300MW发电机组主要参数

第二章 发电机和变压器的选择

2.1厂用电

在各级电压等级的发输配电中，变压器都是主要电气设备之一，其担任着向用户输送功率，或者两种电压等级之间交换功率的重要任务，同时兼顾电力系统负荷增长情况，并根据电力系统5～10年发展规划综合分析，合理选择，否则，将造成经济技术上的不合理。如果主变压器容量造的过大，台数过多，不仅增加投资，扩大占地面积，而且会增加损耗，给运行和检修带来不便，设备亦未能充分发挥效益；若容量选得过小，可能使变压器长期在过负荷中运行，影响主变压器的寿命和电力系统的稳定性。因此，确定合理的变压器的容量是发电厂安全可靠供电和网络经济运行的保证。

在生产上电力变压器制成有单相、三相、双绕组、三绕组、自耦以及分裂变压器等，在选择主变压器时，要根据原始资料和设计发电机组的容量大小和自身的特点，在满足可靠性的前提下，要考虑到经济性来选择主变压器。

选择主变压器的容量，同时要考虑到该发电厂以后的扩建情况来选择主变压器的台数及容量。

2.2发电机型号的确定

根据设计书的要求选用的发电机容量为300MW，选择发出的电压为18KV，所以选择发电机型号为QFSN-300-2。具体参数如表3.1 表3.1 所选发电机组的型号与参数

发电机 型 号 额 定

电 压(KV) 额定

功率

(MW) 额定

电流

(A) 功率

因数 次暂态电抗(%) 效率

(%)

G-1、G-2 QFS-300-2 18 300 11320 0.85 16.7 98.65

2.3主变压器容量和形式的选择

（1）主变压器容量的选择

因为每千瓦的发电设备投资远大于每千瓦变电设备的投资。为此，在选择发电厂主变压器时，应遵循以下基本原则。

①单元接线的主变压器

单元接线的变压器容量应按发电机的额定容量扣除本机组的厂用负荷后，留有10%的裕度来确定。采用扩大单元接线时，应尽可能采用分裂绕组变压器，其容量应按单元接线的计算原则计算出的两台机容量之和来确定。

我国发展超超临界发电机组主要参数及容量的选择

第 2 页

“十五”国家重点科技攻关计划项目

课题名称：超超临界燃煤发电技术

（2002AA526010）

子课题1：超超临界发电机组技术选型研究

（2002AA526011）

编号：

密级：

我国发展超超临界发电机组主要参数及容量的选择

子课题1技术报告之 附件六

国电热工研究院

2003年5月

第 3 页

课 题 名 称： 超超临界燃煤发电技术

子 课 题 名 称： 超超临界发电机组技术选型研究

二 级 子课题 名 称： 超超临界发电机组技术选型研究

子 课 题 编 号： 2002AA526011

二级子课题承担单位： 国电热工研究院

工 作 起 迄 日 期： 2002年09月～2003年08月

报 告 名 称： 我国发展超超临界发电机组主要参数及容量的选择

负 责 人： 赵 毅、朱宝田、苗迺金

主要工作人员： 赵 毅、朱宝田、苗迺金、李续军、张 心、梁昌乾、

张亚夫、雷兆团、刘树涛、安敏善、周荣灿、肖俊锋

报 告 编 写 人 ： 朱宝田、李续军、雷兆团、周荣灿、张亚夫

报 告 校 阅 人 ： 杨寿敏、张 心、梁昌乾

审 核： 许世森

批 准： 赵 毅

第 4 页 摘 要

在综合比较新汽压力、新汽温度、热经济性、材料、技术风险、运行灵活性、投资、当前世界发展超超临界机组主流方向及创新性的基础上，推荐现阶段我国发展超超临界机组的技术参数为：

一次再热，蒸汽参数25MPa/600℃/600℃；同时，不排除（27～28）MPa/600℃/600℃蒸汽参数的可能，提高压力后，其热效率约提高0.3～0.45个百分点，其技术经济性根据实际工程而定。

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**工程学院

毕业设计说明书（论文）

题 目：国产300MW机组热力系统的拟定计算及分析

指学生姓名：

班 级： **动*** 班

指导老师： *** 2

时 间： 2007.11.4～2007.12.1

论 文 摘 要

本设计的内容为国产N300MW机组发电厂原则性热力系统的拟定、计算、及火电厂热经济性分析。本设计从原则性热力系统的拟定、计算、汽轮机耗量及各项汽水流量的计算；热经济性指标计算；全面性热力系统的拟定分板及计算，对电厂热力系统经济性分板方面进行阐述。

3

目 录

毕业设计任务

第一章 原则性热力系统的计算

第二章 汽轮机汽热量及各项汽水流量计算

第三章 热经济指标计算

第四章 全面热力系统的分板建议

小结

附图一、二、三

4

毕业设计任务

题目：国产N300MW机组发电厂原则性热力系统的拟定，计算与分析（额定工况）

内容及要求：

一、根据给定条件拟定发电厂的原则性热力系统。

二、用热平衡法理行额定工况的热力系统计算，求出系统各部分的汽水流量，发电功率及主要经济指标。

三、根据计算结果分析拟定系统的可靠性、经济性。

主要原始资料

（一）、锅炉型式及有关数据

1、型号：DG1000/170—Ⅰ型

2、额定蒸发量：1000t/h

3、一次汽压力：16.76Mpa，温度555℃

4、二次汽压力（进/出）3.51/3.3 Mpa

5、温度（进/出）335℃/555℃

6、汽包压力：18.62 Mpa

7、锅炉热效率：90.08%

8、排污量：Dpw=5t/h

（二）汽轮机型式及额定工况下的有关数据：

1、汽轮机型式：N300—16.18/550/550型中间再热凝汽式汽轮机、四缸四排汽、汽缸及轴封系统情况见附图。 5

2、额定功率：300MW

3、主汽门前蒸汽压力：16.181Mpa，温度550℃

4、中压联合汽门前蒸汽压力：3.225 Mpa，温度550℃

电厂300MW机组启动操作步骤

机组启动操作步骤

1.锅炉点火升压后，主汽压力0.5MPa时开启高、低旁，并控制高、低旁开度调整主、再热汽压力、温度，控制好主汽门前温度、中主门前温度。

2.锅炉烧参数阶段，控制给水流量700t/h左右，给煤量30～40t/h，控制主汽压力2.5～4MPa，再热汽压力0.5～1.2MPa。

3.按大机启动程控进行检查：

1)检查机侧相关疏水门是否全部开启且开到位信号正常；

2)检查机侧各抽汽电动门、逆止门均关闭且关到位信号正常；

3)检查主机润滑油系统运行正常，排烟风机、油泵联锁投入正常；

4)检查DEH上各阀限均设置正常，调门（105%）、补汽阀（20%）；

5)检查投入#1、#2主汽门阀门组，#1、#2中主门阀门组，补汽阀ATT模块；

4.锅炉点火2小时左右，联系热控将大机启动程控第12步：#1、#2主汽门前温度＞360℃条件强制，当大机DEH上Z3（主蒸汽过热度—主汽门前蒸汽温度与对应压力下的饱和温度之差＞10℃）、Z4（再热蒸汽过热度—中主汽门前蒸汽温度与对应压力下的饱和温度之差＞10℃）、X2（主汽压力下的饱和温度-高调阀温度，即主蒸汽过热度满足条件防止产生凝结换热）满足条件后，大机开始进行暖阀。

5.暖阀期间注意监视大机转速，步序第15步时，检查TAB指令升至42.5%，主汽门开启，如大机转速升高至300rpm时应立即打闸。

6.暖阀期间压力控制3～4MPa，暖阀时间控制：

1)主汽压力＞2MPa且高调门50%处温度小于210℃暖阀30分钟；

2)主汽压力＞3MPa且高调门50%处温度小于210℃暖阀15分钟；

3)主汽压力＞4MPa时SGC直接走步不进行暖阀； 7.暖阀时间到，步序至第20步，联系热控继续进行暖阀操作，暖阀结束条件为高调门50%处温度达到210℃。

8.暖阀结束后，锅炉继续升压至冲转参数：主汽/再热汽压力：8.5/1.2MPa，主汽/再热汽温度：390/390℃（尽量按DEH热力监控画面上推荐温度）。