公差配合与测量_第二章

题目：配合公差的数值愈小，则相互配合的孔、轴的公差等级愈高。

选项A：对
选项B：错
答案：对
题目：选择公差原则时，应综合考虑零件的功能要求、生产批量、机床设备状况和操作人员的技术素质等因素。

选项A：对
选项B：错
答案：对
题目：所设计孔、轴配合中的孔和轴加工后，经测量合格的某一实际孔与某一实际轴在装配后得到了间隙，则设计配合：
选项A：可能是间隙配合也可能是过渡配合
选项B：一定是间隙配合
选项C：一定是过盈配合
选项D：一定时过渡配合
答案：可能是间隙配合也可能是过渡配合
题目：下列配合中间隙最大的是：
选项A：H7/h6
选项B：H7/d6
选项C：H7/t6
选项D：H7/f6
答案：H7/d6
题目：下列配合中，配合公差最小的是:
选项A：φ30H8／g7
选项B：φ100H7／g6
选项C：φ30H7／g6
选项D：φ30H7／u7
答案：φ30H7／g6
题目：查出φ40H8/f7配合中孔和轴的上、下偏差，配合性质为：选项A：ES=35ｕm EI=0 es=-25ｕm ei=-50ｕm 过渡配合
选项B：ES=39ｕm EI=0 es=-25ｕm ei=-50ｕm 间隙配合
选项C：ES=39ｕm EI=0 es=-20ｕm ei=-45ｕm 间隙配合
选项D：ES=39ｕm EI=0 es=-25ｕm ei=-45ｕm 过盈配合
答案：ES=39ｕm EI=0 es=-25ｕm ei=-50ｕm 间隙配合
题目：下列极限与配合在零件图上标注正确的是:
选项A：。

公差配合与技术测量教案第一章：概述1.1 课程介绍本课程旨在让学生了解和掌握公差配合与技术测量的基础知识，培养学生进行尺寸控制和质量检测的能力。

1.2 教学目标（1）理解公差配合的基本概念；（2）掌握尺寸公差、形状公差和位置公差的概念及分类；（3）了解技术测量的基本原理和方法。

1.3 教学内容（1）公差配合的基本概念；（2）尺寸公差、形状公差和位置公差的概念及分类；（3）技术测量的基本原理和方法。

第二章：尺寸公差2.1 教学目标（1）掌握尺寸公差的基本概念；（2）了解尺寸公差的标注方法和限制；（3）熟悉尺寸公差在实际工程中的应用。

2.2 教学内容（1）尺寸公差的基本概念；（2）尺寸公差的标注方法；（3）尺寸公差的限制；（4）尺寸公差在实际工程中的应用。

第三章：形状公差3.1 教学目标（1）掌握形状公差的基本概念；（2）了解形状公差的分类及标注方法；（3）熟悉形状公差在机械加工中的应用。

3.2 教学内容（1）形状公差的基本概念；（2）形状公差的分类及标注方法；（3）形状公差在机械加工中的应用。

第四章：位置公差4.1 教学目标（1）掌握位置公差的基本概念；（2）了解位置公差的分类及标注方法；（3）熟悉位置公差在机械加工中的应用。

4.2 教学内容（1）位置公差的基本概念；（2）位置公差的分类及标注方法；（3）位置公差在机械加工中的应用。

第五章：技术测量5.1 教学目标（1）掌握技术测量的基本原理；（2）了解常用测量工具及使用方法；（3）熟悉测量误差及减小方法。

5.2 教学内容（1）技术测量的基本原理；（2）常用测量工具及使用方法；（3）测量误差及减小方法。

第六章：公差配合在工程中的应用6.1 教学目标（1）理解公差配合在工程中的重要性；（2）掌握公差配合在设计、生产和使用过程中的应用；（3）了解公差配合在提高产品质量和降低成本中的作用。

6.2 教学内容（1）公差配合在工程中的重要性；（2）公差配合在设计、生产和使用过程中的应用；（3）公差配合在提高产品质量和降低成本中的作用。

第二章练习一判断题1（×）机械加工的目的是要把所有同一规格的尺寸准确地加工成同一数值。

2（√）极限尺寸和实际尺寸有可能大于、小于或等于基本尺寸。

3（√）极限偏差和实际偏差可以为正值、负值或零。

4（√）公差只可能是正值，不可能是负值或零。

5（×）偏差只可能是正值，不可能是负值或零。

6（×）最大实体状态是孔、轴具有允许的材料量为最少的状态。

7（×）公差可以说是允许零件尺寸的最大偏差。

8（×）图样标注φ200 -0.021的轴，加工得愈靠近基本尺寸就愈精确。

9（×）孔、轴配合为φ40H9／n9，可以判断是过渡配合。

10（√）基轴制过渡配合的孔，其下偏差必小于零。

11（×）相互结合的孔与轴，其公差数值必须相等。

12（√）不经选择与修配，就能互相替换装配的零件，就是具有互换性的零件。

13（×）零件的互换程度越高越好。

14（×）零件的最大实体尺寸大于零件的最小实体尺寸。

15（×）公差值愈大，说明该尺寸与其基本尺寸相差愈大。

16（×）某一对孔、轴结合的实际间隙为+0.003mm,，则此孔、轴组成的配合一定是间隙配合。

二选择题1（ D ）配合精度高，表明Ａ、Ｘ或Ｙ值小Ｂ、轴的公差值大于孔的公差值Ｃ、轴的公差值小于孔的公差值Ｄ、轴、孔公差值之和小2（ A ）配合是_____相同的孔与轴的结合Ａ、基本尺寸Ｂ、实际尺寸Ｃ、作用尺寸Ｄ、实效尺寸3（ B ）标准公差值与_____有关Ａ、基本尺寸和公差等级Ｂ、基本尺寸和基本偏差Ｃ、公差等级和配合性质Ｄ、基本偏差和配合性质4（ C ）基本偏差代号为Ｐ（ｐ）的公差带与基准件的公差带可形成_____。

Ａ、过渡或过盈配合Ｂ、过渡配合Ｃ、过盈配合Ｄ、间隙配合15（ D ）最大实体尺寸是_____的统称Ａ、孔的最小极限尺寸和轴的最小极限尺寸Ｂ、孔的最大极限尺寸和轴的最大极限尺寸Ｃ、轴的最小极限尺寸和孔的最大极限尺寸Ｄ、轴的最大极限尺寸和孔的最小极限尺寸16（ B ）从加工过程看，零件尺寸进入公差范围的“起始尺寸”是Ａ、最大极限尺寸Ｂ、最大实体尺寸Ｃ、最小极限尺寸Ｄ、最小实体尺寸17（ D ）从加工过程看，零件尺寸的“终止尺寸”是Ａ、最大极限尺寸Ｂ、最大实体尺寸Ｃ、最小极限尺寸Ｄ、最小实体尺寸18（ A ）基孔制是基本偏差为一定孔的公差带，与不同_____轴的公差带形成各种配合的一种制度Ａ、基本偏差的Ｂ、基本尺寸的Ｃ、实际偏差的Ｄ、以上都不是19（ A ）在计算标准公差值时，各尺寸段内所有基本尺寸的计算值是用各尺寸段的_____•作为该段内所有基本尺寸来计算值的Ａ、首尾两个尺寸的几何平均值Ｂ、所有尺寸的算术平均值Ｃ、所有尺寸的几何平均值Ｄ、首尾两个尺寸的算术平均值20（ D ）设置基本偏差的目的是将_____加以标准化，以满足各种配合性质的需要。

《公差配合与测量技术》习题答案第1章1-1所谓互换性，是指在同一规格的若干个零件或部件中任取一件，不需作任何挑选、修配或调整，就能装配到机器或仪器上，并能满足机器或仪器的使用性能的特性。

在机械制造中，按互换性原则组织生产的优越性是：在加工时，同一机器上的零件，可以分散到不同的专业生产单位同时进行制造，有利于采用先进高效的专业设备，以至采用计算机辅助制造，从而提高劳动生产率，保证产品质量，降低生产成本。

在装配时，不需挑选和辅助加工，既能大幅度提高装配效率，又容易实现装配过程的机械化和自动化，降低劳动强度。

1-2若零件在装配或更换时，不需经过挑选、辅助加工或修配，其互换性称为完全互换性。

若零件在装配或更换时，需要经过适当的选择、调整或辅助加工（修配），才能具有相互替换的性能，则其互换性称为不完全互换性。

当零件的装配精度要求较高时，可根据精度要求、结构特点、生产批量等具体条件，采用各种不同形式的不完全互换法进行加工。

当使用要求与制造水平、经济效益没有矛盾时，可采用完全互换，另外，不完全互换通常用于部件或者机构的制造厂内部的装配，而厂外协作往往要求完全互换。

1-3允许零件几何参数的变动量就是公差。

在加工过程中，由于各种因素的影响，零件的实际几何参数与理想几何参数之间存在着差异，称为几何量误差，包括尺寸误差、几何形状误差、相互位置误差。

由加工产生的误差，称为加工误差。

生产中规定公差是因为在加工过程中，即使同一规格的零件，其几何参数也不可能完全一致。

事实上只要使同一规格零件的几何参数，在能满足使用性要求的一定范围内变动，保证零件几何参数彼此充分近似，就能达到互换性的目的。

这个允许的零件几何参数的变动量就是公差。

所以，零件按规定的公差来加工。

1-4标淮的定义是：为在一定的范围内获得最佳秩序，对活动或结果规定的共同的和重复使用的规则、导则或特性文件。

标准化的主要体现形式是标准，标准是广泛实现互换性的前提和基基础。

《公差配合与技术测量》第1讲主讲人：班级日期课题第一章绪论目的任务了解学习公差课的目的，启发学习本课程的兴趣。

基本要求了解互换性历史，理解互换性定义、了解互换性的应用重点难点 1.互换性的定义2.加工误差与公差教学方法讲述第一章绪论本书的主要任务是，使学生具备机械加工高素质劳动者和中、初级专门人才所必要的极限与配合的基本知识，几何量测量的基本理论，检测产品的基本技能。

主要内容包括极限与配合、表面粗糙度、形状和位置公差、花键公差、螺纹公差、齿轮公差等最新国家标准以及技术测量的基础知识。

互换性概述在日常生活中，经常会遇到零件互换的情况，例如，机器、汽车、拖拉机、自行车、缝纫机上的零件坏了，只要换上相同型号的零件就能正常运转，不必要考虑生产厂家，之所以这样方便，就是这些零（部）件具有互相替换的性能。

要实现专业化生产必须采用互换性原则。

举例：螺钉，灯泡，汽车，飞机，彩电等等。

一、互换性基本概念（一）互换性的含义在机械工业中，互换性是指相同规格的零(部)件，装配或更换时，不经挑选、调整或附加加工，就能进行装配，并且满足预定的使用性能。

（二）互换性的种类按互换的程度可分为完全互换性与不完全互换性1.完全互换性同一规格工件装配前不作任何挑选，装配时不需辅助加工，装配后能滿足其使用要求。

2.不完全互换性适当放大公差值，加工测量后分组装配，滿足其使用要求。

作用在于解决加工困难，降低生产成本。

二、互换性的作用1、从设计上看2、从制造上看3、从装配上看4、从使用上看综上所述，互换性是现代化生产基本的技术经济原则，可以提高生产率，有利于专业化大生产，缩短维修时间，降低生产成本等，在机器的制造与使用中具有很重要作用。

课程简介与教学要求1. 特点：专业技术课（主干）定义多，概念多，符号多 , 标准多，记忆内容多，但简单，易学。

2 ．重要性：承上启下。

从课程设计至毕业设计的应用，毕业后的应用。

3 ．教学组成：上课，作业，实验，考试。