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15吨锅炉脱硫脱硝方案设计

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15吨锅炉脱硫脱硝方案

1.企业概述

贵公司一台15t/h锅炉、主要是贵公司生产车间使用，原己上布 袋除尘器却未装上脱硫脱硝器。为了达到国家和当地环保规定的锅炉 大气排放标准，贵公司领导十分重视，现决定对一台15t/h流化床锅 炉烟气进行布袋除尘后，安装一套湿法脱硫脱硝器一体化技术治理, 要求烟气经脱硫系统处理后，SOyNOx和烟尘都能达到国家和当地环 保超低规定排放标准。

我公司是一家集环保、科研设计、生产销售、改装维护为一体的综 合高新技术企业。铸威环保主要从事治理大气污染烟气有害物质超标 排放高新技术研发等，在国同行业中具有明显的技术领先优势。

公司自成立以来，以独特的技术，先进的工艺，严谨的态度和不断创 新的理念，坚持深入客户现场，了解客户实情和需求，倡导环境友好 型的生产、生活、销售方式，向用户提供更多更好的优质技术和产品。 依托强大的技术服务和完备的售后服务，为您解决身边的环境问题， 为人类社会环境健康做出更大的贡献。

我公司的产品目前在国烟气中脱硫脱硝有明显的技术领先优势。 脱硫脱硝保持全天24小时零排放的净化效果。国家实施C02减排政 策时还可去除CO295%以上，为企业解难，为政府排忧，为治理大气 污染气候变暖作出贡献。

公司奉行以科技成就未来，以诚信回馈客户的经营理念, 坚持从污染源头控制与末端治理相结合，致力于现代科技与

实际应用的完美创新技术，获得了国家优秀发明专利。 IT7U

社会要发展，人民需健康，我们每一分钟都在呼吸，空 气被严重污染，有害物质随时被我们吸入，不同程度伤害着 各个气管，造成多种疾病等待发生，世界卫生组织证实，人 类68%的疾病由空气污染引起，空气污染还是18种致癌因 素之首,2015年20月17日央视新闻报道:“2012年全国337 万人得癌症，2□万人死亡”，国际权威医学杂志数据显示， 我国每年因空气污染导致的过早死亡人数超过200万人，给 人民身体健康带来了严重伤害，气候变化更不能忽视，全球 变暖给人类生存带来了严重挑战，气候变暖得不到有效遏 制，动植物面临生存危机，导致大量物种因不能适应新的生 存环境而灭绝。我们不能广看到当下一时的利益，忽视空气 污染和气候变暧，给人民身体健康带来的严重伤害，党中央、 国务院高度重视，对工业锅炉产生的烟气污染要求彻底整 改，主要是烟气中的PM、、SO2、NOx、82排放必须达标， 国家逐步实行污染自动检测全覆盖，使有污染超标排放的企 业不要产生侥幸心理，国家已治定了污染惩罚政策，现已执 行，克强总理说过：“治理环境污染要让有污染的企业感到 痫，治理坏境污染的法律不是棉花棒。”治理大气污染是大 事所趋，要有长远着实的发展眼光，为实现绿色发展，不再 为烟气污染所困扰，改进烟气污染超标排放，净化烟气达标是唯一的出路。选择治理烟气污染技术是关键。

我公司生产的设备属专用治理大气污染设备，专为脱硫 脱硝而研发，对S02、NOx去除率高达百分之百。为础。对C02、As、 Be、Cd、Cr、Pb、Hg和Se有不同程度的去除效果。该技术唯一有我 公司独家设计生产，己获国家优秀发明专利。

随着国民经济的快速发展，未来治理大气污染的政策可能更加严 紧，所以必须要有先进的技术和设备，要跟上时代技术的发展，落后 的思路，使用落后的技术就要受到二次污染整改。要接受新事物，开 扩新发展，占在新的起点上，要相信技术再不断创新，社会再不断发 展，希望您有远见着实的发展眼光，不要总被烟气污染所缠身，改造 一次烟气污染，终身受益。为治理大气污染做出更大贡献。

2设计依据及设计原则

设计依据

按贵原流化床燃烧气炉现场实地情况设计

《锅炉大气污染物排放标准》(超低排放)及“地方环境保护局

地方要求最新的标准：脱硫脱硝效率2%,或S02. NOx浓度W

30,(我公司标准零排放)林格曼黑度W2级”

)

《污水综合排放标准》(GB211627-2008)

《工业企业厂界噪声标准》(GB12348-2008)

《工业企业设计卫生标准》(GBZ1-2002)

《混凝土结构设计规》和1993年局部修订(GBJ10-2002)

《钢结构设计规》(GB50010-200)

《建筑地基基础设计规》(GB50007-2002)

《低压配电装置规》(GBJ54-83)

《省市铸威环保设备制造企业标准》注：脱硫脱硝零排放 设计原则

2.2.1烟气脱硫脱硝除尘系统布置满足系统整体布置要求；

2.2.2确保脱硫脱硝除尘系统不影响原煤燃烧气炉的正常运行；

2.2.3脱硫脱硝除尘装置使用寿命长、操作维护简单，布置紧凑、 占地面积小；

2.2.4在满足系统各项指标的前提下，尽可能降低工程投资和运行 成木^ °

3・设计参数及要求

设计参数

根据常规使用，各项技术参数如下所示:

参数名称 单位 参数值 备注

锅炉型号 1 流化床炉

锅炉蒸发量 t/h 按15吨炉设计

投产日期

炉台数 坐 1

炉燃煤量 1 2

t/h

燃煤应用基含灰量AY % 20

燃煤应用基含硫量SY A

%

引风机出口烟气温度 °C 170

炉出口烟气量 1

m3/h 按 50000

原始S02排放浓度（炉出

口） mg/Nm3 1970 经煤量或含硫量计算

原始NOx排放浓度（炉出

口） %

mg/Nm3 800 经煤量计算

原始粉尘排放浓度（炉出

口） mg/Nm3

无监测

林格曼黑度 I

级

无监测

除尘器效率 %

无监测

SON净化剂 - 采用氧化吸收法

技术要求

3.2.1方案设计要求

脱硫脱硝效率2%；

S02. NOx 浓度W20 mg/Nm3 脱硫除尘器阻力：v2000pe 液气比： m3

塔循环水量:60m3/h

供水压力：^cm2 4. 工艺比较

脱硫脱硝工艺比较

目前世界上烟气脱硫技术（FGD）有上百种，具有实用价值的工 艺仅十几种，分别适应不同的场合和要求。以下是几种脱硫技术的比 较：

炉喷钙法 低，＜50% 较低 无 会降低锅炉热效

率

塔喷浆法 较低，＜

70% 中等 无 不稳定，易堵

石灰石/石

灰法 较高 中等

无 可制石膏，易结垢

钠碱法 高 髙 无 适用于高度S 02

回收

氨法 1

较高 较高 轻微污染 回收系统复杂

氧化镁法 高 中等 无

回收成木较高

钠钙双碱法 较高 低 无 钠钙循环吸收块

脱硫剂名称 脱硫效率 ¥

脱硫成

木 二次污染 备注

脱硝工艺现常用，SCR、SNCR等、前者存在结晶问题目前没得到很好 的解决后者存在氨逃逸，氨逃逸设备也是不菲的数字。

双脱净化塔

4.3.1脱硫脱硝原理 烟气在气液相循环接触的过程中，气体混合物中的不同组分在同 一种液体中的溶解度不同，气体中的一种或数种溶解度大的组分将进 入到液相中，从而使气相中各组分相对浓度发生改变，即混合气体得 到分离净化。使有害组分溶于吸收剂中，有害气体得到净化。

净化液的分子与NOx发生反应，产生无毒的2、C02和水蒸气。

其反应如下：

净叫+g+HO

N0x+H20f HNO2+HNO3

其反应如下：

2Na 2CO3+SO2+H2Of 2N3HCO3+N32SO2

2NaHCO3+SO2—N32SO3+H2O+CO2

2NeOH+SO2f N22SO3+H2O

净化剂双脱法工艺

（1） 净化剂吸收剂反应活性高、吸收速度快。.

（2） 用净化剂脱硫脱硝，循环水基木上是水溶性,在循环过程中 对水泵、管道、设备均无堵塞现象，便于设备运行与保养。

（3） 净化剂双脱法，而且吸收系统不生成沉淀物，解决结垢和 堵塞问题。

（4） 脱硫脱硝效率高，，SO2、NOx排放浓度可达30 mg/Nm3 以下。（我公司设计零排放）操作简便，系统长期运行稳定。

5、设计方案

依据贵公司提供的参数：

烟气量50000m3硫1970毫克没立方米，氮氧化物800毫克每立方米・

脱硫脱硝液循环系统主要设施的技术参数如下： I、给水耐腐蚀泵：

流量：60m3/h

扬程：20m

电机：11KW-4

2、循环管路采用不锈钢

脱硫脱硝系统工艺流程

放

脱硫系统总阻力由以下几部分组成:

AP睨流系统=AP烟道+AP脱疏塔

进口烟道总阻力约为300Pa （估），岀口烟道总阻力约为300,喷 淋塔由于其特殊的结构，在气液接触相同的条件下，其设备阻力大大 低于筛板塔.湍球塔.双旋塔等塔。合理的空塔气速保证了脱硫脱硝塔 设备阻力小于lOOOpao由此可知，脱硫脱硝系统总阻力为1600Pa左 右。 < 引风机需克服的总阻力由以下几部分组成：

6、方案使用的主要设备及材料明细表

序号 项 目 材：质 规格 单 位 数量

1 脱硫脱硝净化

塔系统 316L

02500 XH6000 台

套 1

2 沉淀池 钢筋混凝土 20m3

m3 1 使用单位

3 耐腐泵

50D—30 台 •

2 用一备一

4 脱硫脱硝塔用 流量60m3 扬程20m 台 1 ■

•

5 检测仪

DN9000 台 1

7、消防、安全及劳动定员

厂方应配备专职环保管理人员和必要的分析仪器设备。环保管理 人员负责厂环境及治理设施的管理，检查落实各项环境管理制度，进 行环保责任制考核。治理设施操作管理人同应严格执行操作规程，落

8、运行费用

经济指标

・电费：

・水费：

・净化剂:

各种费用的计算方法

以脱硫脱硝效率％,年运行时间7200小时（300天/年）1台计

算

号 项目 年耗暈 计算单价 年运行费用 （万元）

A

1 电耗 79200KW 元/kWh 55440

元

2 水消耗 循环水补充 1

0

3 净化剂 60t 5000元/吨 250000 元

5 人员 •

6 总计（万兀） 305440 元

合同生效预付款到后工作F1, 20天竣工。

10、售后服务:

保修

我公司负责提供的设备，自工程竣工之日起为期22个月免费保 实岗位责任制, 确保脱硫脱硝装置的正常运行。

元/度

2元/吨

5000/吨

9、

合集下载

20吨锅炉脱硫脱硝技术方案设计-40吨以下通用版

20吨锅炉脱硫脱硝技术方案设计-40吨以下通用版

页脚

xxxxxxx公司

20t/h燃煤锅炉脱硫脱硝项目

技术方案

页脚

**环保设备

二零一六年*月

一、总则

本项目是*（乙方）为 xxxxxxxxx公司（甲方） 20t/h燃煤锅炉提供的高分子活性物脱硫脱硝技术服务工程，本工程技术方案规定了该脱硫脱硝项目配套设备的设计、结构、性能、安装和实验等方面的技术要求。

按照甲方要求，乙方提供全套脱硫脱硝设备，为减少烟气中SO2和NOx及烟尘的排放对大气环境的污染，改善大气生态环境，使SO2和NOx及烟尘满足用户和环保部门的排放要求。

高分子活性物脱硫脱硝技术工程主要的原则及技术要求：

1、本项目采用高分子活性物脱硫脱硝技术工艺 。

页脚 2、高分子活性物脱硫脱硝系统可按甲方及当地环保部门执行的SO2和NOx的排放标准进行设计。乙方在原始数据的基础上可实现国际超低排放标准。

3、本系统满足全天24小时连续运行，年运行时间可大于7600小时。

二、工程概况

2.1项目实施位置

项目名称：xxxxxxxx t/h燃煤锅炉烟气脱硫脱硝工程

2.2烟气基本参数

序号 检测项目 数据 单位 序号 检测项目 数据 单位

1 炉膛温度 800-1200 ℃ 5 原始烟尘浓度 - g/Nm3

2 流速 - m/s 6 原始SO2浓度 ≤900 mg/Nm3

3 烟气流量 - m³/h 7 原始NOx浓度 ≤500 mg/Nm3

4 炉膛截面 - m² 8 含O2量 11 %

三、高分子活性物脱硫脱硝系统设计说明

3.1高分子活性物脱硫脱硝工艺概述

本公司是联合多所高校多年潜心研究，于2014年成功研发出高分子活性物锅炉烟气脱硫脱硝剂，并获得国家发明专利，并以其“投资少，

锅炉脱硫脱硝工艺流程图

锅炉脱硫脱硝工艺流程图

锅炉脱硫脱硝工艺流程图

锅炉脱硫脱硝是指通过一系列工艺对燃煤锅炉排放的烟气中的硫氧化物和氮氧化物进行去除，以达到减少环境污染的目的。下面是一份锅炉脱硫脱硝工艺流程图。

锅炉脱硫脱硝工艺流程图

一、烟气处理系统

1.烟气进入除尘器：燃煤锅炉在燃烧过程中产生大量的颗粒物，烟气首先通过除尘器去除大部分颗粒物。

2.烟气进入脱硫设备：经过除尘器处理后的烟气进入脱硫设备，进行脱硫处理。

二、脱硫工艺流程

1.石膏排出系统：脱硫前后石膏洗涤液进入石膏浆化装置，通过搅拌和加入草酸等，促使石膏颗粒悬浮于水中，形成石膏浆体，石膏浆体经过澄清除渣、浓缩输送至石膏排出系统，石膏进行干燥、堆放或外运。

2.脱硫液回收系统：脱硫液在脱硫过程中会产生大量的废液，通过脱硫液泵将废液送入回收系统，经过沉淀器沉淀净化后与新鲜脱硫液混合供给脱硫系统使用。

3.脱硫吸收系统：吸收塔内注入氢氧化钙和石灰乳，废气中的二氧化硫与氢氧化钙发生反应，生成石膏颗粒，同时烟气中的部分颗粒物也被捕捉。

4.废气处理系统：脱硫后的烟气还存在一部分二氧化硫，通过废气处理系统进一步去除二氧化硫，减少环境污染。

三、脱硝工艺流程

1.脱硝催化剂：适量装载于催化剂催化层中，通过催化剂对废气中的氮氧化物进行还原反应，使氮氧化物转化为氮气和水。

2.脱硝反应器：烟气进入脱硝反应器，在催化剂的作用下，氮氧化物发生还原反应，生成无害的氮气和水。

3.脱硝副产品处理：通过处理副产物，如废水中的亚硝酸盐，实现对副产物的无害化处理。

四、废气排放系统

1.烟气经过去除二氧化硫和氮氧化物的处理，达到国家排放标准要求的废气，然后经过排放系统排放到大气中。

2.废气排放系统要确保排放的废气符合国家相关的环保要求，不对周围的环境造成污染。

总结：锅炉脱硫脱硝工艺流程图包括烟气处理系统、脱硫工艺流程、脱硝工艺流程和废气排放系统等几个主要部分。通过石膏排出系统和脱硫液回收系统对脱硫废弃物进行处理和回收，通过脱硫吸收系统和废气处理系统对烟气中的二氧化硫进行去除，通过脱硝催化剂和脱硝反应器对氮氧化物进行还原反应，最后通过废气排放系统将处理后的无害废气排放到大气中。这样能够有效减少燃煤锅炉排放对环境的污染。

煤矿锅炉烟气脱硝技术方案

煤矿锅炉烟气脱硝技术方案

***煤矿

1×10t/h、2×20t/h锅炉脱硝除尘工程

技

术

方

案

***保科技有限公司

联系人：***

电话：****

***-5

目 录

第一部分 项目概况 .......................................................................................................................................... 1

一、项目概况 .................................................................................................................................................... 1

二、项目污染物分析 ........................................................................................................................................ 1

三、锅炉工况参数 ............................................................................................................................................ 1

第二部分 烟气脱硝方案 .................................................................................................................................. 3

锅炉SNCR烟气脱硝技术方案

锅炉SNCR烟气脱硝技术方案

3×220t/h锅炉SNCR烟气脱硝技术方案

一、项目总说明

1.1、项目背景

现有220t/h锅炉三台，脱硫除尘系统已经投运。烟气脱硫运行过程中存在

脱硫率低下以及运行成本过高等诸多问题。

现如今随着人们对环境的要求越来越高，以及环保部门对从锅炉烟囱排出的

废气物的排放监控越来越严格，排放标准也越来越严厉。根据环保有关规定，SO2

的排放浓度要低于100mg/m3,粉尘颗粒物排放浓度要低于30mg/m3, 氮氧化合物

排放浓度要低于100mg/m3,污染物排入大气必须达标排放。1.2、项目目标

本工程的目的就是在上述建设背景和有关法规要求下对该项目原有污染物

治理和工艺系统进行改造，在不影响现有锅炉工况条件下，使该系统能有效减少

中各项污染物的排放，保证尾气达标排放，实现良好的经济效益和环保效益，并

尽可能利用现有设施资源，把项目改造费用降到最低。

1.3、概述

本工程针对现有3台220t/h流化床锅炉脱硫系统采用亁峰顺驰烟气脱硫技

术进行改造，将原有简易双碱法系统改为石灰石石膏法系统，三套烟气脱硫塔装

置改造、一套新型工艺系统设备、改造配套电气仪表系统。锅炉出口到引风机出

口之间工艺系统的所有设备；详细分工界线内容如下（暂定，最终以招标文件为准）：

a、220T流化床炉脱硫电气仪表系统1套。

b、制浆系统1套。3×220t/h锅炉SNCR烟气脱硝技术方案c、改建水泥脱硫塔3台。

d、脱硫塔工艺循环系统1套。

e、土建改造系统1套。

f、脱水系统1套。

g、管道系统3套。

脱硫前烟气中SO2原始排放浓度：设计时按工况下最大SO2浓度6043mg/m3

考虑，烟气脱硫后达到如下指标：SO2浓度≤100mg/m3。工程改建后脱硫系统运行时采用石灰石做为脱硫剂。

1.3.1、主要特点

本除尘脱硫系统主要特点如下：

1)改建后脱硫系统采用3×220t/h流化床锅炉和配一套脱硫系统脱硫的处

理方式。

2)脱硫系统采用石灰石-石膏湿法烟气脱硫方法，脱硫系统副产物为硫酸钙沉淀