水泥规范标准
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水泥规范标准
水泥
一、 六大通用水泥
1、硅酸盐水泥(等级为42.5、42.5R、52.5、52.5R、62.5、62.5R)
①P.Ⅰ
②P.Ⅱ
2、★普通硅酸盐水泥（P.O） (32.5、32.5R、42.5、42.5R、52.5、52.5R)
3、矿渣硅酸盐水泥（P.S）
4、火山灰质硅酸盐水泥（P.P）
5、粉煤灰硅酸盐水泥（P.F）
6、★复合硅酸盐水泥（P.C）
二、取样方法及数量
混凝土结构工程用水泥
根据《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）
1、 同一生产厂家、同一强度等级、同一品种、同一批号且连续进场的水泥，袋装不超过200t为一检验批，散装不超过500t为一检验批，每批抽样不少于一次。
2、 当在使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月（快硬硅酸盐水泥）时，应进行复验，并按复验结果使用。
三、 取样送样规则
1、水泥委托检验样必须以每一个出厂水泥编号为一个取样单位，不得有两个以上的出厂编号混合取样。
2、水泥试样必须在同一编号不同部位处等量采集，取样点至少在20点以上(一般可以从20个以上的不同部位或20袋中取等量样品)，经混合均匀后用防潮容器包装，质量不少于12kg。
3、水泥出厂日期超过三个月应在使用前作复验。
4、委托时填写时注意信息量(水泥品种、强度等级、生产厂家、代表数量、质保书编号)。
注：散装水泥：对同一水泥厂生产的同期出厂的同品种、同强度等级、同一编号的水泥为一批，但一批总量不得超过500t。随机地从不少于3个车罐中各采取等量水泥，经混拌均匀后，再从中称取不少于12kg水泥作检验试样。
四、水泥的常规检测项目
1、标准稠度用水量
2、安定性
3、凝结时间
初凝时间
终凝时间
4、 强度
抗压强度
抗折强度
5、 细度
五、 注意
1、 若用户对水泥安定性、初凝时间有疑问要求现场取样仲裁时，生产厂在接到用户要求后7天内合同用户共同取样，送水泥质量监督检验机构检验。生产厂在规定时间内不去现场，用户可单独取样送检，结果同等有效。
2、 ★废品水泥
凡MgO、SO3、初凝时间、安定性中的任一项不合格时，均为废品。
3、 不合格水泥
凡细度、终凝时间中的任一项不合格时、混合材料掺加量超过最大限量和强度低于商品强度等级规定指标称为不合格水泥。水泥包装标志中水泥品种 、强度等级、生产者名称和出厂编号不全的也属于不合格品。
建筑用砂
一、 概述
粒径在5ｍｍ以下的岩石颗粒，称为天然砂，砂子也称为细骨料，砂子分为粗砂、中砂、细砂。
按产地不同，天然砂可分为河砂、海砂、山砂。河砂比较洁净，分布较广，一般工程上大部分采用河砂。
二、取样方法及数量
1、在料堆上取样时，取样部位均匀分布。取样前先将取样部位表层铲除。然后对于砂子由各部位抽取大致相等的8份(每份11kg以上)，组成一组样品。
2、砂子试验应以同一产地、同一规格、同一进厂时间，每400m³或600t时为一验收批，不足该数量的以一批论，送检取样数量为22kg.
三、常规检测项目
1、★筛分析
细度模数 粗砂3.7～3.1，中砂3.0～2.3，细砂2.2～1.6
2、★含泥量
砂的含泥量为粒径小于0.080mm的尘屑、淤泥和粘土的总含量。砂的含泥量的技术要求见下表：
混凝土强度等级 ≥C30 ＜C30
含泥量(按重量计)不大于(%) 3．0 5．0
对有抗冻、抗渗或其它特殊要求的混凝土用砂，其泥含量不应大于3.0%
3、★泥块含量
砂中粒径大于1.25mm，经水洗后，用手捏成小于0.63mm的颗粒含量，技术要求见下表：
混凝土强度等级 ≥C30 ＜C30
泥块含量(按重量计)不大于(%) 1．0 2．0
4、紧密密度和堆积密度
5、含水率
6、坚固性
7、氯离子含量(若为海砂应检验)
四、适用的标准
建筑工程宜采用《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》 (JGJ52-1992)
建筑用石
一、概述
石子称为粗骨料，其粒径大于5ｍｍ，石子有碎石和卵石两种。
岩石由自然条件而形成的，粒径大于5mm的颗粒称为卵石。
岩石由机械加工破碎而成的，粒径大于5mm的颗粒称为碎石。
一、取样方法及数量
1、在料堆上取样时，取样前先将取样部位表层铲除，在料堆的顶部、中部和底部各由均匀分布的五个不同部位取得，共抽取大致相等的15份(每份5～10kg以上，20mm以下取5kg以上，31.5、40mm取10kg以上)组成一组样品。
2、砂子试验应以同一产地、同一规格、同一进厂时间，每400m³或600t时为一验收批，不足该数量的以一批论，送检取样数量根据石子的最大粒径而定
石子最大粒径为10mm~20mm抽样送检数量40为kg.
石子最大粒径为31.5mm~40mm抽样送检数量80为kg.
二、 常规检测项目及其作用
1、筛分析
2、含泥量 对不同强度等级的混凝土其限量不同
混凝土强度等级 ≥C30 ＜C30
含泥量(按重量计)不大于(%) 1．0 2．0
3、泥块含量
混凝土强度等级 ≥C30 ＜C30～C15 ≤C10
泥块含量(按重量计)不大于(%) 1．0 2．0 1.0
4、紧密密度和堆积密度
5、压碎值指标
石子的强度可用岩石立方体强度和压碎指标两种方法表示。
对经常性的生产质量则用压碎指标值检验较为方便。
6、针、片状颗粒含量
砂、石若检验不合格时，应重新取样。对不合格项，进行加倍复验。若仍有一个试样不能满足标准要求，应按不合格品处理。
混凝土
配合比的委托和配合比通知单
凡工程结构用混凝土应有配合比委托和检测单位签发的配合比通知单。施工中如主要材料有变化，应重新委托试配。
工程结构需要的混凝土配合比，必须经有资质的检测单位通过计算和试配来确定。配合比要用重量比。
混凝土施工配合比应根据设计的混凝土强度等级和质量检验以及混凝土施工和易性的要求确定，由委托单位现场取样送检测单位，填写混凝土配合比委托单送检测单位，委托检测。对抗冻、抗渗混凝土，应提出抗冻、抗渗要求。
其它的特殊要求均需在委托时提出。
结构所需混凝土坍落度可参照下表：混凝土浇筑时的坍落度(mm)
结构种类 坍落度
基础或地面等的垫层，无配筋的大体积结构(挡土墙、基础)或配筋稀疏的结构 10～30
板、梁和大型及中型截面的柱子等 30～50
配筋密列的结构(薄壁、斗仓、细柱等) 50～70
配筋特密的结构 70～90
一、 混凝土拌合物的性能－和易性
1、 流动性
2、 粘聚性
3、 保水性
注意：1、 坍落度与坍落扩展度试验的方法及步骤，均以mm为单位，测量精确至1mm，结果表达约至5mm。
2、坍落度筒的提离过程应在5～10s内完成；从开始装料到提坍落度筒的整个过程应不间断地进行，并应在150s内完成。
二、 混凝土硬化后的性能
1、 混凝土的强度
（1） 抗压强度
（2） 抗拉强度
（3） 抗折强度
注意：1、拌制混凝土称量的精度。
2、取样应在拌制后尽是短的时间内成型，一般不宜超过15min.
3、取样或拌制好的混凝土拌合物应至少用铁锹再来回拌合三次。
4、根据混凝土拌合物的稠度确定成型方法，坍落度不大于70mm的混凝土宜用振动振实；大于70mm的宜用捣棒人工捣实；检验现浇混凝土或预制构件的混凝土，试件成型方法与实际采用的方法相同。
5、每层插捣次数按在1000mm²截面积内不得少于12次。
6、
2、混凝土的耐久性
（1）抗冻性 冻融循环，强度损失不超过25%，质量损失不超过5%
抗冻等级分为F25、F50、F100、F150等
（2）抗渗性 混凝土抵抗压力水渗透
的性能
抗渗等级分为P4、P6、P8、P10、P12。
（3）碳化
（4）钢筋锈蚀
三、送检混凝土检测项目及相关点
检测项目 标准试块尺寸（mm） 试块块数 备注
抗压强度 150*150*150 3
抗冻性 150*150*150 3
劈裂抗拉强度 150*150*150 3
轴心抗压强度 150*150*300 3
静力受压弹性模量 150*150*300 6
抗折强度 150*150*600 6
抗渗性能 顶面直径175
底面直径185
高度150 6
钢筋锈蚀 100*100*300 3
注意：
1、 普通混凝土强度试验的取样方法和试块留置。
(1) 普通混凝土强度试验以同一混凝土强度等级，同一配合比、生产工艺相同。
1) 每拌制100盘但不超过100 m³；
2) 每一工作台班；
3) 每一流水段 为一取样单位。
(2) 每一取样单位标准养护试块的留置组数不得少于1组。
(3) 施工现场为了检查结构拆模、吊装及施工期间临时负荷的需要应留置与结构同条件养护的试块，每项同条件养护试块不得少于1组。
(4) 构件厂为了预制构件的拆模、出池、张拉、放张及出厂等需要，应留置与构件同条件养护的试块，不同养护条件的试块的组数不得少于一组，并应留有备用试块。
(5) 用于检查结构构件混凝土质量的试块，应在混凝土的浇灌地点随机取样制作，并以标准养护28d强度为评定依据。
(6) 冬期施工的混凝土 试件的留置除应符合有关规定外，尚应增设不少于两组与结构同条件养护的试件，分别用于检查受冻前的混凝土强度和转入常温养护28d的混凝土强度。
(7) 试样要有代表性，应在搅拌后第3盘到结束前30min之间取样。
(8) 每组试件(包括相对应的同条件试块及冬施增
