攻螺纹的基本方法步骤

攻丝作业指导书

一、任务概述

攻丝作业是一项常见的金属加工工艺，用于在金属材料上制作螺纹孔。本文将详细介绍攻丝作业的标准操作流程、工具要求、注意事项以及常见问题解决方法，以帮助操作人员顺利完成攻丝作业。

二、操作流程

1. 准备工作

a. 确保操作区域干净整洁，无杂物。

b. 检查攻丝工具的完好性，包括攻丝刀具、夹具等。

c. 选择适合的攻丝工具，根据工件材料和螺纹规格进行选择。

2. 固定工件

a. 使用合适的夹具将工件固定在工作台上，确保工件稳定。

b. 根据需要，使用夹具或夹具夹持工件。

3. 预钻孔

a. 使用合适的钻头预先在工件上钻孔，以便攻丝刀具进入。

b. 钻孔直径应略大于攻丝刀具的直径。

4. 攻丝操作

a. 将攻丝刀具插入钻孔中，确保刀具与工件表面垂直。

b. 适当涂抹润滑剂，减少摩擦力。 c. 以适当的速度和力度旋转攻丝刀具，开始攻丝操作。

d. 保持稳定的力度和速度，避免过度施力或过快旋转。

5. 清理工作

a. 攻丝完成后，使用合适的工具清除螺纹孔内的金属屑。

b. 检查螺纹孔质量，确保螺纹完整、无毛刺。

三、工具要求

1. 攻丝刀具：根据工件材料和螺纹规格选择合适的攻丝刀具。

2. 钻头：用于预钻孔，直径应略大于攻丝刀具的直径。

3. 夹具：用于固定工件，确保工件的稳定性。

四、注意事项

1. 安全操作：佩戴合适的个人防护装备，如安全眼镜、手套等。

2. 刀具选择：根据工件材料和螺纹规格选择合适的攻丝刀具。

3. 润滑剂使用：涂抹适量的润滑剂，以减少摩擦力，提高切削效果。

4. 力度控制：保持稳定的力度和速度，避免过度施力或过快旋转。

5. 清洁工作：攻丝完成后，及时清理螺纹孔内的金属屑，确保螺纹质量。

五、常见问题及解决方法

1. 螺纹不完整或断裂

解决方法：检查攻丝刀具是否磨损，更换刀具；调整力度和速度，避免过度施力或过快旋转。

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攻丝是用一定的扭矩将丝锥旋入要钻的紧固件胚料底孔中加工出内螺纹的金属切削工艺。在传统紧固件制造中，螺纹的加工方式多采用手动攻丝机的进行。因为在实际生产中有些螺纹孔由于所在的位置或零件形状的限制，不适用于铣削螺纹。

攻丝机就是用丝锥加工内螺纹的一种机床，但有时在攻丝过程中由于各种因素导致丝锥的断损造成大量浪费。下面我们简介介绍传统手动攻丝的技巧和注意事项：

2 手动攻丝的步骤和技巧

手动攻丝的质量受人为因素的影响较大，并且螺纹孔直径小丝锥强度低，所以我们只有采取正确的方法，才能保证紧固件手动攻丝的工件质量。

（1）工件的装夹

工件装夹一般情况下应将工件需要攻螺纹的一面，置于水平或垂直位置。便于判断和保持丝锥垂直于工件基面。

（2）丝锥的定位

在开始攻螺纹时要把丝锥放正，然后一手扶正丝锥另一手轻轻转动铰杠。从正面或侧面观察丝锥是否与工件基面垂直，必要时可用直角尺进行校正，丝锥的方向就基本确定。

（3）丝锥的修正

如果开始攻螺纹时丝锥位置不正确，可将丝锥旋出用二锥加以纠正然后再用头锥攻螺纹，当丝锥的切削部分全部进入工件时，就不再需要施加轴向力靠螺纹自然旋进即可。

（4）丝锥的稳定 3 用力要均匀转动铰杠时操作者的两手用力要平衡，切忌用力过猛和左右晃动，否则容易将螺纹牙型撕裂和导致螺纹孔扩大及出现锥度，并且会折断丝锥。

（5）丝锥的退出

用铰杠倒旋丝锥松动后再将丝锥旋出，因为攻完的螺纹孔和丝锥的配合较松。退出时避免丝锥产生摇摆和震动，从而破坏了螺纹的表面粗糙度。

电动攻丝机一次性进给完成丝锥直径5倍以上超深孔攻丝，最大可攻M42螺纹孔，高效而省力。

电动攻丝机工作半径长达2500mm，能满足绝大多数螺纹加工要求。

电动攻丝机具有先进的柔性攻丝系统，使盲孔攻丝不易损坏丝锥，保障了优质螺纹孔的加工。

电动攻丝机攻丝过程智能保护系统可对设备进行实时监控及保护，提醒用户对攻丝工艺进行优化及改进。

电动攻丝机配有深度控制系统，攻丝→至预置深度→停止→反转，轻松解决盲孔攻丝及深度控制难题。

6．5 攻丝工艺编程

6．5．1 攻丝加工的内容、要求

用丝锥在工件孔中切削出内螺纹的加工方法称为攻螺纹;

攻丝加工的螺纹多为三角螺纹，为零件间连接结构，常用的攻丝加工的螺纹有；牙型角为60°的公制螺纹，也叫普通螺纹；牙型角为55°的英制螺纹；用于管道连接的英制管螺纹和圆锥管螺纹。本节主要涉及的攻丝加工的是公制内螺纹,熟悉有关螺纹结构尺寸、技术要求的常识,是学习攻丝工艺的重要基础。

普通螺纹的基本尺寸如下：

(1)螺纹大径：d＝D (螺纹大径的基本尺寸与公称直径相同)

(2)中径: d2＝D2＝d－0.6495P

(3）牙型高度：H＝O。5413P

(4）螺纹小径：d1＝D1＝d－1.0825P

如图6—5—1中M10—7H的螺纹，为普通右旋内螺纹。查表得螺距P＝1.5，其基本尺寸：

螺纹大径：D＝10；

螺纹中径： D2＝D－0.6495P＝9。02

螺纹小径:D1＝D－1.0825P＝8.36

中径公差带代号7H)(0.0.2240

小径公差带代号7H)(0.3750

牙型高度：H＝O.5413P＝0。82

螺纹有效长度：L＝20.0

螺纹孔口倒角：C1。5

图6-5-1需要攻丝加工的工件图样

图6-5-2丝锥基本结构 6．5．2 丝锥及选用

丝锥加工内螺纹的一种常用刀具,其基本结构是一个轴向开槽的外螺纹，如图6—5-2所示。螺纹部分可分为切削锥部分和校准部分。切削锥磨出锥角，以便逐渐切去全部余量；校准部分有完整齿形，起修光、校准和导向作用。工具尾部通过夹头和标准锥柄与机床主轴锥孔联接.

攻丝加工的实质是用丝锥进行成型加工, 丝锥的牙型、螺距、螺旋槽形状、倒角类型、丝锥的材料、切削的材料和刀套等因素，影响内螺纹孔加工质量.

根据丝锥倒角长度的不同，丝锥分为：平底丝锥;插丝丝锥；锥形丝锥。丝锥倒角长度影响CNC加工中的编程深度数据.

丝锥的倒角长度可以用螺纹线数表示，锥形丝锥的常见线数为8～10，插丝丝锥为3～5,平底丝锥为1～1.5.各种丝锥的倒角角度也不一样，通常锥形丝锥为4°~5°，插丝丝锥为8°～13°，平底丝锥为25°～35°.

—167— 教学时数： 1 学 时

课 题： 攻 螺 纹

教学目标：

1、掌握螺纹加工的方法

2、了解丝锥的结构

3、掌握成套丝锥切削用量的分配

4、掌握常用铰杠的种类

教学重点：

1、丝锥的结构

2、成套丝锥切削用量的分配

3、铰杠

教学难点：

1、丝锥的结构

2、成套丝锥切削用量的分配

教学方法：

讲授法

教 具：

丝锥、铰杠

教学内容及步骤：

〈复习引入〉

前面我们在第六章中已经学习了钻孔、扩孔、锪孔和 —168— 铰孔这些加工方法大家回忆一下，这些加工操作必须利用什么工具？……

〈讲授新课〉

§7.1攻螺纹

攻螺纹：用丝锥在孔中切削加工内螺纹的方法。

一、 攻螺纹的工具

1、丝锥：

丝锥又称为螺丝攻，是一种加工内螺纹的刀具。

常用材料：高速钢，碳素工具钢，合金工具钢。

a、 丝锥的种类：

按照加工螺纹的种类不同分为：普通三角螺纹丝锥、英制螺纹丝锥、圆柱螺纹丝锥、圆锥管螺纹丝锥、板牙丝锥、螺母丝锥校准丝锥、特殊螺纹丝锥锥等。

按照加工方法分为：机用丝锥、手用丝锥。

GB3464-83规定手用和机用普通螺纹丝锥有粗牙、细牙之分，有粗柄、细柄之分，有单支和成组之分，有等径和不等径之分。

b、 丝锥的结构：

丝锥由工作部分和柄部组成。

工作部分包括切削部分和校准部分。

切削部分磨出锥角，使切削负荷分布在几个刀齿上，这不 —169— 仅可使工作省力，同时不易产生崩刃或折断，而且攻螺纹时引导作用较好，也保证了螺孔的表面粗糙度。

校准部分具有完整的齿形，用来校准已切出的螺纹，并引导丝锥沿着轴向前进。

柄部有方榫，用来传递切削扭矩。

c、 成套丝锥切削用量的分配：

在实际应用过程中使用成套丝锥的目的是为了减小切削力、提高丝锥的耐用度。

切削量的分配方式有两种：锥形分配、柱形分配。

锥形分配：（等径分配）