铝合金材料的电化学腐蚀研究

二氯甲烷对铝合金腐蚀机理1. 简介二氯甲烷（CH2Cl2）是一种无色、挥发性有机化合物，常温常压下为液体，具有强烈的刺激性气味。

二氯甲烷是一种重要的工业溶剂，广泛应用于电子、医药、涂料等领域。

然而，二氯甲烷对金属具有较强的腐蚀性，尤其是对铝合金。

2. 腐蚀机理二氯甲烷对铝合金的腐蚀机理主要有以下几个方面：2.1 化学腐蚀二氯甲烷与铝合金中的铝发生化学反应，生成氯化铝和氢气。

氯化铝是一种强酸性物质，会进一步腐蚀铝合金。

2.2 电化学腐蚀二氯甲烷与铝合金中的铝形成原电池，铝合金为阳极，二氯甲烷为阴极。

在原电池中，铝合金发生氧化反应，失去电子，生成铝离子；二氯甲烷发生还原反应，得到电子，生成氯离子。

铝离子和氯离子在溶液中结合，生成氯化铝。

2.3 应力腐蚀开裂二氯甲烷对铝合金的应力腐蚀开裂（SCC）是一种严重的腐蚀形式。

SCC 是指在应力作用下，铝合金在腐蚀环境中发生开裂的现象。

二氯甲烷与铝合金中的铝发生化学反应，生成氯化铝。

氯化铝是一种强酸性物质，会腐蚀铝合金，降低其强度。

在应力的作用下，铝合金容易发生开裂。

3. 影响因素二氯甲烷对铝合金的腐蚀程度受多种因素的影响，包括二氯甲烷的浓度、温度、腐蚀时间、铝合金的种类、铝合金的表面状态等。

3.1 二氯甲烷的浓度二氯甲烷的浓度越高，对铝合金的腐蚀越严重。

3.2 温度温度越高，二氯甲烷对铝合金的腐蚀越严重。

3.3 腐蚀时间腐蚀时间越长，二氯甲烷对铝合金的腐蚀越严重。

3.4 铝合金的种类不同种类的铝合金对二氯甲烷的腐蚀敏感性不同。

一般来说，铝含量较高的铝合金对二氯甲烷的腐蚀敏感性较高。

3.5 铝合金的表面状态铝合金的表面状态也会影响二氯甲烷对铝合金的腐蚀程度。

表面粗糙的铝合金比表面光滑的铝合金更容易被二氯甲烷腐蚀。

4. 防护措施为了防止二氯甲烷对铝合金的腐蚀，可以采取以下措施：1. 尽量避免使用二氯甲烷作为铝合金的清洗剂或溶剂。

2. 如果必须使用二氯甲烷，则应尽量降低二氯甲烷的浓度和温度，缩短腐蚀时间。

不同温度挤压的铝合金型材耐蚀性研究
闵红霞;吴汉美
【期刊名称】《兵器材料科学与工程》
【年(卷),期】2024(47)3
【摘要】为研究不同挤压温度对铝合金型材耐蚀性的影响,分别在430、460、490℃下挤压6061铝合金,制成3种试样W1、W2、W3,用扫描电子显微镜观察组织形貌,并测试3个试件的冲击性能、耐蚀性。

结果表明:在460℃下挤压制成的试件W2冲击性能、电化学腐蚀性能、盐雾腐蚀性能均最佳;其冲击能量吸收率最高达到89.6%,断口韧窝较小,冲击韧性最佳;电化学腐蚀电流密度为8.06mA/m2;盐雾下仅出现点蚀现象。

因此得出,挤压温度能影响铝合金型材耐蚀性,挤压温度为460℃时有利于提升耐蚀性。

【总页数】5页(P85-89)
【作者】闵红霞;吴汉美
【作者单位】重庆城市科技学院建筑管理学院
【正文语种】中文
【中图分类】TG174
【相关文献】
1.6063铝合金挤压型材的时效时间和温度对性能影响的研究
2.挤压温度和时效制度对6082铝合金挤压型材自冲铆接开裂的影响
3.不同成分铝合金挤压型材焊接性
能研究4.不同硬度铝合金型材的固定挤压垫适用性研究5.带除法器的铝合金型材挤压系统温度闭环控制研究
因版权原因，仅展示原文概要，查看原文内容请购买。

揭秘：黄承彦为何帮陆逊破掉诸葛亮的八卦阵刘备被陆逊火烧连营，大败而归，陆逊不慎进入了诸葛亮早先准备好的八阵图，原本陆逊必死于此阵，可黄承彦在没有得到诸葛亮的指示下，把陆逊带出了八阵图，保存了东吴的主力。

而陆逊在得知魏国大军来犯，也立刻回军抵御，蜀汉得以喘息。

可以说黄承彦不但救了东吴，也救了蜀汉，让三足鼎立的局势得以延续。

黄承彦是诸葛亮的岳父，当蜀汉刘备被陆逊火烧连营，大败而归的时候，陆逊进入了诸葛亮早先做好的埋伏圈，八阵图中，原本陆逊必定死于八阵图，可是黄承彦却出面救了陆逊。

作为岳父的黄承彦，为何要救自己女婿的死对头呢?网络配图《三国演义》中有一处文字颇耐人寻味。

小说八十四回名为《陆逊营烧七百里，孔明巧布八阵图》，在刘备兵败之后，陆逊去追，追到江边，看到几堆乱石，可乱石中却隐隐有杀气流露。

陆逊大疑，寻访当地百姓询问，说是诸葛亮在入川之时，曾经在此地布阵，因此阵中经常有云起涌出。

陆逊到山顶观看之后料定无事，以为不过是惑人之术，便率军进入阵中。

可不料刚进入就飞沙走石，狂风大作，急忙退兵，却找不到归路。

此时有一老者出现，将陆逊带出险地。

此老如此讲述：“老夫乃诸葛孔明之岳父黄承彦也。

昔小婿入川之时，于此布下石阵，名八阵图。

临去之时，曾分付老夫道：后有东吴大将迷于阵中，莫要引他出来。

老夫适于山岩之上，见将军从死门而入，料想不识此阵，必为所迷。

老夫平生好善，不忍将军陷没于此，故特自生门引出也。

”此段文字有多处不可解。

我们看看诸葛亮为何要布下八阵图。

布下八阵图的时间还是在几年之前，当时刘备假借平定张鲁的名义入川，之后诸葛亮偕同赵云、张飞等人同去川蜀，将荆州留给了关羽。

而在经过夔关之时，沿江设下此阵。

阵法有一个很大的局限，不能随便移动，因此最大的功用是用来防守。

诸葛亮就是担心一旦荆州有事，可以用八阵图阻挡敌军，而此时刘备战败，陆逊率军追击，正是八阵图发挥作用的时刻。

黄承彦弃杀敌最好时机而不用，此一不可解。

网络配图莫非是事前诸葛亮改变主意，指示黄承彦如此?马良曾经问诸葛亮，一旦刘备战败，成都将如何面对。

铜离子对铝合金酸蚀的影响
铜离子对铝合金的酸蚀影响是一个复杂的问题，需要从多个角度来进行分析。

首先，铜离子可能会加速铝合金的腐蚀。

当铜离子存在时，它们可能会与铝合金中的其他元素发生电化学反应，导致铝合金表面的腐蚀加剧。

这种情况下，铝合金的耐蚀性能会下降，导致材料的寿命缩短。

其次，铜离子也可能对铝合金的酸蚀起到抑制作用。

一些研究表明，适量的铜离子可以形成一层保护性的氧化膜，阻止酸性介质对铝合金的侵蚀，从而提高了铝合金的耐蚀性能。

另外，铜离子的影响还取决于其在酸性介质中的浓度和温度。

在低浓度下，铜离子可能会促进铝合金的腐蚀，而在高浓度下可能会形成保护膜。

同时，温度的变化也会对铜离子的影响产生一定影响。

此外，铜离子的影响还与具体的酸性介质有关。

不同的酸性介质对铝合金的腐蚀影响是不同的，铜离子在不同介质中的作用也会
有所不同。

总的来说，铜离子对铝合金的酸蚀影响是一个复杂的问题，需要综合考虑多种因素。

在实际应用中，需要根据具体情况进行评估和控制，以确保铝合金材料的耐蚀性能。

铝合金海水腐蚀原理铝合金是一种广泛应用于航空、汽车、建筑等领域的材料。

然而，当铝合金用于海水环境中时，其受到海水腐蚀的影响，这使得用于海洋环境的材料选择更加困难。

本文将讨论铝合金在海水环境中的腐蚀原理。

海水中的腐蚀主要是由海盐中的氯离子引起的。

氯离子会与铝合金表面的氧化层反应，破坏氧化层结构，从而暴露出裸露的铝表面，导致铝合金的腐蚀。

此外，海水中的其他离子，如硫酸根离子、碳酸根离子和氯化物离子等，也会对铝合金的腐蚀产生影响。

铝合金中的镁元素是其抵抗腐蚀的主要组成部分。

镁元素与氧反应形成氧化镁，这种氧化物可以防止氯离子与铝表面反应。

镁元素的含量越高，铝合金抗腐蚀性能就越好。

此外，铝合金的表面处理也对其抵抗海水腐蚀产生影响。

采用阳极氧化处理可以形成一层硬质氧化层，可以提高铝合金抵抗海水腐蚀的能力。

铝合金在过程中的腐蚀可以分为两种类型：均匀腐蚀和点蚀腐蚀。

均匀腐蚀是指铝合金表面在整个区域内的腐蚀，这是由于氯离子与铝表面反应导致的。

点蚀腐蚀是指在铝合金表面上出现的局部凹坑，通常发生在缺陷或铝表面暴露的区域。

点蚀腐蚀是由于电化学反应在局部区域内加剧而导致的。

为了提高铝合金的抗海水腐蚀能力，可以采取以下措施：1. 增加镁元素的含量，以提高铝合金的抗腐蚀性能。

2. 采用阳极氧化处理，形成硬质氧化层，提高铝合金的抵抗海水腐蚀能力。

3. 在铝合金表面应用防腐涂层、包覆层或包括化学成分的镀层，以保护铝合金表面免受海水腐蚀。

总之，铝合金在海水环境中的腐蚀主要是由于氯离子的反应，镁元素的含量和表面处理对其抗腐蚀性能起着重要作用。

采用适当的预防措施可以提高铝合金的抗海水腐蚀性能，从而更好地满足在海洋环境中的使用要求。

铝件导电氧化和阳极氧化铝是一种常见的金属材料，因其轻质、强度高、耐腐蚀等特点，广泛应用于电子、汽车、航空航天、建筑等行业中。

然而，铝面临的一个问题是，其表面容易氧化，导致其导电性变差，从而影响其使用效果。

因此，铝件的导电氧化和阳极氧化技术得到了广泛的研究和应用。

本文将介绍铝件的导电氧化和阳极氧化过程及其应用。

一、导电氧化技术导电氧化技术是通过在铝材表面形成一层氧化膜，使其具有较好的导电性能，从而实现对铝件表面的防腐蚀和增强其结构性能的目的。

目前常用的导电氧化工艺有紫外线辐射法、微波辐射法、脉冲电解法、电化学氧化法等。

1.紫外线辐射法紫外线辐射法是一种新兴的导电氧化技术，其主要原理是在紫外光照射下，铝材表面形成自组织氧化膜。

它的优点在于加工时间短、工艺简单、能耗低、成本较低，同时所形成的氧化膜均匀、致密，具有较好的导电性能。

2.微波辐射法微波辐射是在高频电场的作用下，利用铝与氧化还原剂反应得到氧化膜的方法。

其优势在于导电性能优异，且氧化膜表面平整光洁，粗糙度低，表面孔洞少，防腐蚀性能较好。

另外，微波辐射法的工艺稳定，操作简单，但其成本较高。

3.脉冲电化学氧化法脉冲电化学氧化法是一种新型的导电氧化技术，其主要原理是在铝材表面施加脉冲电流，由于脉冲电流存在间歇性，因此能够形成致密均匀的氧化膜，且导电性能好。

脉冲电化学氧化法对处理铝材的厚度、形状、大小、数量等几乎没有限制，优点在于工艺可控性好，操作简单，加工速度快。

4.电化学氧化法电化学氧化法是较常见的一种导电氧化技术，其通过电解处理，在铝材表面生成含Al2O3的氧化膜，从而实现防腐蚀和导电的目的。

电化学氧化法具有操作简单、成本低、处理效果好等优点。

但其缺点在于钝化剂、电压、电解质的选择必须谨慎，并且加工时间较长。

二、阳极氧化技术阳极氧化技术是一种特殊的电化学氧化技术，它通过加强电压，使氧化膜生成速度大幅提高，从而得到更厚、更硬的氧化膜。

相比于导电氧化技术，阳极氧化技术所形成的氧化膜硬度高，耐用性好，防腐蚀性强。

铝合金晶间腐蚀报告范本
铝合金晶间腐蚀报告。

1.背景和目的。

为了探究铝合金晶间腐蚀的原因和机制，本报告对一批铝合金样品进行了分析和测试。

2.实验方法。

选取多个铝合金样品，在常规处理后进行了化学成份分析、金相显微镜观察、超声检测、电化学测试等一系列实验。

3.实验结果。

实验结果表明，一些铝合金样品表面存在晶间腐蚀现象。

该现象主要发生在杂质含量较高、晶粒尺寸较小的样品上。

同时，晶间腐蚀还可能由于氧化物或硫化物等外部因素的侵蚀造成。

4.结论。

铝合金晶间腐蚀的发生和杂质含量、晶粒尺寸和外部侵蚀等多种因素有关。

为了防止铝合金晶间腐蚀的发生，需尽可能减少杂质含量、增大晶粒尺寸，同时注意对杂质和外部化学物质的防护。

5.建议。

在生产和使用铝合金的过程中，需要严格控制铝合金的质量，尽可能减少杂质的含量。

对于居住在海滨等潮湿环境的地区，应当采取特殊措施确保铝合金的防护。

在铝合金的生产和使用过程中，应当注意对其进行维护和保养，及时清洗和防护，以保证铝合金产品的寿命和质量。

铝合金材料的耐磨性能测定与分析方法一、引言铝合金材料广泛应用于工业生产和日常生活中，其优异的性能在很多领域得到了充分发挥。

然而，铝合金材料在使用过程中会遭遇摩擦磨损，降低了其使用寿命和性能。

因此，了解铝合金材料的耐磨性能，并采取相应的分析方法进行评估是非常重要的。

二、耐磨性能测定方法为了准确评估铝合金材料的耐磨性能，可以采用以下几种常见的测试方法：1. 磨损试验常见的磨损试验方法包括滑动磨损试验、刮擦磨损试验和高温磨损试验等。

滑动磨损试验中，通过施加一定的载荷和滑动速度，观察铝合金材料在与摩擦体接触时的磨损情况。

刮擦磨损试验则通过在材料表面施加一定的刮擦力，测量刮痕的长度或宽度来评估磨损性能。

高温磨损试验则模拟了高温环境下铝合金材料的使用情况。

2. 硬度测试硬度测试是评估铝合金材料耐磨性能的重要手段之一。

常用的硬度测试方法有布氏硬度测试、维氏硬度测试和洛氏硬度测试等。

通过在材料表面施加一定的加载力，测量所产生的塑性变形或表面印痕的大小，来确定铝合金材料的硬度值，从而间接评估其耐磨性能。

3. 微硬度测试与传统硬度测试方法不同，微硬度测试是一种针对小尺寸样品的硬度测试方法。

通过使用微硬度计在铝合金材料表面进行微小范围的压痕测试，测量压痕的直径或深度，来得到铝合金材料的微硬度值。

微硬度测试可以更准确地评估材料的耐磨性能，尤其适用于小尺寸或薄膜材料的测试。

4. 电化学腐蚀测试由于磨损常伴随着化学反应，电化学腐蚀测试可以用来评估铝合金材料在磨损条件下的耐腐蚀性能。

通过浸泡铝合金材料于特定的电解质溶液中，施加一定的电压或电流，测量所产生的电化学参数，如腐蚀电流、腐蚀电位等，来评估铝合金材料的耐腐蚀性能及耐磨性能。

三、耐磨性能分析方法对于获得的耐磨性能数据，还需要进行相应的分析以得出结论。

以下是几种常见的耐磨性能分析方法：1. 表面形貌观察通过扫描电子显微镜（SEM）等设备，观察铝合金材料在磨损后的表面形貌，分析磨损机理。

铝合金的反应行为及应用铝合金是一种常用的金属材料，具有轻质、高强度、导电性好等优点，广泛应用于航空、汽车、建筑等领域。

本文将针对铝合金的反应行为和应用进行深入探讨。

一、铝合金的反应行为1. 氧化反应铝合金容易在空气中与氧气发生氧化反应，表面会形成一层氧化铝膜，起到一定的腐蚀保护作用。

但当氧气浓度较高时，会加速铝合金的腐蚀速度，降低材料的使用寿命。

因此，在实际应用中，铝合金需要加强表面防护，以减少氧化反应带来的负面影响。

2. 酸碱反应铝合金在强酸、强碱的腐蚀环境下容易被侵蚀，导致材料失去原有的强度和机械性能。

因此，在进行铝合金的表面处理时，需要选用合适的酸碱度和腐蚀剂，以确保表面的维护和保护。

3. 电化学反应铝合金具有良好的导电性能，因此在电化学反应中具有广泛应用。

例如，在铝合金表面进行阳极氧化处理，可以增加铝合金的表面硬度、防腐蚀性和耐磨性。

此外，铝合金的导电性还可以应用于太阳能电池板、电池连接器等领域，提高电池效率和使用寿命。

二、铝合金的应用1. 航空航天领域铝合金具有轻质、高强度、抗腐蚀性好等优点，是飞机、火箭、卫星等航空航天器材料的重要组成部分。

例如，747客机机身有超过75%的部分采用铝合金制造，F16战斗机用铝合金材料的比重达到80%以上。

2. 汽车工业铝合金在汽车工业中应用广泛，能够降低汽车自身的重量，提高燃油效率和驾驶性能。

例如，奥迪A8、捷豹XJ、保时捷Panamera等高档轿车采用铝合金车身和相关部件，极大地提高了汽车的行驶稳定性和安全性。

3. 建筑领域铝合金在建筑领域中也具有良好的应用前景。

例如，大型建筑幕墙、天桥、地铁站等建筑方案中，需用到大量的铝合金材料。

与传统的钢材比较，铝合金具有轻盈、美观、防腐蚀耐用等优点，有助于提高建筑品质和环保性。

4. 其他领域铝合金的应用还涉及到电子制造、能源行业、船舶建造等领域。

例如，铝合金材料用于电子配件、汽车发动机齿轮等零部件制造，可以增加材料的强度和使用寿命。

铝或铝合金阳极氧化的一般原理以铝或铝合金制品为阳极置于电解质溶液中,利用电解作用,使其表面形成氧化铝薄膜的过程,称为铝及铝合金的阳极氧化处理。

铝阳极氧化的原理实质上就是水电解的原理。

当电流通过时,将发生以下的反应：在阴极上,按下列反应放出H2：2H++2e→H2在阳极上,4OH–4e→2H2O+O2,析出的氧不仅是分子态的氧(O2),还包括原子氧(O),以及离子氧(O-2),通常在反应中以分子氧表示。

作为阳极的铝被其上析出的氧所氧化,形成无水的12O3膜：4A1+3O2=2A12O3+3351J应指出,生成的氧并不是全部与铝作用,一部分以气态的形式析出。

阳极氧化的种类阳极氧化早就在工业上得到广泛应用。

冠以不同名称的方法繁多,归纳起来有以下几种分类方法：按电流型式分有：直流电阳极氧化；交流电阳极氧化；以及可缩短达到要求厚度的生产时间，膜层既厚又均匀致密,且抗蚀性显着提高的脉冲电流阳极氧化。

按电解液分有：硫酸、草酸、铬酸、混合酸和以磺基有机酸为主溶液的自然着色阳极氧化。

按膜层性质分有：普通膜、硬质膜(厚膜)、瓷质膜、光亮修饰层、半导体作用的阻挡层等阳极氧化。

直流电硫酸阳极氧化法的应用最为普遍,这是因为它具有适用于铝及大部分铝合金的阳极氧化处理；膜层较厚、硬而耐磨、封孔后可获得更好的抗蚀性；膜层无色透明、吸附能力强极易着色；处理电压较低,耗电少；处理过程不必改变电压周期,有利于连续生产和实践操作自动化；硫酸对人身的危害较铬酸小,货源广,价格低等优点。

近十年来,我国的建筑业逐步使用铝门窗及其它装饰铝材,它们的表面处理生产线都是采用这种方法。

阳极氧化膜结构、性质与应用1)阳极氧化膜的结构阳极氧化膜由两层组成,多孔的厚的外层是在具有介电性质的致密的内层上成长起来的,后者称为阻挡层(亦称活性层)。

(1)阻挡层阻挡层是由无水的A12O3所组成,薄而致密,具有高的硬度和阻止电流通过的作用。

(2)多孔的外层氧化膜多孔的外层主要是由非晶型的A12O3及少量的r-A12O3.H2O还含有电解液的阴离子。

薄液膜下铝合金与不锈钢电偶腐蚀研究刘艳洁;王振尧;柯伟【摘要】目的研究与不锈钢偶接时铝合金的腐蚀行为与机理.方法依据ASTMG149标准制备电偶试样,在循环盐雾箱中模拟薄液膜下2024铝合金与316L不锈钢之间的电偶腐蚀过程,分别在腐蚀6,12,18,24,30 d后取出试样,进行质量损失分析、截面与点蚀坑形貌分析、以及电化学阻抗谱测试.结果偶接之后2024铝合金的质量损失量是非偶接条件下的将近10倍.偶接后2024铝合金在腐蚀6d后就形成了约20μm厚的腐蚀产物层,且随着腐蚀时间的增加,腐蚀产物层越来越致密,越来越厚.偶接后点蚀坑则主要在横向扩展,在纵深方向扩展较小.结论电偶作用不仅加速了铝合金的腐蚀,还改变了其腐蚀过程,而且这种作用在腐蚀的初期不明显,在腐蚀后期较为显著.【期刊名称】《装备环境工程》【年(卷),期】2015(012)001【总页数】6页(P1-5,24)【关键词】铝合金;不锈钢;电偶腐蚀;形貌分析;电化学阻抗谱【作者】刘艳洁;王振尧;柯伟【作者单位】中国科学院金属研究所,沈阳110016;中国科学院金属研究所,沈阳110016;中国科学院金属研究所,沈阳110016【正文语种】中文【中图分类】TJ011;TG172.3在工业生产中，为了得到所需的性能，异种材料之间的连接非常常见，此时，电偶腐蚀会成为降低材料使用寿命，制约行业发展，甚至造成重大事故的主要因素。

因此，诸多学者对电偶腐蚀进行了详细研究，希望能弄清电偶腐蚀发生的机理，并寻找避免电偶腐蚀发生的方法。

电偶腐蚀的发生是由于不同材料之间存在着电位差，当外界环境适合时，电位较低的材料就会被加速腐蚀。

关于电偶腐蚀的研究目前主要有两个方向，一方面通过实验的方法研究电偶腐蚀的过程及影响因素，主要关注了锌与钢、镁合金与铝合金、镁合金与钢、铝合金与碳纤维复合材料、钢与钛合金等材料间的电偶腐蚀[1—8]；另一方面通过有限元等方法对电偶腐蚀过程进行计算机模拟[9—16]，希望通过简单的模型计算研究电偶腐蚀的机理，并为工业应用奠定基础。

铝合金的腐蚀特点及检验对策发表时间：2019-08-06T09:13:43.203Z 来源：《基层建设》2019年第15期作者：刘盼[导读] 摘要：近年来，铝合金作为一种性能优越的金属材料在舰船建造上得到了广泛的应用，铝合金上层建筑及全铝合金结构船体的船舶数量急速增加，很多船采用 5083-H116、5083-H321 和 5383-H321 等铝合金作为舰体结构材料，6061-T6 和 6082-T6 作为舰体挤压成型件（管材）及加固材料。

澳龙船艇科技有限公司广东中山 519000摘要：近年来，铝合金作为一种性能优越的金属材料在舰船建造上得到了广泛的应用，铝合金上层建筑及全铝合金结构船体的船舶数量急速增加，很多船采用 5083-H116、5083-H321 和 5383-H321 等铝合金作为舰体结构材料，6061-T6 和 6082-T6 作为舰体挤压成型件（管材）及加固材料。

与此同时，舰艇的铝合金结构的防腐蚀问题应该引起我们的高度重视。

关键词：铝合金；腐蚀特点；检验对策1.舰船用铝合金典型腐蚀类型铝及其合金的腐蚀环境湿度临界值为76 RH%，当环境湿度高于该临界值时，铝合金表面就会形成水膜，从而促使电化学腐蚀速率迅速上升。

该值与铝合金表面状态紧密相关，当金属表面越粗糙、裂缝与小孔越多时，临界相对湿度值越低；若铝合金表面粘附易于吸潮的盐类或灰尘时，其临界值也降低。

5 系（Al-Mg）铝合金和 6 系（Al-Mg-Si）铝合金是应用最广的舰用铝合金，常见的腐蚀类型包括：均匀腐蚀、点腐蚀、缝隙腐蚀、晶间腐蚀和应力腐蚀。

1.1 均匀腐蚀在 H 3 PO 4 或 NaOH 介质中，铝合金通常发生均匀腐蚀，此时金属表面的钝化膜会发生大面积均匀溶解，即全面腐蚀。

1.2 点腐蚀。

点蚀是铝及其合金最常见的腐蚀类型，在海洋大气环境中，当空气湿度达到腐蚀临界值时，铝合金表面形成极薄水膜，使极性较强的Cl - 进入于铝合金表面薄液膜。

铝合金在碱性环境中的耐腐蚀研究进展胡博;王建朝;刘影;赵美峰;陆军【摘要】介绍了铝在碱性介质中的腐蚀机制、耐腐蚀技术的分类,以及传统缓蚀技术在碱性介质中的缺陷.综述了近年来碱性腐蚀介质中铝合金耐腐蚀技术的研究现状和发展趋势.【期刊名称】《电镀与环保》【年(卷),期】2014(034)003【总页数】3页(P4-6)【关键词】铝合金;碱性腐蚀;耐腐蚀;缓蚀【作者】胡博;王建朝;刘影;赵美峰;陆军【作者单位】青海师范大学化学系,青海西宁810008;青海师范大学化学系,青海西宁810008;青海师范大学化学系,青海西宁810008;青海师范大学化学系,青海西宁810008;青海师范大学化学系,青海西宁810008【正文语种】中文【中图分类】TG174我国是铝生产和消费大国。

铝材因具有比重小、导热性好、易于加工、价格低廉等优点，已广泛应用于航空航天、交通运输、轻工建材等领域［1－2］。

然而，铝外层不稳定的三电子结构，使其在腐蚀介质中体现出活泼的金属性。

铝虽然可以通过自钝化作用形成氧化膜，但同时也会由于钝化膜的局部活化而发生点蚀、缝隙腐蚀、应力腐蚀等腐蚀行为［3］。

这使得铝材在使用中的潜在危险增加。

由此可见，铝合金的耐腐蚀研究十分重要。

铝合金材料在各个领域中都占有非常重要的地位。

铝合金材料在实际应用中的腐蚀环境多为中性和弱酸性介质。

但实际上，铝合金材料在实际应用中也涉及碱性腐蚀，如合成氨、氯碱工业、混凝土建筑及核工业等均涉及铝合金在碱性介质中的电化学腐蚀行为。

因此，对铝合金在碱性环境中的耐腐蚀研究具有实际价值。

在碱性介质中，铝表面的氧化膜会不断溶解，发生自腐蚀［4］。

其腐蚀行为可以表示为：这种腐蚀往往伴随着析氢过程［5］。

析氢反应发生在铝合金基体与腐蚀产物吸附层之间，对腐蚀产物阻挡层有相当的破坏作用。

Armstrong等［6］对纯铝在弱碱性介质中的腐蚀情况进行了研究。

结果显示：析氢速率与电位和溶液的pH值无关；铝氧化膜并没有影响阴极反应速率，说明腐蚀反应直接发生在铝合金表面。