，学到神！形和神！只学到形而未学到神！
流程的合理化
点检安全是基础，尊重生命！
资源--五大资源：人机料法（规范标准指导）环；达到六大目
标：效率品质成本交期士气安全 ==一个系统。

6s管理内容是什么6s管理是一种有效的管理方法，它包括了整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清扫（Seiso）、清洁（Seiketsu）、素养（Shitsuke）、安全（Safety）六个方面。

这种管理方法最早起源于日本，后来被广泛应用于各种企业和组织中。

6s管理的核心目标是通过改善工作环境和工作流程，提高工作效率，减少浪费，提高质量，降低成本，增强员工的责任心和自律性。

下面将对6s管理的六个方面内容进行详细介绍。

首先是整理（Seiri）。

整理是指清除工作场所中不需要的物品，只留下必要的物品。

通过整理，可以减少杂物，使工作场所更加整洁，减少工作中的混乱和错误。

整理的关键是要根据需要和用途，对物品进行分类和归纳，将不需要的物品及时清理出去，留下的物品要有固定的摆放位置，方便使用和管理。

其次是整顿（Seiton）。

整顿是指将必要的物品有序地摆放在工作场所内，使其易于取用。

整顿的目的是提高工作效率，减少寻找物品的时间，减少错误和浪费。

在整顿过程中，需要对工作场所进行布局规划，确定物品的存放位置，标明物品的名称和用途，使每个人都清楚物品的摆放位置和使用方法。

第三是清扫（Seiso）。

清扫是指定期清理和保持工作场所的清洁，包括地面、墙壁、设备、工具等。

通过清扫，可以改善工作环境，减少灰尘、污垢和杂物的积累，提高工作效率，减少事故的发生。

清扫不仅是对物理环境的清洁，也包括对工作过程中的杂物和垃圾的清理，使工作流程更加顺畅。

第四是清洁（Seiketsu）。

清洁是指保持工作环境的整洁和卫生，使其符合卫生标准。

清洁不仅包括日常的清洁工作，还包括对设备、工具和工作流程的维护和保养。

通过清洁，可以提高工作环境的质量，减少污染和腐蚀，延长设备和工具的使用寿命，提高产品的质量和安全性。

第五是素养（Shitsuke）。

素养是指培养员工的自律性和责任心，使其自觉遵守6s管理的规定和要求。

素养是6s管理的基础和保证，没有良好的素养，其他的管理措施很难取得效果。

6S精益管理“6S管理”由日本企业的5S扩展而来，是现代营业场所行之有效的现场管理理念和方法，被各大知名企业采用。

其作用是：提高效率，保证质量，使工作环境整洁有序，预防为主，保证安全。

1．整理（SEIRI）：将工作场所的任何物品区分为有必要和没有必要的，除了有必要的留下来，其他的都消除掉。

目的：腾出空间，空间活用，防止误用，塑造清爽的工作场所。

2．整顿（SEITON）：把留下来的必要用的物品依规定位置摆放，并放置整齐加以标示。

目的：工作场所一目了然，消除寻找物品的时间，整整齐齐的工作环境，消除过多的积压物品。

3．清扫（SEISO）：将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净，保持工作场所干净、亮丽的环境。

目的：保障品质，提升舒适感。

4．清洁（SEIKETSU）：维持上面3S成果。

5．素养（SHITSUKE）：每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事，培养积极主动的精神（也称习惯性）。

目的：培养有好习惯，遵守规则的员工，营造团队积极向上的工作氛围。

6．安全（SECURITY）：重视全员安全教育，每时每刻都有安全第一观念，防范于未然。

目的：建立起安全服务的环境，所有的工作应建立在安全有序的前提下。

管理阶段：精细管理----精确管理----精益管理。

管理步骤：制度是创造优秀员工的基石，标准是造就伟大企业的砖瓦，6S是落实制度的标准的工具一、6S是一流企业的标志6S精益管理，是未来竞争的关键，是市场取胜的利器，是一流企业品性的标志；二、剖析我们企业员工最大的缺点·做事随意，没有规矩！·有了规矩，弄虚作假，不守规矩！·遵守规矩，却总是做不到位！一旦我们克服了这些缺点，五星级企业指日可待！三、学习6S精益管理中在于学神，不在于形6s精益管理的精髓是：人的规范化及地、物的明朗化。

通过改变人的思考方式和行动品质，强化规范和流程运作，进而提高公司的管理水准。

四、6S精益管理的对象·人--规范化·事--流程化·物--规格化五、6S精益管理给我们带来什么·减少失误，促进品质·减少浪费，节约成本·建立安全，确保健康·提高士气，促进效率·树立形象，获取信赖·孕育文化，培养素质六、企业如何自我照镜子企业不能因现有的效益掩盖管理的不足，学会不断照镜子，及时发现差距弥补不足，是企业自我提升不二的法则。

6S精益生产基本概念
“6S管理”由日本企业的5S扩展而来，是现代工厂管理行之有效的现场管理理念和方法，其作用是：保证安全，提高效率，降低成本，保证质量，使工作环境整洁有序，
做到品质不良和故障事故以预防为主。

6S的本质是一种执行力的企业文化，强调纪律性的文化，作为基础性的6S工作落实，能为其他管理活动提供优质的管理平台。

6S的积极意义：
1）安全保障：识别安全隐患，消除安全隐患，防范事故发生，培养良好的安全意识；2）提升企业形象：创造一个优美和谐的工作场所，吸引客户，增强信心；
3）提高效率：推进生产的标准化，养育员工良好习惯，减少搬运作业，提高工作效率；4）质量保证：做事认真严谨，杜绝马虎，品质可靠，建立起良好的品质管理系统；5）减少浪费：现场实施循环改善，重点管理8大浪费，节约各项成本
6）提高设备寿命：减少跑冒滴漏，清扫、点检、保养、维护；
7）降低成本：定量化管理，降低各类不必要的成本，建立持续改善企业文化
8）交期准：改善生产各个环节，异常现象明显化，缩短交货期
6S，这项与质量、成本、交货期密切相关的基础管理活动，其最大的好处在于通过整理、整顿、清扫、清洁这四项基础工作，使企业员工养成良好的工作习惯，建立持续改善意识，持之以恒，从而培养良好的工作氛围、提高部门的凝聚力。

6s标准化管理在当今竞争激烈的市场环境下，企业需要不断提高自身的管理水平和效率，以适应市场的变化和挑战。

而6s标准化管理作为一种精益生产管理方法，可以帮助企业提高生产效率，降低成本，提高产品质量，增强企业竞争力。

本文将从6s标准化管理的概念、原则、实施步骤和效果等方面进行详细介绍。

首先，我们来了解一下6s标准化管理的概念。

6s是指整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清扫（Seiso）、清洁（Seiketsu）、素养（Shitsuke）、安全（Safety）这六个日文单词的首字母缩写。

它源自于日本企业的管理实践，旨在通过改善工作环境和工作方式，提高生产效率，降低浪费，改善员工的工作条件和生活质量。

其次，我们来看一下6s标准化管理的原则。

首先是整理，即清除工作场所的不必要物品，使工作场所整洁有序；其次是整顿，即合理规划工作场所，使工作更加高效；再次是清扫，保持工作场所的清洁，营造良好的工作环境；然后是清洁，保持设备、工具和工作场所的清洁，以确保产品质量；接着是素养，培养员工的良好工作习惯和素质；最后是安全，确保工作场所的安全，保障员工的人身安全。

接下来，我们来了解一下6s标准化管理的实施步骤。

首先是制定计划，明确实施6s管理的目标和计划；其次是组织筹备，建立6s管理小组，明确各成员的职责和任务；然后是开展培训，对员工进行相关的6s管理知识和技能培训；接着是现场实施，根据计划在工作现场进行6s管理的实施；最后是持续改进，不断总结经验，改进管理方法，确保6s管理的持续有效。

最后，我们来看一下6s标准化管理的效果。

通过6s标准化管理，企业可以实现工作场所整洁有序，提高生产效率；减少浪费，降低成本；改善工作环境，提高员工的工作积极性和生产质量；提高产品质量，增强企业的竞争力。

因此，6s标准化管理对企业的发展具有重要的意义。

综上所述，6s标准化管理是一种重要的管理方法，通过实施6s管理，企业可以提高生产效率，降低成本，提高产品质量，增强竞争力。

什么是6S精益管理一、6S的起源故事日本企业的历史很长，据相关统计：超过200年历史的企业，德国有837家，荷兰有222家，法国有196家。

最多的是日本，有3146家历史超过200年的企业，日本超过百年历史的企业有21666家，更有7家日本企业的历史超过了1000年。

而中国，现存的超过150年历史的老店仅有5家。

据传在日本有一个小伙子叫中岛泽平，他经营着一家小公司。

起初经营得还不错，后来遇到经济危机，中岛感到经营非常困难，公司随时可能倒闭。

他回家以后就跟太太说：“我现在经营的企业遇到了问题，现在订单越来越少，工人士气也不高，品质老出问题，我担心我们工厂要做不下去了。

”听了丈夫的讲述，中岛太太决定到工厂去看看。

以前中岛太太没有参与过工厂的事，她到工厂的时候，工厂几乎处于要停产的状态：工人士气低落，工具设备给人一种“沧桑”感，物料堆中岛太太说，我能够把家料理得很好，你看客厅虽然小，但是很雅致，厨房井井有条，卫生间非常整洁、明朗。

我能够把家收拾得这么好，如果按照料理家的思想和方法来管理工厂会怎样呢？中岛夫妇按照管理家庭的方法，将工厂的区域功能分成车间、原料仓库、办公室等作业功能区。

功能区域分清以后，他们对公司的所有物品进行了分类，将能够用到生产中的物品都放到相应的位置；将不能用于生产的物品变卖转化为现金；接着他们对机器设备进行了彻底清扫，对工具进行了重新处置。

经过三个月的整理、整顿和彻底清扫，工厂面貌焕然一新。

这时候，中岛太太对中岛先生说：“你再给原来的客户打电话，让他们到工厂看一下，请他们再给我们一次机会。

”中岛先生给他原来的客户打电话说：“经理先生，我们工厂请了管理高人进行指点，现在发生了很大的变化，您能不能过来看一下，如果您认为我们有了改善提升，就再给我们一次机会。

”原来中岛和他们也是老关系了，既然有这么真诚的邀请，一些老客户就答应到中岛经营的工厂看看。

一看确实是发生了很大的变化，便决定给中岛一个小订单试试。

办公室6s精益管理工作总结1. 背景介绍办公室6s精益管理旨在提高工作效率和员工生产力，为实现清洁、整齐、标准化、安全、舒适的办公环境而努力。

本文总结了我们在办公室6s精益管理方面所采取的行动和取得的成果。

2. 6s精益管理的步骤我们遵循以下的6s精益管理步骤进行工作：2.1 分类（Seiri）分类是指将办公室内的物品划分为必要和非必要的两类。

我们进行了全面的清理和整理，将不再需要的物品清除出办公室，使工作空间更加简洁，提高工作效率。

2.2 整理（Seiton）整理是指对办公室内物品进行合理摆放，使其易于取用。

我们重新布置了办公桌、文件柜和其他工作空间，确保每个物品都有固定的位置，并且容易找到。

这有助于提高工作效率和减少浪费时间。

2.3 清理（Seiso）清理是指定期对办公环境进行清洁，并保持其整洁。

我们定期清理办公桌、地板和其他表面，确保办公室整洁干净，为员工提供舒适的工作环境。

2.4 清洁标准化（Seiketsu）清洁标准化是指为了保持办公室的清洁和整洁，制定统一的标准和流程。

我们制定了清洁和整理的标准操作程序，并进行培训，确保每个员工都能按照标准进行工作。

2.5 紧密团结（Shitsuke）紧密团结是指将6s精益管理作为一种长期的工作惯，并持之以恒地实施。

我们通过持续地跟进和培训，确保每个员工都能时刻保持清洁和整洁的工作环境，并且持续改进，提高工作效率。

3. 成果总结通过我们的努力，我们在办公室6s精益管理方面取得了以下成果：- 提高了办公室的工作效率，节约了时间和资源。

- 创建了一个整洁、舒适的工作环境，提高员工满意度。

- 降低了工作环境带来的事故和危险，提高了员工的安全意识。

4. 后续行动为了保持和改进我们在办公室6s精益管理方面的成果，我们将采取以下后续行动：- 继续定期进行清理和整理，确保工作环境的整洁。

- 加强员工培训，提高其对6s精益管理的理解和重视程度。

- 不断监测和评估成果，及时进行调整和改进。

什么叫做6s管理制度6S管理制度是一种以精益生产理念为基础的组织和管理方法，旨在通过改进工作场所的整洁度、秩序性和效率，提高生产力、质量和安全性。

6S源于日本的“Seiri（整理）、Seiton（整顿）、Seiso（清扫）、Seiketsu（清洁）、Shitsuke（培养）”五个日语单词的首字母，后来又增加了一S，表示“Safety（安全）”。

1. 整理（Seiri）整理是指把工作场所内的物品进行分类和整理，保留必要的物品，清除无用的物品。

这样能够减少杂物，提供足够的工作空间，避免时间和精力浪费。

在实施整理时，可以进行以下步骤：- 审视工作场所，识别哪些物品是必要的，哪些是多余的。

- 剔除或移动多余的物品，确保只留下当前工作所需的物品。

- 对每个物品进行标记或分类，以便更好地组织和存放。

2. 整顿（Seiton）整顿是指将工作场所内的物品进行有序的布置和归位，以提高可视性和易操作性。

这样可以减少查找时间，提高工作效率。

在实施整顿时，可以进行以下步骤：- 给每个物品分配一个固定的位置，确保易于找到和取用。

- 标识和标记每个存放位置，让他人也能够容易理解和使用。

- 组织工作场所，让物品按照使用频率或流程进行布局，提高操作效率。

3. 清扫（Seiso）清扫是指对工作场所进行定期清理，保持环境的整洁和美观。

这样能够改善工作环境，提高工作人员的效率和士气。

在实施清扫时，可以进行以下步骤：- 清理垃圾和杂物，并将其妥善处理。

- 清扫和擦拭工作区域，保持干净整洁。

- 检查设备和工具，确保其正常工作状态。

4. 清洁（Seiketsu）清洁是指通过持续的整理、整顿和清扫，使工作场所保持干净、整洁和有序。

这样能够提高工作环境的质量和安全性。

在实施清洁时，可以进行以下步骤：- 建立并执行清洁计划，确保每个工作区域都得到适当的清洁和维护。

- 培养员工的清洁意识和责任感，使其成为日常工作的一部分。

- 定期检查和评估清洁效果，进行必要的调整和改进。

6S精益管理活动大全第一章 6S的真意及发展1. 6S的简介与定义⑴.6S简介：6S源于日本，发展于美国，希望能完善于中国⑵.6S活动强调：一、地/物的明朗化；二、人的规范化地/物的明朗化：即以客人的眼光或新进员工的眼光来看我们的职场，是否能看的清清楚楚，明明白白；人的规范化：即每个员工做事非常用心、严谨，各项工作都能够做到很到位。

⑶.6S是一种行动：通过活动来改变人的思考方式，从而改变公司的管理水准2.6S是企业品行的标志⑴．6S活动绝非简单的打扫卫生，它是我们企业品性的标志⑵．6S是企业品性的标志：员工主动遵守规定；员工守时，各项活动能够准时集合；管理状态一目了然；员工的作业速度快捷有序，充满干劲；员工的精神面貌好，彬彬有礼。

3.6S精益管理对象⑴．6S精益管理的对象：对人——对员工行动品质的管理；对事——对员工工作方法，作业流程的管理；对物——对所有物品的规范管理。

⑵．正确的管理意识：跑的比竞争对手慢就是退步。

⑶．企业管理的三大支柱：5S+QC团队+技能培训⑷．中国企业6S所取得的成效，只是日本的15%，原因是：浮躁，衰减，真意没有学到位。

最主要原因是：只学到形，而没有学到神。

4.6S的真意整理的真意为组织化；整顿的真意在于考略流程的合理化；清扫的真意在于点检；清洁的真意在于彻底改善；素养的真意在于纪律和训练；安全的真意在于尊重生命，排除危险。

5.6S精益管理的目标⑴．6S关系图：素养整理整顿清扫清洁安全其中：整理、整顿、清扫是动作；安全是基础；清洁要坚持；最终提升素养。

⑵．现场6大目标：效率、品质、成本、交期、士气、安全(PQCDMS)。

⑶．五大资源：人、机、料、法、环。

第2章推行组织的有效运作1.如何进行现状的的诊断跟评估先自我诊断，然后推行组织再进去协助和支援；推行组织要协调好各部门的工作。

2.6S推行三部曲第一步：外行看热闹，建立正确意识；地、物明朗有序，管理状态清清楚楚重在维持、改善。

6S精益管理活动前言：6S精益管理作为公司管理旳法宝之一，只要我们贯彻始终，将在改善环境，提高员工整体素质，消除工作效率低下，保证产品品质优越等方面起到至关重要旳作用。

目录：第一章6S旳真意及发展第二章履行组织有效动作第三章6S履行旳要领第四章6S活动旳误区第五章管理氛围旳建立第六章案例分析第一章6S旳简介和定义6S来源于日本，发展于美国，完善于中国1、6S活动强调旳是：（1）地/物明朗化是一种新进员工旳眼光或是以客人旳眼光，看我们旳公司职场与否可以看得清清晰楚。

（2）人旳规范化每个员工做事非常用心，严谨，各项工作都可以做到很到位，2、6S旳含义：（1）6S是一种行动，通过活动来变化人旳思考方式，从而变化公司旳管理水准。

思考：行为规范=行动品质吗？行为规范：该做这个事情，不该做这个事情。

行动品质：我做这个事情还要非常用心去把它做好。

行动品质旳区别，谈谈两者旳联系（2）、6S公司品性旳旳标志（6S管理活动绝非简朴旳打扫卫生，它是我们旳公司品性旳标志）A员工积极遵守规定B员工守时，各项活动可以准时集合C管理状态一目了然D员工工作旳速度快捷有序，布满干劲E员工旳精神面貌良好，彬彬有礼3、6S精益管理对象：对人---对员工行动品质管理对事---对员工工作旳措施，作业流程旳管理对物---对所有物品旳规范管理管理意识高枕无忧旳所代已过运气+优惠政策≠实力对旳旳管理意识：跑得比竞争对手慢就是退步4、国内6S活动效果不好旳因素：（1）、浮躁（2）、衰减（a、内部旳衰减b、时间旳衰减）（3）、真意没有学到位6S管理活动是公司管理旳三大支持之一，同类公司履行6S管理活动效果不使旳最重要因素是：只学到形，而没有学到神！5、6S旳真意：A、整顿旳真意，定义为：如何辨别要与不要旳物品，不要旳东西要把它清除掉。

真意就是组织化，是指为使工作充足发挥应有旳机能，应具有有哪些必备旳物品及应有旳流程。

考虑旳衡量点：以作业机能旳角度考量。