主绞车检修安全技术措施

更换主绞车钢丝绳安全技术措施引言：主绞车是一种广泛应用于工程施工和各类起重作业中的重要设备。

在主绞车的运行过程中，钢丝绳承载了很大的重量和应力，因此维护和更换钢丝绳至关重要。

本文将介绍更换主绞车钢丝绳的安全技术措施，以确保作业人员在更换过程中的安全。

一、首先要做好前期准备工作在更换主绞车钢丝绳之前，必须进行全面的准备工作，以确保作业的顺利进行。

以下是一些必要的前期准备工作：1. 完善的计划：制定详细的更换计划，包括时间、地点、人员安排等。

2. 确保所需材料：检查是否有足够的新钢丝绳、连接器、工具和其他必备材料。

3. 检查设备状态：确保主绞车和相关设备的工作状态良好，不存在故障和安全隐患。

4. 安全培训和指导：对参与更换工作的人员进行必要的安全培训和指导，使其熟悉作业规程和安全操作方法。

二、保证作业现场的安全在进行钢丝绳更换作业时，必须确保作业现场的安全。

以下是一些关键的安全措施：1. 确定安全区域：在更换主绞车钢丝绳的过程中，应设立明确的安全区域，并设置明显的警示标志，确保无关人员不进入该区域。

2. 确保安全工具：确保所使用的工具符合安全要求，如起重机、起重链条、安全帽、安全带等。

3. 使用适当的防护设备：穿戴适当的防护服和手套，以避免被钢丝绳刮伤或绞缠。

4. 确保安全操作：遵循正确的操作规程，使用正确的工具和方法进行更换，严禁随意操作或疏忽大意。

三、更换过程中的安全注意事项在更换主绞车钢丝绳的过程中，务必遵循以下安全注意事项：1. 定期检查钢丝绳：在更换之前，应仔细检查钢丝绳的损伤程度，确保其能够正常承受工作负荷。

2. 正确选用钢丝绳：选择符合工作要求和标准的钢丝绳进行更换，避免使用老化、损坏或不合适的钢丝绳。

3. 严密的连接操作：在连接钢丝绳的过程中，要确保连接器的稳固性和可靠性，防止钢丝绳因连接问题而造成安全隐患。

4. 控制下降速度：在钢丝绳下降过程中，要控制下降速度，避免因下降速度过快导致的意外情况发生。

整体解决方案系列提升绞车检修技术措施（标准、完整、实用、可修改）编号：FS-QG-17761提升绞车检修技术措施Technical measures for lifting winch maintenance说明：为明确各负责人职责，充分调用工作积极性，使人员队伍与目标管理科学化、制度化、规范化，特此制定为了保证主提升机的正常安全运行，排除设备隐患，预防事故发生，利用复工前停产时间，对主提升机进行电控系统、机械设备全面检修维护，确保主提升机检修期间的安全，特制定以下安全措施:一、检修准备工作:1、施工人员要到位，人数要足够，保证替换作业，制定好严格的交替班制度。

2、检修所需材料要按计划提前运到绞车房，摆放要整齐有序，如(液压油、清洗油和灭火器、各种常用工具和备件)等。

3、所需准备的零部件的规格要检查是否与需要一致。

二、施工内容:1、电控柜检查清扫除尘、紧固接线，更换老化元器件。

2、机械设备螺栓紧固、清洗、注油更换疲劳磨损零件。

3、信号系统检修、井筒装备检查，钢丝绳检查。

三、检修标准1、制动系统的检修液压站的清洗换油将液压站的电器元件的电源线路从端子排部件拆除，并做好线路标识，防止恢复时接错，用柴油清洗，最后用棉纱进行彻底清洗;对其各阀组进行彻底的清洗，检查，更换不合格的电磁阀、密封圈等，注入合格的液压油，并要进行过滤，控制线路及时恢复，最后调节各部位压力值。

齿轮箱、润滑站的清洗方法同上。

2、减速箱的检修减速器箱体不得有裂纹或变形，如有轻微裂纹，允许焊补修复，但应消除内应力。

铸铁箱体只允许在非主要受力部位焊补，如裂纹已贯通二轴孔时，必须更换。

;减速器箱体接合面应平整严密，垫应平整无折皱，装配时应涂密封胶，不得漏油;减速器箱体轴孔磨损后，在强度允许条件下，可扩孔镶套修复，但与其相对的轴孔的平行度、两锥齿轮的垂直度允差应符合技术文件要求。

3、盘型闸检修拆下盘形制动闸，卸开缸体，检查缸体焊接部位有无开焊，清洗蝶型弹簧，更换不合格的蝶型弹簧，检查合格后重新安装，保证制动闸合格可靠。

绞车定期检查维修制度
绞车是重要的起重设备，在日常使用过程中，定期检查和维修对于保证绞车的安全和正常运行非常重要。

以下是绞车定期检查维修制度的一些建议和要点：
1. 定期检查：根据使用频率和工况要求，制定定期检查绞车的计划，一般建议每月进行一次全面检查，并根据需要进行日常巡视。

检查内容包括但不限于：
- 绞车结构和外观是否完好，无变形、裂纹及其他损伤；
- 绞车钢丝绳是否磨损、断丝以及是否正确安装；
- 绞车的润滑是否充足，各润滑点是否正常；
- 绞车电气连接是否松动或损坏；
- 绞车制动器是否正常工作等。

2. 维修记录和故障处理：对于每次检查维修，应当做好相应的记录，包括检查时间、检查人员、维修情况以及需要注意的问题等。

对于发现的问题和故障，应及时进行处理和维修，确保绞车的正常运行。

3. 维护保养：定期对绞车进行维护保养，包括清洁绞车表面和周围环境、更换润滑油、清理绞车各部件的积尘和残物等。

4. 培训和人员管理：确保操作人员具备绞车的相关知识和技能，以及正确的操作方法。

对于绞车的操作和维护保养，应建立相应的培训和考核机制，确保人员操作正确安全。

5. 配件更新和升级：根据需要和设备的实际情况，定期对绞车的配件进行更新和升级。

例如，对于老旧的制动器或传动装置，可以考虑更新为新型的更安全和可靠的配件。

绞车定期检查维修制度的具体细节和要求应根据实际情况进行制定，并根据设备的使用情况和管理需求进行不断的完善和调整。

同时，建议遵循相关安全法规和标准，以确保绞车的安全性和可靠性。

一、概述煤矿现设3台主绞车，具体概况如下：（1）副斜井现使用型号为JSDB-19的绞车，计划7月底改用JTPB-1.2×1.2P型绞车，副斜井提升运输长度530米；（2）K1轨道下山使用JTPB-1.6×1.5P型绞车，提升运输长度960米；(3)行人井使用JTPB-1.2×1.2P型绞车，提升运输长度分别为一段195米二段330米；（4）主要提升矿车容量为0.7m3和1.1m3两种型号矿车（5）3台绞车提升钢丝绳采用Ø21.5mm的钢丝绳，为了确保矿车在提升过程中运输安全以及矿井安全生产的顺利进行，特编制本安全技术措施，各相关单位必须严格贯彻执行。

二、3台绞车技术参数及验算如下：（一）JTPB-1.2×1.2P型绞车（使用地点：副斜井绞车硐室，计划7月底开始使用，替换现JSDB-19型绞车）一）、提升技术参数1、提升坡度：7°；2、提升长度：530m，绞车实际容绳584 m；3、提升方式：单绳提升；二）、绞车技术参数；1、提升绞车电机功率:P=75KW；2、绞车最大牵引力；F1;3、钢丝绳规格：Ø21.5mm，1.658kg／m;4、绞车最大转速：V=2.5m/s;5、备用系数：A=1.05;6、η——电机有效功率取0.9;7、F1=P×η×1000/A×V=75×0.9×1000/1.05×2.5=25714N;8、绞车型号：JTPB-1.2×1.2P三）、绞车钢丝绳强度及绞车牵引力验算（按提升最大物件，副斜井井口至绞车硐室）：验算所需技术参数：1、K——安全系数;2、T——串车提升矿车个数;3、Q Z——钢丝绳破断拉力和为237000N;4、W Z——串车提升时钢丝绳所受最大静拉力;5、Q——矿车自重:564kg；6、Q b——最大载重重量：1500kg；7、P——每米钢丝绳质量:1.658kg／m；8、L——提升长度：530m；9、F——矿车运行阻力系数：取0.015；10、f——钢丝绳运行阻力系数：取0.15；11、F1——绞车最大牵引力；K=Q Z／W＞6.5;已知绞车最大牵引力F1，则提升矿车个数T为：F1=[T（Q+Qb）(sinａ+Fcosａ)+PL(sinａ+f′cosａ)]g;T=F1-PL(sinａ+f′cosａ)g/（Q+Qb）(sinａ+Fcosａ)gT=25714-1.658×530×(0.1218+0.15×0.9925)×9.8/(564+1500)×(0.1218+0.9925×0.015)×9.8=8.45根据计算结果：Ф21.5（6×19）的钢丝绳可以提升载重量1500kg/辆的1.1m3的矿车8辆；根据矿井具体生产条件及运输状况，取6辆矿车；当提升8辆提升载重量1500kg/辆的矿车时，钢丝绳最大静拉力为：W Z =[T（Q+Qb）(sinａ+F×cosａ)+P×L×(sinａ+f′cosａ)]×g=[6×（564+1500）×（0.1218+0.015×0.9925）+1.658×530×（0.1218+0.15×0.9925）]×9.8=18919N;安全系数：K=Q Z／W Z＞6.5=237000／18919=12.5＞6.5;验算结果：钢丝绳强度及绞车牵引力满足提升8辆满负荷矿车的要求;四）绞车电机功率校验：电机功率：P实际=K备×Wz×V.／1000×η=(1×18919×2.5)/1000×0.9=42.56KW＜75KWK备——电机功率备用系数取1.0；V——卷绳平均速度取2.5m／s；Wz——钢丝绳提重车时所受最大静拉力为18919N;η——电机有效功率取0.9；经验算电机功率满足提升6辆1.1m3矿车的要求。

绞车安全操作要求(2)绞车操作工必需熟识所操作绞车各部的结构、性能及机械电气、液压系统，熟识绞车工作原理及操作方法，熟识信号联系方法，会一般性的检查、修理、润滑和保养，会处理一般性的常见故障。

(3)绞车操作工还必需了解斜巷长度、坡度、变坡地段，中间水平车场(甩车场)、巷道支护方式、轨道状况、平安设施配置及规定牵引车数(回柱绞车除外)。

(4)当班操作工必需头脑糊涂、精力充足，精神萎靡或有视听障碍者不得上岗。

(二)齿轮传动式绞车平安操作要求1．开车前必需对下列各处进行具体检查(1)绞车各连接件和锁紧件是否齐全，螺帽、销子等有无松动、脱落，特殊要留意检查基础螺栓和轴承座固定螺栓的紧固状况。

(2)各制动装置的操作机构和传动杆件的动作是否敏捷牢靠，制动轮与闸瓦的间隙是否符合规定，施闸时操作手柄的行程不得超过全行程的3／4。

(3)深度指示器指示是否精确，检查过卷、超速、过电流和欠电压、减速警铃、脚踏开关等爱护装置的动作是否灵敏牢靠。

2．运行中的留意事项(1)必需看准、听准声光信号，信号不清或没有听清不得开车。

(2)启动时，掌握器手把向前(或向后)扳动，同时将常用闸逐步松闸，随着绞车的加速，将常用手把和掌握器手把逐步扳到最大位置，严禁1次性过猛扳到最大位置。

(3)绞车运行中操作工不得与他人交谈。

(4)上提停车时，应先逐步拉回掌握器，后扳常用闸，逐步把常用闸扳紧。

(5)下放停车时，应先逐步扳回常用闸，后拉掌握器，使掌握器手把拉到零位，直到把绞车停稳。

(6)运行中要严密凝视各种仪表、指示灯、深度指示器及钢丝绳的排列和松绳状况，留意绞车各部位有无特别音响和特别气味，发觉异响、异味、异状应马上停车检查。

(7)严禁电动机在不给电的状况下松闸下放重物。

(8)一般状况下不允许使用保险闸制动，只有在下列状况之一方可自动或手动保险闸：①绞车长时间停止运转；②电动机过负荷或线路断电；③提升容器过卷；④绞车运转不平稳，钢丝绳打卷，电流急剧增加；⑤绞车机构损坏；⑥有碍人身平安。

绞车定期检查维修制度一、目的和范围为确保企业内绞车设备的正常运行，保证生产工程的安全和有效进行，制定绞车定期检查维修制度。

本制度适用于企业内所有绞车设备的定期检查和维修工作。

二、绞车设备的定期检查1. 定期检查的频率绞车设备的定期检查将按照以下频率进行：•每月进行一次绞车设备的简要检查；•每季度进行一次绞车设备的全面检查；•每年进行一次绞车设备的大修。

2. 检查项目和标准2.1 简要检查•检查绞车设备的运行状况，包括是否有异常声音、异味或振动等；•检查润滑油和润滑系统的工作情况，确保正常润滑；•检查绞车设备的电气系统，确保电气设备运行正常；•检查绞车设备的安全保护装置，确保其完好有效；•根据设备的使用情况，进行其他适当的检查。

2.2 全面检查•对绞车设备的各个部件进行彻底检查，包括主体结构、传动装置、制动系统和电气系统等；•清理和维护绞车设备的各个部件，确保其在良好状态下运行；•对绞车设备的各个部分进行必要的调整和校正；•根据设备的使用情况，进行其他适当的检查。

2.3 大修•对绞车设备的所有部件进行全面检查和维护；•进行设备的磨损、老化和损坏部件的更换；•对绞车设备的各个部分进行必要的调整和校正；•根据设备的使用情况，进行其他适当的检查。

3. 检查记录和报告每次定期检查结束后，检查员需填写详细的检查记录和报告，并将其交由职能部门主管审核。

记录和报告中应包含以下内容：•检查时间和地点；•绞车设备的基本信息，包括型号、编号和使用年限等；•检查内容、方法和结果；•需要修理和更换的部件；•检查员的签名和日期；•审核人的签名和日期。

三、绞车设备的维修1. 维修责任人企业将指定专门的绞车设备维修责任人，负责设备的日常维护和紧急维修工作。

2. 维修标准2.1 日常维护•每日确保绞车设备的正常运行；•定期清理设备的工作区域和周围环境；•定期对设备进行润滑和检查，确保各个部件的正常运行；•定期对设备的电气系统进行检查，确保电气设备运行正常；•定期对设备的安全保护装置进行检查，确保其完好有效。

主斜井主提升绞车换钢丝绳安全技术措施引言主斜井主提升绞车在井下矿山生产中扮演着重要的角色。

钢丝绳是绞车运行的关键组成部分，因此，保证钢丝绳的安全性至关重要。

本文将介绍主斜井主提升绞车换钢丝绳的安全技术措施。

钢丝绳的选择和检查选择合适的钢丝绳在换钢丝绳之前，需要选择合适的钢丝绳。

钢丝绳的选择应根据绞车的额定载荷和使用环境进行。

要确保钢丝绳的抗拉强度和耐磨性能满足实际需求，并符合相关安全标准。

钢丝绳的检查在安装新的钢丝绳之前，必须对旧的钢丝绳进行彻底的检查。

检查包括以下几个方面： 1. 检查钢丝绳的外观是否有明显的损伤、变形或腐蚀。

2. 检查钢丝绳的断丝情况，特别是距离钢丝绳两头20倍钢丝绳直径范围内是否存在断丝。

3. 检查钢丝绳的转绳直径和钢丝绳绞距是否满足要求，并检查钢丝绳是否有明显的扭曲。

钢丝绳的更换过程钢丝绳的处理在换钢丝绳之前，需要先将旧的钢丝绳取下。

在取下钢丝绳时，需要注意以下几点： 1. 确保绞车的提升部分处于停止状态，并采取适当的锁定措施，以避免意外启动。

2. 使用适当的工具，将钢丝绳从绞车滑轮上取下。

3. 将旧的钢丝绳进行妥善保管，以备日后检查和分析。

安装新的钢丝绳安装新的钢丝绳时，需要遵循以下步骤： 1. 将钢丝绳索引线插入钢丝绳开口处，并用合适的方法将索引线固定在钢丝绳上。

2. 使用适当的工具，将钢丝绳缠绕在绞车滑轮上。

在缠绕过程中，要确保钢丝绳的平整度和紧密度。

3. 当钢丝绳缠绕完成后，通过绞车的提升动作来检查钢丝绳的缠绕情况。

确保钢丝绳不出现松弛或打结等问题。

钢丝绳的运行和维护钢丝绳的运行在正常生产中，钢丝绳要经受频繁的载荷和摩擦作用。

为了保证钢丝绳的安全运行，需要注意以下几点： 1. 定期对钢丝绳进行检查，特别是在钢丝绳的接头和滑轮接触处，检查是否有磨损和断丝。

2. 避免钢丝绳产生过大的侧向载荷和弯曲，以免引起钢丝绳的损坏。

3. 在提升或下降过程中避免钢丝绳的过度拉伸或挤压。

主提升绞车检修安全技术措施一、检修项目：1、检修绞车液压制动器是否正常；2、检修电控及各种爱护；3、检修减速器有无缺油现象；4、对各部位螺丝进行紧固；5、液压泵站清洗换油。

二、组织措施：项目负责人：机械史海平电气皮保海人员: 张文清刘建勇王海刘飞郝小龙三、施工时间：2021年1月31日---2021年2月1日四：危急因素：1、停下绞车进行检修时，未切断低压掌握电源，造成触电伤人的可能。

2、检修前未将绞车制动，造成绞手事故。

3、检修时未设置警戒，使无关人员进入，造成事故。

4、检修时未使用专业工具，使用其它工具代替，造成事故。

起吊、标记、掉入东西五、对检修人员的要求：1、参加电气检修的人员必需熟识《煤矿平安规程》、《煤矿机电设备完好标准》、《煤矿机电设备检修质量标准》高、低压电气设备操作规程等有关规定。

2、检修人员检修期间，严格执行“平安确认”和“手指口述”法。

3、检修人员应熟知主井绞车的设备结构、性能、原理及运行状况。

4、检修前做好消防平安，在作业地点放置灭火器，挂消防标识。

六、平安措施：1、参与检修人员在检修前应学习本措施，应了解检修内容及所要留意的平安事项，听从现场负责人的统一指挥，搞好自主保安及相互保安。

2、参与检修人员应熟识设备结构及工作性能，具备肯定的工作阅历及检修工艺，熟知《煤矿机电设备检修质量标准》，严格根据《煤矿机电设备检修质量标准》进行检修。

3、施工前，项目组支配一名负责人现场跟班，负责现场施工人员的人身平安及检修质量。

4、预备好液压油、棉纱、面、及需更换的零配件，安装前应仔细检查，核对其规格型号。

5、检修前做好一切预备工作，将检修所用材料、配件、工具及平安用具预备齐全，并由专人对平安用具进行具体检查，确保平安施工。

6、施工前，切断低压掌握电源。

停电后，应悬挂“有人工作，禁止送电”警示牌，严格停送电制度。

7、检查制动器是否正常，如有问题准时检修。

8、绞车减速器箱体接合面应平整严密，垫应平整无褶皱，装配时应涂密封胶，不得漏油。

绞车使用技术安全措施在现代工程中，绞车也是一种非常重要的工具。

它们广泛应用于各种建筑、挖掘和其他重型工程中。

然而，由于绞车的工作原理和操作方式，使用绞车往往具有危险性。

因此，操作人员必须正确地掌握绞车的使用技术和安全措施，从而确保他们及周围人员的安全。

绞车使用技术绞车的种类在使用绞车之前，需要了解其种类和特点。

绞车的种类主要包括人力绞车、电动绞车、液压绞车和气动绞车。

这些绞车的操作方式和工作原理会有所不同。

因此，在使用前，需要仔细查看操作手册以确保正确理解和掌握各种类型绞车的使用技术。

操作顺序和安全措施在操作绞车之前，需要确保以下安全措施：1.检查电线、线路、绞车马达是否工作良好。

2.检查卷筒、钢丝绳和吊钩是否完好无损。

3.将利器、火源等危险物品远离工作现场。

4.确保操作人员都戴着安全帽、护目镜、手套和防护鞋。

然后按照以下顺序操作：1.在使用绞车钩前，应将其检查并确认其处于正常工作状态。

2.必须事先为钢筋绳和卷筒做好正确的准备工作，以确保它们不被过度拉伸。

3.确认钢筋绳没有挂钩或挂链，以避免绞车不必要的压力。

4.如果绞车的最大起重量超过所要起重的工作重量，则必须减少装料，以确保绞车不会过度滑动和损坏。

5.绞车开动时，应注意不要张贴或拍摄绞车的图像，以避免不必要的物理伤害。

使用绞车的安全措施除了正确操作绞车以外，还应采取必要的安全措施。

这些措施确保了操作人员和其他工人的安全：1.操作人员必须接受有关绞车使用技术和安全措施的培训，并获得相关的资格证书才能开启绞车。

2.在操作绞车时，必须确保有着供电等方面的良好条件。

3.应确保绞车可以在一个安全的位置(stable ground)作业以避免场所的震动和风的影响。

4.绞车必须存放在固定的位置，以防止意外必须漫步而运行。

绞车的正常使用需要严格遵守各项安全措施，确保其在作业中的可靠性和安全性。

如果遵守这些规则，我们可以最大限度地利用绞车，使工程顺利地进行。

结论我们可以看到，绞车的使用不仅需要掌握正确的技术，还需要保证安全措施到位。

检修整改措施(共 4 篇)第 1 篇：检修安全措施年春节检修安全技术措施总工程师：动力部长：安全部长：安全矿长：编制人：机电矿长：机电段长：一矿机电段年 1 月 7 日主井绞车检修安全技术措施根据工作需要，我矿准备在春节放假期间对主井绞车进行检修。

为了保证安全，特制订以下安全措施：一、具体工作： 1、液压站清洗，恢复备用油泵； 2、处理闸瓦漏油及润滑油部份漏油； 3、主机电除尘、注油。

二、安全措施： 1、设备起吊及移设 1、起吊液压站时，在起吊上方做好起吊架，起吊架必须坚固可靠。

2、施工前必须由安全负责人对施工现场的状况进行全面检查。

3、起吊使用 5T、2T 葫芦，起吊用手动葫芦、锚链、连环必须安排专人检查，确认完好后方可使用。

4、起吊液压站前，操作人员要确认起吊物的分量，确保工具、起吊棚和起吊锚杆有足够的安全系数，使用锚链起吊时，必须使用连接环并穿上螺栓进行连接，不得直接使用螺栓连接。

5、设备起吊过程中，要有专人观察顶板及起吊装臵附近的安全情况，每起吊 200mm 高时，要住手起吊，把起吊装臵再认真检查一遍，确认安全后方可继续起吊。

每当起吊不动时，必须住手起吊，放下起吊设备，查明原因排除故障，禁止强行起吊；设备起吊安装时要安专人警戒，闲杂人员在起吊过程中严禁通过。

6、设备起吊安装时，起吊物没有落实之前，严禁任何人将身体的任何部份伸入悬吊物的下方，以防意外。

2、停送电措施： 1)、停电时需通知调度，得到调度许可后方可停电。

2)、停电必须由专职电气操作人员操作，变电所供变电站的开关必须派专人把守，并挂停电作业警示牌，停送电由这人负责。

在得到安全负责人的允许下方可停送电，否则不得停送电，其他人无权停送电，这人必须服从安全负责人的指挥。

3)、检修前必须停好电，并经验电、放电确认无误后方可作业。

4)、检修完毕必须对设备的所有部位进行检查，确认无误后方可送电。

5)、停送电严格按停送电制度执行； 6)、在检修的整个过程中，施工负责人与安全负责人必须意见统一后方可发布命令，施工人员必须按照命令进行操作。

绞车检修安全技术措施绞车作为一种常见的起重设备，在工业生产中广泛应用，通常用于挖掘工程、建筑工地、矿山、码头等场所。

然而，在使用绞车时，由于操作不当或设备故障等原因，可能会引发意外事故。

为了确保绞车在使用时的安全性，需要在进行检修时采取必要的技术措施。

检修前的准备工作在进行绞车检修前，我们需要先做好一些准备工作。

首先，需要对绞车进行全面的检查和测试。

其次，还要对工作环境进行评估和规划，制定详细的工作计划和安全措施。

此外，还需保证绞车检修人员具有足够的技术和经验，能够熟练地操作和维护绞车设备。

安全措施在绞车检修过程中，需要采取一些安全措施以确保工作人员的生命财产安全。

具体措施如下：1. 断电操作在进行绞车检修前，必须确保电源已经切断。

工作人员应该熟悉绞车的电力系统，确保所有电源和断路器已切断。

在检修期间，应使用手工操作装置，避免使用电动操作装置。

2. 断锁装置在进行绞车检修时，必须使用断锁装置将绞车的断路器和电源切断。

将断锁装置安装在控制开关或控制盒上，以防止意外启动绞车。

3. 安全标记和防护在进行绞车检修时，应使用安全标记和防护措施对绞车进行标记和保护。

在绞车控制开关上张贴警示标志，以防止他人误操作。

同时，在绞车周围设置围栏，以保护工作人员的安全。

4. 员工安全培训在绞车检修前，应对工作人员进行安全培训，使他们了解绞车的操作方法和检修技能。

此外，应教育工作人员正确穿戴安全设备，如手套、防护镜、头盔和耳罩等。

5. 安全检查在绞车检修结束后，应进行全面的安全检查。

检查包括绞车的工作状态、控制系统的运转、安全装备的完好性和标志是否齐全。

只有通过全面的检查，确认绞车符合安全标准后，才能够重新启动设备。

总结在进行绞车检修时，需要采取适当的技术措施以确保工作人员的安全。

工作人员需要熟知绞车的操作原理、电力系统、控制系统和安全标准，保证工作过程的安全性。

同时，还需采取必要的安全措施，如断电操作、断锁装置、安全标记和防护、员工安全培训和安全检查等。

提升绞车检修技术措施绞车是矿山、建筑等工程施工中必不可少的机械设备。

随着矿山、建筑工程的不断发展以及绞车设备的日益稳定和安全，绞车设备的检修技术也越来越成为工程师和工人必须熟练掌握的技能之一。

为了提高绞车设备的安全性和稳定性，应该采取以下技术措施来提升绞车检修的技术：1. 定期维护绞车设备定期保养绞车设备是确保其正常运行的关键。

每个设备都有其一定的维护周期，必须根据设备的周期进行定期的检修。

除了定期维护外，对于设备的日常维护也非常重要，包括对设备进行干净、清洁，对设备进行常规的检查和保养以及有关零部件的更换等。

2. 使用专业的工具和设备绞车设备无法为普通工具所修理，因此需要使用专业的工具和设备。

使用不合适的工具和设备可能会导致绞车设备的受损，增加维修成本。

合适的工具和设备包括专用的测量和测试设备、各种规格的螺丝钉、螺母、垫圈等。

3. 保持清洁和整洁绞车设备在使用过程中会产生大量的灰尘和油垢，因此需要定期进行清洁和整理。

清洁可以帮助预防绞车发生因油垢等原因引起的故障，同时还可以进行保养、升级和维护，确保设备的正常运行以及检修的顺利实施。

4. 防止操作误机和失误绞车操作人员必须具备专业知识和技能，遵守安全规定和指导方针，以避免操作误机和失误。

操作人员还应该遵循操作规程和工作流程，使用各种安全和保护装置，保障操作人员的生命和健康。

5. 不懈地进行培训绞车检修技术是一个不断发展和提高的领域，因此必须不断的进行培训和学习，跟上工程技术的发展和进步。

对于工程师和技术人员来说，参加各种维修技术的研讨会、沙龙和培训课程以及交流会，可以帮助他们不断提高技能和实践经验，提高检修的技术水平。

采取以上技术措施，可以有效提高绞车检修的技术水平和安全性，确保绞车设备的正常运行。

这些措施可以带来许多好处，从能够降低维修成本，提高设备的效率，缩短停产时间和延长设备寿命。

更重要的是，采取这些技术措施可以减少绞车操作可能发生的事故和损失，提高操作人员的安全保障。

绞车使用安全技术措施第一节绞车使用1、绞车的使用必须由取得资格证书的人员进行操作，且持证上岗。

操作时严格按《规程》要求作业，严禁违章作业。

2、绞车司机进入工作岗位时，首先必须检查工作地点及附近的顶帮完好情况，发现隐患及时处理，确认安全后方可进入工作地点作业。

3、开车前必须检查压柱是否牢固，零部件是否齐全，闸把、信号是否灵敏可靠，绞车主绳、矿车保险绳是否完好无损，挡车拦、挡车器是否灵活可靠，检查确认安全后方可开车。

4、钩头要用鸡心环，固定绳头的卡子不得少于3个，并将钢丝绳卡变形1／10。

提放矿车时，必须挂好保险绳，严禁无保险绳或不挂保险绳提放矿车，钩头及保险绳必须插好插销，矿车插销必须使用专用插销，不得用其它东西代替。

5、必须严格按规定使用好电铃信号，电铃信号规定为：一点停，两点提，三点放。

严禁用口喊或用灯晃等方式代替电铃信号联系。

6、严格执行"行人不行车，行车不行人'的制度。

7、绞车的运行速度必须平稳，矿车提放不得过速。

8、下放货物时，必须先插好插销，挂好保险绳，方可打开挡车拦，打点下放矿车；矿车到位后，及时打点停车，同时将挡车拦置于关闭状态。

9、上提矿车时，必须将矿车下方所有人员躲入安全地点后，方可打点上提矿车；在矿车即将通过挡车拦时，及时打开挡车拦待矿车通过后及时将其关闭。

10、绞车司机在操作过程中必须集中精力，注意听清信号，信号不明严禁开车，绞车在运行中，禁止用脚排绳或处理机器运转部件，严禁骑绳作业。

11、严禁断电放飞车，必须带电操作，操作手不得离开闸把，防止突然停电造成跑车，严禁扒、蹬车。

12、必须执行"回铃开车'制度。

每次只准提放一个矿车，严禁超数提放。

13、每班必须派专人打点信号和摘挂钩，摘挂钩工作必须在绞车停止运行，矿车停稳后进行。

必须按规定使用好挡车装置。

14、绞车运转过程中，绞车司机应经常注意机器声音是否正常，发现声音异常时，应及时停车，检查原因进行处理。

主井绞车安装安全技术措施安装主井绞车是矿井和工矿企业中常见的作业工艺，它的安装维护对于保障矿井安全和提高生产效率至关重要。

在进行主井绞车的安装工作时，必须严格遵守安全技术措施，以确保操作人员和设备的安全。

本文将介绍主井绞车安装时需要注意的安全技术措施。

1. 操作人员安全•安全培训：所有从事主井绞车安装工作的人员必须接受全面的安全培训，了解绞车的工作原理、安装过程及相关安全规范。

•个人防护装备：操作人员必须佩戴符合标准的个人防护装备，包括安全帽、安全鞋、耳塞、防护眼镜等。

并确保装备的完好和正确使用。

•临时工作平台：在安装绞车过程中，应配置稳固的临时工作平台，以便操作人员进行安装工作。

平台的材料和结构必须经过合理的计算和检验。

2. 设备安全•设备校验：在安装绞车之前，需要对所使用的设备进行校验。

包括对各部件的外观、结构、连接方式等进行仔细检查，确保设备符合要求，并记录相关信息。

•起重设备：安装绞车过程中需使用起重设备进行吊装。

起重设备应经过合理的设计和校验，并由具备相应资质的人员进行操作。

起重设备的额定载荷要大于绞车的总质量，以确保安全。

•安全锁装置：在绞车安装过程中，应配备安全锁装置，确保绞车不会在未经授权情况下启动或停止。

安全锁装置的选择应符合相关安全标准，并经过实践验证。

3. 现场安全•施工现场：在安装绞车的施工现场，应设置明显的警示标志和安全警戒线，以便提醒人员注意安全及禁止未经授权的人员进入施工区域。

•进场作业管理：严格控制进入施工现场的人员，确保只有经过必要培训和授权的人员才能进入作业区域，并佩戴指定标识。

•施工计划：制定详细的施工计划，合理安排施工任务和时间，减少安装过程中的意外和风险。

4. 安全监测•监测仪器：在主井绞车安装的过程中，应配备相应的安全监测仪器，如应力计、震动计、温度计等，用于监测设备的工作状态、环境参数等。

•安全检查：安装过程中需定期进行安全检查，包括设备连接、固定件、电气线路等，确保设备安装牢固可靠。

主、副井提升机电控系统、机械设备检修维护安全技术措施编制单位：机电管理部编制时间：2017年3月15日主、副井提升机电控系统、机械设备检修维护安全技术措施由于我矿停工时间较长，现开工主、副井提升机需运转，为了保证主、副井提升机的正常安全运行，排除设备隐患，预防事故发生，利用复工整改隐患时间，对主、副井提升机进行电控系统、机械设备全面检修维护，确保主、副井提升机检修期间的安全，特制定以下安全措施：一、检修准备工作:1、施工人员要到位，人数要足够，保证替换作业，制定好严格的交替班制度。

2、检修所需材料要按计划提前运到绞车房，摆放要整齐有序，如（液压油、清洗油和灭火器、各种常用工具和备件）等。

3、所需准备的零部件的规格要检查是否及需要一致。

二、施工内容：1、电控柜检查清扫除尘、紧固接线，更换老化元器件。

2、机械设备螺栓紧固、清洗、注油更换疲劳磨损零件。

3、信号系统检修、井筒装备检查，钢丝绳检查。

4、副井提升机做罐笼脱钩试验。

三、检修标准1、制动系统的检修液压站的清洗换油将液压站的电器元件的电源线路从端子排部件拆除，并做好线路标识，防止恢复时接错，用柴油清洗，最后用棉纱进行彻底清洗；对其各阀组进行彻底的清洗，检查，更换不合格的电磁阀、密封圈等，注入合格的液压油，并要进行过滤，控制线路及时恢复，最后调节各部位压力值。

齿轮箱、润滑站的清洗方法同上。

2、减速箱的检修减速器箱体不得有裂纹或变形，如有轻微裂纹，允许焊补修复，但应消除内应力。

铸铁箱体只允许在非主要受力部位焊补，如裂纹已贯通二轴孔时，必须更换。

；减速器箱体接合面应平整严密，垫应平整无折皱，装配时应涂密封胶，不得漏油；减速器箱体轴孔磨损后，在强度允许条件下，可扩孔镶套修复，但及其相对的轴孔的平行度、两锥齿轮的垂直度允差应符合技术文件要求。

3、盘型闸检修拆下盘形制动闸，卸开缸体，检查缸体焊接部位有无开焊，清洗蝶型弹簧，更换不合格的蝶型弹簧，检查合格后重新安装，保证制动闸合格可靠。

回柱绞车司机安全技术操作规程范文一、绞车操作前的准备工作1.检查绞车设备的工作状态，确保各部件正常、无漏油、无松动现象。

2.检查绞车绳索的磨损程度，如发现磨损现象严重，应及时更换。

3.检查绞车机身周围的环境，确保无障碍物，以免影响操作和运行。

二、绞车设备的操作步骤1.启动绞车设备前，需确认工作区域内没有人员，并确保工作区域明确标识。

2.按照绞车设备的启动操作步骤进行启动，确保启动过程平稳，没有异常现象。

3.在操作绞车设备时，要保持集中注意力，不得分散，严禁在操作过程中接听电话、聊天等事情。

4.在绞车升降过程中，要时刻观察升降速度，确保升降速度适中，不得过快或过慢。

5.当绞车发生异常情况时，要立即停止操作，并及时与维修人员联系，排除故障。

三、绞车绳索的使用与保养1.使用绞车绳索时，要确保绳索的负载能力符合要求，不得超负荷使用。

2.在使用绞车绳索之前，要检查绳索的磨损情况，如有明显磨损，应及时更换。

3.使用绞车绳索时，要保持绳索的拉直状态，避免出现绳索交叉或缠绕现象。

4.定期对绞车绳索进行保养，如清洗、润滑等，以保证其使用寿命。

四、绞车的定位和固定1.在进行绞车操作前，要确保绞车设备已经正确定位并固定，确保安全。

2.绞车设备的固定要采用可靠的方式，确保设备在运行过程中不会移动或脱离固定位置。

3.在进行绞车操作时，要确保操作人员站在安全区域，并采取必要的防护措施，如佩戴安全帽、防护眼镜等。

五、绞车操作过程中的注意事项1.在绞车升降过程中，要时刻观察吊载物体的重心位置，确保重心稳定，防止倾覆。

2.严禁在绞车设备运行时触摸设备轮缘、绞车绳索等易夹伤的部位。

3.切勿超速下降，绞车设备在下降过程中要保持稳定，避免急停或急加速。

4.遇到天气恶劣或工作环境复杂的情况时，要暂停绞车操作，确保人员和设备的安全。

六、绞车设备的例行维护1.定期对绞车设备进行例行检查和维修，如发现异常现象或故障，应及时修复。

2.绞车设备的维护工作要由专门的维修人员进行，确保操作人员不在设备维护区域内。

绞车运行安全技术措施绞车运行安全技术措施1、绞车司机和信号把钩工必须经过专业培训，持证上岗。

2、绞车必须安装固定牢靠，小绞车安装平稳，绞车硐室支好完好，不完好或绞车固定不好不准使用绞车。

每次提升前，必须检查小绞车各部螺栓、紧固装置是否齐全，紧固可靠。

不符合要求不准提升。

3、坡度大于7的斜坡上使用绞车必须完善一坡三挡。

4、绞车必须做到挂牌使用，牌板上注明小绞车型号、用途、绳长、钢丝绳规格、坡度、包机人、使用单位、提车数量和使用地点等技术参数。

5、斜巷提升、下放矿车时，一次只准提升、下放一辆矿车，且必须使用保险绳。

6、发现钢丝绳打结或断丝超规定时不准开车，必须及时更换钢丝绳。

7、巷道内必须设置一坡三挡装置。

挡车装置应牢固可靠，使用灵活，并符合有关要求。

8、绞车声光信号装置信号装置声音清晰，灵敏可靠，符合完好标准。

听不清信号不准提升。

9、绞车提升钢丝绳按规定使用，钢丝绳在滚筒上排列整齐。

不爬绳、咬绳、跳绳。

10、信号把钩工必须认真检查车辆的捆绑、连接是否合格，不合格不准开车。

11、绞车钢丝绳钩头必须加装护绳桃形环及保险绳，钩头插接长度不得小于钢丝绳直径的30倍。

保险绳与主绳的连接采用插接式。

12、绞车必须设有专门的检查记录，使用前当班小绞车司机必须全面检查钢丝绳、钩头、保险绳、闸把、固定装置、硐室的支护、一坡三挡地滚、导向轮的完好情况。

并认真填写检查记录，不完好的小绞车严禁使用。

13、绞车提升时严格执行行车不行人，行人不行车制度。

14、有下列情况之一时，必须及时停车：1、绞车起动或运行中，发现绞车移动或螺丝松动；2、车辆在平巷或斜坡上运行时，发现有行人；3、发现由于掉道或其他原因造成的绞车超负荷；4、有异常响声、异味、异状。

5、钢丝绳有异常跳动，负载增大，或突然松弛。

6、有严重咬绳、爬绳现象。

7、电机单相运转或冒烟。

8、突然断电或有其他险情时。

9、发现其他不安全情况或听见有人喊停车。

15、其它安全技术措施严格执行矿下发的《提升、运输管理》规定。

主井绞车房设备维修保养制度1. 引言主井绞车房是煤矿井下的重要设施，其设备的维修保养对煤矿的正常运行至关重要。

为确保主井绞车房设备持续运行且安全可靠，制定维修保养制度是必要的。

本文档旨在规范主井绞车房设备的维修保养工作，提高设备的可靠性和使用寿命。

2. 维修保养人员主井绞车房设备的维修保养由专职人员负责，他们需要具备以下基本要求： -拥有相关的维修保养技术知识和经验； - 具备相关的操作资格证书； - 熟悉主井绞车房设备的结构和工作原理； - 了解维修保养的基本流程和操作规范； - 具备良好的沟通和团队协作能力。

3. 维修保养项目主井绞车房设备的维修保养项目主要包括以下内容：3.1 日常巡检每天对主井绞车房设备进行巡检，包括但不限于：- 检查电气系统的运行状态，如电机、电缆、开关等； - 检查液压系统的工作情况，如油管、阀门、泵等； - 检查传动系统的工作状态，如皮带、链条、传动轮等； - 检查润滑系统的润滑情况，如润滑油、润滑脂等； - 检查安全保护装置的有效性，如限位器、过载保护器等。

3.2 定期保养根据设备的使用情况和维修保养记录，定期对主井绞车房设备进行保养，包括但不限于： - 更换磨损严重的零部件，如轴承、传动带、密封件等； - 清洗和更换润滑系统中的润滑油和润滑脂； - 校准安全保护装置，确保其正常可靠； - 检修电气系统中的电机、开关等组件； - 检修液压系统中的泵、阀门等部件。

3.3 故障维修当主井绞车房设备发生故障时，需要及时进行维修，包括但不限于： - 快速排除故障原因，确保设备的安全运行； - 更换受损的零部件，保证设备的正常工作；- 进行必要的调试和测试，确保设备恢复正常。

4. 维修保养记录为了跟踪设备的维修保养情况，需要对每次维修保养进行记录，包括但不限于：- 记录维修保养的日期、时间和地点；- 记录维修保养项目的具体内容和操作过程；- 记录维修保养中使用的工具和材料； - 记录维修保养过程中发现的问题和解决方法； - 记录维修保养后设备的运行情况和效果评估。

绞车定期检查维修制度模版一、制度目的本制度旨在规范绞车定期检查维修工作，确保绞车的正常运行和安全使用，提高工作效率，延长设备使用寿命。

二、适用范围本制度适用于公司内所有使用绞车的部门和人员。

三、绞车定期检查维修内容及要求1. 定期检查1.1 每季度对绞车进行一次全面的定期检查，包括但不限于以下内容：- 检查绞车机身和机件是否存在破损、松动、锈蚀等情况；- 检查绞车的电气系统是否正常工作，包括控制柜、电缆、接线等；- 检查绞车的润滑系统是否正常工作，包括润滑油是否充足、润滑点是否清洁等；- 检查绞车的制动器是否正常工作，包括制动片是否磨损、制动力是否足够等。

1.2 每半年对绞车进行一次轮换检查，确保绞车的各个部位都能得到充分使用和磨损，避免某一部位的过度磨损。

2. 维修要求2.1 检查过程中发现的问题应及时记录并上报维修部门，确保问题能够得到及时解决；2.2 检查过程中发现的小故障应及时修复，防止小问题演变为大问题；2.3 对于检查中发现的大故障或需要更换的零部件，应及时进行维修和更换，确保绞车能够正常使用。

四、维修记录与报告1. 维修记录1.1 维修部门应对绞车的每一次维修进行详细的记录，包括维修日期、维修人员、维修内容等；1.2 维修记录应存档并保留至少三年，以备日后查阅和追溯。

2. 维修报告2.1 维修部门应对每一次维修情况进行报告，包括维修总结、维修费用、维修周期等；2.2 维修报告应及时汇报给相关部门和负责人，并根据需要进行改进和调整。

五、管理措施1. 监督检查1.1 公司应设立专门的监督检查部门，负责对绞车的定期检查维修工作进行监督和检查；1.2 监督检查部门应定期抽查绞车的定期检查维修情况，并对检查结果进行记录和汇报。

2. 奖惩制度2.1 对于定期检查维修工作做得好的人员，公司将给予相应的奖励和表彰；2.2 对于定期检查维修工作存在问题的人员，公司将根据情节轻重采取相应的惩罚措施，包括警告、罚款等。