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光面爆破：光面爆破已被规定为在地下开挖工程中控制周边超挖的标准方法。
它不仅可以得到一个光滑的岩面，同时减少`了围岩中的裂隙，使随后的支护工程量得以减少。
这种方法是20世纪50-60年代由瑞典发展起来的，它不但适用于地下工程，也适用于露天开挖。
一．什么叫光面爆破：在主体岩石爆破后，沿设计轮廓线将爆破孔起爆的爆破方法称光面爆破。
二．光面爆破的基本作业方法：1．预留光爆层：预留设计的光爆层，隧道一般留60-80cm,露天一般留1.5-2.0m,它与孔径有关。
2．一次分段爆破法：主体石方爆破与光面爆破一起进行分段爆破，主爆孔先响，光爆孔后响。
它们的延迟时间一般选择为150-200ms。
三，光面爆破的优点、缺点：优点：1．减少超欠挖，节约工程成本。
2．开挖面完整，可以减少支护工作量，有利于后期作业。
3．露天光爆，环保效果好，对保留岩体破坏小。
缺点：钻孔工艺不当，要求钻孔水平高，钻孔量大，对钻孔人员素质要求高。
四．光面爆破与预裂爆破的区别：1．预裂孔先与主体石方起爆，而光面爆破是在主体石方爆破后起爆，所以预裂爆破的夹制作用大。
2．预裂爆破用药量大，光面爆破用药量小。
五．光面爆破适应条件：1．在坚硬岩石和整体性较好的软岩石中效果明显。
在不均匀岩体，构造发育的岩体中，虽然效果不明显，但对减轻围岩的破坏、超欠挖作用很大。
2．爆破方法的适用性：（1）大于1.5米深(浅孔)范围。
（2）露天深孔爆破。
（3）隧道、导流洞及地下开挖工程，铁、公路、场平等露天开挖工程。
六．光面爆破的设计原理与设计步骤：设计原理：光面爆破设计不仅要考虑周边孔，还必须同时严格控制靠近周边孔的主爆孔的装药。
设计原理：任何主爆孔产生的裂隙破坏区均不能超过周边孔的裂隙破坏区。
瑞典爆炸研究所利用的爆破振动速度计算经验公式：v=70Q0.7/R1.5V:振速,cm/s,Q:单孔药量,kg。
R：距离，m。
一般产生危险的振速范围是v=70-100cm/s。
设计步骤：1．收集资料：开挖断面的大小，循环进尺，岩石种类，构造和物理力学性质。
简述光面爆破的原理
光面爆破（Optical Fiber Cleaving）是在光纤端面上产生精确和平滑的切面，以使光能够有效地传输的过程。
其原理主要包括两个步骤：切断和折断。
切断是指使用切刀或切割机对光纤进行切面处理。
切面的质量直接影响到光纤的传输特性。
通常，使用刀切或激光切割机切割光纤，以获得平整、光滑的断面。
在进行切割之前，需要先将光纤固定在一个平坦、稳固的夹具上，以确保切口的准确性和一致性。
折断是指在光纤切面上施加压力，使其断裂。
由于光纤是一种脆性材料，当光纤端面受到外力时容易折断。
折断的目的是实现光纤切面的平整度。
光纤折断需要在断口上施加足够的力量，以使其断裂，并保持切割面的平面度。
光面爆破的目的是获得质量好、平整、光滑的光纤切面。
这样的切面可以减少光纤损耗和反射，提高光信号的传输效率和质量。
光面爆破光面爆破，就是控制爆破的作用范围和方向，使爆破后岩面光滑平整，防止岩石开裂，减少超、欠挖和支护工作量，增加岩壁的稳定性，减少爆破对保留岩体的破坏作用，进而达到控制岩体开挖轮廓的一种技术。
一、应用范围及其特点和优缺点1．应用范围光面爆破广泛应用于地下工程，如巷道开挖，大型隧道、公路、铁路隧道及构筑地下工事等，为确保岩壁平整，岩体完整，坚持其稳固性。
另外，露天矿边坡，公路、铁路边坡等，均常采纳光面爆破技术。
2．特点它与预裂爆破的不同之处是：它在主炮孔爆破之后进行，有两个自由面。
3．优缺点主要优点是：对围岩的破坏稍微，只有一般爆破的1／2～1／3，从而提升了围岩的稳定性；可以大大地减少巷道及边坡的超、欠挖，提升施工质量，加快施工进度，节省大量的支护材料和支护工作量；围岩壁平整，危石少，撬顶工作或边坡危石处理简单，可避免局部冒顶或局部滑坡的危险。
其主要缺点是：钻孔工作量大量增加，使用的起爆器材增加，装药工作量增加，因此爆破费用大大增加。
二、光面爆破参数为获得优良的光面效果，一般选用低密度、低爆速、低体积的炸药，以减少炸药爆轰波的击碎作用和延长爆轰气体的膨胀作用时间。
最好是选用光面爆破专用药卷，以提升装药速度并能获得预期光面效果。
1．孔径与孔距光面爆破的炮孔直径可与主炮孔的直径相同，假设为浅孔爆破，其孔径一般为38～42mm，假设为中深孔爆破，一般为80～160mm。
孔间距为主炮孔孔距的1／2～1／3.2．与邻近主炮孔的排距一般为正常炮孔排距的1／2.3．光爆孔深度比主爆破超深，h＝(0．1～0．2)L，L为主爆孔深度。
4．最小抵抗线光爆炮孔中心到邻近主爆孔中心的距离为最小抵抗线，一般应大于或等于光爆孔间距。
5．炮孔临近系数也叫密集系数m，即孔间距与抵抗线之比：m＝a/ω，当m过大时，爆破后，可能在光爆眼间留下岩埂，造成欠挖。
当m过小时，则会在新壁面造成超挖凹坑。
施行说明，当m＝0．8～1．0时，爆后的光面效果最好。
5 轮廓控制爆破技术轮廓控制爆破技术包括：光面爆破法、预裂爆破法、缓冲爆破法、密集空孔法、龟裂爆破法、定向断裂控制爆破等。
其中，光面爆破和预裂爆破技术因具有独特优势而应用最多。
5.1 光面爆破光面爆破是先爆除主体开挖部位的岩体，然后再起爆布置在设计轮廓线上的周边孔药包，将光爆层炸除，形成一个符合设计轮廓的开挖面。
根据断面和施工条件、施工方法不同，光面爆破法可分为预留光面层法和全断面一次爆破法（简称全断面法）。
图5-2 地下工程开挖光面爆破炮眼布置示意图(a)全断面开挖一次起爆法；图内数字1~12同时代表起爆顺序；W—顶拱光爆层厚度；E—光面眼间距；(b)预留光面层法5.1.1 地下工程开挖光面爆破光面爆破法又包括全断面法和预留光爆层法。
其爆破方法要研究的问题主要是炮眼布置、炮眼参数以及装药起爆等。
5.1.1.1 全断面法其掏槽眼、辅助眼等的参数按掘进爆破设计；周边眼则按光面爆破设计。
全断面炮眼常用多段毫秒导爆管起爆系统配合导爆索顺序起爆。
周边眼多采用导爆索连接同时起爆。
全断面法爆破效率高、掘进速度快、经济技术效益好、施工安全，容易推广。
例如，紫金山金矿25 m2断面巷道自从成功实施全断面一次成型光面爆破技术后，月进尺由原来不足60m提高到120m，眼痕率大于80%；超挖量由15~20%减少到3%，降低了成本和支护费用，提高了掘进台班效率和施工安全性。
5.1.1.2 预留光爆层法对于大断面巷道或硐室常采用的分部掘进爆破，包括台阶法和导坑（硐）法，都采取预留光爆层。
5.1.2 周边眼光面爆破参数设计5.1.2.1 主要参数•全断面法光面爆破参数选择与岩石和地质条件、炸药的品种与性能、隧道开挖断面的尺寸、装药结构、起爆方法等因素有关。
•光面爆破主要参数有：炮孔直径d、炮孔间距a、光爆层厚度W、周边孔的密集系数m、不耦合系数k和线装药密度q等。
（1）周边眼间距a一般取：a=(8～18)d (5—1)（2）光爆层厚度W即周边眼起爆时的最小抵抗线W。
光面爆破规定公路或城市道路的建设，往往要遇到各种地形，不仅有平原，还有山区和丘陵。
所以，就需要光面爆破来改造了，我们首先要了解什么是光面爆破呢？它又有什么特点呢？1。
简介什么是光面爆破：什么是光面爆破？光面爆破就是沿着被开挖的断面周边布置炮孔的一种爆破方法。
它不仅能保证有足够的开挖断面，使切削量小、岩石完整性好，同时可以减轻岩体震动，控制岩石松散，防止卡钻事故发生。
但也有较严重的缺点，主要是出碴困难。
光面爆破应该是在水平孔间距不大于3倍孔径，垂直孔间距不大于4倍孔径，同时加强支护。
2。
特点1）光面爆破效率高，单位进尺的装药量小； 2）单位断面的耗药量小，因而降低工程费用； 3）减少对围岩的震动破坏，节约资金，施工安全；4）减少对环境的污染。
3。
爆破参数的确定（ 1）单孔装药量a）当最小抵抗线远离倾向临空面的距离h≤100时，d≤0．1(h／ 2＋1)时取h＝60，如果h＞100，取h＝100。
b）当最小抵抗线远离倾向临空面的距离h＝100时， d＞0．1(h／ 2＋1)时，取h＝80，如果h＜100，取h＝60。
c）当水平孔间距大于4倍孔径，垂直孔间距大于3倍孔径时，取最小抵抗线远离倾向临空面的距离h＝100，如果h＞100，取h＝80。
（ 2）炮孔密集系数f（如无公式，可用经验取值） f＝h／（ a＋h）式中： h——炮孔间距， m； a——装药长度， m； b——抵抗线长度， m。
一般情况f＝3，这时h＝100，而a取a＝200。
用于直接相抵的爆破药包，药包必须具有均匀一致的形状，质地坚硬，抗压强度适宜，颗粒不能过细，爆破后破碎粒度不大于1mm。
其直径不得超过100mm。
表2-1规定了几种常用爆破材料的技术条件及允许用药量，并给出了单位炸药消耗量和单位炸药消耗量折合成炮孔数的百分数。
其中:粘土类岩石的允许用药量:1～2mm2／m3； 2～4mm2／ m3； 5～8mm2／ m3； 8～10mm2／ m3； 10～20mm2／ m3； 20～40mm2／ m3； 40～50mm2／ m3； 50～70mm2／m3； 70～90mm2／ m3； 90～120mm2／ m3； 120～150mm2／ m3；150～180mm2／ m3； 180～200mm2／ m3； 200～250mm2／ m3。
光面爆破光面爆破技术约在1950年发源于瑞典，1952年在加拿大首次应用；预裂爆破由光面爆破演变而来。
从整个爆破技术来分，它们均属于光面爆破技术。
光面爆破是一种控制岩体开挖轮廓的爆破技术，是通过一系列措施对开挖工程周边部位实行正确的钻孔和爆破，并使周边眼最后起爆的爆破技术。
预裂爆破则是周边眼最先起爆，线装药密度适当地比光面爆破大一些，周边眼间距则适当地小一些。
光面爆破可以分为三大类型（1）轮廓线钻眼法它是沿设计的隧道开挖轮廓线钻凿紧密相邻的炮眼，这些炮眼内不装炸药，然后视其离自由面的远近再钻一至若干排炮眼并装炸药爆破。
由于密集且相邻的炮眼存在，隔开了其它炮眼爆炸时爆炸应力波和裂缝的传递与扩展，使岩体沿弱面切开，形成平整的岩壁保护岩体稳定。
目前在隧道内使用较少，仅在不够稳定的岩层（如软弱岩层、断层带等）中及城市地下隧道、地铁为减轻地震动时，才部分采用，应用该种技术能获得较好的光面爆破效果，但钻眼工作量大，钻眼费用高。
（2）预裂爆破法这种方法是在开挖轮廓线上钻凿相互平行较密集的炮眼，装炸药并使之先于其它爆破眼起爆，当轮廓线上的炮眼间距、数量、装药结构合适时，爆破后各炮眼间将形成相互贯通的裂隙，与原岩分割开来。
此后再爆破其它炮眼，由于轮廓线上裂缝已形成，所以其它炮眼爆破时不会引起围岩岩体破坏，而构成光滑的平整壁面。
预裂爆破可以起到较好的隔振作用，一般适用于岩体较为完整的硬岩、中硬岩中深眼及深眼爆破。
（3）光面爆破法它与预裂爆破法恰好相反，轮廓线上的炮眼（周边眼）是在其它炮眼爆破后最后起爆，是软岩、中硬岩隧道浅眼爆破施工中广泛应用的方法。
与预裂爆破法比较，周边轮廓线上炮眼数较少。
根据断面不同，施工方法可分为光面层光面爆破法和全断面一次爆破光面爆破法。
光面爆破技术的优缺点（1）优点1 隧道围岩不产生或很少产生炮震裂缝，保持了围岩完整性，从而增大了围岩自身的承载能力，这为采用锚喷支护创造了有利的条件。
光面爆破技术和锚喷技术相结合，进一步增强了锚喷支护的作用，特别是在松软岩层中更能显示这一特点。
光面爆破法的名词解释光面爆破法是一种常用于采石、工程爆破和矿山开采等行业的爆破技术。
它利用炸药的爆炸能量通过瞬间释放产生的巨大冲击力，使岩体破碎，从而实现对岩石或岩体的高效开采或拆除。
光面爆破法的原理是通过将炸药包裹在预先钻孔的岩石或岩体内部，然后引爆炸药，迫使岩石或岩体受到巨大的冲击力，从而使其破碎。
这种方法利用了爆炸产生的气体体积瞬间扩大，产生的高压和高温导致岩石内部出现应力集中，从而破坏岩石的结构。
在进行光面爆破之前，首先需要对钻孔进行布置。
通常情况下，布置的钻孔需要根据具体的爆破对象和要达到的爆破效果来决定，包括钻孔的数量、深度和位置等。
随后，在每个钻孔中装填爆炸物，如炸药、雷管等。
爆炸物的种类和数量也需要根据具体的爆破任务和爆破对象的不同进行选择。
最后，使用电线或其他方式连接所有钻孔中的爆炸物，并远程引爆。
光面爆破法相对于其他爆破方法具有一些明显的优势。
首先，它可以减少对周围环境的影响。
由于钻孔和爆炸物在岩石内部进行，因此周围的土壤和水体等环境受到的干扰相对较小。
其次，光面爆破法可以实现精确控制爆破的效果。
通过合理布置钻孔和选择合适的爆炸物，可以实现对岩体的局部或全面破碎，以满足具体的工程需求。
此外，光面爆破法还能够提高工作效率和降低成本。
相对于传统的人工或机械拆除，爆破方法通常更快捷高效，且成本更低。
然而，光面爆破法也存在一些潜在的问题与挑战。
首先，由于爆炸过程中会产生大量的噪音、震动和粉尘等环境污染因素，因此需要采取相应的措施来对环境造成的 adverse effects 进行控制。
此外，光面爆破法在设计和实施过程中需要考虑安全措施，以保护施工人员和周围人员的生命财产安全。
另外，钻孔的布置和爆破物的选择需要根据不同的地质条件和爆破目标进行调整，这需要具备一定的技术和经验。
通过介绍光面爆破法的名词解释，我们可以了解到这一技术在采石、工程爆破和矿山开采等领域的重要作用。
它通过利用爆炸产生的冲击力和破坏力，实现对岩体的破碎和拆除。
武汉钢铁（企业）企业先进操作法申报表申报单位：程潮铁矿工会（盖印）申报时间： 2005-11-21掘进台车光面爆破一次成型法的操作要领概括：1 、在眼A级，半边孔达到B级，半边孔达到10个为合格。
C 级:周边孔 17～19 个、半边孔率 40％以上、半孔长≥ 500mm 半边孔达到 6 个为合格。
2、掘进台车光面爆破一次成型法，在岩石中采纳的掏槽方式是垂直眼五梅花式掏槽，在矿体中采纳的是双菱形掏槽，经过增添周边眼的数量、减少周边眼的装药量来提升巷道的成型质量。
3、周边眼采纳空气层间隔装药，用两个同段发导爆管起爆，依据各种围岩、矿石的主要性质调整周边眼孔底、孔口的装药量，进而达到合理装药的目的。
4、炮眼利用率能够达到95%。
先进操作法的理论与技术论证:光面爆破（smooth blasting ）：主体工程爆破以后，利用部署在开挖轮廓线上的炮孔正确地把预留的光爆层在岩石上切下来。
其理论依照是光面爆破破岩机理。
主要采纳不耦合装药构造特色是药包和孔壁之间有环状空气间隔层，该空气间隔层的存在减少了作用在孔壁上的爆炸压力峰值。
因为岩石的动抗压强度远大于抗拉强度，所以能够控制减少后的爆压不以致孔壁产生显然的压缩破坏，但切向拉应力能使炮孔周围产生径向裂纹。
加之孔与孔间的相互聚能作用，使孔间连线产生应力集中，孔壁连线上的初始裂纹进一步发展，而滞后的高压气体的准静态作用，使沿缝产生气刃劈裂作用，使周边孔间连线上的裂纹所有贯穿成缝。
图 1相邻两周边孔的贯串采纳预留光爆层法掘进的弊端是：新（1）工人劳动强度大 ,劳动生产率低；(2)爆破作业屡次 ,大大增添了爆破安全管理的工作量；旧采纳掘进台车光面爆破一次成型法掘进的长处是：操（1）可使掘进巷道平坦圆滑，巷道轮廓齐整 ,便于下道工作序进行喷锚网支护。
方（2）可使巷道岩壁裂隙少，稳固性提升。
法（3）基本除去顶板及两帮危岩，减少了二次支护，保证了对施工安全。
比（4）减少了巷道超欠挖量，降低了掘进花费，节俭了人力。
近1、使用“掘进台车光面爆破一次成型”法后，比原“预留期光爆层”法的成效显然。
实2、“掘进台车光面爆破一次成型”法爆破进尺为比“预留绩光爆层”法的爆破进尺多炮眼利用率提升42%。
推3、“掘进台车光面爆破一次成型”法的半边孔率为90%比广原“预留光爆层”法的半边孔率提升 70%。
效4、“掘进台车光面爆破一次成型”法比“预留光爆层”法果成本降低 %，“掘进台车光面爆破一次成型”法被矿今年4标月份命名为程潮铁矿先进操作法，现采矿车间掘进巷道时准由本来的“预留光爆层”法所有改成“掘进台车光面爆破化一次成型”法。
评单审位组组长署名年月日专评家语审单批位意推署名（盖印）年月日见进委员会备注技术计划科审察建议采矿车间：接到你车间转来的对于“掘进台车光面爆破一次成型法”的建议后，我科组织有关人员，查阅了光面爆破的有关资料，并在-360m 和水平的施工现场对光面爆破的半边孔率及爆破进尺做了实测,光面爆破的成效很好 ,达到了国际一流水平 ,这也是一个对我矿技术、经济、安全都有利处的先进操作法 ,值得推行 ,下一步需要以下详细工作:1.技术人员依据不一样的围岩和矿体构造条件,指导工人分别依照图5 和图 7 所示的全断面炮眼部署图进行打眼,依照图 6 所示的装药构造图进行装药。
2.立项计划：依据已获得的理想成效，矿决定自 2004 年 10 月 8 日起在采矿车间掘进工段实行该先进操作法。
3.拟订光面爆破查核制度，对严格依照先进操作法施工，而且达到优秀成效的掘进队，矿将赐予适合的奖赏。
一、光面爆破现状简述巷道掘进合格率是地下矿山的重要技术经济指标之一，程潮铁矿采矿车间掘进工段年需掘进巷道 6500m 。
巷道掘进质量的好坏，直接影响到巷道的维护、设备安装以及安全生产，而且对矿石的回采指标也产生必定的影响，同时，提高巷道的合格率能够减少超挖量和二次办理量，进而节省人力、物力，降低掘进费用。
别的采准巷道合格率达到 90% 以上，是矿对车间的查核指标之一，因为过去采用预留光爆层法掘进，采矿车间的采准巷道累计合巷格率一直在 85%左右彷徨而掘进方法的好坏是影响采准巷道合格率的重要因素 ,自从2002 年引进先进的掘进台车，经过两年多的探索，找到了掘进台车光面爆破一次成型法，并在巷道掘进中获得了成功。
二、预留光爆层的施工介绍1.施工方法：①利用部署在开挖轮廓线上的炮孔正确地把主体工程进行爆破。
②沿设计开挖线部署小孔径，密间距的周边孔，采纳2#岩石炸药，采用连续装药，进行弱震爆破，炸除沿洞周留下的厚度为最小抵挡线的光爆层，形成光面。
2．施工技术参数：①炮孔直径 45mm，空孔直径 76mm。
②孔距 (12～16)d，若轮廓线为曲线则加密20cm。
③控制装药量 Q=KaWL L为炮眼长度。
④控制孔距与最小抵挡线之比a/W=～，岩石坚韧取大值，岩石柔软可取小，甚至达～。
⑤周边孔要同时起爆，钻孔正确度要高。
预留光爆层的全断面炮眼部署图见图13.爆破成效①爆破进尺是 ,半边孔率 20%,炮眼利用率 53%,巷道合格率 85%。
注: 图 1 是采纳预留光爆法时的全断面炮孔部署表示图1~4 号——掏槽孔； 5~5 号——协助孔； 26~47 号孔——周边孔1- 充填物2-硝铵炸药3-非电导爆管图2 是采纳预留光爆法时的装药构造图注：比率 1：10，图面尺寸单位是 mm。
1、泥球2、填塞物3、导爆管4、条药5、火雷管三、掘进台车光面爆破一次成型法施工介绍Ⅰ.光面爆破的设计1.单位炸药耗费量表一岩石极限周边眼间周边孔抵周边孔密单位炸药岩石类型抗压强 R距a（cm）抗线 W集系数耗费量 q （MPa）（cm）M=a/W 硬岩120-18055-6560-80中硬岩50-11045-6060-75矿石45-12055-6045-55炮眼深度 (L)程潮铁矿采纳的掘进设施为 Boomer281掘进台车带 Copo1838凿岩机 ,钎杆长度为米 , 此中掏槽眼、协助眼和周边眼深度均为。
3.炮眼数量 (N)炮眼数量 (N)可按下式计算：N=qs/ γ(3-2)式中 q—单位炸药耗费量， (㎏/m 3)； S—开挖巷道断面面积 (㎡)；S=B(H+=×+×=γ—每米炮眼长度装药量(kg)；取 Y j=N=qs/γ=×=51(个)，增添周边眼的个数和空眼个数后后实为60个眼。
4.每一循环的炸药耗费量Q q S L(kg)(3-3)=×× = kg，与实质基本符合。
5.掏槽眼的部署形式利用掘进台车便于钻凿垂直孔的特色，所以设计时采纳直眼掏槽。
(1)牢固性岩石中的掏槽方法牢固性岩石中，岩石的可爆性不好，在掏槽时一定供给足够赔偿空间，以保证掏槽的成功。
实质中采纳垂直五梅花式的掏槽方式见图四。
图3 牢固性岩石中的垂直眼五梅花式掏槽方式（图中 1、 2、3为起爆次序）(2)矿石中掘进的掏槽方案矿石相同也有较大的韧性，可爆炸性不好，夹制性较大，采纳双菱形掏槽。
其原理是使用 2#岩石炸药的破裂圈来破裂岩石。
当装药眼起爆后，即对这些小空眼产生强力挤压作用，以致槽控内的岩石破裂，尔后借助爆性气体的余能将已破裂的岩石从槽内抛出，达到掏槽目的，不难看出，空眼的作用，有2个方面①对爆破应力和爆破方向起集中导向作用。
②使受压岩石有必需的碎胀赔偿空间。
图4矿石中掘进时的双菱形掏槽眼部署形式6.全断面的炮眼部署型式（1）牢固性岩体中掘进时的炮眼部署及爆破参数a、光爆层厚度 W光面爆破层厚度即最小抵挡线的大小，一般为炮孔直径的10~20倍。
取光爆层厚度 W=12×45=545mm。
b、孔距 A一般为为光面爆破层的－倍岩质弱软裂隙发育者取小值。
c、周边眼间距 E=+2H/N+1=545mm。
此中 N为周边眼数量， H为巷道墙高， B巷道的宽度。
各孔的装药量计算以下：每孔均匀装药量 q p：qp=56=孔d、掏槽眼装药量q t:q t 1.5q pn t装药卷数：（卷）取 13卷e、协助眼的装药量：q f 1.2q pn f装药卷数：（卷）取 11卷f、周边眼的装药量：q b0.6q pn b（卷）取 8卷g、底板眼的装药量为除去底板岩石夹制作用，药量稍有增添，同掏槽眼取 15卷。
采纳掘进台车光面爆破先进操作法后的炮孔部署图和装药构造图见图 5和图 6。
注:图5是改良后在水平23#进路的牢固性岩石中部署的炮孔,但在岩石比较破裂的地段周边孔一定在 17个以上 ,即两帮再增添相同数量的炮孔。
1- 充填物2-硝铵炸药3-非电导爆管在特别破裂的矿岩中装药构造图在中等牢固的岩石中装药构造图附图 6 是改良后周边孔的装药构造图牢固性岩石中巷道掘进凿岩爆破参数表表二每眼装药量 总装药量炮眼名称及眼 眼 炮 眼 深 爆破次序kg 卷数kg号数 度（mm ）卷数空孔4 3200 掏槽眼 11 3200 掏槽眼 2~5 4 3200掏槽眼 6~9 4 3200协助眼 10~17 8 3200协助眼 18~33163200周边眼 34~50 173200项 目岩石等级 3200底板眼 51~56 6共计 开挖断面面积60凿岩机具种类炮眼深度炮眼总数炸药种类药卷规格雷管种类单位炸药耗费量每循环炸药耗费量炮眼利用率每循环进尺炮眼总长度掘进每米的炸药耗费量掘进每米的雷管耗费量I （1 段雷管） 315 3II （2 段雷管）14III （ 3 段雷管） 13IV （4 段雷管）11V(5 段雷管） 2 11VI （6 段雷管） 参 8 数单 位VI （6 段雷管） VI 类， f=5~1118315m 2掘进台车m ，掏槽眼个60硝铵炸药mm ? 36×200(g)半秒导爆管雷管起爆kg/ m 3 kg95% m 3m 192Kg/m个 /m241556528817613690612采纳先进操作法后的凿岩爆破条件和达到的成效表三(2)矿体中掘进时的炮眼部署及爆破参数矿体中掘进时的炮眼总数为60个，空孔为 6个，采纳双菱形掏槽其他与牢固性岩体中掘进时的炮眼部署及爆破参数相同见图7。
注:图7是是改良后在-360米水平40#进路的矿体中部署的炮孔。
牢固性岩石中巷道掘进凿岩爆破参数表炮眼名称炮眼深度每眼装药量总装药量眼数爆破次序及眼号kg卷数Kg卷数空孔63200掏槽眼23200Ⅰ(1段雷管 )315630掏槽眼63200Ⅱ(2段雷管 )3151890协助眼83200Ⅳ(3段雷管 )2．41219． 296协助眼153200Ⅳ(4段雷管 )1236180底板眼63200Ⅴ(5段雷管 )1416． 884周边眼173200V(5段雷管 )7133共计60113． 85529表四II.光面爆破施工1.先用水平仪、经纬仪定出开挖的洞轴线、边墙两底板点、起拱点、拱顶点，并画出断面轮廓线，再用坐标法正确标出炮孔位置。
