zn在镁合金中的作用

MgZnZrY合金固溶强化和第二相强化的理论和实验研究一、本文概述本文旨在全面探讨MgZnZrY合金的固溶强化和第二相强化的理论与实验研究。

合金作为一种重要的工程材料，其性能优化和强化机制的研究一直是材料科学领域的重要课题。

MgZnZrY合金作为一种新型的轻质高强合金，具有优异的力学性能和良好的加工性能，因此在航空航天、汽车制造、电子封装等领域具有广泛的应用前景。

固溶强化和第二相强化是合金强化的两种主要机制。

固溶强化是指通过向基体中加入溶质原子，改变基体金属的晶格结构，从而提高合金的强度和硬度。

而第二相强化则是指在合金中形成具有特定形貌和分布的第二相粒子，通过粒子与基体之间的相互作用，增强合金的力学性能。

本文首先对MgZnZrY合金的固溶强化机制进行了深入的研究，分析了溶质原子在基体中的占位、扩散以及与基体原子的相互作用，探讨了其对合金力学性能的影响。

接着，本文重点研究了MgZnZrY合金中的第二相强化机制，包括第二相粒子的形成、长大、粗化过程及其对合金力学性能的影响。

为了验证理论分析的可靠性，本文设计并开展了一系列的实验研究。

通过熔炼、热处理、力学性能测试等手段，制备了不同成分和工艺参数的MgZnZrY合金样品，并对其进行了详细的组织和性能分析。

实验结果将为理论分析的验证提供有力的实验依据。

本文的研究成果将有助于深入理解MgZnZrY合金的强化机制，为合金的成分设计、工艺优化和性能提升提供理论指导和技术支持。

本文的研究方法和结果也可为其他轻质高强合金的研究提供有益的参考和借鉴。

二、MgZnZrY合金的固溶强化理论固溶强化是金属材料中一种重要的强化机制，主要通过溶质原子在基体中的溶解来实现。

在MgZnZrY合金中，固溶强化效应对于提高材料的力学性能和抗腐蚀性能具有显著作用。

MgZnZrY合金中，Zn、Zr和Y等元素作为溶质原子，可以在Mg 基体中形成固溶体。

这些溶质原子与Mg基体原子之间的尺寸差异和相互作用力，导致晶格畸变和位错运动受阻，从而增强了合金的强度和硬度。

合金元素对镁合金性能影响【关键词】镁合金；分类；合金元素0 前言镁合金是以镁为基加入其他元素组成的合金。

加入al、zn、li、mn、zr和稀土等元素形成的镁合金具有较高的强度。

镁合金具有以下特点：1）重量轻；2）比强度、比刚度高；3）耐冲击，阻尼吸震性能优良；4）散热性好；5）防电磁波干扰，屏蔽性能良好；6）铸造成型性优良；7）良好的电化学作用，主要用于牺牲阳极。

所以，镁合金主要应用于航空航天工业、汽车工业、摩托车和自行车、船舶工业、通讯电子工业、国防工业、牺牲阳极和其他方面。

[1] 目前，镁合金在各领域的应用不断拓宽，市场对镁的需求大幅增长。

作为21世纪令人瞩目的绿色工程材料，汽车轻量化将成为镁应用的主要领域，镁取代铝是汽车材料应用发展的必然趋势，关键应用技术的突破是唯一的短期障碍。

[2]全球镁资源量巨大，而且可完全回收再利用，随着其他金属矿产资源的日渐枯竭，金属镁必将成为继铁、铝之后的第三大金属材料。

1 镁合金分类与各成分影响1.1 镁合金的分类镁合金分类通常采用三种方式：化学成分、是否含al和zr和成形工艺。

根据化学成分，以五个主要合金元素mn、al、zn、zr和re为基础，组成基本合金系：mg-mn，mg-al-mn，mg-al-zn-mn，mg-zr，mg-zn-zr，mg-re-zr，mg-ag-re-zr，mg-y-re-zr。

按有无al，分为含al镁合金和不含al镁合金。

按有无zr，可分含zr合金和不含zr合金。

根据加工工艺划分，镁合金可分为铸造镁合金和变形镁合金两大类（图1）。

两者没有严格的区分，铸造镁合金如az91、am20、am50、am60、ae42等也可以作为锻造镁合金。

[3]1.2 镁合金各成分对性能的影响合金元素对镁合金组织和性能有着重要影响。

加入不同合金元素，可以改变镁合金共晶化合物或第二相的组成、结构以及形态和分布，可得到性能完全不同的镁合金。

镁合金的主要合金元素有al、zn、mn、zr、si和re等，有害元素有fe、ni和cu等。

镁合金塑性变形机理研究进展镁合金作为一种轻质、高强度的金属材料，在航空、汽车、电子等领域得到了广泛应用。

然而，镁合金的塑性变形机理仍存在诸多不足，制约了其进一步的应用和发展。

本文旨在综述镁合金塑性变形机理的研究进展，以期为相关领域的研究提供参考。

镁合金塑性变形机理是指在一定应力条件下，镁合金内部结构发生的一系列变化，主要包括晶粒细化、位错滑移、孪生等。

这些变形机制的相互协调与竞争，决定了镁合金在不同应力条件下的塑性变形行为。

研究镁合金塑性变形机理有助于揭示材料内在的力学性能和优化其应用。

近年来，国内外研究者针对镁合金塑性变形机理开展了大量研究工作，主要集中在以下几个方面：（1）通过合金元素调控，改善镁合金的力学性能；（2）研究镁合金在不同应力条件下的塑性变形行为；（3）探索镁合金在塑性变形过程中的组织演化规律。

尽管取得了一定的研究成果，但仍存在以下问题有待解决：镁合金中合金元素的作用机制仍需进一步明确；镁合金在不同应力条件下的塑性变形行为尚需深入探讨；镁合金塑性变形过程中的组织演化规律需加强研究。

本文采用文献综述和实验研究相结合的方法，对镁合金塑性变形机理进行了深入研究。

介绍了镁合金塑性变形的基本特点；接着，综述了国内外的研究现状，指出了存在的主要问题；总结了本文的研究成果及未来研究方向。

在本文的研究过程中，我们通过设计和实施一系列实验，深入探讨了镁合金在不同应力条件下的塑性变形行为及其影响因素。

具体来说，我们采用单轴拉伸、压缩和弯曲等实验手段，观察了镁合金在不同应力状态下的变形特点，利用扫描电子显微镜（SEM）和透射电子显微镜（TEM）等手段，详细研究了镁合金在塑性变形过程中的组织演化规律，如晶粒尺寸、位错密度、孪生等的变化。

通过对比和分析实验数据，我们发现：（1）镁合金在单轴拉伸和压缩条件下，其塑性变形行为存在明显的差异。

在单轴拉伸条件下，镁合金主要表现为均匀变形，而在压缩条件下，则出现局部区域的不均匀变形。

mn元素在镁合金中的主要作用
Mn元素在镁合金中的主要作用
镁合金是一种轻质高强度的金属材料，被广泛运用在汽车、航空、航
天等领域。

其中，Mn元素作为一种常见的添加剂，在镁合金的生产中
扮演着重要的角色。

下面将详细介绍Mn元素在镁合金中的主要作用。

一、提高镁合金的强度和硬度
Mn元素能够与镁原子形成均匀的固溶体，增加了晶格的稳定性和结晶
温度。

同时，Mn元素还能促进镁合金的晶粒细化，使其晶格更加紧密。

这些效应可以提高镁合金的抗拉强度和硬度，同时提高材料的耐磨性
和抗腐蚀性。

二、改善镁合金的可塑性和变形性能
Mn元素能够减缓镁合金的晶格滑移，从而改善镁合金的可塑性和变形
性能。

此外，Mn元素还可以通过调节镁合金的淬火速率和温度，优化
材料的晶体结构，从而改善材料的塑性。

三、增加镁合金的圆度和韧性
在生产镁合金时，Mn元素可以和其他元素，如Al、Zn等，协同作用，增加合金的圆度和韧性。

这不仅能提高材料的韧性和抗冲击性，还能
减少材料的疲劳性，延长使用寿命。

综上所述，Mn元素在镁合金中发挥的作用多种多样，其中包括提高合金的强度、硬度、可塑性和变形性能，改善合金的圆度和韧性等，是影响镁合金性能的关键因素之一。

随着镁合金在各个领域的应用越来越广泛，对Mn元素的研究和开发也越来越重要。

我们相信，在不断的探索和研究中，会有更多的发现和创新，使镁合金得到更好的发展和应用。

镁合金的分类及特点镁合金的分类镁合金是以金属镁为基体，通过添加一些其它的元素而形成的合金，镁合金中添加的合金元素主要有Al、Zn、Mn、Si、Zr、Ca、Li以及部分稀土族元素等[10]，一般说来镁合金的分类依据有以下三种：合金化学成分、成形工艺和是否含锆。

镁合金按合金化组元数目可分为二元、三元和多元合金体系。

常见的镁合金体系一般都含有不止一种合金元素。

但在实际中，为了分析方便，简化和突出合金中主合金元素的作用，可以把镁合金分为Mg-Mn、Mg-Al、Mg-RE、Mg-Th、Mg-Li 和Mg-Ag 等合金系列[11]。

'按合金中是否含锆，镁合金可划分为含锆和不含锆两大类。

最常见的含锆镁合金系列为：Mg-Zn-Zr、Mg-RE-Zr、Mg-Th-Zr、Mg-Ag-Zr 系列。

不含锆镁合金有：Mg-Zn、Mg-Mn和Mg-Al 系列。

目前应用最多的是不含锆压铸镁合金Mg-Al 系列。

含锆和不含锆镁合金中均既包含着变形镁合金，又包含着铸造镁合金。

锆在镁合金中的主要作用就是细化镁合金晶粒。

含锆镁合金具有优良的室温性能和高温性能。

遗憾的是Zr不能用于所有的工业合金中，对于Mg-Al 和Mg-Mn 合金，由于冶炼时Zr与Al及Mn形成稳定的化合物，并沉入坩埚底部，无法起到细化晶粒的作用[12]。

按成形工艺镁合金可分为两大类，即变形镁合金和铸造镁合金。

变形镁合金是指可用挤压、轧制、锻造和冲压等塑性成形方法加工的镁合金。

铸造镁合金是指适合采用铸造的方式进行制备和生产出铸件直接使用的镁合金[11]。

变形镁合金和铸造镁合金在成分、组织和性能上存在着很大的差异。

目前，铸造镁合金比变形镁合金的应用要广泛，但与铸造工艺相比，镁合金热变形后合金的组织得到细化，铸造缺陷消除，产品的综合机械性能大大提高，比铸造镁合金材料具有更高的强度、更好的延展性及更多样化的力学性能[13]。

因此，变形镁合金具有更大的应用前景。

主合金元素的作用根据镁合金的强化效果，其合金的元素可以分为三类[14,15]：1)既提高强度又提高韧性的合金元素，按作用效果顺序为：(强度标准：Al、Cn、Ag、Ce、Ga、Ni、Cu、Th；韧性标准：Th、Ga、Zn、Ag、Ce、Ca、Al、Ni、Cu；2)强化能力较低，提高韧性的元素：Cd，Ti和Li；3)强化效果较好，但使韧性降低的元素：Sn、Pb、Bi和Sb。

az91d镁合金元素成分概述及解释说明1. 引言1.1 概述:在材料工程领域，镁合金作为一种轻质高强度材料，具有广泛的应用前景。

特别是AZ91D镁合金，它由铝（AL）、锌（Zn）、锰（Mn）以及少量其他元素组成，具有良好的韧性、耐热性和耐腐蚀性。

本文将对AZ91D镁合金的元素成分进行概述及解释说明。

1.2 文章结构:本文主要分为四个部分：引言、az91d镁合金元素成分概述、az91d镁合金元素成分解释说明以及结论。

其中，在az91d镁合金元素成分概述部分将介绍AZ91D镁合金的简介、其元素成分组成以及这些元素对合金性能的影响因素和作用。

而在az91d镁合金元素成分解释说明部分，则会逐一解释铝(AL)含量、锌(Zn)含量以及锰(Mn) 含量对AZ91D 镁合金的影响。

1.3 目的:本文旨在全面了解AZ91D 镁合金的元素成分，并深入探讨各个元素对该材料性能的影响和作用。

通过对每个元素含量的解释说明，读者可以更好地理解AZ91D 镁合金的特性，并为进一步研究和应用该材料提供启示与建议。

2. az91d镁合金元素成分概述:2.1 az91d镁合金简介:az91d镁合金是一种常用的镁合金材料，广泛应用于航空航天、汽车制造、电子设备等领域。

它具有低密度、高比强度和良好的耐腐蚀性能，是一种理想的轻质结构材料。

2.2 元素成分组成:az91d镁合金主要由镁(Mg)、铝(AL)和锌(Zn)三个元素组成。

其中，镁为主要成分，占总质量的大部分（约90%），铝和锌则为常见添加元素。

此外，还可能含有少量其他元素如锰(Mn)。

2.3 影响因素及作用:- 镁(Mg): 镁是az91d合金的主要组成元素，它具有低密度和高比强度的特点。

其优异的机械性能使得az91d合金在航空航天领域得到广泛应用。

- 铝(AL): 铝是一种常见的添加元素，它可以提高az91d合金的抗腐蚀性能，并增加合金的强度。

适当调整铝的含量可以实现对材料性能的优化。

镁合金化原理1．镁合金的合金化特点Mg 合金的合金化原则与Al 合金大致相同，固溶强化和时效硬化是主要强化手段，只是没有Al 合金那样明显而已。

因此，凡是能在Mg 中大量固溶的元素，都是强化Mg 合金的有效合金元素。

根据合金元素的作用特点和极限溶解度，可大致分成两大类：包晶反应类：Zr（3.8％），Mn（3.4％）。

包晶反应型元素的主要作用是细化晶粒，但也有净化合金（消除杂质Fe），提高抗蚀性和耐热性的作用。

共晶反应类：Ag(15.5％)，Al (12.7%)，Zn（8.4％），Li（5.7％），Th（4.5％）；稀土元素（RE）：Y（12.5％），Nd（3.6％），La（1.9％），Ce（0.85％），Pr（0.5%），混合RE（以Ce 或La 为主）。

共晶反应型元素是高强度镁合金的主要合金元素，如Mg-Al-Zn 和Mg-Zn-Zr 系合金等。

这类元素形成的Mg4Al3（Mg17Al12）、MgZn2 和Mg23Th6 等在Mg 中有明显的溶解度变化，是Mg 合金的主要强化相，有明显的时效硬化效应。

稀土元素也多属共晶反应型元素，不仅共晶温度比Mg-Al 和Mg-Zn 系高，Mg-RE 系的α固溶体和稀土化合物（Mg9Nd，Mg9Ce 等）的耐热性也高，原子扩散速度强，有利于抗蠕变性能，故Mg-RE-Zr 和Mg-RE-Mn 系合金是耐热Mg 合金，可在150~250℃工作。

RE 除了提高耐热性外，还能降低液、固二态合金的氧化速度，改善铸造和变形性能。

Nd 的综合作用最佳，能同时提高室温和高温强化效应，Ce 和混合RE 次之，有改善耐热性的作用，但常温强化效果很弱；La 的效果更差，两方面都赶不上Nd 和Ce。

2．镁合金的沉淀过程与结构变化Mg 合金时效硬化效应没有Al 合金明显，与其结构变化特点有关。

Mg-Al 和Mg-Al-Zn 系合金缓冷试样（空冷或油淬）在150~222℃时效，先从晶界或缺陷部位发生不连续沉淀，不经GP 区阶段即直接析出片状平衡相Mg4Al3，沿一定取向往晶粒内部生长。

镁及镁合金的研究现状与进展张高会　张平则　潘俊德(太原理工大学表面工程研究所,太原　030024)摘　要:文献综述了镁及镁合金的性能特性,镁合金的合金系列,国内外镁合金的研究现状,镁合金表面处理的各种方法以及镁合金在航空航天、汽车工业、电子工业及民用各个领域的广泛应用,展望了镁合金的应用前景。

关键词:镁　镁合金　表面处理R esearch and Developments of Magnesium and Magnesium AlloysZHANG G aohui　ZHANG Pingze　PAN Junde(R esearch Insistute of Surface E ngineering of T aiyu an U niversityof T echnology,T aiyu an　030024)Abstract:The properties of m agnesi um and its alloy,a series of m agnesi um alloy and the recent progress i n our count ry and abroad have been respectively sum m arized i n this article.Besi des those,a variety of surf ace t reat ment methods of m agnesi um alloy and the w i de applications i n the f iel ds ofaviation,automobile and elect ronic i ndust ries were also i ncl uded.In the end the development pros2 pect were viewed.K ey w ords:m agnesi um,m agnesi um alloys,surf ace t reat ment 随着21世纪的到来,保护环境,实现可持续发展,已经成为世界各个国家共同关心的问题。

Mg-Zn 系耐热铸造镁合金的最新研究进展镁合金作为一种绿色环保金属结构材料，具有比强度、比刚度高，减震性、导热性和可回收性好等优点，逐渐成为钢、铁、铝和塑料等结构材料的替代品[1~4]。

然而，商业化汽车用镁合金（AZ91D 、AM50A 、AM60B ）由于高温抗蠕变性能不佳，在汽车动力构件中（服役温度一般在150~300℃之间）应用较少[5~6]。

研制和开发具有较高抗高温蠕变性能的耐热镁合金日趋迫切[7~8]。

镁铝合金在基体中形成Mg l7Al l2的共析相，由于它是一种低熔点相(熔点只有473℃)，当温度升高时，Mg l7Al l2相会逐渐溶解到基体中，形成半连续性析出，使合金强度大大降低。

这些特点对合金的高温抗蠕变性能会产生很大的负面作用，降低合金的抗蠕变性能。

有研究表明[9]将Mg-Al 合金从室温加热到200℃时，Mg l7Al l2相的硬度减小到50%-60%，其最高使用温度只有150℃。

所以，要提高镁合金的使用温度，必须降低Al 的含量，并添加合金元素与Al 结合形成高熔点的合金相，或者更改合金系，直接采用Zn 代替Al 合金化，研究Mg-Zn 合金系[10]。

由于Zn 增加热裂倾向和显微疏松，因此Mg-Zn 系合金中第三组元元素的选用应首先考虑克服Mg-Zn 二元合金所固有的脆性以及热收缩性。

本文就Mg-Zn 系耐热铸造镁合金的开发现状及合金化作用进行了阐述，重点分析了Al 、Cu 、Zr 及稀土元素RE 和碱土元素（Ca 、Sr ）对其作用的行为，为以后制备新型Mg-Zn 系耐热铸造镁合金提供理论依据。

1 耐热镁合金的高温蠕变机理镁合金的高温蠕变变形主要通过位错攀移和晶界滑动两种方式进行，因此提高镁合金的高温性能就要从强化基体与强化晶界两个方面入手，限制位错运动和阻止晶界滑动[11~12]。

由于镁合金是密排六方结构(hcp),其滑移面的基面为(0001)，且只有三个滑移方向，故在室温拉伸条件下，其断裂方式以脆性断裂为主,析出相和晶界是位错运动的主要障碍。

稀土元素对镁合金力学性能的影响镁及其合金作为现阶段最轻的金属结构材料，具有低密度、高比强度和比刚度、高阻尼性、良好的导热性、优良的机加工性、稳定的零件尺寸、易回收等优点，在航空、航天、汽车工业、运输、电子、通讯、计算机等行业有广泛的应用。

镁合金由于力学性能不够高、耐蚀性差等不足，限制了镁合金在生产生活中的广泛应用，而当添加少量稀土后，镁合金各种性能可得到大幅提升。

稀土元素位于元素周期表的Ⅲ B族，原子的最外层电子结构相同，都是2个电子，次外层电子结构相似，倒数第3层4f轨道上的电子数从0～14各不相同；化学性能相差不大，化学性质都很活泼。

镁合金和稀土元素都是密排六方晶体结构，因此稀土元素在镁合金中都有较大的固溶度。

稀土元素中除了Sc以外，其余的16个元素都可以与Mg组成共晶相，大多数的稀土元素在Mg中的固溶度都是很大的，表1列出了稀土元素在镁中的最大固溶度及与镁基固溶体共存的化合物相。

表1 稀土元素在镁中的最大固溶度及与镁基固溶体共存的化合物相稀土元素对Mg合金净化和细化晶粒的影响镁元素化学性质活泼，易与O2和H2O反应形成MgO，使得镁合金中含有氧化夹杂物，降低了镁合金的质量和使用性能。

氧化夹杂物一般存在于镁合金铸件的基体或晶界上，导致合金产生疲劳裂纹，且降低了力学性能和耐腐蚀性能等。

而稀土元素的添加，不仅可以减少夹杂物的数量，还能细化晶粒，提高合金的性能。

当稀土元素Ce添加到AM50镁合金中，Ce起到净化合金的作用，减少了如Fe、Ni等杂质。

Y的添加能够减小挤压Mg-Zn-Zr合金的晶粒尺寸，晶粒尺寸从不含Y的14.2μm减小到3%（质量分数）的3.2μm，降幅高达77%。

稀土元素对Mg合金力学性能的影响01 Mg-Al-RE系Mg-Al系镁合金是目前牌号最丰富、应用最广的镁合金系列，添加到Mg-Al系镁合金的稀土元素主要有Ce、Y、Nd等。

不含稀土的Mg-Al基合金主要有α-Mg枝晶和分布于枝晶间的金属间化合物β-Mg17Al12相；而当Mg-3%Al基合金添加稀土元素后，α-Mg枝晶变细，金属间化合物β-Mg17Al12相由Al11RE3和Al2RE所替代。

Zn基合金中间层镁/钢异种金属接触反应钎焊镁合金是重要的轻金属材料之一,应用于汽车、国防军工、航空航天等领域。

钢是应用最为广泛的金属材料。

实现两者的连接能够利用各自的优异性能,达到减轻结构重量,节约资源的目的。

接触反应钎焊是利用共晶反应或其他冶金反应原理进行钎焊的工艺,具有接头致密,焊缝成形美观;不需要钎剂,无污染;经济、易于操作等优点,是实现异种金属焊接的一种重要焊接方法。

本文采用接触反应钎焊的方法,通过在Zn-xAl(x=3、5、8wt.%)中间层中添加不同含量的铜元素,研究铜元素对镁/钢接头组织和性能的影响。

研究结果表明,在Zn-xAl(x=3、5、8 wt.%)中间层中添加适量的铜元素,铜元素固溶于中间层中,起到固溶强化的作用,进而提高了接头的剪切性能;在Zn-xAl(x=3、5wt.%)中间层中添加过量的铜元素,会生成脆性的CuZn5金属间化合物,不均匀分布在中间层中,增加了中间层的脆性,降低了接头的剪切性能;在Zn8Al中间层中添加过量的铜元素,会使中间层中先析出相减少,容易造成先析出相不均匀分布,恶化了中间层的组织,当测试接头剪切性能时,容易造成接头的应力集中,降低了接头的剪切性能。

当中间层成分为Zn3A12Cu时,接头的剪切性能最佳,可达97.18MPa。

为了进一步提高镁/钢接头的力学性能,采用接触反应钎焊的方法,通过在Zn3A12Cu中间层中添加不同含量的稀土镧,研究稀土镧对镁/钢接头组织和性能的影响。

研究结果表明,在Zn3Al2Cu中间层中添加适量的稀土元素,中间层中先析出相的尺寸减小,起到了细晶强化的作用,改善了中间层组织,提高了接头的剪切性能。

当中间层成分为(Zn3Al2Cu)-0.2La时接头的剪切性能最佳,可达102.25MPa。

研究结果对镁/钢异种金属焊接具有一定的指导意义和参考价值。

Zn\CeO2合金层对镁合金组织的影响以及实际应用摘要本文采用合金粉末热处理固态扩渗的方法，对az91hp镁合金表面进行改性处理，从而改善镁合金表面的综合性能。

通过研究所形成的zn和ceo2混合热扩散渗层对az91hp合金组织、结构组成的影响，分析az91hp镁合金表面的组织变化。

以期为提高az91hp镁合金的性能和扩大镁合金的使用范围提供参考。

关键词 az91hp；合金组织；镁合金中图分类号tg17 文献标识码a 文章编号1674-6708（2012）64-0083-021 镁及镁合金的性能由于镁的低密度，是实用金属材料之中最轻的，但比强度、比刚度却比铝和钢都高。

表1所表示是镁及镁合金与其它材料在同等条件下在机械性能方面的优点。

但是，镁及其合金在具有诸多优异性能的同时，也存在固有的不足：蠕变强度低、高温性能差、尤其是耐蚀性能。

镁是实用金属中最活泼的金属，抗蚀能力低。

因此，耐腐蚀性能是镁合金应用基础研究的重要领域。

2 镁及镁合金表便改性方法及热扩散金属技术目前在镁合金表面改性处理方面开展的研究工作主要有扩渗合金化、气相沉积涂层、激光处理、金属镀层、阳极氧化、化学转化膜等方法。

随着镁合金在汽车和电子工业上的应用，镁的应用范围将大大拓宽，不同使用工况条件对其表面处理提出了新的要求。

但到目前为止，多采用表面防护法来提高镁合金表面的耐腐蚀性，如化学转化膜、微弧阳极化处理、各种有机涂层、镀层等。

由于防护层与基体多为非冶金结合，所以结合力很低，防护层容易脱落。

因此需要一种新的方法对镁合金进行表面处理。

热扩渗金属技术是指在基体金属表面渗入另一种或几种合金元素，而使基体金属表面形成一种具有特殊性能渗层的技术。

其渗层的形成是依靠加热扩散的作用，使得渗剂金属原子渗入基体金属表面从而形成固溶体或金属间化合物，因其为冶金结合所以非常牢固，与其它表面处理方法相比具有突出的优点。

3 分析测试zn、ceo2层对镁合金组织和性能影响对az91hp镁合金制成的目标试样进行热扩渗处理。

zn al mg腐蚀电位
锌（Zn）、铝（Al）和镁（Mg）都是常见的金属元素，它们在
化学反应中都具有不同的腐蚀电位。

腐蚀电位是指金属在特定环境
中开始发生腐蚀的电位。

在标准条件下，锌的腐蚀电位约为-0.76V，铝的腐蚀电位约为-0.95V，镁的腐蚀电位约为-2.37V。

这些数值表明，在相同的环境中，镁的腐蚀电位最低，因此在
相同条件下，镁更容易发生腐蚀。

而锌和铝的腐蚀电位相对较高，
因此它们在相同条件下相对不容易发生腐蚀。

需要注意的是，腐蚀电位受到环境条件的影响，例如溶液的酸度、氧含量、温度等因素都会对金属的腐蚀行为产生影响。

因此，
在实际应用中，需要综合考虑金属的腐蚀电位以及环境因素来评估
金属的腐蚀性能。

总的来说，锌、铝和镁的腐蚀电位数值表明它们在不同环境条
件下的腐蚀行为，但在实际应用中需要综合考虑多种因素来评估金
属的腐蚀性能。

ZK61M变形镁合金铸造工艺研究周江;刘科研;金龙兵;张宏伟;张燕飞【摘要】ZK61M变形镁合金铸造过程中经常出现铸锭表面开裂.据此试验研究了合金成分(Zn、Zr含量)对铸锭组织和性能的影响,铸造工艺参数(铸造温度、冷却强度、铸造速度、结品器)对铸锭质量和开裂缺陷的影响,铸锭均匀化丁艺参数对铸锭组织和加工塑性的影响.确定了ZK61M镁合金的成分范嗣,w(Zn)=5.3%～5.5%,w(Zr)=0.6%～0.8%;优化了铸造工艺参数,防止熔体过热,铸造温度695℃～705℃,铸造速度36 mm/min～40 mm/min,改进结晶器,减少二次水冷却强度;铸锭均匀化工艺参数390℃ 12 h.这样形成了ZK61M镁合金铸锭稳定的生产工艺,大大减少了铸锭表血开裂.【期刊名称】《轻合金加工技术》【年(卷),期】2010(038)008【总页数】4页(P13-16)【关键词】ZK61M变形镁合金;铸锭开裂;铸造工艺【作者】周江;刘科研;金龙兵;张宏伟;张燕飞【作者单位】东北轻合金有限责任公司,黑龙江,哈尔滨,150060;东北轻合金有限责任公司,黑龙江,哈尔滨,150060;东北轻合金有限责任公司,黑龙江,哈尔滨,150060;东北轻合金有限责任公司,黑龙江,哈尔滨,150060;东北轻合金有限责任公司,黑龙江,哈尔滨,150060【正文语种】中文【中图分类】TG292根据生产工艺不同,镁合金可分为铸造镁合金和变形镁合金。

由于镁合金属于密排六方结构,塑性变形能力差,很难加工成板、带、棒、型材和锻件,因此当前应用较广的是铸造镁合金,采用铸件作为结构材料使用。

变形镁合金的生产难度很大,技术也不完善,成为限制镁合金广泛应用的主要问题。

本课题针对ZK 61M变形镁合金铸造过程中经常出现的表面开裂问题进行系统分析,深入分析ZK61M镁合金的强韧化机理,通过对合金成分、铸造工艺以及均匀化工艺展开全面研究,确定合金成分的合理配比,优化熔铸工艺,保证铸锭质量,制定均匀化处理制度,减少开裂,提高成品率,最终形成稳定、成熟的铸造生产工艺。

镁合金牌号对照表
镁合金牌号对照表是用于比较和识别不同牌号的镁合金的一种表格。

通过对照表，可以了解不同牌号镁合金的化学成分、性能特点、用途等方面的信息。

以下是部分对照表的示例：
1.
国内新老牌号镁合金对照表
2.
注：表中“-”表示未找到对应信息。

1.
国内外镁合金牌号对照表
2.
注：表中“-”表示未找到对应信息。

以上对照表仅供参考，具体内容可能因镁合金的种类和生产厂家而有所不同。

在实际应用中，建议根据具体需求和厂家提供的资料进行选择和使用。

镁合金和铝合金的导热系数## 镁合金和铝合金的导热系数导热系数是材料导热性能的重要指标之一。

对于工程应用中的导热材料选择和设计，了解不同材料的导热系数是至关重要的。

在本文中，我们将探讨镁合金和铝合金这两种常见的金属材料的导热系数特点。

### 镁合金的导热系数镁合金是一种较为轻量级的金属材料，通常具有良好的导热性能。

在常温条件下，镁合金的导热系数通常在60至150 W/(m·K)之间。

镁合金的导热性能主要受其化学成分、晶体结构、合金含量和处理状态等因素的影响。

镁合金中常见的合金元素，如铝（Al）、锌（Zn）等，可以改善材料的导热性能。

与纯镁相比，含有合金元素的镁合金具有更高的导热系数。

此外，不同的镁合金晶体结构也会对导热性能产生影响。

例如，具有较高序列的镁合金晶体结构通常具有更高的导热系数。

镁合金的导热系数还受材料的工艺处理状态影响。

通常情况下，经过热处理的镁合金更容易形成均匀的晶粒结构，进而提高导热性能。

### 铝合金的导热系数铝合金也是一种常见的金属材料，其导热性能在常温条件下通常较好。

铝合金的导热系数通常在100至240 W/(m·K)之间，相对于镁合金而言稍高一些。

铝合金的导热性能主要与其合金元素、晶体结构和处理状态等因素相关。

与镁合金类似，常见的合金元素如铜（Cu）、锌（Zn）等可以改善铝合金的导热性能。

此外，铝合金中的微观晶粒结构也会对导热系数产生影响。

粗晶粒结构往往会导致导热性能的下降。

铝合金通常具有良好的热导性能，使其在航空航天、汽车制造和电子设备等领域得到广泛应用。

与镁合金相比，铝合金的导热系数稍高，但也需要根据具体工程应用的需求来选择。

### 总结镁合金和铝合金都是常见的金属材料，具有良好的导热性能。

镁合金的导热系数通常在60至150 W/(m·K)之间，而铝合金的导热系数在100至240 W/(m·K)之间。

两者导热系数的差异主要受其合金元素、晶体结构和处理状态等因素的影响。

znal4cu1锌合金成分锌合金是一种以锌作为主要成分，与其他合金元素进行合金化处理的合金材料。

它通常由锌及其他合金元素（如铝、铜、镁、铅等）组成，通过调整合金元素的含量和比例，可以获得具备特定性能的锌合金材料。

锌合金因其优异的物理性能和工艺性能而在众多领域得到广泛应用。

首先，锌合金的主要成分是锌。

锌是一种常见的金属元素，具有良好的抗腐蚀性能和可塑性。

锌的化学符号为Zn，其原子序数为30，属于第12组元素。

锌在大气中不易发生氧化反应，因此具有出色的防腐蚀性能。

此外，锌具有良好的可塑性和可加工性，可以通过铸造、压铸、挤压等工艺制备成各种形状的零件。

其次，锌合金通常与其他合金元素进行合金化处理。

常见的合金元素包括铝、铜、镁、铅等。

其中，铝是最常用的合金元素之一。

将锌与铝进行合金化处理，可以增加合金的强度和硬度，并提高其耐热性。

铝合金锌合金被广泛应用于航空航天、汽车制造等领域。

此外，铜合金和锌合金的合金化处理可以提高合金的强度和耐蚀性，在制造电器、汽车零部件和水管等方面得以应用。

另外，镁和铅等合金元素也常与锌进行合金化处理。

镁合金锌合金具有良好的机械性能和耐腐蚀性能，适用于汽车制造和航空航天等领域。

铅合金锌合金则因其低熔点和良好的可塑性，被广泛应用于电池和电子器件等领域。

锌合金具有诸多优异的性能。

首先，锌合金具有良好的耐蚀性，能够在大气中形成致密的氧化锌保护层，降低金属的腐蚀速度。

其次，锌合金具有良好的导电性和导热性，有利于制造电子器件和散热器等电热器件。

此外，锌合金具有良好的可塑性和可加工性，可以通过挤压、拉伸、压铸等工艺成形。

最后，锌合金具有较低的熔点，易于加工和制造，适用于各种复杂形状和细小尺寸的零件制造。

总结起来，锌合金是一种以锌为主要成分，与其他合金元素进行合金化处理的合金材料。

锌合金具有良好的物理性能和工艺性能，被广泛应用于机械制造、电子器件、汽车制造等领域。

通过调整合金元素的含量和比例，可以获得具备特定性能的锌合金材料，满足不同领域和应用的需求。