小直径薄壁变径段的制作
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２ ． ２刨边 按图 ２中描述 的坡 口形式 ， 刨 直边坡 口成形 。 ２ － ３压制 ２ ． ３ ． １划线
首先在 板料 上利用 手工作 图 的方法将 内外 弧做 １ ６ 等分 （ 等 分越 多， 成 品 曲面越 圆滑 ） ， 并按 图 ４ 所示划 ７ 条 母线 。制作简 易角度样板 。
工 业 技 术
２ ０ １ ３ 年 第３ ４ 期 ｌ 科技创 新 与应用
小直 径 薄壁 变径段 的制作
李 益 生 范 翰
（ 宝鸡钛业股份 有限公 司， 陕西 宝鸡 ７ ２ １ ０ １ ４ ） 摘 要： 阐述 了使用常用设备折 弯机进行 小直径 Ｔ Ａ ２ 材质薄壁 正锥变径段的加工制作过程。 关 键词 ： 小直 径 薄壁 变径段 ； 折 弯机 ； 制作 ； Ｔ Ａ ２
前言
在 压力容器 设备制造 的过程 中 ， 变 径段是一种 很常见 的结构件 。 对 于直 径较 大 的变径段 我们 一般 使用卷 板机 的阻力 成形 法进 行制作 ， 主 要依据卷板机操作师傅的经验卷制成形 ，我们已经有较为成熟的制作 工艺。 但在压力容器制造过程中， 小直径薄壁变径段 由于规格多样化及 卷板 机加工能 力的限制 ， 无 法进行专业 化批量 生产 。 本文 主要介绍利用 常用设备— 折弯机， 进行小规格变径段的制作。 １变径段 的 主要 结构和参数 １ ． １以 图 １ 中表述 的材质 Ｔ Ａ ２ 变 径段为 例介绍 小直径 薄壁 变径段 的制 作过程 。 袁１ Ｔ Ａ ２力学 陛能及化 学成分
项目 抗 拉强度 延伸率 Ｙ ｉ
Ａ ／ ５ ６
２ ． １放样 、 下料 通常在压力容 器制造过程 中一般采用两 种放样 、 下料 的模 式。 ２ ． １ ． １传统放 样 、 下料模式 手工在平 台样 板上采 用放射线 法展开 形体进行放 样 ， 后剪切 样板 。
利用样板形状，采用手工气割或等离子切割方式下料。随着工业的进 步， 现在已经逐渐被现代化生产设备替代。 ２ ． １ ． ２数控放 样 、 下料模式 直接使用数 控机床 软件进行放 样 ， 或使用 Ｃ Ａ Ｄ软件 绘制 。在 数控 水切 割等设 备上不 留余 量进 行下料 （ 如果是用气 割或等 离子切 割下料 的话 ， 还需 要 留氧化 区余 量 ） ， 此工 作模 式效 率高 、 节约 料 ， 且 劳动强 度
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８ ５ 一
科技创新与应用 ｌ ２ ０ １ ３ 年 第 ３ ４ 期
工 业 技 术
西 门子 ６ Ｓ Ｅ ７ ０系列常 见故 障维修 技巧
何 寒 冰
（ 安徽 省马 鞍 山 市 马钢 第 四钢 轧 总 厂 ， 安徽 马 鞍 山 ２ ４ ３ ０ ０ ０ ） 摘 要： 变频 调 速是 现代 工 业应 用较 为理 想 的调 速 方 式 ， 在 改造 工 艺流 程提 高 自动化 水 平 方 面起 着 重要 作 用 。西 门子 ６ Ｓ Ｅ ７ ０系 列变频器是应用较为广泛的一种 变频 器， 了解其常见故障维修方法能帮助技术人员更快更好 的解决故障， 保证 生产过程正常进 行 。文 章就 西 门子 ６ Ｓ Ｅ ７ ０系列 常见故 障维修 技 巧进 行 了探 讨 ， 供 维修人 员借鉴 。 关 键词 ： 变频 器 ； ６ Ｓ Ｅ ７ ０ ； 常见 故 障 ； 维修 技 巧
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Hale Waihona Puke 图４ 图 １ 图５
１ ． ２变径段 的制作工 艺流程如 图 ２
图２
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２ ． ３ ． ２折弯 机压制 调试折弯机 各参数 ， 采用 自由弯 曲法 按母线逐 条进行 压制 ， 以１ ５ ８ 。 样板检查 ， 压弯 角度成形 ， 见图 ５ 。 折弯 时发现所划母线 数量偏１ 锥体棱 角明显 。 将母 线的数量增加 １ 倍， 到３ ２ 条时 ， 曲面近 圆滑 。 ２ ． ４焊接 依据 Ｊ Ｂ ／ Ｆ ４ ７ ４ ５ － ２ ０ ０ ２ （ （ 钛 制焊 接容 器 》 标 准选 用 Ｓ Ｔ Ａ ２ Ｒ焊丝 ， 将两 半锥 体组焊 成形 。 表２ Ｓ Ｔ Ａ ２ Ｒ焊 丝化学成分
、
２ － ５测量
ｈ、—噩—
组焊 、 手 工校形后 的锥体 大 、 小端 口内径及外 展实 际测量 得 出表 ３ 中的尺寸 ： 表 ３锥体 大、 小端 口内径及外展 实测
图３
２小 直径薄壁 变径段 的制造过程
由表 １ 可以看出， 大小端 口尺寸在公差范围内， 符合 Ｇ Ｂ １ ５ ０ ． ４ － ２ ０ １ ０ 中规定 的范 围 ， 不影响下工 序的组装 。 ２ ． ６ Ｒ Ｔ检测 按Ｊ Ｂ ｔ Ｔ ４ ７ ３ ０ ． ２ － ２ ０ ０ ５ 对焊缝 进行 １ ０ ０ ％Ｒ Ｔ检测 ， 合格 级别 Ｉ Ｉ 级， 未
，
项目 抗拉强度 延伸率 Ｙ ｉ
Ｒ ａ Ａ ／ ％
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ｓ Ｔ Ａ ２ Ｒ
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≥４ ０ ０
≥２ ５ 余量 ≤０ ． ３ ０ ≤ Ｏ ． ０ ８ ≤０ ． ０ ３ ≤Ｏ ． Ｏ １ ５ ≤Ｏ ． ２ ５
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低。
Ｔ Ａ ２
≥４ ０ ０
通过计算机 放样得 出如 图 ３ 所示扇形 。 本次放样使 用的是 Ａ ｕ ｔ ｏ Ｃ Ａ Ｄ， 下料 实际采用数 控水切割下料 成形 。 具体 作 图过程 不再赘述 。 ≥２ ５ 余量 ≤０ ． ３ ０ ≤０ ． ０ ８ ≤０ ． Ｏ ３ ≤０ ． ０ １ ５ ≤ｏ ． ２ ５ 经过对此小 规格锥体 的形 体及折 弯机 的加工特点 分析 ，下料 必须 采用 至少二 拼一的方法来 进行制作 。
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２ ． ２刨边 按图 ２中描述 的坡 口形式 ， 刨 直边坡 口成形 。 ２ － ３压制 ２ ． ３ ． １划线
首先在 板料 上利用 手工作 图 的方法将 内外 弧做 １ ６ 等分 （ 等 分越 多， 成 品 曲面越 圆滑 ） ， 并按 图 ４ 所示划 ７ 条 母线 。制作简 易角度样板 。
工 业 技 术
２ ０ １ ３ 年 第３ ４ 期 ｌ 科技创 新 与应用
小直 径 薄壁 变径段 的制作
李 益 生 范 翰
（ 宝鸡钛业股份 有限公 司， 陕西 宝鸡 ７ ２ １ ０ １ ４ ） 摘 要： 阐述 了使用常用设备折 弯机进行 小直径 Ｔ Ａ ２ 材质薄壁 正锥变径段的加工制作过程。 关 键词 ： 小直 径 薄壁 变径段 ； 折 弯机 ； 制作 ； Ｔ Ａ ２
前言
在 压力容器 设备制造 的过程 中 ， 变 径段是一种 很常见 的结构件 。 对 于直 径较 大 的变径段 我们 一般 使用卷 板机 的阻力 成形 法进 行制作 ， 主 要依据卷板机操作师傅的经验卷制成形 ，我们已经有较为成熟的制作 工艺。 但在压力容器制造过程中， 小直径薄壁变径段 由于规格多样化及 卷板 机加工能 力的限制 ， 无 法进行专业 化批量 生产 。 本文 主要介绍利用 常用设备— 折弯机， 进行小规格变径段的制作。 １变径段 的 主要 结构和参数 １ ． １以 图 １ 中表述 的材质 Ｔ Ａ ２ 变 径段为 例介绍 小直径 薄壁 变径段 的制 作过程 。 袁１ Ｔ Ａ ２力学 陛能及化 学成分
项目 抗 拉强度 延伸率 Ｙ ｉ
Ａ ／ ５ ６
２ ． １放样 、 下料 通常在压力容 器制造过程 中一般采用两 种放样 、 下料 的模 式。 ２ ． １ ． １传统放 样 、 下料模式 手工在平 台样 板上采 用放射线 法展开 形体进行放 样 ， 后剪切 样板 。
利用样板形状，采用手工气割或等离子切割方式下料。随着工业的进 步， 现在已经逐渐被现代化生产设备替代。 ２ ． １ ． ２数控放 样 、 下料模式 直接使用数 控机床 软件进行放 样 ， 或使用 Ｃ Ａ Ｄ软件 绘制 。在 数控 水切 割等设 备上不 留余 量进 行下料 （ 如果是用气 割或等 离子切 割下料 的话 ， 还需 要 留氧化 区余 量 ） ， 此工 作模 式效 率高 、 节约 料 ， 且 劳动强 度
一
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科技创新与应用 ｌ ２ ０ １ ３ 年 第 ３ ４ 期
工 业 技 术
西 门子 ６ Ｓ Ｅ ７ ０系列常 见故 障维修 技巧
何 寒 冰
（ 安徽 省马 鞍 山 市 马钢 第 四钢 轧 总 厂 ， 安徽 马 鞍 山 ２ ４ ３ ０ ０ ０ ） 摘 要： 变频 调 速是 现代 工 业应 用较 为理 想 的调 速 方 式 ， 在 改造 工 艺流 程提 高 自动化 水 平 方 面起 着 重要 作 用 。西 门子 ６ Ｓ Ｅ ７ ０系 列变频器是应用较为广泛的一种 变频 器， 了解其常见故障维修方法能帮助技术人员更快更好 的解决故障， 保证 生产过程正常进 行 。文 章就 西 门子 ６ Ｓ Ｅ ７ ０系列 常见故 障维修 技 巧进 行 了探 讨 ， 供 维修人 员借鉴 。 关 键词 ： 变频 器 ； ６ Ｓ Ｅ ７ ０ ； 常见 故 障 ； 维修 技 巧
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１ ． ２变径段 的制作工 艺流程如 图 ２
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２ ． ３ ． ２折弯 机压制 调试折弯机 各参数 ， 采用 自由弯 曲法 按母线逐 条进行 压制 ， 以１ ５ ８ 。 样板检查 ， 压弯 角度成形 ， 见图 ５ 。 折弯 时发现所划母线 数量偏１ 锥体棱 角明显 。 将母 线的数量增加 １ 倍， 到３ ２ 条时 ， 曲面近 圆滑 。 ２ ． ４焊接 依据 Ｊ Ｂ ／ Ｆ ４ ７ ４ ５ － ２ ０ ０ ２ （ （ 钛 制焊 接容 器 》 标 准选 用 Ｓ Ｔ Ａ ２ Ｒ焊丝 ， 将两 半锥 体组焊 成形 。 表２ Ｓ Ｔ Ａ ２ Ｒ焊 丝化学成分
、
２ － ５测量
ｈ、—噩—
组焊 、 手 工校形后 的锥体 大 、 小端 口内径及外 展实 际测量 得 出表 ３ 中的尺寸 ： 表 ３锥体 大、 小端 口内径及外展 实测
图３
２小 直径薄壁 变径段 的制造过程
由表 １ 可以看出， 大小端 口尺寸在公差范围内， 符合 Ｇ Ｂ １ ５ ０ ． ４ － ２ ０ １ ０ 中规定 的范 围 ， 不影响下工 序的组装 。 ２ ． ６ Ｒ Ｔ检测 按Ｊ Ｂ ｔ Ｔ ４ ７ ３ ０ ． ２ － ２ ０ ０ ５ 对焊缝 进行 １ ０ ０ ％Ｒ Ｔ检测 ， 合格 级别 Ｉ Ｉ 级， 未
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项目 抗拉强度 延伸率 Ｙ ｉ
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