液压绞车检修安全技术措施(正式)

绞车工安全技术操作规程（5篇范文）第1篇绞车工安全技术操作规程1、绞车工必须持证上岗，每班提升前必须仔细检查各种固定装置、联系装置、刹车装置、电器装置。

2、绞车工工作时必须坚守工作岗位，不能做与本职工作无关的事。

3、认真工作，责任心强。

4、牢记信号，信号不清不提，行人时不提放。

5、矿车跳道，必须刹紧车，提紧钢丝绳，坚守岗位，收到明确信号后，方可提放。

6、下班时，心须将矿车搬于轨道旁边严防矿车下滑，并搞好检查记录。

第2篇绞车工安全操作规程矿山矿山绞车工安全操作规程一、交接班时应认真检查机体各部件，检查轴承、连接螺丝等情况，检查连轴销是否坚固，同时还应严格检查电动机、联轴器、启动开关、离合手柄、刹车手柄、档车器、底座稳子等部件的完好情况，钢丝绳的损坏程度、电机润滑油、电阻箱和炭刷等是否符合安全规定，要求不准带病操作，发现损坏必须立即报告分管领导或调度室。

检查引轮树是否牢固，滑轮的滚动情况等。

二、操作运行要精力集中，应时刻注意绞车前方和信号，同时应注意钢丝绳在滚筒上的有序排列情况，必须做到钢丝绳在绳筒上进行一次性缠绕，做到不跑边、无被股，不符合要求禁止开车。

发现矿车越轨和其它异常情况，立即刹车制动，并及时检查处理。

三、禁止设备带故障和超负荷运行，发现故障立即发出检修信号，并现场处理。

四、经常与接车工检查道路上的障碍物，防止影响提升时的安全。

五、提升下放车辆时，不准断电放车，不准放空档。

六、操作时，必须做到左手不离刹车手柄，右手不离离合手柄。

七、停电后必须做到按下停止按钮，并带好绞车刹。

八、提升下放时应时刻注意刹车，快到终点时必须减速、刹车，到达终点后绳滚上的钢丝绳不得小于三圈。

九、启动绞车时先检查刹车制动，运转时一定要按信号办事，保证双方信号准确一致，无信号命令或未听准信号绝不允许开车，对不清的信号都要认为是停车信号，查明原因后才能开车。

十、纲丝绳锈蚀严重、断丝达10%以上等不符合安全系数的钢丝绳立即更换。

液压绞车使用维护注意事项液压绞车是一种常见的起重设备，广泛应用于工程建设、公路施工、煤矿采矿、油田开采等行业。

但是，如果使用不当或者维护不当，会造成事故和设备损伤，甚至危及人身安全。

因此，在使用液压绞车时，必须注意以下事项：1. 购买合格产品购买液压绞车时，必须选择符合国家安全标准的产品。

在选择时，应该查看产品合格证和标志，避免购买假冒伪劣产品。

此外，还应该根据实际需求选择适当的型号和规格。

2. 操作前的检查在操作液压绞车前，必须做好以下几点检查：•确认液压油位是否充足，液压管路是否漏油或损坏；•确认控制阀门是否处于正确位置，液压绞车是否处于稳定状态；•检查电缆、剪断锁定器等配件是否安装牢固、正确；•确认绞车钩上是否有工作载荷，绞车是否安装了限位装置和故障保护装置。

3. 合理操作在操作液压绞车时，应该根据使用说明书进行正确的操作。

操作时应该注意以下几点:•不要超载使用，确保承载能力；•控制下降速度，不要突然停止；•不要使用液压绞车进行拖车等其他操作；•不可空载工作，绞车的空载工作会对设备造成损伤；•确认液压绞车在不同工作状态下的故障保护装置是否正常。

4. 维护保养液压绞车的维护保养很重要，可以延长设备使用寿命，避免事故发生。

以下是维护保养的几项要求：•每次操作后，要清洗设备，及时进行维护保养；•定期更换液压油，并清洁油路；•懂得装卸设备以及更换液压油滤芯；•保持设备干燥、清洁和油漆完好；•避免与其他设备碰撞和硬物冲击；•登记使用情况，及时排查潜在故障隐患。

总之，液压绞车的使用和维护都需要严格遵守标准和要求，确保设备在正常状态下工作，确保施工安全和人身安全。

在使用过程中产生任何疑问或问题，应避免随意拆卸和修理，应及时联系厂家或专业维修人员进行维修保养。

绞车检修安全技术措施1. 引言工程中，脚手架、起重机、绞车以及其他类型的机械设备被广泛使用。

这些设备在施工中发挥了巨大的作用，但是工人们必须始终意识到，设备的安全使用与检修不可缺少，绞车的安全检修技术也不例外。

本文将详细介绍绞车检修安全技术措施，帮助工人保障施工过程中的安全。

2. 绞车检修前的准备2.1. 施工规划与检查在进行绞车检修之前，必须制定详细的计划并对计划进行审查。

施工计划应考虑所有安全问题，确认设备可靠性与产品质量。

当计划得到确认并获得施工许可后，才能继续进行下一步。

在进行维护和检查过程中，工人需要仔细阅读绞车的安全说明书，并按照规定操作。

2.2. 施工区域的确认绞车检修前，确保施工区域可使用，并且施工区域内没有其他人或物干扰作业。

保护测试区以及设备周边的无关人员和物品是检修的必要前置条件。

2.3. 检查设备的工作状态检查绞车是否处于关闭状态，并确认所有手动和自动停机装置是否处于工作状态。

此外，还需要确认绞车附属设备的位置及状态并进行调整。

2.4. 工具准备在进行检修时，必须使用适合的安全工具，比如：工具箱、保护眼镜、手套及耳塞等。

处理绞车检修和维护时，需按照工具使用说明所示，如使用螺丝刀、扳手等工具的相关操作规程。

此外，使用有效的工具以及防滑防切工具也是必要的，以确保工人的安全。

3. 绞车检修中的安全措施3.1. 安全锁止开关的使用绞车安全锁止开关是一种紧急停车装置，用于在不安全的时刻立即停止设备的运行。

绞车检修前，必须准确设置绞车的安全锁止开关，并进行测试。

当发生危险情况时，必须立即按下安全锁止开关。

3.2. 气门和排气阀门的关闭在进行真正的绞车检修前，需要确保设备的气门和排气阀门处于关闭状态。

这是防止部件突然移动的必要条件，这个过程要在按照绞车使用说明书和其他相关规定的前提下，由经过严格培训的工人进行。

3.3. 液压管道的漏损检查对于使用液压系统的绞车进行检修时，需要进行液压管道和液压元件的漏损检查。

绞车使用技术安全措施在现代工程中，绞车也是一种非常重要的工具。

它们广泛应用于各种建筑、挖掘和其他重型工程中。

然而，由于绞车的工作原理和操作方式，使用绞车往往具有危险性。

因此，操作人员必须正确地掌握绞车的使用技术和安全措施，从而确保他们及周围人员的安全。

绞车使用技术绞车的种类在使用绞车之前，需要了解其种类和特点。

绞车的种类主要包括人力绞车、电动绞车、液压绞车和气动绞车。

这些绞车的操作方式和工作原理会有所不同。

因此，在使用前，需要仔细查看操作手册以确保正确理解和掌握各种类型绞车的使用技术。

操作顺序和安全措施在操作绞车之前，需要确保以下安全措施：1.检查电线、线路、绞车马达是否工作良好。

2.检查卷筒、钢丝绳和吊钩是否完好无损。

3.将利器、火源等危险物品远离工作现场。

4.确保操作人员都戴着安全帽、护目镜、手套和防护鞋。

然后按照以下顺序操作：1.在使用绞车钩前，应将其检查并确认其处于正常工作状态。

2.必须事先为钢筋绳和卷筒做好正确的准备工作，以确保它们不被过度拉伸。

3.确认钢筋绳没有挂钩或挂链，以避免绞车不必要的压力。

4.如果绞车的最大起重量超过所要起重的工作重量，则必须减少装料，以确保绞车不会过度滑动和损坏。

5.绞车开动时，应注意不要张贴或拍摄绞车的图像，以避免不必要的物理伤害。

使用绞车的安全措施除了正确操作绞车以外，还应采取必要的安全措施。

这些措施确保了操作人员和其他工人的安全：1.操作人员必须接受有关绞车使用技术和安全措施的培训，并获得相关的资格证书才能开启绞车。

2.在操作绞车时，必须确保有着供电等方面的良好条件。

3.应确保绞车可以在一个安全的位置(stable ground)作业以避免场所的震动和风的影响。

4.绞车必须存放在固定的位置，以防止意外必须漫步而运行。

绞车的正常使用需要严格遵守各项安全措施，确保其在作业中的可靠性和安全性。

如果遵守这些规则，我们可以最大限度地利用绞车，使工程顺利地进行。

结论我们可以看到，绞车的使用不仅需要掌握正确的技术，还需要保证安全措施到位。

绞车检修安全技术措施绞车作为一种常见的起重设备，在工业生产中广泛应用，通常用于挖掘工程、建筑工地、矿山、码头等场所。

然而，在使用绞车时，由于操作不当或设备故障等原因，可能会引发意外事故。

为了确保绞车在使用时的安全性，需要在进行检修时采取必要的技术措施。

检修前的准备工作在进行绞车检修前，我们需要先做好一些准备工作。

首先，需要对绞车进行全面的检查和测试。

其次，还要对工作环境进行评估和规划，制定详细的工作计划和安全措施。

此外，还需保证绞车检修人员具有足够的技术和经验，能够熟练地操作和维护绞车设备。

安全措施在绞车检修过程中，需要采取一些安全措施以确保工作人员的生命财产安全。

具体措施如下：1. 断电操作在进行绞车检修前，必须确保电源已经切断。

工作人员应该熟悉绞车的电力系统，确保所有电源和断路器已切断。

在检修期间，应使用手工操作装置，避免使用电动操作装置。

2. 断锁装置在进行绞车检修时，必须使用断锁装置将绞车的断路器和电源切断。

将断锁装置安装在控制开关或控制盒上，以防止意外启动绞车。

3. 安全标记和防护在进行绞车检修时，应使用安全标记和防护措施对绞车进行标记和保护。

在绞车控制开关上张贴警示标志，以防止他人误操作。

同时，在绞车周围设置围栏，以保护工作人员的安全。

4. 员工安全培训在绞车检修前，应对工作人员进行安全培训，使他们了解绞车的操作方法和检修技能。

此外，应教育工作人员正确穿戴安全设备，如手套、防护镜、头盔和耳罩等。

5. 安全检查在绞车检修结束后，应进行全面的安全检查。

检查包括绞车的工作状态、控制系统的运转、安全装备的完好性和标志是否齐全。

只有通过全面的检查，确认绞车符合安全标准后，才能够重新启动设备。

总结在进行绞车检修时，需要采取适当的技术措施以确保工作人员的安全。

工作人员需要熟知绞车的操作原理、电力系统、控制系统和安全标准，保证工作过程的安全性。

同时，还需采取必要的安全措施，如断电操作、断锁装置、安全标记和防护、员工安全培训和安全检查等。

井下液压绞车日常检查维护安全措施井下液压绞车是煤矿井下运输中不可缺少的设备之一，它有着承担重物、提高生产效率的重大作用，但是它也是一个较为危险的设备，如果不注意日常检查和维护，就会产生严重的安全事故。

因此，本文就井下液压绞车日常检查维护和安全措施进行系统分析和介绍，以便工作人员在使用时能够保证安全。

一、液压绞车的日常检查1. 液压绞车钩子的检查：钩子是液压绞车上承重的关键部件，钩子的开裂、变形或者松动问题，都会危及工人的安全。

因此，在使用之前需要检查钩子的表面是否有裂纹、变形、分叉、弯曲等情况。

同时，钩子上安装的销或者螺母等紧固件也要检查下是否存在松动、断裂或者缺失的现象。

2. 液压绞车绳索的检查：绳索是常见问题，液压绞车绳索的拉力、伸长、裂纹等问题，都会影响液压绞车的正常使用。

在使用液压绞车之前，需要检查绳索的状态，排除绳索损坏的可能性。

同时，要确保绳索的直径满足要求，绳索的连接件也需要检查它们的牢固度。

3. 液压绞车刹车系统的检查：刹车系统是液压绞车的控制系统，用于控制液压绞车的上升和下降操作。

在使用之前，需要检查刹车系统是否正常工作。

检查液压绞车的刹车操作和系统的紧急停止装置，以确保在发生紧急情况下能够及时控制液压绞车。

4. 液压绞车油路系统的检查：液压绞车的正常运转需要油路系统的正常工作，液压油的质量及油路的状况都是影响液压绞车制动等一系列操作的关键因素。

在使用之前，需要检查液压绞车油路系统是否油漏，油路中的过滤器、油位是否正常，并定期更换液压油。

二、液压绞车的维护要点1. 合理进行液压绞车的安装和位置摆放，以确保液压绞车在使用过程中保持平衡，避免发生倾覆的情况。

2. 定期对液压绞车进行保养，包括更换液压油、液压油滤芯，对钩、绳索、滑轮、齿轮等机械零件进行润滑。

3. 在液压绞车的使用过程中，需要保证液压油的保持清洁、无杂质，同时防止绞车车体内部的腐蚀。

4. 液压绞车的使用温度过高也会使它的容量降低、影响其工作效率，因此检查和维护液压绞车散热器的工作情况，对电气控制器进行周期性检查。

绞车使用安全技术措施第一节绞车使用1、绞车的使用必须由取得资格证书的人员进行操作，且持证上岗。

操作时严格按《规程》要求作业，严禁违章作业。

2、绞车司机进入工作岗位时，首先必须检查工作地点及附近的顶帮完好情况，发现隐患及时处理，确认安全后方可进入工作地点作业。

3、开车前必须检查压柱是否牢固，零部件是否齐全，闸把、信号是否灵敏可靠，绞车主绳、矿车保险绳是否完好无损，挡车拦、挡车器是否灵活可靠，检查确认安全后方可开车。

4、钩头要用鸡心环，固定绳头的卡子不得少于3个，并将钢丝绳卡变形1／10。

提放矿车时，必须挂好保险绳，严禁无保险绳或不挂保险绳提放矿车，钩头及保险绳必须插好插销，矿车插销必须使用专用插销，不得用其它东西代替。

5、必须严格按规定使用好电铃信号，电铃信号规定为：一点停，两点提，三点放。

严禁用口喊或用灯晃等方式代替电铃信号联系。

6、严格执行"行人不行车，行车不行人'的制度。

7、绞车的运行速度必须平稳，矿车提放不得过速。

8、下放货物时，必须先插好插销，挂好保险绳，方可打开挡车拦，打点下放矿车；矿车到位后，及时打点停车，同时将挡车拦置于关闭状态。

9、上提矿车时，必须将矿车下方所有人员躲入安全地点后，方可打点上提矿车；在矿车即将通过挡车拦时，及时打开挡车拦待矿车通过后及时将其关闭。

10、绞车司机在操作过程中必须集中精力，注意听清信号，信号不明严禁开车，绞车在运行中，禁止用脚排绳或处理机器运转部件，严禁骑绳作业。

11、严禁断电放飞车，必须带电操作，操作手不得离开闸把，防止突然停电造成跑车，严禁扒、蹬车。

12、必须执行"回铃开车'制度。

每次只准提放一个矿车，严禁超数提放。

13、每班必须派专人打点信号和摘挂钩，摘挂钩工作必须在绞车停止运行，矿车停稳后进行。

必须按规定使用好挡车装置。

14、绞车运转过程中，绞车司机应经常注意机器声音是否正常，发现声音异常时，应及时停车，检查原因进行处理。

绞车检修安全技术措施绞车是一种重要的起重设备，在很多不同的行业中都被广泛使用，如建筑、港口、矿山等。

它的工作原理是通过绞盘和钢绳的协作完成物品吊起、移动等操作，因此，维护和保养绞车显得尤为重要。

下面，我们将谈论绞车检修安全技术措施。

1. 检查绞车的电气部分绞车的电气部分非常重要，因为它负责控制绞盘的运行。

因此，在进行检修前，应该断开电源，检查电缆、插头、电源线、安全设备和电机绕组，确保它们处于良好状态。

如果发现损坏或故障的部分，应该及时更换或修理。

2. 检查绞车的机械部分除了电气系统，绞车的机械部分也需要维修和保养。

这包括检查制动器、齿轮箱、齿条和滑轮等部分，确保它们没有变形、损坏或过度磨损。

如果发现问题，应该及时更换或修理。

3. 检查绞盘和卷扬机制绞盘和卷扬机制是绞车最重要的部分，它们直接负责升降物品。

因此，在检修前，应该检查绞盘筒、绞盘芯轴承、绞盘齿轮、卷扬钢绳和滑轮等部分，以确保它们在工作前处于理想状态。

如果发现问题，应该及时更换或修理。

4. 确保绞车的结构安全绞车的结构安全是非常重要的，特别是在工作时承载重物的情况下。

因此，在检修前，应该仔细检查绞车的安装、支撑和固定结构，确保它们足够牢固并符合标准。

5. 使用个人保护装备检修绞车时应加强安全意识，使用个人保护装备（如手套、护目镜、耳塞等）保护自己的安全。

如果需要在高处作业，应该使用安全带和脚手架等设备。

除了以上的措施，还有一些细节需要注意，如定期清理和润滑绞车，并按照规定时间更换钢绳和滑轮。

在维护和保养绞车的过程中，应该特别注意这些细节问题。

总的来说，终生维护和保养绞车是一个艰巨的任务，但是这些工作非常必要，能够保持绞车的良好状态，同时也可以提高工作效率，并确保工作过程的安全。

绞车检修安全技术措施
绞车是一种用于举升和拉动重物的机械设备，在建筑、工程、物流等行业广泛应用。

然而，由于长期使用和磨损，绞车的检修和维护成为重要的安全问题。

在绞车检修过程中，应采取一系列安全技术措施确保作业人员的安全和设备的完好。

首先，检修前应彻底了解绞车的工作原理和规格，并对操作人员进行培训和教育。

操作人员应具备绞车的相关知识和技能，正确操作设备，了解危险因素和安全措施，以避免人员伤亡和设备故障。

其次，检修过程中应建立安全防护措施。

在绞车周围设置安全警示标志，指示“禁止入内”、“高处作业注意安全”等提示信息，以提醒工作人员和他人注意安全。

同时，在绞车周围设置防护栏杆和安全带等设施，以防止误操作或意外坠落等事故。

第三，需要对绞车设备进行全面、细致的检查和维护。

检查设备表面是否有磨损、腐蚀、变形，以及零部件是否损坏或松动等问题。

维护设备时，应注意定期换油、润滑和紧固零部件，确保设备能够正常工作。

第四，在进行检修过程中，需要遵守规定的操作程序和标准。

不得随意改变原有设备的结构和位置。

严格按照设备说明书和技术规范进行检修，遵守每项操作步骤和注意事项，确保检修过程中不会产生安全隐患和故障。

最后，在检修完成后，需要进行设备的检验和试运行。

包括电路、机械、安全装置等系统的检查和试验，以确保设备回到安全、可靠的工作状态。

总之，绞车检修是很多行业中的日常工作，但是却是非常危险和具有挑战性的工作，需要特别注意安全问题。

在绞车检修过程中，如果能够全面、有效地采取安全技术措施，就能够保证工人的人身安全，保持设备的良好工作状态，提高工作效率和经济效益。

液压绞车检修安全技术措施液压绞车是一种常见的起重装备，在工业生产过程中有广泛的应用。

然而，如果绞车工作或检修时缺乏相应的安全技术措施，就可能会出现事故。

本文将介绍液压绞车在检修过程中需要注意的安全技术措施，以确保人员和设备的安全。

安全环境在进行液压绞车检修时，应该确保作业现场环境安全，包括以下几个方面：1.工作区域安全防护：确保作业现场区域安全，如在绞车周围放置路障或设置位置标识，以免行人或车辆误入检修区域。

2.通风与照明：确保检修区域内有充足的通风和照明条件，以便操作人员进行检修。

3.设备安全：在检修之前，应确保液压绞车的重要零部件都处于稳定、完好的状态下。

如果设备存在老化、磨损或变形等问题，则需要进行更彻底的检修、维修或更换。

安全动作在进行液压绞车检修时，应该注意以下几点安全动作：1.电源断开：在进行检修前，必须先切断液压绞车的电源。

断电后，应将电源插头拔出。

2.反力锁定：在液压绞车操作杆处进行反力锁定，以防止意外地手动运动工具箱，在工作时造成人员的伤害。

保障安全环节是整个检修过程中最基本的安全动作。

3.锁紧装置安装：液压绞车开启后，应将其锁定，以保证工人的安全。

如果没有稳固的固定装置，容易在操作时造成意外。

安全防护在进行液压绞车检修时，应该注意以下几点安全防护：1.保护头的佩戴：操作人员在检修时，应该戴上安全帽、耳塞、口罩和手套等，防止液压绞车运行时产生的噪音、灰尘和烟雾对身体造成影响。

2.防护眼镜：操作人员在检修过程中，还应该注意防护眼镜的佩戴。

液压绞车操作过程中，可能会产生飞溅的碎片，如果没有做好防护，就会被它伤到眼睛。

3.检修步骤安排：在检修液压绞车的过程中，必须具有安全性，并按照具体的步骤进行，以避免纵声测试、进气、冷却、启动等初始步骤中发生错误，从而导致液压绞车故障或事故。

在液压绞车的检修过程中，必须遵循正确的程序和步骤，确保每个步骤的安全性。

结论在液压绞车检修期间，必须要有正确的安全技术措施，以保证人员和设备的安全性，并确保工作空间的维护和液压设备的有效操作。

绞车检测、修理安全技术措施为了进一步保证绞车检测、修理不出问题,现制定如下安全技术措施,参加人员必须认真严格执行.一、检测、修理主要负责人：钳工廖义兵、电工陈志勇；负责人员的安排与具体施工，谷礼宜、周孚明负责技术指导。

二、检测、修理前必须将绞车房主电源隔离开关拉开，并悬挂上有人工作，严禁送电的警示牌。

三、钢丝绳放入斜坡，应用直径不小于Phi;１２钢丝绳和相符合的绳卡卡在入井口的钢轨上。

四、滚筒起吊架必须牢固可靠，并且先进行试吊２～３次，滚筒下面必须打好保护木垛，木垛离滚筒空隙不得大于５０㎜。

五、检测、修理使用电焊、气割时，作业地点必须备有两个以上泡沫灭火器和足够的消防砂。

六、检测、修理过程当中，拆下的零配件及工具应摆放整齐，严禁堵塞安全通道。

七、用过的废纸、油和烟头等易燃易爆物不准乱甩乱放，油脂要统一管理，距火源不小于５米远。

八、拆下的零配件，必须严加保管，不得有任何损坏，尤其是齿轮和轴径面。

九、减速箱合盖前，检测、修理负责人必须亲自详细检查，以防留物于内。

十、检测、修理技术要求１、轴承的修理与安装①、间隙：轴与轴瓦之间的径向间隙为轴径的１permil;左右，径向侧向间隙为顶间隙的１／２。

②、轴承调整间隙的垫片不得超过四片，垫片总厚度不得超过２㎜。

③、轴的要求：主轴的水平度不得超过０．２permil;，轴颈磨损和加工切削量不得超过厚设计值的５％．２、减速箱的修理与装配①、检查齿轮时，如果发现有齿面磨损不匀，反常痕迹或局部剥落情况，应检查齿轮中心距，各轴不平等度，齿轮啮合间隙，各轴承的水平度不同轴度和接触情况。

②、齿轮啮合间隙检查：采用压铅法和塞尺法，最小齿侧间隙（0.05~0.08）.③、齿轮啮合接触面积检查：采用涂色法，接触长度不得小于齿长的60%。

齿轮不得有断齿，齿面不得有裂纹和剥落等现象。

３、滚筒的修理与装配：滚筒出现裂缝要进行焊补，衬木磨损严重必须进行更换，固定螺钉要沉入衬木的1/2。

４、紧急制动闸①、液压推进器已坏一台要更换；②、检查刹车带磨损情况，如果磨损严重，则要更换。

主提升绞车检修安全技术措施1. 引言绞车作为一种常见的起重设备，广泛应用于建筑工地、工厂、港口等领域。

然而，由于绞车在使用过程中存在一定的风险，故在进行维修和检修时，必须采取一系列的安全技术措施来保障操作人员的安全。

本文将介绍主提升绞车检修安全技术措施，以帮助操作人员更好地应对可能出现的风险。

2. 绞车安全检修前的准备工作在进行绞车安全检修之前，操作人员应对以下几个方面进行准备工作：2.1 工作区域准备确保工作区域内没有其他人员及障碍物。

需要为绞车检修设置专门的工作区域，并进行有效的标志和隔离。

2.2 工具和设备准备检查绞车检修所需的工具和设备是否完好，并确保其正常工作。

操作人员应经过必要的培训，了解工具的正确使用方法，并穿戴好所需的个人防护装备。

2.3 绞车检修计划制定详细的绞车检修计划，包括检修的具体内容、时间安排和任务分工等。

确保每个操作步骤都得到充分考虑，并做好相应的安排。

3. 绞车检修中的安全技术措施绞车检修过程中需要注意以下安全技术措施：3.1 断电与断气在进行绞车检修前，必须彻底断开电源并切断气源，以防止设备突发启动或气动部件的意外运动。

操作人员应确保所操作的绞车完全停止运行，并使用安全锁定装置进行锁定。

3.2 安全检查在进行绞车检修前，操作人员应对绞车的各个部件进行安全检查，包括钢丝绳、制动器、驱动装置等。

如发现异常或故障，应立即报告并进行修复或更换工作。

3.3 固定和支撑在检修绞车时，必须进行固定和支撑，以避免绞车在操作过程中突然移动或倾覆。

使用适当的支撑材料和支撑方式，确保绞车的稳定性。

3.4 个人防护措施操作人员应穿戴适当的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞、防护手套等。

这些措施可有效降低操作人员在绞车检修过程中受伤的风险。

3.5 绞车启动前的检查在完成绞车检修后，操作人员在启动绞车前必须进行详细的检查，确保各项安全措施已就位，设备无故障，并进行试运行。

只有在确认一切正常后，才能进行正式的操作。

绞车检修安全技术措施绞车是一种用来提升和拉动物品的设备，主要用于工业领域，比如采矿、建筑施工和运输等。

然而，由于绞车操作涉及到高空、重物和强大的动力，因此在检修过程中存在着很高的安全风险。

本文将介绍一些绞车检修时需要采取的安全技术措施。

载重评估在进行绞车检修之前，需要评估车辆承受载荷的能力，以确保工作时不会超载或车辆失衡。

要进行载重评估，首先需要了解绞车的工作额定载荷。

其次是要对绞车所处的工作环境进行评估，考虑到车辆悬挂在高处，需要考虑高度和重量的限制。

此外还需要考虑绞车的结构和运行状态，当发现车辆损坏或者部件过旧时需要先进行维修更换。

操作规范在检修绞车时，必须遵循严格的操作规范，以确保工人安全。

具体操作规范包括：1.禁止对正在运行的车辆进行检修绞车在发生故障时，很多工人会尝试在车辆运转时进行维修。

这种做法是非常危险的，因为绞车运转时很容易带来危险。

首先，运转时的绞车重量极大，如果出现问题，那么车辆可能会失衡或者坍塌，导致工人受伤甚至死亡。

另外，如果绞车继续运行，可能会导致损坏或者损坏部分脱落，进一步加剧危险。

2.使用标准器材在绞车检修过程中，必须严格使用标准的工具和器材，以避免使用不合适的器材造成意外。

使用不正确的工具可能会导致工人无法完成任务，广泛使用合适的工具确保操作的准确性。

当选定需要使用的器材时，要检查器材是否完好无损，比如无缺损、变形、锈蚀等情况。

3.禁止单人作业在进行绞车检修时，需要有至少两个工人同时进行作业。

如果只有一个人操作车辆，那么当车辆发生问题时，工人很容易陷入危险中，很难脱身。

此外，夜间维修也应该得到特别的关注，要保证勤劳双休日，不过夜出勤。

4.做好垫撑工作当工人需要开动绞车进行悬挂或者拉动物品时，必须先进行垫撑工作，以确保车辆在运行时保持平衡。

如果没有垫撑工作，那么车辆可能会失衡或者坍塌，导致危险。

垫撑工作可以由各种材料完成，如专业工具箱、特殊滑轮以及木板等。

安全设备在维修绞车过程中，必须使用一些特殊的安全设备，如安全带、防护帽、手套等。

己七二期液压绞车更换滚筒大轴安全技术措施液压绞车是一种常见的起重设备，主要用于现场起重、拖拉及拉伸大型物品。

在使用液压绞车的过程中，由于工况较为复杂，维护和保养是非常重要的。

本文将介绍己七二期液压绞车更换滚筒大轴的安全技术措施。

一、安全准备在更换滚筒大轴前，必须进行充分的安全准备，包括：1. 关闭液压绞车及所有与其连接的辅助设备电源；2. 挂上“禁止通电”标志，警示其他人员不可接通电源；3. 用压板将液压绞车固定；4. 用固定螺钉将绞车绳索固定住，以免对工作人员造成伤害；5. 确认工作区域照明设备正常运行。

二、拆卸旧轴1. 拆卸绞车侧盖板，拆卸滚筒前端的轴承。

2. 用拆卸工具将一侧的滚筒轴承取下，然后把滚筒向外拉出。

3. 将拆下的滚筒轴承和密封垫放置在干净的台面上。

4. 取下旧轴，检查旧轴的状态是否符合更换条件。

5. 若旧轴已损坏或磨损严重，需要更换为新的大轴。

三、更换新轴1. 拆卸原有的锁紧螺母和密封垫。

2. 按照更换规格，选择合适的新轴和配件。

3. 用手或专用工具将新轴插入滚筒内。

4. 将新轴和新的密封垫一起安装，并用锁紧螺母固定。

5. 使用扳手调整轴承压力，并检查轴承盒油封安装。

四、测试轴承1. 重新安装滚筒，并安装轴承。

2. 启动液压绞车，测试滚筒是否正常运行。

3. 测试过程中，特别要注意滚筒是否能自由转动，轴承是否运转流畅，密封性是否良好。

4. 若出现异响、摩擦或主机启动等异常现象，应立即停机，查找故障原因并解决。

五、清理和保养更换滚筒大轴后，需要对液压绞车进行清理和保养，包括：1. 对液压绞车的机身、积尘，清理和擦拭表面；2. 检查液压泵和文火器垫圈是否损坏，如有损坏需要及时更换；3. 检查液压系统中的油液是否充足，如有不足，应及时添加。

通过以上安全技术措施的实施，可以保障更换滚筒大轴的安全高效完成。

同时，对液压绞车进行定期保养和维修，可以延长设备的寿命，提高生产效率和安全性。

液压绞车检修安全技术措施检修准备工作1、备齐各种常用和专用工具，如手动葫芦、套筒、扳手、万用表等；2、检修所需材料要按计划提前运至绞车房，摆放整齐有序。

如滤油器、液压油、清洗油、各种常用零部件等；3、除按计划备足所需材料外，还应准备计划中没有的，但有可能用到的和常用材料，如螺栓、螺母、垫片、砂布、绸布等；4、所准备的零部件的规格要检查是否与需要一致。

检修内容与技术要求1、液压系统的检查、清洗、滤油（1）锁死滚筒、停掉电源；（2）擦净系统表面，放空所有内存液压油；（3）用汽油清洗各液压元件、管件，油箱用和好的白面粘油箱内壁及所有空腔的内表面；（4）检查确认各元件的完好程度是否达到更换极限，如达到或接近达到更换极限，必须立即更换；（5）检查各管接头处是否渗油或漏油，如有应立即处理或更换；（6）过滤放出的液压油，全部过滤精度达到规定要求：①放出的液压油必须严格进行过滤，过滤精度为20微米；②新油在使用前也应过滤，过滤精度为20微米；③新油与放出的液压油不能混装，存放液压油的容器必须经过严格清洗；④确认一切正常后，注入过滤后的新液压油进行试运行，试运行完毕后，所用的液压油应全部放出过滤，精度达到20微米时才能再次投入使用；⑤整个系统确认无问题后，注入过滤后的液压油，观察各部位的完好情况，如确无异常，方可投入正常运行。

2、电气设备的检修(1) 必须停电检修，办理好停电工作票并与变电所联系好，停电、挂牌、闭锁、专人看管；(2) 首先进行外观检查，要求外壳无变形、开焊、锈蚀、托架无严重变形，操作手柄位置正确，动作灵活可靠，与操作轴联接牢固，无虚动作，接地保护装置完整、齐全可靠；(3) 对台台设备防爆性能进行检查，并处理，确保台台设备完好，无失爆现象。

(4) 开关的主触头、辅助触头接触良好，接触面积不小于总面积的60％，触头接触周期性不大于0.2毫米，触头开距、超距、初压力、终压力符合规定，触头不应有严重烧损；(5) 导线绝缘无烧损老化，绝缘性能良好，并对设备绝缘进行测试，测试结果报机电科存档。

( 安全技术 )单位：_________________________姓名：_________________________日期：_________________________精品文档 / Word文档 / 文字可改井下液压绞车日常检查维护安全措施(通用版)Technical safety means that the pursuit of technology should also include ensuring that peoplemake mistakes井下液压绞车日常检查维护安全措施(通用版)一、液压绞车日常检查和维护的主要内容1、认真检查绞车各部螺栓、销子、螺母等连接部件是否有松动、脱落现象，发现问题及时处理。

2、在无提升负荷时检查盘形制动闸均匀程度，保证间隙基本相同，并且不超过规定值；检查试验脚踏紧急制动开关动作是否正常。

3、检查轴向柱塞泵和叶片油泵的工作是否正常，有无振动和噪声。

当正反两个方向微小扳动手柄时，看其能否实现绞车滚筒正反转动。

4、检查油箱中油位指示是否达到规定位置（或标记），油温是否符合规定要求。

检查冷却器流过的冷却水是否充足和畅通。

5、定期清理油池和过滤器，严禁油池中有固体游离物，对液压油中的大量气泡要及时排气。

6、检查深度指示器丝杠螺母传动情况，试验过卷保护开关。

7、检查钢丝绳在滚筒上排列是否整齐，绳头固定是否牢固。

8、认真检查各条管路阀组、管接头等处有无漏油现象，不合格应及时紧固和处理。

9、认真检查操作台上各指示仪表是否正常，试验各操作按钮开关是否灵活准确，检查电控开关和触点烧损情况，不合格者应及时汇报或更换。

10、运行中出现矿车脱轨掉道时，应及时停车按规定处理，当油压超过额定压力时，不允许强拉；非紧急情况下不得使用紧急制动开关；如遇突然停电或紧急情况而使用紧急制动开关停车后，应对承受猛烈拉力的一段钢丝绳等受力部位进行检查，确认无误后，才能继续投入运行。