锚索隐蔽工程质量验收记录

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关于进一步标准锚杆、锚索支护设计、施工及质量检查、验收的通知

关于进一步标准锚杆、锚索支护设计、施工及质量检查、验收

的通知

各煤矿：

针对近期公司各煤矿井巷掘进、维修工程采用锚杆(索)支护屡次出现工程质量低劣，支护强度不够导致变形严重，甚至出现片帮和垮冒顶，严重影响使用功能，重复维修及处理垮冒给公司造成较大经济损失的问题。经公司研究决定，在公司印发的《xxx井巷掘进支护管理方法》(xxx字〔2022〕xx号)根底上，进一步标准井巷掘进、维修使用锚杆、锚索支护的设计、施工及质量检查、 验收等管理工作，现通知如下：

一、锚杆、锚索支护设计要求

1、在使用锚杆、锚索支护井巷掘进、维修工程施工前，必须在编制作业规程或平安技术措施中进行支护设计。设计参数、材质和规格要与规程、措施一并向施工单位、矿相关管理人员贯彻、学习。设计必须包括以下内容：

〔1〕巷道名称、位臵、用途、规格；

〔2〕地质条件及围岩分类，包括巷道所处层位、煤层及顶底板岩性、类别、煤层硬度、周围采掘情况、构造、水文及瓦斯情况等；

〔3〕锚杆〔锚索〕材质、强度、规格、布臵间排距、角度及确定依据；锚杆〔锚索〕托盘材质、强度、规格；

〔4〕锚杆〔锚索〕锚固参数〔孔径、锚固长度、锚固剂选型〕及确定依据；

〔5〕锚杆〔锚索〕预紧力矩〔预紧力〕、工作锚固力； 〔6〕护表构件〔梯子梁、钢带、网〕形式、强度、规格；

〔7〕支护材料单位消耗量； 〔8〕现场监测方案； 〔9〕补强加固措施。

2、支护参数、材质、规格要结合施工地段围岩岩性、结构及构造等情况进行分类设计，严禁千篇一律。

3、沿煤层顶板施工的矩形、倒梯形巷道的锚杆(索)支护，两帮最上一根锚杆与顶板要有不小于20°夹角，且锚固段必须全部设计在顶板岩石内；顶部两侧 2 / 4

锚杆要向巷帮侧布臵，与顶板夹角不大于75°；假设顶部锚索数量多于3根，两帮侧锚索布臵要向巷帮侧布臵，与顶板夹角不大于80°。

工程质量验收考核制度

一、 施工质量标准及要求

第一条、锚杆支护质量标准：

一、锚杆钻孔要符合以下规定：

（一）顶板锚杆孔应由外向掘进工作面逐排顺序施工，每排锚杆孔由中间向两帮顺序施工。

（二）钻孔前应根据设计要求和围岩情况定好孔位。

（三）钻孔深度必须符合设计要求，锚杆孔深度误差应在0～30mm范围内。

（四）锚杆孔实际钻孔角度与设计角度的偏差不大于5°。

（五）锚杆孔的间排距误差应不超过100mm。

（六）钻孔中的煤粉或岩粉应按作业规程要求在安装锚杆前清理干净。

二、锚杆安装要符合以下规定：

（一）锚杆安装优先采用快速安装工艺。

（二）锚固剂使用前应进行检查，严禁使用过期、硬结、破裂等变质失效的锚固剂，严禁随意截断锚固剂。

（三）当使用不同凝胶速度的树脂锚固剂时，应按锚固剂凝固速度先快后慢的顺序，将锚固剂依次放入钻孔中，先将锚固剂推到孔底，再启动锚杆钻机搅拌树脂锚固剂。

（四）树脂锚固剂搅拌是锚杆安装中的关键工序，严格按不同型号和产品技术要求控制搅拌时间，搅拌时不得提前穿透锚固剂再搅拌，推进与搅拌要连续进行，中途不得间断。

（五）托板必须紧贴钢带、网或巷道围岩表面。

（六）螺母采用专用预紧设备扭力倍增器紧固，必须达到支护设计要求的预紧力矩。扭力倍增器须使用链条固定，防止滑脱掉落和反转伤人。

（七）锚杆安装预紧力要求：强力锚杆安装力矩不低于400N.m，高强锚杆安装力矩不低于300N.m，圆钢锚杆安装扭矩不低于200N.m，玻璃钢锚杆的安装力矩不低于40N.m。

锚杆锚固力要求：正常条件下设计锚杆锚固力为锚杆杆体屈服载荷，见下表：

正常条件下锚杆锚固力设计标准

锚杆钢号 直径/mm 锚固力/kN

Q235 18/20/22 60/74/89

HRB335 20/22 105/127

HRB400 20/22 125/152

HRB500 20/22 157/190

三、钢筋梯子梁、W钢带或W钢护板与巷道岩壁面保持良好接触。

预应力锚索施工旁站记录

一：预应力锚索施工旁站记录

1.引言

1.1 建设背景

1.2 目的

1.3 参与方

2.施工前准备

2.1 设计文件审查

2.2 原材料选择

2.3 施工方案制定

2.4 施工人员培训

3.施工过程记录

3.1 基坑开挖

3.1.1 地质勘察

3.1.2 基坑防护措施

3.2 预埋件安装3.2.1 预埋件验收

3.2.2 预埋件定位

3.3 预应力锚索制作

3.3.1 钢筋加工

3.3.2 预应力锚索注浆

3.4 牵引锚索

3.4.1 牵引设备准备

3.4.2 牵引锚索过程

3.5 预应力锚固

3.5.1 预应力锚固设备准备

3.5.2 预应力锚固过程

3.6 现场质量检验

3.6.1 张拉力检测

3.6.2 抗剪力检测

4.施工后记录

4.1 安全交底

4.2 清理现场4.3 设备保养

4.4 缺陷记录

4.5 归档

附件：

1.设计文件

2.施工方案

3.施工人员培训记录

4.预埋件验收记录

5.预应力锚索制作记录

6.牵引锚索设备检测记录

7.预应力锚固设备检测记录

法律名词和注释：

1.施工

2.预应力锚索

3.基坑开挖

4.地质勘察

5.预埋件6.预应力锚固

7.张拉力检测

8.抗剪力检测

二：预应力锚索施工旁站记录

1.概述

1.1 施工项目简介

1.2 施工位置和范围

1.3 预备工作

2.施工前准备

2.1 设计文件审查情况

2.2 施工方案及程序

2.3 材料选择与准备

2.4 人员组成与培训情况

3.施工过程记录

3.1 基坑开挖

3.1.1 地质勘察结果分析

3.1.2 基坑防护措施的落实3.2 预埋件安装

3.2.1 预埋件验收记录

3.2.2 预埋件定位情况

3.3 预应力锚索制作

3.3.1 钢筋加工情况

3.3.2 预应力锚索注浆情况

3.4 牵引锚索过程

3.4.1 牵引设备的安装情况

3.4.2 牵引锚索的进行情况

3.5 预应力锚固过程

3.5.1 预应力锚固设备的安装情况

3.5.2 预应力锚固的进行情况

3.6 现场质量检验

3.6.1 张拉力检测结果记录

3.6.2 抗剪力检测结果记录

无粘结预应力锚索施工工法

无粘结预应力锚索施工工法主要包括以下步骤：

1. 预应力筋的铺设：无粘结预应力筋在铺设前，应逐根检查外包层的完好程度，对轻微破损者，可包塑料带补好；对破损严重者应予以报废。无粘结筋应严格按设计要求的曲线形状就位并固定牢靠，其定位应准确，施工时应避免无粘结筋的塑料护套受到损伤。在支好的构件模板内，无粘结筋应有不小于300mm的平直段，并用铁丝绑扎牢靠。对于双向连续平板中的无粘结筋，应先铺设标高低的筋，再铺设标高较高的筋，尽量避免两个方向的无粘结筋相互穿插编结。无粘结筋的曲率可通过垫铁马凳控制，铁马凳间隔不宜大于2m，并用铁丝将其与无粘结筋扎紧。同时，也可以用铁丝将无粘结筋与非预应力钢筋绑扎牢固，以防止无粘结筋在浇筑混凝土过程中发生位移，绑扎点的间距为0.7～1.0m。

2. 混凝土浇筑：在浇筑混凝土前，技术人员应认真检查验收预应力筋及锚具、垫板、螺旋筋的安装情况，填写“隐蔽工程验收记录”。浇筑混凝土时，应避免振捣棒长时间碰撞无粘结筋，以防止钢绞线偏离原位或塑料皮受损伤。另外，应及时拆除端部侧模，清理张拉预留洞，并安装张拉端锚具。

3. 张拉和锚固：待混凝土达到规定强度后，进行无粘结预应力筋的张拉和锚固。张拉前，应检查锚垫板后面的混凝土质量，如有空鼓现象，应在张拉前修补。张拉顺序应根据无粘结预应力筋的铺设顺序，先铺设的先张拉，后铺设的后张拉。板中的无粘结筋，可依次张拉；梁中的无粘结筋宜对称张拉。无粘结曲线预应力筋的长度超过25m时，宜采取两端张拉；当筋长超过50m时，宜采取分段张拉。在梁板顶面或墙壁侧面的斜槽内张拉无粘结预应力筋时，宜采用变角张拉装置。

4. 端部锚头处理：张拉锚固完成后，应进行端部锚头的处理工作，包括切除多余的预应力筋、安装封端罩、进行防腐处理等。

以上步骤完成后，就基本完成了无粘结预应力锚索的施工过程。在整个施工过程中，应严格控制质量，确保无粘结预应力锚索的施工质量满足设计和规范要求。同时，施工人员还应注意安全，采取必要的安全措施，确保施工过程的顺利进行。