6s精益管理

6S精益管理什么是6S6S就是整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISOU）、清洁（SEIKETSU）、素养（习惯）（SHITSUKEI）、安全（SAFETY）。

其中整理、整顿、清扫、清洁、素养5S是日本所发明，所以是用日语发音，因其发音都是以S开头，故而被称为5S，后来因为在工厂管理中安全也是非常重要的项目，因安全的英语发音也是以S开头，所以被加入5S中统称6S. “整理”就是将公司（工厂）内需要与不需要的东西（多余的工具、材料、半成品、成品、等）予以区分。

把不需要的东西搬离工作场所，集中并分类予以标识管理，使工作现场只保留需要的东西，让工作现场整齐、漂亮，使工作人员能在舒适的环境中工作。

“整顿”就是将前面已区分好的，在工作现场需要的东西予以定量、定点并予以标识，存放在要用时能随时可以拿到的地方，如此可以减少因寻找物品而浪费的时间。

“清扫”就是使工作场所没有垃圾、脏污，设备没有灰尘、油污，也就是将整理、整顿过要用的东西时常予以清扫，保持随时能用的状态，这是第一个目的。

第二个目的是在清扫的过程中去目视、触摸、嗅、听来发现不正常的根源并予以改善。

“清扫”是要把表面及里面（看到的地方和看不到的地方）的东西清扫干净。

“清洁”就是将整理、整顿、清扫后的清洁状态予以维持，更重要的是要找出根源并予以排除。

例如工作场所脏污的源头，造成设备油污的漏油点，设备的松动等。

“素养”就是全员参与整理、整顿、清扫、清洁的工作，保持整齐、清洁的工作环境，为了做好这个工作而制定各项相关标准供大家遵守，大家都能养成遵守标准的习惯。

“安全”是将工作场所会造成安全事故的发生源（地面油污、过道堵塞、安全门堵塞、灭火器失效、材料和成品堆积过高有倒塌危险等）予以排除和预防。

6S精益管理活动强调的最主要的两个方面：①地、物的明朗化：即是以客人的眼光或新进员工的眼光来看，我们的工作现场是否能看得清清楚楚、明明白白；②强调人的规范化：即每个员工做事非常用心、非常严谨，各项工作都能做得很到位。

6s精益管理折叠编辑本段概念介绍"6S"管理是用于工作现场管理的一套行之有效的规范化管理模式。

常用于工厂车间、办公场所的管理。

通过实施"6S"管理，能够解决现场脏乱差、杂乱无章、效率低下、安全隐患多、材料损耗浪费大等问题。

"6S"管理主要包括以下几个方面:"整理"就是将公司(工厂)内需要与不需要的东西(多余的工具、材料、半成品、成品、文具等)予以区分。

把不需要的东西搬离工作场所，集中并分类予以标识管理，使工作现场只保留需要的东西，让工作现场整齐、漂亮，使工作人员能在舒适的环境中工作。

"整顿"就是将前面已区分好的，在工作现场需要的东西予以定量、定点并予以标识，存放在要用时能随时可以拿到的地方，如此可以减少因寻找物品而浪费的时间。

"清扫"就是使工作场所没有垃圾、脏污，设备没有灰尘、油污，也就是将整理、整顿过要用的东西时常予以清扫，保持随时能用的状态，这是第一个目的。

第二个目的是在清扫的过程中去目视、触摸、嗅、听来发现不正常的根源并予以改善。

"清扫"是要把表面及里面(看到的和看不到的地方)的东西清扫干净。

"清洁"就是将整理、整顿、清扫后的清洁状态予以维持，更重要的是要找出根源并予以排除。

例如工作场所脏污的源头，造成设备油污的漏油点，设备的松动等。

"素养"就是全员参与整理、整顿、清扫、清洁的工作，保持整齐、清洁的工作环境，为了做好这个工作而制定各项相关标准供大家遵守，大家都能养成遵守标准的习惯。

"安全"是将工作场所会造成安全事故的发生源(地面油污、过道堵塞、安全门被堵塞、灭火器失效、材料和成品堆积过高有倒塌危险等)予以排除或预防。

6s精益管理活动强调的最主要两方面首先是地、物的明朗化:即是以客人的眼光或新进员工的眼光来看我们的职场，是否能看的清清楚楚、明明白白，其次强调的是人的规范化，即每个员工做事非常用心、非常严谨，各项工作都能做的很到位折叠编辑本段图书内容第一盘内容提要一、6S是一流企业的标志6S精益管理，是未来竞争的关键，是市场取胜的利器，是一流企业品性的标志二、剖析我们企业员工最大的缺点·做事随意，没有规矩!·有了规矩，弄虚作假，不守规矩!·遵守规矩，却总是做不到位!一旦我们克服了这些缺点，赶美超日指日可待!三、学习6S精益管理中在于学神，不在于形6s精益管理的精髓是:人的规范化及地、物的明朗化。

6s精益生产管理制度一、整理(Sort)整理是6S精益生产管理制度的第一步，它是指对工作场所中的物品进行分类、分拣和处理，把不需要的物品清除掉，留下必要的物品，使工作场所变得更加整洁有序。

在进行整理时，可以根据物品的使用频率和重要性来确定物品的放置位置，使常用物品更加容易取用。

同时，对于一些废弃物品，可以进行分类处理,如可回收垃圾和不可回收垃圾，以便更好地进行资源利用和环境保护。

二、整顿(Straighten )整顿是指对工作场所中的物品进行排列和归纳，让工作场所变得更加整洁和美观。

整顿不仅可以提高工作效率，还可以让工作环境更加舒适。

在进行整顿时，可以采用标识和标牌来标明物品的名称和放置位置，使每个人都能快速找到所需的物品。

同时，对于一些小的零部件或工具，可以使用专用的小盒子或抽屉来归纳，以便更好地管理和使用。

三、清扫(Sweep)清扫是指对工作场所中的地面、墙壁和设备等进行清洁和消毒，保持工作场所的卫生和清洁。

清扫不仅可以减少病菌的滋生，还可以提高员工的工作效率和工作质量。

在进行清扫时，可以根据需要制定清洁计划，安排清洁时间和清洁内容，确保工作场所的卫生和清洁。

同时，对于一些特殊的设备或区域，可以使用专门的清洁工具或清洁剂来进行清洁。

四、清洁(Sanitize)清洁是指对工作场所中的设备、器具、工具等进行消毒和清洁，防止病菌的滋生和传播。

清洁不仅可以保障员工的健康和安全，还可以提高产品和服务的质量。

在进行清洁时，可以采用适当的消毒剂和清洁剂来进行消毒和清洁，确保工作场所的卫生和安全。

同时，对于一些精密仪器或设备，可以使用专业的清洁剂或保养剂来进行保养和维护。

五、素养(Sustain )素养是指员工在工作中应该具备的良好品德和道德修养，包括诚实、守信、守法、礼貌、尊重他人等。

素养不仅会影响员工的工作态度和工作效率，还会影响企业的形象和发展。

因此，企业应该加强员工素养的培养和教育，让员工明白自己的职责和使命，提高员工的工作自觉性和责任感。

6S精益推行手册6S精益推行手册第一章：引言1.1 目的本手册的目的是为了指导公司的管理团队和员工，通过推行6S精益管理方法，提高工作效率，优化生产流程，降低成本，提升产品质量，并创造更加舒适和安全的工作环境。

1.2 背景6S精益管理方法是一种起源于日本的管理方法，通过改善工作环境、标准化操作、充分利用资源、优化流程等手段，提高企业的竞争力和经营绩效。

本手册将详细介绍6S精益管理的各个环节和步骤，以便于公司员工全面理解和灵活运用。

第二章：6S精益概述2.1 6S的含义6S管理是指通过整理、整顿、清扫、清洁、素养和安全，使工作环境更加整洁、安全和高效，提高生产效率和员工工作积极性。

2.2 6S的原则（1）整理：清理和整理工作区，分类和标识物品，去除不必要的物品，保持工作区清爽整洁。

（2）整顿：制定和实施工作标准和流程，确保工作有序进行，减少浪费和错误。

（3）清扫：定期清理工作区，保持设备和工具的干净和工作环境的整洁。

（4）清洁：保持设备和工具的清洁和正常运行状态。

（5）素养：培养员工的意识和责任感，提高工作态度和技能。

（6）安全：确保工作环境的安全性和员工的健康和安全。

第三章：6S精益推行的步骤3.1 制定计划（1）明确目标：确定推行6S精益管理的目标，如提高生产效率、降低成本、提高质量等。

（2）制定时间表：制定具体的时间表，明确推行6S精益管理的每个阶段和任务。

（3）确定责任人：指定专门负责推行6S精益管理的责任人，并明确各个岗位的责任分工。

3.2 培训和宣传（1）培训员工：组织员工参加相关的培训课程，使其了解和掌握6S精益管理的原理和方法。

（2）宣传推广：通过内部会议、海报、公告栏等形式，向员工推广6S精益管理的理念和优势。

3.3 开展整理活动（1）设立整理区域：在工作场地设立整理区域，员工将不必要的物品分类放置。

（2）制定分类标准：制定并告知员工物品分类的标准，如常用、偶尔使用、废品等。

（3）整理整顿：根据分类标准，逐一整理整顿工作区，清除冗余物品、废品和设备。

6S精益管理释义1、6S管理的由来：由日本企业的5S整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE）扩展而来，即在5S的基础上增加了安全（Safety），因其日语的罗马拼音均以“S”开头，因此简称为“6S”；是现代工厂行之有效的现场管理理念和方法。

2、6S管理的作用：提高工作效率和工作效益，降低生产成品，保证产品质量，使工作环境整洁有序，预防为主，保证安全（使人身和财产安全有保障）。

3、6S的执行宗旨：人人参与，天天坚持。

序号6S名词名词解释日常工作中对应的工作内容员工在6S活动中的责任执行的目的1S整理SEIRI 区分“要”与“不要”的东西，对“不要”的东西进行处理。

1、随时将现场物品分成有用和无用两类，及时将无用的物品（如空置的台板、空纸箱、纸屑等）清除出现场。

2、将作废的文件依规定及时清理出去。

1、自己的工作环境须不断的整理、整顿，货物按规定摆放、物品不可乱放。

2、不用的东西要立即处理，不可使其占用工作空间。

3、货物及文件要标识清楚。

4、物品、工具等要整齐有序地放腾出空间，空间活用，防止误用，塑造清爽的工作场所，提高生产效率。

定场所。

5、通路必须经常维持清洁和畅通。

6、灭火器、配电盘、开关箱、电风扇、电脑、打印机、饮水机、空调、打包流水线、空压机、电葫芦等周围要时刻保持清洁，定期保养。

如有问题应及时报修。

7、不断清扫，保持清洁。

8、自动自发地工作，保持积极向上的心态；分工合作，维持良好的团队协作关系。

9、注重装整洁、仪表、举止大方，富有朝气。

10、按操作规程做事，每时每刻都有安全第一观念，防范于未然。

2S整顿SEITON 要的东西依规定定位、定量摆放整齐，明确标识。

将有用的物品分类定置摆放，保持数量、质量清晰，井然有序，取放方便。

1、非当批（次）打包的随车配件一律不允许进入打包现场。

2、对所有物品进行标识（包装材料标明订单号、规格尺寸、适用车型；随车配件标明适用车型、零部件名称及状态、数量）。

办公室6s精益管理工作总结1. 背景介绍办公室6s精益管理旨在提高工作效率和员工生产力，为实现清洁、整齐、标准化、安全、舒适的办公环境而努力。

本文总结了我们在办公室6s精益管理方面所采取的行动和取得的成果。

2. 6s精益管理的步骤我们遵循以下的6s精益管理步骤进行工作：2.1 分类（Seiri）分类是指将办公室内的物品划分为必要和非必要的两类。

我们进行了全面的清理和整理，将不再需要的物品清除出办公室，使工作空间更加简洁，提高工作效率。

2.2 整理（Seiton）整理是指对办公室内物品进行合理摆放，使其易于取用。

我们重新布置了办公桌、文件柜和其他工作空间，确保每个物品都有固定的位置，并且容易找到。

这有助于提高工作效率和减少浪费时间。

2.3 清理（Seiso）清理是指定期对办公环境进行清洁，并保持其整洁。

我们定期清理办公桌、地板和其他表面，确保办公室整洁干净，为员工提供舒适的工作环境。

2.4 清洁标准化（Seiketsu）清洁标准化是指为了保持办公室的清洁和整洁，制定统一的标准和流程。

我们制定了清洁和整理的标准操作程序，并进行培训，确保每个员工都能按照标准进行工作。

2.5 紧密团结（Shitsuke）紧密团结是指将6s精益管理作为一种长期的工作惯，并持之以恒地实施。

我们通过持续地跟进和培训，确保每个员工都能时刻保持清洁和整洁的工作环境，并且持续改进，提高工作效率。

3. 成果总结通过我们的努力，我们在办公室6s精益管理方面取得了以下成果：- 提高了办公室的工作效率，节约了时间和资源。

- 创建了一个整洁、舒适的工作环境，提高员工满意度。

- 降低了工作环境带来的事故和危险，提高了员工的安全意识。

4. 后续行动为了保持和改进我们在办公室6s精益管理方面的成果，我们将采取以下后续行动：- 继续定期进行清理和整理，确保工作环境的整洁。

- 加强员工培训，提高其对6s精益管理的理解和重视程度。

- 不断监测和评估成果，及时进行调整和改进。

6s精益管理实施要求和标准导言：6s精益管理是一种以组织整理、整顿、清扫、清洁、标准化以及素养（disposition）为目标的管理方法。

它可以帮助组织提高生产效率、减少浪费和改善工作环境，从而提高整体绩效。

以下是6s精益管理实施的要求和标准。

一、组织整理（seiri）：1. 要求员工根据每个工作区域的需求，清理出不需要的物品和工具，使工作区域更加紧凑和高效。

2. 鼓励员工将不需要的物品捐赠、出售或者回收，而不是扔掉，以减少对环境的负面影响。

3. 确保物品和工具的安全存放，并设置明确的标记和归位要求，以便员工在需要时能够快速找到和使用它们。

4. 建立一个有序的物品和工具库存管理系统，包括记录物品和工具的数量、位置和状态，并定期进行盘点。

二、整顿（seiton）：1. 确保工作区域的布局合理，使员工能够按照工作流程顺利进行操作。

2. 在工作区域中设置合适的工作台、货架和容器，以便正确放置物品和工具，并确保它们易于取用和归还。

3. 对于需要经常使用的物品和工具，应尽量将它们放置在员工容易触及的位置，以提高工作效率。

4. 建议使用标签、颜色码或编号等方式对物品和工具进行分类和标识，以便员工快速识别和取用。

三、清扫（seiso）：1. 要求员工保持工作区域的干净和整洁，包括及时清除冗余物品、垃圾和废料。

2. 设定工作区域的定期清扫计划，并确保员工按时执行清扫任务。

3. 对于需要使用清洁剂和工具的地方，确保员工掌握正确的清洁方法和使用技巧，并定期检查清洁设备的状态和效果。

4. 建立一个回收和处理废弃物、有害物质和液体的系统，确保符合环境保护和安全要求。

四、清洁（seiketsu）：1. 要求员工个人保持良好的卫生习惯，包括衣着整洁、个人卫生和在工作区域内不乱丢垃圾等。

2. 建立清洁工作的标准和规程，包括清洁频率、方法、工具和责任人等，以确保清洁工作有条不紊地进行。

3. 鼓励员工主动参与和提出改进清洁工作的建议，以不断提高清洁工作的质量和效率。