变换吹除方案

空分吹扫方案编制：审核：审定：批准：目录一、概况二、编制吹扫方案的依据三、吹扫的范围四、空分管道吹扫准备工作五、分子筛充填前，管道的吹扫步骤六、分子筛充填后，管道的吹扫步骤七、吹扫时的注意事项一、概况空分制氧工程中，由于不同压力等级和工艺管道与设备之间连接比较复杂，所以此次吹扫工作难度比较大。

装置的吹扫是在压力试验合格后进行，此次吹扫分为冷箱外和冷箱内两大系统进行。

在吹扫之前，应将安装的所有孔板、流量计、过滤器、变送器等拆除断开，吹扫的顺序应按主、支管依次进行。

吹扫压力不得超过容器和管道的设计压力，流速不小于20m/s。

吹扫过程中，当目测排气无烟尘时，应在吹除口处设置靶板检验，5分钟内靶板上无铁锈、灰尘及其它杂物，应为合格。

二、编制依据1、《空分设备安装使用说明书》2、《空气分离设备安装工程施工及验收规范》（GB502三、吹扫的范围1、整套空分装置的设备容器、气体管道、液体管道等；2、分子筛充填前吹扫的主要管线有空压机至空冷塔，空冷塔至分子筛吸附器，分子筛吸附器至电加热器、冷箱；3、分子筛充填后吹扫的主要管线有冷箱内设备容器及所有工艺管道，还包括所有与设备及工艺管道连接的仪表管路。

四、空分管道裸冷前吹扫所具备的条件和准备工作1、空分设备、工艺管道、仪表管路（包括管道支架、阀架）安装全部安装完成后。

2、空气压缩机单体试车完成；3、拆除增压空气过滤器滤芯 2台；4、打开空冷塔人孔；5、检查分子筛人孔是否关闭6、安全阀V1171、V1207、V1230加盲板7、污氮出冷箱、空气进冷箱的第一对法兰处脱开并加挡板；8、以下位置加挡板：空气进出膨胀机增压端、增压空气进冷箱9、拆除盲板，电加热器进、出口总管的盲板、10、装复增压空气总管端部法兰盲板四、分子筛充填前，吹扫冷箱外管道的步骤吹扫气源由空气压缩机提供，出口压力不得低于0.4Mpa，吹扫应逐段进行，每次送气应先保证要吹扫的管段畅通，再渐开送气阀，禁止憋压。

江苏恒盛化肥有限公司20万t/a甲醇变换、变脱、精脱硫装置操作手册甲醇变换工段工艺规程与操作法1 变换岗位工艺规程与操作法1.1 任务水煤气中的一氧化碳在一定的温度条件下，借助催化剂的催化作用，与水蒸汽进行交换反应，生成二氧化碳和氢气，调节二氧化碳和氢气的比例，制得合格的变换气，满足甲醇生产用气要求。

在保证生产的同时，要维护好催化剂，以延长催化剂的使用寿命。

1.2 反应方程式主反应 CO+H20= CO2+H2+ Q副反应 2CO = C + C02+Q2CO+2H2=CH4+ C0+QCO + 3H2== CH4+ H2OC02 + 4H2== CH4+ 2H2O + Q水解反应 CS2 + 2H20== 2H2S + C02COS+ H20==H2S+ C021.3 工艺流程简述1.气相流程：来自压缩机二段压力为 0.8MPa，温度为40 ℃左右的水煤气，由中部进入油水分离器，分离掉油水后，从顶部出来，进入除油器顶部，进一步分离掉油水后，从下部出来，进入煤气换热器Ⅰ顶部走管内与变换气换热，从底部出来后进入煤气换热器Ⅱ底部走管内与变换气进一步换热，从顶部出来的水煤气温度为210 ℃左右，与汽水分离器出来的水蒸汽混合通过低变电炉进入变换炉一段，经过脱毒，吸附后，进入变换炉二段触媒层，气体在二段进行变换反应，气体再进入三段触媒层继续反应，最后经变换后的气体从底部出来的温度在350 — 360 ℃，进入余热回收器，加热软水付产蒸汽，出余热回收器温度在250—260℃从上部进入煤气换热器Ⅱ管间与水煤气换热后的温度在180—200℃左右进入中温水解炉，在水解剂的作用下，有机硫转化成无机硫后进入煤气换热器Ⅰ继续降温，然后进入水冷器进一步冷却，再进入变换气液分离器分离冷凝水后再进入变换气脱硫塔。

2．蒸汽流程：余热回收副产1.3Mpa左右的蒸汽进入汽水分离器与外供蒸汽混合后进入变换炉入口。

本流程设四条副线：低变炉进口调温副线（自调阀）中温水解炉入口调温副线余热回收器出口气体调温副线（自调阀）中温水解炉付线(方案待定)1.4设备一览表（附后）1.5 工艺指标1.压力：系统进口：≤ 0.8MPa入系统软水压力：≤1.0MPa进低变炉蒸汽压力：≥ 0.9MPa系统压差≤ 0.06MPa2.温度:变换炉水煤气入口温度≥ 180 ℃变换炉变换气出口温度：350-360 ℃余热回收器变换气出口温度：250-260 ℃煤气换热器Ⅱ变换气出口温度：150-180 ℃水解炉操作温度： 150-180 ℃煤气换热器Ⅰ变换气出口温度：70-80 ℃水冷器出口≤ 40 ℃3.成份:水煤气中的氧含量≤ 0.2 ％为合格,O.3％减量,0.8％停车.出口 H2/CO ：2.0—2.1出口 CO ：23-27%S ：80-140mg/nm3进口 H2中温水解炉出有机硫＜3PPMl.6 正常操作要点1.催化剂层温度的控制催化剂层温度的变化主要由以下几方面的因素变化而引起的。

蒸汽管道吹扫方案陕西***********编写：*******************************审定：*******************************一、蒸汽管网吹扫的目的蒸汽管线在供汽之前必须进行吹扫，以去除管道内的杂物和锈皮，否则蒸汽管网运行后，锈皮、焊渣、灰污等杂质的存在影响蒸汽品质，并随蒸汽带到各处，造成阀门结合面损坏，更严峻的是杂物一旦进入汽轮机，就会引起调速汽门故障或损坏汽轮机叶片等重大事故。

二、蒸汽管网吹扫原理和方法蒸汽吹扫是利用管内蒸汽介质流动时的能量〔亦称动能〕冲刷管内锈皮杂物，能量愈大效果愈高，吹扫时影响蒸汽介质能量的因素有：吹扫时的蒸汽参数〔压力、温度〕；蒸汽管道的水力特征；吹扫时阀门开度的大小等。

蒸汽吹扫参数选择原则是使吹扫时管内蒸汽动能量应大于额定负荷下的蒸汽动量，即被吹系统任何一点的吹洗系数应等于1－1.5。

吹洗系数K＝〔吹洗蒸汽流量〕2×被吹洗处的蒸汽比容／［〔额定负荷蒸汽流量〕2×额定参数时蒸汽比容］。

方法：蒸汽系统吹扫通常采纳降压吹扫的方法，暖管→吹扫→降温→暖管→吹扫→降温的方法重复进行，管线升压到肯定压力后，尽快全开操纵阀〔电动阀〕利用压降产生的附加蒸汽量增大冲洗流量，当压力下降到肯定值后，关闭操纵阀重新升压，打算再次冲洗。

三、组织机构蒸汽管网吹扫在试车指挥部的领导下实施蒸汽管网吹扫工作，组织机构由建设单位、调试所、施工单位、监理组成，具体组织机构如下：〔一〕组织机构〔二〕分工与职责组长：全面负责蒸汽管网吹扫组织、协调及平安工作，保证吹扫的进度与质量。

副组长：李平负责合同之内的管道吹扫等相关工作；胡公林负责其余管线的吹扫工作。

成员的职责：积极配合吹扫工作，协调解决自己分管界区的蒸汽管道的吹扫工作。

四、吹扫前必须具备的条件1.蒸汽配管结束，管道系统试压合格。

2.已按设计要求，预留了管道接口和短节的位置，安装了临时管道，管道质量应符合有关标准的要求。

目录第一章: 吹扫概述.....................................................................................................................................................1.1吹扫目的......................................................................................................................................................1.2吹扫的介质和方法......................................................................................................................................1.2.2吹扫的介质.......................................................................................................................................1.2.2吹扫的方法.......................................................................................................................................1.2.2.1空气吹扫................................................................................................................................1.2.2.2爆破吹扫................................................................................................................................1.3.2吹扫原则...........................................................................................................................................1.3.3系统吹扫气源...................................................................................................................................1.3.4空气吹扫具备的条件.......................................................................................................................1.3.5吹扫要点...........................................................................................................................................1.3.6检验方法与吹扫合格标准...............................................................................................................1.3.7吹扫安全注意事项...........................................................................................................................1.4吹扫前的准备工作......................................................................................................................................1.4.1设备...................................................................................................................................................1.4.2流量计...............................................................................................................................................1.4.3调节阀...............................................................................................................................................1.4.4限流孔板...........................................................................................................................................1.4.5盲板/挡板..........................................................................................................................................1.4.6盲头...................................................................................................................................................1.4.7导淋...................................................................................................................................................1.4.8单向阀...............................................................................................................................................1.4.9过滤器...............................................................................................................................................1.4.10仪表接口.........................................................................................................................................1.4.11短接.................................................................................................................................................1.4.12手阀.................................................................................................................................................1.4. 13其它...............................................................................................................................................1.5吹扫中的检查及巡视..................................................................................................................................1.5.1流量计...............................................................................................................................................1.5.2调节阀...............................................................................................................................................1.5.3限流孔板...........................................................................................................................................1.5.4盲板/挡板..........................................................................................................................................1.5.5短接...................................................................................................................................................1.5.6盲头...................................................................................................................................................1.5.7导淋...................................................................................................................................................1.5.8单向阀...............................................................................................................................................1.5.9过滤器...............................................................................................................................................1.5.10手阀.................................................................................................................................................1.5.11仪表接口.........................................................................................................................................1.5.12其它.................................................................................................................................................1.6安装工作完成时的检查..............................................................................................................................1.7吹扫程序......................................................................................................................................................1.7.1吹扫顺序...........................................................................................................................................1.7.2吹扫的一般步骤...............................................................................................................................1.7.2.1流程准备................................................................................................................................1.7.2.2 吹扫步骤...............................................................................................................................1.7.2.3吹扫后的复位及确认............................................................................................................1.8安全注意事项..............................................................................................................................................第一章: 吹扫概述1.1吹扫目的1.清除在施工安装过程中残留在其间和附着于其内壁的泥沙杂物、油脂、焊渣和锈蚀物等。

净化分厂210000Nm3/h变压吸附脱碳系统吹除方案一、系统吹除目的：变压吸附新建系统在安装过程中，设备、管道内存在的铁屑、焊渣、锈皮灰尘等杂物，必须在开车前吹除干净，确保210000Nm3/h变压吸附装置安全试车和长周期生产运行，同时为保证一次开车成功，特编制本系统吹除方案。

二、准备工作：1、工程准备：①系统容器、设备全部安装结束，并且封盖；②所有工艺管线的配管工作全部结束并经设计单位检查符合安装要求，且分厂提出修改的项目均整改完毕；③所有阀门安装完毕，且调节阀和所有程控阀可以进行正常开关动作。

2、气源：①压缩空气由胜强公司双氧水仪表空气站供给，即从现变压吸附仪表空气缓冲罐处获取，压力控制在0.4~0.6Mpa；②从仪表空气缓冲罐导淋（DN32）处引2根DN32胶管至新变压吸附吸附塔导淋总管和2个缓冲罐导淋；③为防止使用过量压缩仪表空气，影响到仪表空气总管和现变压吸附的程控阀正常开关，新吸附塔充压时必须要控制好流量和压力。

3、器具准备：①吹除所需的各种规格盲板（堵板）、专用的扳手、手电筒、工具、记录本、石笔等准备齐全；②敲打管壁用的木锤10把、带长柄检验白布网罩2个。

3、流程图及资料准备：①准备好吹除用工艺流程图（即工艺流程图）5份。

②吹除用方案5份。

4、阀门、堵板安装及拆除：堵板在管道安装过程中都没有上装，在吹除时根据需要对堵板和阀门进行安装和拆除。

5、人力准备：①为配合本次系统吹除，要求配置8名安装或检修人员负责设备、管件的拆除和安装；②化工吹除人员6名，负责吹扫相关工作。

6、安全准备：①现场通讯、照明设施齐全良好；②所有参加系统吹除的人员进行现场安全教育，熟悉吹除方案；③吹除现场要求有专人监护，防止排出口吹出杂物伤人，必要时联系消防队和防护站有关人员到现场；④检查系统阀门开关情况，与系统相联系的所有阀门应全部关死。

7、电气、仪表准备：①所有程控阀、三偏心蝶阀要处以开出状态，需要仪表接仪表空气逐个开出，吹除期间不许有开、关动作，防止损坏密封面，手动蝶阀根据吹除需要进行开、关，现场测压点可以正常测试；三、吹除方法、原则、要求：1、方法：①本次吹除是先对吸附塔进行吹除干净，然后利用吸附塔做吹除空气贮罐；②从吸附塔导淋处把空气引入吸附塔内并充压至0.6Mpa左右待用；③通过控制手动蝶阀把吸附塔内空气带压快速排放（时间控制在10~15秒，保证吹除空气流速达20m/s），形成强大的空气流对管道内杂物进行吹扫，当吸附塔内压力降至0.2Mpa时可关闭手动蝶阀，吸附塔继续充压待用；④每根管道用相同方法吹除2~3次后用固定在长木棒上沾湿的白布检测吹出口气体，白布上颗粒污物时确认吹除合格。

神木富油能源科技有限公司制氢车间空分吹扫方案神木富油能源科技有限公司12万吨/年煤焦油综合利用工程制氢车间空分岗位吹扫方案二〇一〇年五月神木富油能源科技有限公司制氢车间空分吹扫方案编写：校对：审核：1吹扫的目的空分设备在安装或大修过程中，由于管道和设备内有残余铁锈焊渣、灰尘及水分等杂质。

这些杂质的存在不利于设备的启动和正常运行，它们既会堵塞换热设备，塔板、管道阀门，也会使增压透平膨胀机的增压轮，导流器和膨胀机叶轮被打坏，还会使阀门关不严，甚至会磨损、冲击管道和设备，引起严重后果，从而影响空分设备的安全生产和正常运行，因此必须分系统、分层次、分段路把机械杂质吹扫干净，同时这也是对安装质量和流程的第一步检验。

2吹扫的方法吹扫时，根据气体的流程先后顺序，根据流程逐步向后吹扫，先塔外，后塔内；先中压，后低压；先主线，后支线；先粗管，后细管的原则。

同时注意不要将机械杂质吹入精馏设备及换热设备内。

3 吹扫的准备工作3.1 完成仪表气源系统的吹扫、试压、查漏工作后，将仪表气源系统投用。

3.2 仪表控制系统，调试工作完成后，检查各阀门开关是否灵活，阀门定位是否准确，联锁是否正常，同时将各遥控阀门打手动，停联锁3.3 空分系统所有阀门（安全阀前截止阀除外）处于关闭状态。

3.4 准备一张流程图及铅笔，以备吹扫时做标记用。

3.5 空冷塔，水冷塔内不要装鲍尔环。

3.6 分子筛纯化器内不要装填分子筛。

3.7 吹扫空气压力；中压应保持在0.25～0.30MPa，低压系统应保持在0.03～0.035 MPa。

3.8 预冷系统，水冷塔、空冷塔等处的水路系统冲刷完毕。

3.9 根据下面要求进行拆除、并依具体情况制作盲板、隔板、并装上。

a 拆除主空气通道V1711221阀，靠主换热器侧装上隔板。

b 拆V171451（V171452）靠过滤器侧法兰，并且靠过滤器侧用隔板挡住（吹完后安装好，再吹后边）。

拆增压机空气进口法兰，机侧用隔板挡住。

管道吹扫和清除方案一、管道吹扫和清洗的作用为了保证管道系统内部清洁，除在安装过程中必须清除管道内杂物外，安装完毕在进行系统强度试验或严密性试验前还应该将系统内部有管道，分段进行吹扫和清洗，以便清除其遗留在管道内的铁屑、铁丝、焊渣、沙尘等物，以免这些杂物随着介质沿管道流动时堵塞管道损坏阀门和仪表，碰撞管壁产生火花引起事故。

二、管道吹扫和清洗分类管道吹扫和清洗：要求应根据管道的输通介质不同而异，就醇烃化系统而言，中压工艺管道，采用压力空气吹扫（包括放油、放醇管道），烃化系统、氨冷气蒸发系统、液氨、气氨管道采用压力空气（低压）吹扫，蒸气管道采用一定流速的蒸气吹扫，冷却水管道采用一定流速水进行冲洗。

三、管道吹扫和清洗的顺序管道吹扫和清洗的顺序一般按照先主后次的顺序进行，即先吹扫和清洗主管道，接着清洗支管，再依次吹扫和清洗疏通排管，分顺流程、逆流程方向吹。

（3）管道吹扫和清洗应分段管道吹扫和清洗应分段进行，原则上设备，阀门，孔板，单双引测压，取样等仪表，装置前法兰处为分段点进行分段，对于弯曲较多，管道又相当长，尽管中间段有阀门设备孔板和单双列装置时，也应在适当位置的连接法兰处作为分段点，进行分段吹扫和清洗，具体分段界处来管，阀前管内。

（四）管道吹扫和清洗的操作步骤1、吹出口应设在设备阀门，仪表装置进口法兰处。

将上述设备阀门仪表装置进口法兰，紧固螺栓和透垫卸掉，用自制盲板盲住，靠设备阀门仪表装置一侧，盲板厚度等于6毫米钢板，其余尺寸同，以防止吹出物进入该设备阀门仪表，另一侧敞开，用于排放气体和吹出物。

2、对吹扫段管道固定物进行检查，特别是吹出口一端应设置临时固定架，以承受流体的反作用力。

3、利用原管道上测压点，将压力表更换适当量程的压力表。

可控制该段吹扫、进口压力，也可控制出口压力，管道吹扫和清洗压力选择应按原设计规定执行，无时可参考下表。

中压管道压力空气不低于8MPA放醇排油管道压缩空气不低于1.0MPA蒸汽管道蒸汽视蒸汽总压力确定冷却水管道压力空气不低于1.0Mpa液氨加入管道压力空气不低于1.0Mpa气氨输出管道压力空气0.1Mpa4、吹扫时由高压机输送压力空气。

山西金象煤化工有限责任公司净化车间变换工艺处理方案编制：审核：审批：批准：净化车间2016年3月1日第一章组织机构一、机构人员组长：张建军工艺负责人：史玉平宋世杰王浩设备负责人：郭强梁建中安全负责人：帖伟停车人员：杨玉强、邓兴涛、常志亮、卢素鹏等二、设置机构人员的目的及职责1、保证停车后变换各项检修工作可以安全、顺利进行，特制定此方案。

2、职责：组长：全面负责本次置换及检修工作，协调安排工作。

工艺负责人：负责变换系统置换过程的监管工作。

设备负责人：负责对本次检修工作的安排和监管。

安全负责人：负责本次检修工作期间的工艺处理及检修的安全工作。

工艺成员：负责置换变换系统和人员监护等工作。

检修成员：负责抽加盲板和人孔拆卸等工作。

第二章变换除油剂更换方案一、装、卸除油剂所具备条件1、变换工段停车后，关除油器进、出口阀。

2、开放空阀，对除油器进行卸压至常压。

3、进口阀后、出口阀前加盲板隔离，导淋阀短接断开。

4、N2置换。

在除油器压力表处接N2，开放空N2置换除油器。

连续三次取样分析CO+H2＜0.5﹪，O2＜0.5﹪为合格。

5、N2置换合格后，打开除油器上、下人孔，在装料孔处加轴流风机抽气，对除油器进行空气置换，连续三次取样分析O2＞20%,CO ＜30mg/m3,H2S＜10mg/m3为合格。

二、准备工作1、办理好受限、登高等相关作业证件。

2、组织参加装填人员学习卸、装除油剂方案及注意事项。

3、需专人负责，监护，现场必须清理干净。

三、卸除油剂方案1、除油器极其附属的管线空气置换合格后，派专人从卸料孔扒除油剂。

2、派专人进除油器清理锅底。

3、在整个卸除油剂的过程中，把轴流风机放在装料孔送气。

4、清理的过程中，一小时做一次检查分析，保证合格。

5、清理的过程中除油器处至少两人监护，进塔清理人员要穿戴好劳保用品，系好安全绳。

四、除油剂装填方案1、除油剂清理干净后，派专人对除油剂进行装填，从装料口直接装入。

2、除油器的装填时，要轻拿轻放，禁止在上面踩、坐。

吹除方案1、吹除范围压缩二段来的空气→煤气油分离器→净化炉→主热交（管内）→低变电炉→低变炉上段→冷激汽化器上段→低变炉中段→冷激汽化器下段→低变炉下段→主热交上段（管间）→水解炉→主热交下段（管间）→冷却器→变脱入口管线（变脱入口阀卸缝）2.吹扫气源：以空气为介质，经M50（M32）压缩机加压后，打开变换系统入口阀引入变换系统，把检修后设备、管道内所残留的脏物、焊渣等杂物进行吹除，以保证装置顺利试车和安全生产。

3.空气吹扫应具备的要求：3.1应将吹扫管道上安装的所有仪表测量元器件拆除，防止吹扫时流动的脏杂物将仪表元器件损坏。

3.2管道及系统吹扫，制订吹扫方案，吹扫的方法和要求、操作程序、吹扫的检查验收标准、吹扫中的安全注意事项及吹扫工具和靶板等物准备好。

3.3吹扫时，不得使用系统中调节阀作为吹扫的控制阀。

同时调节阀应退出系统。

3.4吹扫时，应将调节阀与管道连接处断开，以免脏杂物吹扫到阀底，使安全阀底部密封面磨损；3.5系统吹扫时，所有仪表引压管线均应打开进行吹扫，并应在系统综合气密试验中再次吹扫。

3.6所有放空管线和导淋管线，应在与其联接的主管后进行吹扫，设备壳体的导淋及液面计、阀门等都必须吹扫。

3.7、安排专人在吹扫时用木锤敲击管道外壁。

4、吹扫的要点4.1吹扫时先吹主干管、主管合格后，再吹各支管。

吹扫中同时要将导淋、仪表引压管、分析取样管等进行彻底吹扫，防止出现死角。

4.2吹扫采用在排放口连续排放的方式进行，用木锤连续敲击管道，特别是对焊缝和死角等部位应重点敲打，但不得损伤管道，直至吹扫合格为止。

5、吹扫步骤在变换入口阀后加隔离，联系压缩机开车送气吹除变换入口管线，经检验合格后，停压缩机去隔离并入系统。

气体进入煤气油分离器依次进入净化炉→主热交→低变电炉→低变炉上段→冷激汽化器上段→低变炉中段→冷激汽化器下段→低变炉下段→主热交上段→水解炉→主热交下段→冷却器→变脱入口管线（变脱入口阀卸缝）。

全低温变换工艺操作规程1范围本标准规定了净化车间全低温变换岗位工艺操作的任务、职责、工艺控制要求。

开停车及不正常现象的处理等内容。

本标准使用于公司恩德粉煤气化岗位工艺操作控制。

2岗位任务本岗位的任务是将气化来的粗煤气（T：120.℃，P：5.5MPa。

气体组成CO：33.96%、H2：36.95%、CO2：20.37%、N2：、Ar：、H2S：0.14%、COS：、NH3：）依次通过预变炉、第一变换炉、第二变换炉进行CO深度变换，生成合成氨所需H2，制得合格的变换气（T：40℃，P：5.5MPa。

气体组成CO：0.40~1.50%、H2：52.42%、CO2：40.18%、N2：0.26%、Ar：0.001262%、H2S：0.13~0.18%、COS：0.000462%、NH3：0.6ppm）送往低温甲醇洗工序。

3工艺原理及化学反应1）本工艺CO转化系采用高水汽比耐硫全低温变换工艺。

在变换反应过程中产生大量的反应热，通过设置主热交换器、中间热交换器、废热锅炉、除氧水加热器、脱盐水加热器，利用变换反应热调节变换炉热平衡、加热脱盐水来副产低压饱和蒸汽，使热量得到充分利用，降低系统消耗，最后制得的合格变换气送往低温甲醇洗工序。

2）反应方程式CO的变换反应方程式为：CO＋H2O＝CO2＋H2＋Q副反应：CO＋H2＝C＋H2O，CO＋3H2＝CH4＋H2O，CO2＋4H2＝CH4＋2H2O，COS＋H2O＝CO2＋H2S4工艺流程从气化来的半水煤气经蒸汽压缩机加压到5.5MPa、120℃的粗煤气，首先进入主热交换器提温到190~200℃，再进入中间热交换器提温到250~270℃,然后补充过热蒸汽,使混合汽气比达到设计要求值.温度升到280~300℃,进入预变换炉,经预变换炉经脱出煤气当中的微量氧后,净化气体中的杂质后,进入喷水增湿塔控制温度增加变换炉入口气体中的蒸汽含量和温度240℃左右进入第一变换炉的一段催化剂床层.经过一段变换反应后气体升至370~410℃左右引出,进入中间热交换器和脱盐水加热器换热,然后去喷水增湿塔调温,在此高热气体与大量的除氧水接触,在蒸发填料的表面上进行质量与热量的传达室递.液相全部被蒸发,增加了气体中的水蒸气含量.增湿降温至230℃左右的气体进入第一变换炉的二段催化剂床层,继续进行CO的变换反应。

萃取吹除方案编制目的：为彻底清除萃取系统设备、管道内存在的焊渣、积水、附锈等杂质，确保装置试运时不出现堵塞管道、精密仪表及设备，确保装置的正常试车，使系统装置达到开车要求，特制定本方案。

方案内容4.1方案实施前具备条件4.1设备管道及附件已全部安装完毕4.2吹除使用的工具（活口扳手、梅花扳手）挡板，盲板，木锤、白漆靶等齐全完好。

4.3用仪表气进行吹除4.4准备好联络工具（如对讲机）4.5分工明确，责任到人，相关人员认真学习方案，熟记工艺流程4.6吹除工艺管线时，所需拆除的阀门已加短节4.7设备吹除，允许吹扫的设备必须清理杂物后封人孔4.8对不允许吹扫的设备管道进行隔绝4.9吹扫场所配好照明灯及警示线4.2 方案实施的具体内容和步骤一、方案实施的具体内容：1、按照吹除流程中的顺序对各系统逐一进行吹除，吹除时先主管线，主管线合格后，再吹除支管线。

吹除中要吹除导淋、仪表导压管、分析取样管线，防止出现死角。

2、吹除采用在各排放口连续排放的方式进行，并用木锤连续敲击管线，特别是对焊缝和死角等部位应重点敲击，直到吹除合格为止。

3、吹除时要缓慢向管道送气，防止因阀门、盲板等不正确原因造成系统超压，用记号笔画出吹除过的管线和吹除口，标明完成时间和吹除人员，并做好记录。

4、系统吹除过程中，应按流程图要求进行临时复位，并有拆装人员签字。

5、允许吹除的设备内杂物清理干净，封好人孔。

不允许吹除的设备或管线进行可靠隔绝。

6、吹除前将所吹管道的压力表、安全阀、自调阀、流量计、液位计等拆下，用短节代替。

压力表管根部关闭，拆口处加盲板或挡板，防止杂质进入下一节管线，吹前各阀门处于关闭状态，该开则开。

对于要求拆除的仪表、阀门、管件等明确保管人，进行专职负责，以备复位。

7、吹扫前，必须在换热器、塔器等设备入口侧前加盲板，换热器本体不参加空气吹扫。

8、吹出口的空间要足够大、避免对准设备直吹。

9、对允许用木锤敲打的弯头、三通、焊口等部位，进行适宜敲打，保证吹除质量。

高压醇烷化吹除试压方案一、前期准备及要求1、检查岗位所有流程是否畅通，各连接点、阀门、仪表是否安装到位，是否符合开车要求；6M25或6M40压缩机已完成单体试车。

2、车间内所有运转设备完成单体试车及所有流量计、自动调节阀必须拆除；每段的吹除含取样、放空、排污及仪表管道。

3、严格按吹除方案制订流程进行，谨防系统憋压，吹除时断开的连接法兰或阀门处必须用石棉板或铁板隔开、或上盲板。

4、吹除时必须由专人负责，吹净时严禁用手在阀门或法兰断开处挡试吹出物，吹除介质出口处三米内不能有人。

5、按吹除流程对各管道上每条焊缝用铁制榔头进行认真敲打，抽吹除挡板时严防吹出物落入管道。

6、设备前面的管道未吹净严禁对设备进行吹除，防止杂物吹进设备；吹除合格的标准为吹除出口处插入的白色物体上无污点。

二、甲醇系统的吹除第一步：补气总管的吹除。

流程：压缩机七出高压醇系统补气阀断开系统DN125补气阀及放空阀，联系压缩机岗位送气，控制七出压力1.0-5.0mPa，对补气总管进行吹扫至合格后连接好断开处。

第二步：高压醇补气氨冷器、净氨洗涤塔及进出口总管的吹除。

流程：补气阀高压醇补气氨冷器氨洗涤塔1、断开高压醇补气氨冷器进气法兰、循环气至新鲜气DN125近路阀，用补气阀控制压力1.0-5.0mPa，对高压醇补气氨冷器进气总管进行吹扫，合格后连接好断开处且关闭循环气至新鲜气DN125近路阀。

2、断开净氨洗涤塔进气法兰，用补气阀控制压力0.5-1.0mPa，对高压醇补气氨冷器及净氨洗涤塔进气总管进行吹扫，合格后连接好断开处。

3、拆开净氨洗涤塔进水总管远端法兰、断开高压水泵止回阀后端法兰、塔底氨水排放阀、新鲜气油分DN125进口阀、油分DN125并联阀，用补气阀控制压力0.5-1.0mPa，对净氨洗涤塔及出气总管进行吹扫，合格后连接好各断开处且关闭净氨洗涤塔进水阀、塔底氨水排放阀；然后断开新鲜气油分进口法兰，对新鲜气油分进口总管进行吹扫，合格后连接好断开处且关闭油分DN125并联阀。