浅谈液压支架的维修与保养

液压支架维修程序

一、一般要求和说明

1、操作、检修 、维护液压支架的人员必须经过培训并取得资格证书，并熟练掌握液压支架相关知识及技能的特殊工种人员，该人员还必须对设备和附属操作规程相当熟悉。

2、使用前仔细检查各部件的连接是否完好，特别是管卡等液压件，在确保无误的情况下方可使用。

3、维修保养时注意各种管接头的绑扎，防止煤渣等杂物进入管路造成堵塞。

二、维护检修内容

（一）、轮班检查

1、支架的外观损坏检查应每班至少进行一次。

2、每班液压支架操作阀组、连接管路、管卡及立柱、推拉油缸等进行检查，若有问题应及时进行处理。

3、提升机架时，确保支撑压力达到额定初始支撑压力，保证对顶板的良好支撑。

4、定期检查所有液压部件的外观：

1）、高压橡胶软管未夹紧或压缩。

2）、高压软管中没有气泡或水泡。

3）、高压软管或高压软管护套的异常刚度或刚度。

4）、高压橡胶软管护套未损坏。

5）、接头牢固插入接头座。

6）、连接处没有泄漏。 5、在修理过程中，确保没有污染物进入液压系统。在连接之前要彻底冲洗液压管路。

6、操作、检修 、维护液压支架时，车身的所有零件必须位于最初支撑的支架顶梁下方，远离动作中的支架或将要被拉的支架。绝不能让身体的任何部位处于支架可运动部件之间（护帮板、顶梁、前后连杆和推移系统、立柱及其它油缸）。

7、每班必须检查液压部件，特别是安全阀、液控单向阀等，发现问题及时进行处理。

8、阀类只允许整体更换，不得在井下解体检修。地面检修后的阀、油缸等液压件，必须根据相关规范进行密封和动作测试，合格后方可下井使用。

9、在拆卸接头之前，要先释放管路内的压力。如果高压橡胶软管接头难以拆卸或无法拆卸，说明液压管路内仍有压力。

10、液压连接器应使用适当的U型卡。要将U型卡全部卡紧，而且要卡紧两侧。不允许用钉子、钢丝或其它类似的材料。

11、管道的使用：

1）、高压橡胶软管只能在其允许压力下使用。

2）、如果接头损坏或“O”型圈磨损的高压胶管。

液压支架检查检修维护保养规范

序号 检修项目 检修内容 检查检修周期 检修标准 备注

1 液压系统 立柱 每班

液压系统无漏液，窜液现象，连接线：立柱及各类千斤顶没有自降

现象

其他千斤顶 每班

电磁换向阀组 每班

2 连接销 立柱和千斤顶连接销 每天

各连接销无松脱、短缺，连接紧固可靠

胶管U型销和B型销 每天

3 前梁 接顶情况 每天 严密，无浮石，最大俯角小于7。

4 支护 初升力 每天 初升力不小于80%

5 支架布局 排列 每天 排成一条线，偏差＜ ±5OnInb地板歪斜＜±5° ,中心偏差毛士

IOOmrn,相邻架间错差不超过顶梁侧护板高度2/3,支架不挤、不

咬，架间隙＜20Omm

6 供液 泵站压力、乳化液浓度 每天 PN叁30MPa,配比浓度3%〜5%

7 胶管 吊挂 每天 所有胶管无堵塞、卡扭、埋压、破胶和损坏

8 活塞杆 立柱和千斤顶活塞杆 每天 各活塞杆无变形，伸缩灵活、到位

9 推杆 推移千斤顶连接头、框

架 每天 连接头完好无缺，框架无弯曲变形

10 视频探头、

控制器、照

明、报警灯 外观、连接线 每天 外壳有无破损，显示是否正常，连接线有无破损，连接是否正常。 ☆

11 稳压电源

箱，交换

机、耦合

器、中继器 外观、连接情况 每天 外观有无变形，连接螺栓有无松动、缺失。

12 各类传感器 红外传感器、倾角传感

器、压力传感器、红外

接收装置 每天 外观有无变形损坏，接连是否正常

２６２　。糸撼ｊｊＩ舛技　２０１３年第３期　

浅谈煤矿液压支架故障分析及使用维护　

秦显龙，聂成敏　

（山东省滕＇ｋｌ＇ｌ曹庄煤炭有限责任公司，山东滕州　２７７５１９）　

摘要为了延长设备的服务期限和使用寿命，有必要研究液压支架的常见故障并进行分析，这样才能保证一旦设备出现故障能采取有效的　措施进行处理，从而保证液压支架工作的可靠性，并减少修理费用，为煤矿企业的节省开支。　关键词液压支架液压系统　故障分析使用维护　中图分类号ＴＤ３５５　．４７　文献标识码ｃ　ｄ０ｉ：１０．３９６９／ｊ．ｉｓｓｎ．１００５—２８０１．２０１３．０３．１６２　

为了延长设备的服务期限和使用寿命，有必要研　

究液压支架的常见故障并进行分析，这样才能保证一　

旦设备出现故障能采取有效的措施进行处理，从而保　

证液压支架工作的可靠性，并减少修理费用，为煤矿企　

业的节省开支。要想使液压支架的性能得到充分发　

挥，除了煤矿技术人员严格遵守操作规程外，还应该定　

期对液压支架进行检查，加强设备的维护保养管理，使　

液压支架始终处于完好的状态，更好地服务于煤矿的　

安全生产　

１　支架液压系统故障分析　

１．１　胶管及管接头　

造成支架胶管和管接头漏液的原因有：Ｏ形密封　

圈或挡圈大小不当或被挤坏；管接头密封面磨损或尺　

寸超差；胶管接头扣压不牢；在使用过程中胶管被挤　

坏；胶管质量差或过期老化、起泡渗漏等。采取的措施　

是及时更换大小不当或损坏的密封圈或挡圈；其他原　

因造成漏液的胶管、接头，均应及时更换；胶管机头在　

保存和运输时，必须保护密封面、挡圈和密封圈不被损　

坏；换胶管时不要猛砸硬插，安好后不要拆装过于频　

繁；平时注意整理好胶管，特别是邻架控制时过架管要　

防止挤碰胶管、接头。　

１．２　液压元件　

支架的液压元件，如换向阀、液控单向阀、安全阀、　

液控双向锁和截止阀等若出现故障，则常常是密封件　

（如密封圈、挡圈、阀垫或阀座）等关键件损坏不能密　

封，也可能是阀座或阀垫等塑料件扎入金属屑而密封　

简述煤矿液压支架的管理与维护

摘要：在煤矿的开采与运输中，液压支架是一种重要工具，是保证煤矿安全开采的基础与前提，同时能够大幅提高煤矿的开采效率。煤矿液压支架在使用时，可能受多种外界客观因素影响出现一系列的故障，这会对煤矿的安全开采造成影响。本文对煤矿液压支架的管理与维护展开了探讨。

关键词：煤矿；液压支架；管理与维护

在煤矿开采中使用液压支架能够起到支撑与掩护的作用，保障矿井内工人的生命安全以及其他设备的正常使用。做好煤矿液压支架的使用管理，能够延长设备的使用寿命，达到控制成本的目的。在煤矿开采中充分发挥出液压支架的作用，既能提高煤炭的产量，同时也能实现安全生产，为煤炭企业带来更多的经济效益与社会效益。

一、煤矿液压支架概述

煤矿液压装置是一种液压动力装置，能够提高顶板支护效果，是综合机械化产煤体系中的重要构成部分。煤矿液压支架多用于倾角不超过10°的缓倾斜煤层，也可应用于急倾斜特厚煤层的开采中。我国煤炭资源分布范围广，目前煤矿液压支架也出现了多种类型，伴随着技术发展，煤矿液压支架已经广泛应用到了多种矿井之中，在煤矿开采中发挥着无法取代的作用，不仅能够提高工作面顶板的控制效果，同时能够隔离采空区，避免前矸石进入推进输送机与回采工作面，一般情况下煤矿液压支架要配合采煤机使用，这样才能更好地发挥出采煤综合机械化的效果，提升煤矿开采的效率，提高作业安全度。

二、煤矿液压支架的结构

液压支架一般是由承载构件、控制与操控元件、执行元件与辅助装置构成。承载构件中包含掩护梁与顶梁等，掩护梁能够有效地预防和控制下落岩石进入工作面，能够承受顶板产生的水平推力。顶梁能够从工作面上侧支撑住煤层，从而避免煤壁片帮事故发生[1]。操纵元件由隔离阀、操纵阀等控制阀构成，操纵阀用于控制支架上各种阀的运转，在液压支架中属于指挥元件，有着非常重要的作用。执行元件由立柱与千斤顶构成，立柱一般由支柱与底板构成，是液压支架系统中最基础也是最重要的承载部件之一，能够为支架提供足够大的推力与力矩。立柱一般支撑在底座和栋梁之间，在液压支架中属于动力性元件。立柱的存在形式以及结构强度将会对支架的支撑范围与支撑能力起到直接的影响。除此之外，由于支架的高度普遍较高，因此与需要使用一些辅助装置，使其能够满足不同工作环境的需求。辅助装置包含防滑装置、推移装置等。