试验机实际操作方法

拉伸试验机操作规程

拉伸试验机操作规程

一、试验背景及目的

拉伸试验机是一种用于测试材料拉伸性能的设备，通过将材料加载到拉伸试验机上进行拉伸，可以得到材料的拉伸强度、屈服强度、伸长率等力学性能指标。本操作规程旨在规范拉伸试验机的操作流程，确保试验结果准确可靠。

二、试验前准备

1. 确保试验机处于正常工作状态，检查所有控制按钮、指示灯和数据显示屏的工作情况。

2. 根据试样的类型和大小，选择适当的夹具和夹具间距，确保试样能够稳固地夹紧在夹具上。

3. 检查试样的表面是否平整、无明显破损，确保试样能够正确放置在夹具上。

三、试验操作流程

1. 打开试验机的电源开关，待试验机自检完成后，进入待机状态。

2. 将试样正确放置在夹具上，并确保试样夹紧。

3. 根据试样的尺寸和试验要求，在操作界面上设置试验参数，如试验速度、试验方式等。

4. 按下“开始”按钮，试验机开始进行拉伸试验。 5. 在试验过程中，及时观察试验机的工作情况，确保试验机的运行稳定。

6. 当试验机完成试验时，试验机会自动停止，并显示试验结果。

7. 关闭试验机的电源开关，结束试验操作。

四、注意事项

1. 根据试验要求，选择适当的试验速度，过快或过慢的试验速度都可能影响试验结果的准确性。

2. 在试验过程中，严禁随意操作试验机的按钮，以免影响试验结果或造成安全事故。

3. 试验结束后，及时清理试验机，确保试验机的周围干净整洁。

4. 定期检查试验机的电源线和连接线，确保电源接地可靠，避免发生电器故障。

五、紧急情况处理

1. 在试验过程中，若发生异常情况（如试样断裂、试验机停止工作等），应立即停止试验，并通知相关责任人进行处理。

2. 在试验过程中，如发现试样有异常的崩断情况，应及时记录并报告相关责任人。

六、设备维护与保养

1. 按照试验机的操作手册，定期对试验机进行维护保养，包括清洁试验机表面、润滑机械部件等。 2. 定期检查试验机的夹具、传感器等零部件的使用情况，如发现有损坏或松动的情况，应及时更换或修理。

1 万能材料试验机使用操作规程（12篇范文）

【第1篇】万能材料试验机使用操作规程

1.接通电源，根据试样输入相应参数。

2.根据试验形状及尺寸，把相应的钳口装入上下钳口座内。

3. 开动油泵拧开送油阀使台板上升约10mm，然后关闭送油阀，如果台板已在升起位置，则不必先开动油泵送油，仅将送油阀关好即可，这时按一下显示仪的清零按钮，使显示仪清零。

4.将试样一端夹于上钳口内，启动升降电机调整拉伸试验空间，将试样垂直夹持好。

5.按试验要求的加荷速度，通过旋纽，调整加荷速度，开启送油阀进行加荷。

6.试件断裂，关闭送油阀，打开回油阀并记录数据。

7.试验完毕，切断电源，将机械设备清理干净保持整洁。

8.压缩及弯曲试验可参照上述各项进行操作。

9. 未经保管人员同意,不熟悉仪器性能的试验人员不得擅自使用。

【第2篇】万能材料试验机安全操作规程

1准备

- 确定试验项目,根据试验项目要求,选择适当的夹具以及配套联 2 接器。

- 检查全部电缆线、接插件的自身和连接有无异常(如:破损、松脱等),特别注意检查交流供电是否在220伏、正/负偏差在10%以内;气压供应是否正常。

- 检查实验室环境(如温度、湿度等)是否符合应用试验及试验机的要求

2开机

- 接通计算机电源,观察windows系统是否正常。

- 接通主机架电源,观察自检是否正常,8、7、6…4、3、红点闪烁。

- 启动 “bluehill lite”程序,观察主机/计算机通讯过程是否正常

- 确认主机/计算机系统均正常后,调用具体应用试验方法或编制新试验方法(如拉伸、剥离撕裂)。

3试验

- 正确安装试验所需的夹具和配套联接器,紧固必要的锁紧装置。

- 正确安装试样。

- 根据具体试验样品要求检查试验方法的各项参数,驱动横梁运行,使上、下夹具保持在适当位置。

万能试验机操作规程

一、安全操作规程

1.使用前，必须了解试验机的结构、性能和操作方法，并经过安全教育和培训。

2.检查试验机的电气设备、液压系统和传动系统是否正常，如有故障应及时维修。

3.操作人员必须佩戴防护手套、护目镜、防护服等个人防护用品，确保安全操作。

4.操作时，严禁将手指、头部等部位靠近试验机运动部件，以免造成伤害。

5.试验机启动和停止时，必须按照操作规程进行，不得随意操作。

二、试验前准备

1.根据试验需要，选择合适的夹具和测量设备。

2.检查试验机的工作台面是否平整，夹具是否牢固，油路和电路是否通畅。

3.根据试验样品的尺寸和形状，调整试验机的夹具和支撑点。

4.根据试验要求，设置试验机的载荷和位移控制参数。

三、试验操作

1.将试验样品放置在合适的夹具上，确保样品与夹具之间的接触面充分。 2.打开试验机的电源，调整试验机的控制面板，选择相应的试验模式和参数。

3.切换试验机的手动和自动模式时，必须先将载荷和位移控制参数设定为零。

4.在试验过程中，严禁超载、超速和超出试验机工作范围以外的试验。

5.进行试验时，应密切关注试验机的工作状态，如有异常应立即停止试验，并检查原因。

6.试验结束后，将试验机的控制面板设定回原始状态，关闭试验机的电源。

四、试验结果处理

1.记录试验机的载荷、位移和时间等相关数据，并保存在电子记录表中。

2.根据试验结果，进行数据处理和分析，制作试验报告。

3.对试验样品进行检测，如发现损坏或失效的情况，及时进行修复或更换。

4.清理试验机和试验样品，恢复试验机的原始状态。

五、维护和保养

1.定期检查试验机的润滑系统、电气系统和液压系统，及时更换润滑油和维修零部件。

2.清洁试验机的外表面，确保运行平稳和安全。 3.试验机长时间不使用时，必须断开电源和压力源，并进行防尘、防潮处理。

六、特殊情况应急处理

1.在试验过程中，如发生异常情况或紧急情况，操作人员应立即停止试验，并采取相应的应急措施。

万能试验机操作规程

一、开机顺序

1. 打开电脑

2. 打开测控系统（等待10-30秒）

3. 打开软件（双击桌面新三思试验软件图标）

4. 打开油源电源

5. 启动油泵

二、关机顺序

1、 关闭试验软件

2、 关闭测控系统

3、 停止油泵（按下油源操作面板红色按钮）

4、 关闭电源

5、 关闭电脑

三、试验步骤及注意事项

1、 打开软件后，先选择好合适的试验方案，然后输入必要的用户参数，比如：试样直径、原始标距等。

2、 夹持试样：夹持试样时，首先夹紧夹头，然后软件力值清零，最后，调节好下横梁夹紧下夹头。（注意：在夹紧试样时，确保被夹试样要大于夹块长度的3/4）

3、 开始试验：先点击软件中开始试验按钮，然后将手动阀转动到合适的位置即可加载试验。

4、 试验结束后，取下试样：首先点上夹头松开，取下上面的断裂试样，然后点击下夹头松开取下下面的断裂试样。（注意：取下试样的时候首先将手动阀转动到保持载荷位置，然后开启油泵，取下试样。）

5、 取下试样后，将手动阀转到初始位置，即将试台降落到最低位置即可。

四、操作保养注意事项

1、 根据被夹试样尺寸选择合适的夹块，尽量选择较小规格的夹块。

2、 每次拆装夹块后，将夹块前挡块螺丝拧紧，以免夹块飞出伤人，且做试验时不要站在试验机的正前方。

3、 试样被夹持长度应大于夹块长度的3/4

4、 上下夹头同时夹紧时禁止升降下横梁

5、 每次做完试验均应将试台降至最低位置（注：如果不降至最低位置，很可能会将限位开关撞坏！）

6、 每天及时清扫钳口内碎削

7、 每周给镶钢板加一次二硫化钼油剂，每月给丝杠加两次机油，每年给传动链条加两次二硫化钼油剂并检查链条松紧情况。

8、 定期保养设备，检查主机各处螺钉松紧。

五、问题处理

如果设备运行出现异常情况，或出现其他问题，请参照说明书后面的解决方法处理或打电话咨询新三思客户服务部技术人员。

剪切机安全操作规程

1、机器必须由指定人员进行操作，机器运转时的各类电气开关钥匙和转换钥匙由操作人员保管，运转结束后钥匙必须交由专人保管；