（三）防渗系统HDPE防渗膜这道工序是整个防渗系统中一道最核心工序，整个工程成败取决于人工防渗层施工质量，也就是说，一旦防渗膜发生渗漏，导致地下水源污染，后果将无法弥补。
因而，在施工中必要对每一种过程，每一种环节严密组织、精心施工。
1.铺设安装前准备工作：1.1铺设、安装HDPE膜前，邀请业主、设计方、现场监理与有关单位，进行施工前预备会议，会议最后拟定防渗施工各项施工细节以及解决工地现场浮现各种新状况。
1.2做好施工前电源线路检修、畅通；施工机具检修就位；劳动力安排就绪等一切准备工作。
1.3膜下层工序验收合格后，才干进行膜铺设，未经验收不能铺设HDPE膜。
1.4必要按照已批准文献和征得项目监理对我方施工建议方案书面批准后，方可施工。
施工中应做好记录，交业主归档备查。
1.5施工设备、机具、HDPE土工膜材料其施工前应进行检查。
HDPE土工膜材料合格证应保存备查，并打开包装检查HDPE土工膜外观质量，记录并修补已发现机械损伤和生产创伤、孔洞、折损等缺陷。
受损且修补困难HDPE土工膜应剪除，HDPE土工膜材质在施工前须经监理工程师承认。
2.HDPE土工膜铺设、焊接施工：2.1HDPE膜施工工艺流程：HDPE土工膜施工工艺流程图2.2裁膜及运装：先派测量人员精确丈量实际地形，把量好尺寸详细记录在册，并依照量得尺寸进行平面规划，再依平面规划图进行裁膜，编定好每片膜序号（GX ……GN），按顺序运至施工现场相相应位置。
2.3设备规定：任何焊接设备在每班或每日工作之前，在持续有效期间最大使用间歇时间5小时状况下，须对设备进行清洁、重新设立和测试，以保证焊缝质量。
2.4特殊部位铺设：在填埋区边坡坡脚、拐弯和调节池边坡坡脚、边坡交汇处铺膜时规定土基在拐弯时圆滑顺接，不能浮现负坡。
铺膜时尽量放松，不能使膜浮现悬空状态。
2.5HDPE膜特殊部位解决：1）在边坡交汇处，HDPE膜铺设、焊接属特殊状况；对此应因地制宜采用相应解决办法，才干使膜片更快密地与基底贴切在一起。
这种状况施工要点为：在拐弯等不规则范畴内膜片应裁成上宽下小“倒梯形”，其宽窄比例操作人员依照现场实际状况和边坡详细尺寸精准计算。
若该比例掌握不准，则会导致边坡上膜面“起鼓”或“悬空”。
2）在填埋区整个边坡与库底衔接部位坡脚处，同样需经特殊解决。
这种状况施工要点为：把边坡HDPE膜顺着坡面铺设在距坡脚1.5m以外再与库底HDPE 膜进行焊接解决。
3）在填埋区渗滤液收集管穿坝处，管与膜衔接焊接应采用“管穿膜”特殊工艺进行施工。
其施工要点为：先用HDPE膜制作一种成喇叭状管套，小半径与穿膜管口径一致，大半径在0.8米左右（详细尺寸安装时再拟定）并提成6—8小片，然后把管套按由大到小先后顺序套进穿坝管，依照现场实际状况调节好管套位置并用热风枪进行暂时稳固，此时应注意不能让管套有悬空部位，最后分别把套管大、小套口焊接在防渗层HDPE膜面和渗滤液收集管上，且在HDPE收集管另加不锈钢箍（见附图四）。
4）在整个施工过程中经取样后修补部位及无法采用正常焊接施工地方，需依照现场实际状况制定因地制宜施工细节，采用特殊工艺进行施工。
如“T型”、“双T型”等焊缝二次焊接属特殊部位焊接。
2.6HDPE膜铺设安装规定：1）铺设HDPE膜前，应会同关于部门对铺设基底进行全面检查，铺设基底应坚实、平整，垂直深度25mm内不得有树根、瓦砾、石子、混凝土颗粒、钢筋头、玻璃屑等有也许操作HDPE膜杂物；2）铺设于回填土上时，其回填土压实度不应不大于95%；3）铺设基底应无渗水、淤泥、集水、有机物残渣和有也许导致环境污染有害物质，基底拐角处应圆滑，普通状况下，其圆弧半径不应不大于500毫米。
4）铺设HDPE土工膜前应有土建工程或土工布铺设工程相应合格验收证明文献；5）HDPE土工膜室外铺设和焊接施工宜在气温5 ℃以上，风力4级如下并无雨、无雪天气进行；6）HDPE土工膜裁切之前，应当先丈量其有关尺寸，然后按实际裁切，并逐片编号（GX ……GN）并作记录；7）膜与膜之间接缝搭接宽度不不大于100毫米，普通应使接缝排列方向平等于最大坡度线，即沿坡度方向排列；8）普通在拐角及畸形地段，应使接缝长度尽量减短。
除特殊规定外，在坡度不不大于1：6斜坡上距坡顶或应力集中区域1.5米范畴内，不应有水平夹角不大于45℃接缝。
9）HDPE土工膜在铺设中，应避免产生人为折皱。
铺设HDPE土工膜时，应依照本地气温变化幅度和HDPE土工膜性能规定，预留出温度变化引起伸缩变形量；此外依照现场地形和土工膜铺设状况应预留土工膜伸缩量；10）HDPE土工膜铺设完后，应尽量减少在膜面上行走、搬运工具等，凡能对HDPE土工膜导致危害物件，均不应放在土工膜上或携带在土工膜上行走，以免对HDPE膜导致意外损伤；11）HDPE膜施工现场合有人员都不能抽烟，不得穿带欣钉鞋或高跟硬底鞋到膜面上行走，不能从事有也许破坏防渗膜一切活动；12）HDPE土工膜铺设完毕、未覆盖保护层前，应在膜边角每隔2—5m放1个30—40kg砂袋，防止土工膜被风刮起；13）HDPE土工膜应自然松弛，与支持层贴实，不应拆褶、悬空；14）HDPE土工膜锚固须依照设计进行施工；工程中地形较复杂地方，施工单位提出采用其他锚固方式，应争得设计单位和监理单位批准后方可进行；15）铺膜过程中应随时检查膜外观有无破损、水纹、麻点、孔眼和折痕等缺陷，发现不合格产品应及时进行更换。
2.7铺土工膜程序：1）在普通边坡和场底，铺设组人员先检查铺设区域内每片膜编号与平面布置图编号与否一致，确认无误后，按规定就位膜位置及时用砂袋进行暂时锚固，然后检查膜片搭接宽度与否符合10㎝-12㎝规定，需要调节时及时调节，为下道工序作好充分准备。
2）在垃圾场边坡铺土工膜时，先把土工膜从A点平行于最大坡度线进行铺设，并把此时土工膜编上号G1。
3）顺次铺设边坡土工膜，编号分别为G2……………GX 。
4）相邻两片土工膜搭接10-12cm（依照所用焊接机不同，搭接宽度也就不同样，如：瑞士产LEISTER热楔焊接机搭接为10 cm，美国产WEDGE IT热楔焊接机搭接为12cm，德国产GEOWELD PLUS 热楔焊接机搭接为12cm 。
）5）土工膜放入锚固沟内后，用沙袋压牢（暂时），在土工膜焊接完毕，调节适当了，再用夯实粘土把土工膜永久锚固上，在锚固时要离开两处边部2m，以便下一次容易焊接。
夯实粘土锚固与土工膜焊接要交叉进行，不得互相窝工，刚铺完土工膜不要及时锚固上，调节好了再进行。
6）边坡土工膜在铺完之后，要迅速铺底部土工膜。
7）底部土工膜要尽快与坡上土工膜连接上，防止下雨时，雨水倒灌进土工膜成品下面。
8）在底部铺土工膜是在边坡土工膜铺焊完毕之后，铺底部土工膜。
9）土工膜按裁好尺寸，一块一块铺，做好记录GX ------GN。
两片土工膜之间搭接10-12cm 。
10）土工膜在铺设时要边铺边焊，当天铺设当天焊完。
2.8焊接准备：1）启动发电机，接好电源线。
2）热楔焊接机插上电源，设定焊机温度为420--450℃。
3）挤压焊接机插上电源，设定焊机温度为220--280℃。
4）待温度达到设定温度时，等3分钟后方可进行试焊。
5）对热楔焊接机，取一0.9×0.3m样条，在调节好压力、温度、速度状况下进行试焊。
6）对焊样进行剥离和剪切实验，当母材被撕拉破坏而焊缝没被撕开时以为试焊合格。
7）用试焊时焊机调节好温度、速度和压力进行正式焊接。
8）由于斜面坡比较大，因此斜坡上要挂上软梯，施工人员戴上安全带、系上绳索。
2.9焊接程序：1）焊接施工前，必要先做试样焊接，试焊合格后，方可开始正式焊接。
焊接时，再一次检查膜片搭接宽度，并保证搭接范畴内干净、无异物，或其他也许会影响焊接任何东西。
2）在平面（坑底）焊接时，焊接工程师不用进行安全保护办法直接进行焊接即可。
但需要两个工人配合，一人在前边擦拭待焊接土工膜，擦膜人员不要离焊机太远，保持1m左右距离为好，另一人提电源线。
3）边坡上焊接时，焊机自上而下进行，操作手需在安全绳或绳梯保护下，时刻跟随焊机运营，及时对焊机各项技术参数进行微调，调节好焊机各项技术参数，按照一定顺序进行焊接。
以便使焊机全过程都处在最佳运营状态之中，保证焊缝质量。
4）焊机在焊接时自动爬行，焊接工程师要注旨在焊机行走时突发事件，因此焊接工程师要时刻跟随着焊接机。
5）对于热楔焊接机无法工作部位，采用挤压焊接机进行施工。
6）挤压焊接机不是自动爬行，而是靠人手使焊机保持均匀朝一定方向迈进，因此挤压焊接工程师要专门培训，纯熟工人去进行。
7）挤压焊接时，人要用力往下压挤压焊机，才干保证焊缝质量。
8）详细铺膜工艺：A、第一、二两卷土工膜G1、G2从基准点“A”处平行于最大坡度线铺设，并压茬10cm。
B、检查土工膜外观质量，对正搭齐，压膜定型，擦拭尘土等。
C、进行焊接实验，对样条进行剥离和剪切实验，监理承认后开始大面积焊接。
D、焊接从上向下进行，一人看守焊接设备，一人擦拭待焊接处土工膜，另一人提电源线。
E、此道焊缝G1G2焊完后，由专人来检查修补，并做好记录。
F、锚固组人员用沙袋把焊完土工膜在沟内暂时压载，防止下滑及大风把土工膜吹起。
G、焊接人员继续焊接背面铺设土工膜，G3、G4、……GN。
H、在遇到土工膜长度不够时，需要长向拼接，应先把横向焊缝GNGN+X焊好，再焊纵缝，横向焊缝GNGN+X、GNGN+X+1相距不不大于等于500mm ,应成“T”字型，不得成十字交叉。
I、“T”字型解决：已焊接焊缝应先把焊缝压茬去掉，再用热楔焊机焊接此处，此处修补也叫补强，用直径为 30cm圆型补丁修补，也可削边后直接用挤压焊机顺缝“T”字型修补。
J、底部铺设办法与“A”点所在处相似。
2.10HDPE土工膜实验性焊接规定：1）焊接工作开展之前必要进行试焊。
试焊应在提供防渗材料样品上进行，样品长度不不大于1米，宽不不大于0.2米，每天早、中开工分别要做一次试焊。
试样用拉力机，进行现场撕拉检测实验，焊缝不被撕拉破坏，母材被扯破开为合格，保证焊接性能，焊接办法，焊接温度等外界条件无误后，征得监理批准下用已调节好工作状态热楔焊机逐幅进行正式焊接。
试焊过程中试焊及其测试成果应记录。
2）实验性焊接在HDPE土工膜试样上进行，以检查焊接设备；3）焊接设备和人员只有成功完毕实验性焊接后，才干进行生产性焊接；4）实验性焊接应当在与生产性焊接相似膜面和环境条件下进行，也就是HDPE 膜基本和周边环境温度相似；5）实验性焊接完毕后，割下3块2.5厘米宽试块，测试扯破强度和焊接抗剪强度。
2.11HDPE膜现场焊接规定：1）外观检查，发现膜面有孔眼等缺陷损伤及焊接过程中浮现漏焊、虚焊、破损等状况下，应及时用新鲜母材修补，补疤每边超过破损部位30㎝，并做好记录；2）HDPE土工膜焊缝搭接面不得有污垢、砂土、积水（涉及露水）等影响焊接质量杂质存在，在焊接时应清理干净；3）焊接开始时（清晨及午休后），必要在现场先进行试焊，并进行拉力实验，定量、定性测试扯破强度和焊缝抗剪强度，在监理工程师确认试件合格后，才准许正式焊接。
