切割参考资料-一般尺寸公差标准 (1)

尺寸公差与配合标准表公差与配合公差是机械零件制造中不可避免的概念，用于描述零件尺寸的偏差范围。

在机械零件的配合中，公差是一个非常重要的参数。

公差的大小直接影响到零件的互换性、装配性和使用性能。

基本偏差系列及配合种类在机械制造中，基本偏差系列是一系列用于描述零件尺寸的基准值。

在基本偏差系列中，每个基准值都对应着一组公差值，用于描述零件尺寸的允许偏差范围。

根据不同的配合要求，可以选择不同的基本偏差系列和公差等级。

标准公差值及孔和轴的极限偏差值标准公差值是机械制造中常用的公差规范，适用于基本尺寸大于6至500mm的零件。

标准公差值包括了IT5、IT6、IT7、IT8、IT9、IT10、IT11和IT12等公差等级。

这些公差等级分别对应着不同的公差范围，用于描述零件尺寸的允许偏差范围。

孔的极限差值（基本尺寸由大于10至315mm）μm孔的极限差值是机械制造中用于描述孔尺寸的允许偏差范围的参数。

孔的极限差值包括了不同的公差带级，如+77、+50、+93、-9、+120、+43、+32、+40、+50、+60、+72、+85、+100和+110等。

这些公差带级分别对应着不同的公差范围，用于描述孔尺寸的允许偏差范围。

原文中的数字序列是一个尺寸公差表，需要将其改写成完整的句子形式。

尺寸公差表中，每个尺寸级别的公差范围都有所不同，具体的数字可以参考表格中的数据。

例如，在10～18的尺寸级别中，公差范围为▼9至+12.同理，其他级别的公差范围也可以在表格中找到。

需要注意的是，公差范围的单位是mm，表示该尺寸级别内允许的最大偏差值。

这些公差范围是为了保证产品的尺寸精度，生产过程中需要严格遵守。

Shape and n Tolerances (excerpt from GB1182-1184-80)___ Runout___ ______n ExamplesMain Parameter d(D) mm Tolerance Level5.6.10.18.30.50.80.120.180.250.315.400.500Dynamic bearing fit。

尺寸公差标准尺寸公差是指在零件加工过程中，由于各种因素的影响，导致零件尺寸与设计要求尺寸之间的偏差。

为了保证零件的装配质量和使用性能，尺寸公差的控制显得尤为重要。

尺寸公差标准是对尺寸公差进行统一规定和标准化，以便在工程实践中能够更好地进行尺寸控制和质量保证。

尺寸公差标准的制定是为了满足不同零件的加工需求，确保零件在装配时能够达到预期的功能要求。

尺寸公差标准通常由国家标准化组织或行业标准化组织制定，并在工程设计、加工制造、质量检验等领域得到广泛应用。

尺寸公差标准的内容主要包括了尺寸公差的基本概念、符号表示、尺寸链、公差分配原则、公差的设计原则等方面。

其中，尺寸公差的基本概念是指在零件设计和加工过程中，对于尺寸公差的定义和理解；符号表示是指在图纸上对尺寸公差进行标注和表示的方式；尺寸链是指在零件装配过程中，各个尺寸之间的相互关系；公差分配原则是指在零件设计过程中，如何合理地分配尺寸公差；公差的设计原则是指在零件设计过程中，如何根据零件的功能要求和加工工艺要求来确定尺寸公差的大小和分布。

在实际工程实践中，尺寸公差标准的应用对于提高产品质量、降低生产成本、提高市场竞争力具有重要意义。

通过严格遵循尺寸公差标准，可以有效地控制零件尺寸偏差，保证零件的装配质量和使用性能；可以减少不必要的加工余量，降低生产成本；可以提高产品的一致性和可互换性，提高产品的市场竞争力。

总之，尺寸公差标准是工程设计和制造过程中的重要内容，它对于提高产品质量、降低生产成本、提高市场竞争力具有重要意义。

因此，我们在工程实践中应该充分认识尺寸公差标准的重要性，严格遵循尺寸公差标准的要求，不断提高自身的专业水平和工作能力，为企业的发展和产品的质量提供有力的保障。

激光切割尺寸公差表是一个重要的参考工具，用于确定激光切割的精确尺寸和误差范围。

它可以帮助激光切割设备的使用者更好地理解切割过程的精度，从而更好地控制生产过程。

激光切割尺寸公差表通常包括各种不同材料和厚度的切割尺寸，以及相应的公差范围。

这些公差范围通常根据切割设备的性能、材料的性质和切割工艺参数进行调整。

在激光切割过程中，尺寸误差的主要原因可能包括激光功率、聚焦准确性、切割速度、材料热膨胀等因素。

因此，激光切割尺寸公差表通常会提供一系列切削条件，如激光功率、切割速度、辅助气体压力等，以帮助使用者选择最适合的参数组合，从而实现最佳的切割精度。

具体来说，激光切割尺寸公差表可能包括以下内容：
1. 各种材料和厚度的切割尺寸，包括最小和最大允许尺寸，以及公差范围。

2. 切割速度和激光功率对切割精度的影响，以及如何调整这些参数以达到最佳切割效果。

3. 考虑材料热膨胀因素的切割公差，特别是在使用易受热膨胀影响的材料时。

4. 特殊情况下的切割公差，如切割拐角和不规则形状的尺寸精度要求。

5. 错误或异常情况下的处理方法，如切割失败或尺寸超出公差范围时的纠正措施。

在使用激光切割尺寸公差表时，使用者需要注意表格中的公差是针对特定设备和材料的。

如果使用不同的设备或材料，可能需要调整参数或选择不同的切割方案。

此外，激光切割尺寸公差表只是一个参考工具，实际生产中的精度还受到操作熟练程度、维护状况等因素的影响。

总的来说，激光切割尺寸公差表是一个重要的工具，可以帮助激光切割设备的使用者更好地控制生产过程，提高产品质量和生产效率。

ISO 9013：2017热切割—热切割分类—几何产品规格和质量公差狮子十之八九译目录前言（略）1 范围2 引用标准（略）3 术语和定义3.1 概述3.2 用图表解释的术语和定义3.2.1 切割工艺方法相关术语3.2.2 切割工件相关术语3.2.3 切割类型4 符号5 形状和位置公差6 切割面质量的确定6.1 概述6.2 测量6.2.1 测量条件6.2.2 测量位置6.2.3 工艺7 切割面质量7.1 特征值7.2 测量范围7.2.1 概述7.2.2 直角或斜角误差，u7.2.3 平均粗糙度，Rz58 尺寸公差8.1 概述8.2 部件（后续无精加工）的尺寸公差8.3 部件（后续精加工）尺寸公差8.3.1 概述8.3.2 机械加工补偿9 设计标记10 本技术文件中的信息10.1 尺寸说明10.2 切割质量和公差等级的说明10.2.1 在图纸中10.2.2 在技术文件中附录A（资料性）不同切割方法切割能达到的切割质量附录B（资料性）热切割—原理参考文献（略）1 范围本文件规定了适合氧气火焰切割、等离子切割以及激光切割的材料的几何形状规格和质量公差。

其适用厚度范围为3mm-300mm火焰切割、0.5mm-150mm等离子切割以及0.5mm-32mm激光切割。

以本文件为参考所制定的图纸或相关文件，如交货条件等，可适用本文件规定几何产品规程。

特殊情况下，若使用其它切割工艺制造出部件也使用于本文件，其适用性应另行商议。

平整性缺陷在本文件中未作规定。

应参考其它现行标准。

2 引用标准（略）3 术语和定义3.1 概述3.1.1切割cutting切割的操作过程3.1.2切面cut切割操作的结果3.2 用图表解释的术语和定义注图1为工件切割开始后，切割过程中的名词术语，图2为工件切割后的名词术语，图3为直线切割，图4为曲线切割。

3.2.1 切割工艺方法相关术语关键词1 割枪/割炬 a 工件厚度2 喷嘴 b 喷嘴距离3 能量束/火焰/电弧 c 前进方向4 割口 d 上割口宽度5 切割起点 e 切割厚度6 切割终点 f 切割长度g 下割口宽度h 切割方向图1 工件切割过程相关的术语3.2.2 切割工件相关术语关键词1 切割的上边缘2 切割面3 切割的下边缘a 加工件厚度i 切割厚度j 钝边f 切割宽度α 割炬角度β 切割角度图2 工件切割后术语3.2.3 切割类型关键词1 垂直切割2 倾斜式切割3 倾斜式切割（双面切割）图3 直线切割关键词1 垂直切割2 倾斜切割图4 曲线切割3.3切割速度cutting speed单位时间内完成切割的长度3.4割口宽度kerf width由切割射流造成的两个切割面，其割口上边缘间的距离，或在上缘熔化的情况下，指紧靠熔化边缘下部分之间的距离。

线切割尺寸公差标准摘要：1.线切割尺寸公差的定义2.线切割尺寸公差的标准3.线切割尺寸公差的应用4.线切割尺寸公差的重要性正文：一、线切割尺寸公差的定义线切割尺寸公差是指在线切割加工过程中，切割尺寸与理论尺寸之间的差值。

这个差值在一定范围内是允许的，因为线切割加工是一种高精度的加工方法，不能完全避免加工误差。

尺寸公差是衡量线切割加工精度的重要指标，直接影响到产品的质量和使用效果。

二、线切割尺寸公差的标准线切割尺寸公差的标准分为国家标准和行业标准。

在我国，线切割尺寸公差的国家标准主要参考GB/T 1800.1-2009《机械加工工艺规程第1 部分：线切割加工》。

该标准规定了线切割加工的尺寸公差等级和公差带，以及相应的检测方法和验收规则。

行业标准则根据不同行业的具体要求制定，如电子行业的线切割尺寸公差标准主要参考SJ/T 11368-2008《电子线切割加工工艺规范》。

三、线切割尺寸公差的应用线切割尺寸公差在实际应用中主要体现在以下几个方面：1.制定加工工艺：根据产品图纸要求，结合线切割加工的特性，制定合理的加工工艺，包括切割速度、脉冲参数等，以保证加工尺寸在公差范围内。

2.检测产品尺寸：线切割加工完成后，需要对产品尺寸进行检测，判断其是否符合尺寸公差要求。

常用的检测方法有卡尺、千分尺、投影仪等。

3.评价加工质量：线切割尺寸公差是评价加工质量的重要指标。

通过检测产品尺寸，可以了解加工过程中是否存在问题，为改进加工工艺提供依据。

四、线切割尺寸公差的重要性线切割尺寸公差对于保证产品质量和提高加工效率具有重要意义：1.确保产品质量：合理的尺寸公差可以保证产品尺寸在允许范围内，满足使用要求，提高产品的合格率。

2.提高加工效率：合理的尺寸公差有助于优化加工工艺，提高切割速度，降低生产成本。

3.便于生产管理：线切割尺寸公差为生产过程中的检测、评价和改进提供了统一的标准，便于生产管理。

总之，线切割尺寸公差是线切割加工过程中一个重要的技术指标，对于保证产品质量和提高加工效率具有重要意义。

熔安重工挖掘机标准一般加工尺寸公差目的新增较好等级标准（普通等级见KS B 0412）目录1.适用范围2.尺寸公差3.图纸上的说明4.补充规定1.适用范围这个标准规定了尺寸小于8000mm的加工公差体系，不包括在图纸中特别注明的。

但是以下情况不适用：（1）钻孔和钻孔的孔深（2）最后一个尺寸和圆的半径（3）打磨的平面（4）螺纹的有效长度（5）齿轮切割机的中心部分的相关尺寸（6）参考尺寸2.尺寸公差表格1 单位：mm尺寸等级公差较高等级普通等级0.5～3 ±0.1 ±0.153～6 ±0.1 ±0.26～30 ±0.2 ±0.530～120 ±0.3 ±0.8120～315 ±0.5 ±1.2315～1000 ±0.8 ±21000～2000 ±1.2 ±32000～4000 ±2.0 ±44000～8000 ±3.0 ±5 3.图纸上的说明（1）普通等级：将不会特别指出的（2）较好等级：将会特别指出的（3）一般加工尺寸公差：较好等级在KOR A 1014.补充说明4.1 参考（1）KS B 0412 （一般加工尺寸公差）（2）KES 04.052.1 （一般加工公差的尺寸）（3）DIN 7168 （一般公差，线性和角度的尺寸）4.2 修订版1（1989.12.14）（1）较好等级（普通等级见KS B 0412）是新增加进去的，目的在于适用于水压零件。

国标尺寸公差标准国标尺寸公差标准是指在国家标准化组织制定的范围内，对产品尺寸公差的规定。

在工程制图和零件加工中，尺寸公差是非常重要的，它直接关系到产品的质量和可靠性。

因此，了解国标尺寸公差标准对于工程设计和制造具有重要意义。

国标尺寸公差标准的制定是为了保证产品的互换性和可靠性。

在国标尺寸公差标准中，对于产品的尺寸公差进行了严格的规定，包括了基本尺寸、公差等级、公差数值等内容。

这些规定是根据产品的使用要求和生产加工的实际情况进行制定的，可以有效地保证产品的质量。

在国标尺寸公差标准中，对于公差的等级进行了详细的规定。

一般来说，公差等级分为IT01、IT0、IT1、IT2、IT3五个等级。

不同的产品根据其使用要求和生产加工的难易程度，可以选择不同的公差等级。

这样可以根据实际情况来确定产品的尺寸公差，从而保证产品的质量。

另外，在国标尺寸公差标准中，对于公差的表示方法也进行了规定。

一般来说，公差可以采用基本尺寸加减公差值的方式来表示，也可以采用公差带的方式来表示。

这些表示方法可以根据产品的实际情况来选择，从而更加清晰地表达产品的尺寸公差。

在工程设计和制造中，严格遵守国标尺寸公差标准是非常重要的。

只有通过严格遵守国标尺寸公差标准，才能保证产品的尺寸精度和质量可靠性。

因此，工程设计人员和制造人员都应该深入了解国标尺寸公差标准，严格按照标准要求进行设计和制造。

总的来说，国标尺寸公差标准对于工程设计和制造具有非常重要的意义。

只有通过严格遵守国标尺寸公差标准，才能保证产品的尺寸精度和质量可靠性。

因此，工程设计人员和制造人员都应该深入了解国标尺寸公差标准，严格按照标准要求进行设计和制造。

这样才能更好地满足产品的使用要求，提高产品的质量和可靠性。

剪板机下料公差尺寸及工艺要求
一．外形尺寸公差范围（未注尺寸公差要求）
尺寸公差范围尺寸公差范围0-500mm ±≤0.3mm 500-1200mm ±≤0.5mm 1200-1800mm ±≤0.8mm 1800mm以上±≤1.0mm 工艺中有明确公差范围要求的，按照工艺要求执行。

二．对角线绝对公差范围（依据长度方向）
尺寸公差范围尺寸公差范围0-500mm ±≤0.5mm 500-1200mm ±≤1.0mm 1200-1800mm ±≤1.5mm 1800-2400mm ±≤2.0mm 三．外观要求
1，材料应符合技术条件要求。

2，不允许表面有严重的擦伤、划痕、锈斑。

3，切断面的表面允许有深度不超过1mm的刻痕和高度不大于0.5的毛刺。

4，零件的切开应与表面垂直，斜度允许差小于1/10t（t为板厚）。

工艺技术技术部
2015年12月4日。

ISO 9013：2017热切割—热切割分类—几何产品规格和质量公差狮子十之八九译目录前言（略）1 范围2 引用标准（略）3 术语和定义3.1 概述3.2 用图表解释的术语和定义3.2.1 切割工艺方法相关术语3.2.2 切割工件相关术语3.2.3 切割类型4 符号5 形状和位置公差6 切割面质量的确定6.1 概述6.2 测量6.2.1 测量条件6.2.2 测量位置6.2.3 工艺7 切割面质量7.1 特征值7.2 测量范围7.2.1 概述7.2.2 直角或斜角误差，u7.2.3 平均粗糙度，Rz58 尺寸公差8.1 概述8.2 部件（后续无精加工）的尺寸公差8.3 部件（后续精加工）尺寸公差8.3.1 概述8.3.2 机械加工补偿9 设计标记10 本技术文件中的信息10.1 尺寸说明10.2 切割质量和公差等级的说明10.2.1 在图纸中10.2.2 在技术文件中附录A（资料性）不同切割方法切割能达到的切割质量附录B（资料性）热切割—原理参考文献（略）1 范围本文件规定了适合氧气火焰切割、等离子切割以及激光切割的材料的几何形状规格和质量公差。

其适用厚度范围为3mm-300mm火焰切割、0.5mm-150mm等离子切割以及0.5mm-32mm激光切割。

以本文件为参考所制定的图纸或相关文件，如交货条件等，可适用本文件规定几何产品规程。

特殊情况下，若使用其它切割工艺制造出部件也使用于本文件，其适用性应另行商议。

平整性缺陷在本文件中未作规定。

应参考其它现行标准。

2 引用标准（略）3 术语和定义3.1 概述3.1.1切割cutting切割的操作过程3.1.2切面cut切割操作的结果3.2 用图表解释的术语和定义注图1为工件切割开始后，切割过程中的名词术语，图2为工件切割后的名词术语，图3为直线切割，图4为曲线切割。

3.2.1 切割工艺方法相关术语关键词1 割枪/割炬 a 工件厚度2 喷嘴 b 喷嘴距离3 能量束/火焰/电弧 c 前进方向4 割口 d 上割口宽度5 切割起点 e 切割厚度6 切割终点 f 切割长度g 下割口宽度h 切割方向图1 工件切割过程相关的术语3.2.2 切割工件相关术语关键词1 切割的上边缘2 切割面3 切割的下边缘a 加工件厚度i 切割厚度j 钝边f 切割宽度α 割炬角度β 切割角度图2 工件切割后术语3.2.3 切割类型关键词1 垂直切割2 倾斜式切割3 倾斜式切割（双面切割）图3 直线切割关键词1 垂直切割2 倾斜切割图4 曲线切割3.3切割速度cutting speed单位时间内完成切割的长度3.4割口宽度kerf width由切割射流造成的两个切割面，其割口上边缘间的距离，或在上缘熔化的情况下，指紧靠熔化边缘下部分之间的距离。

安徽方舟电气设备有限公司
剪板机下料公差尺寸及工艺要求
一．外形尺寸公差范围（未注尺寸公差要求）
二．对角线绝对公差范围（依据长度方向）
三．影响下料尺寸与对角线误差的因素：
1.后挡料与刀口平行度。

检测方法：用长度2500mm板材，输入后挡料值200mm以上（确保尺寸可用于工件中），下料后检查工件头尾尺寸值，误差值应±≤1.0mm，超差应及时调整。

2.后挡料与直角靠山的垂直度。

检测方法：用冲床套裁一块1000mm ×1000mm以上尺寸的板材（确保尺寸可用于工件中），四角倒钝，去除四周边毛刺，一端与后挡料保持靠紧，垂直端与直角靠山靠近并接触，两者间间隙即为误差值，应定期检查及时调整。

3.母材自身尺寸误差。

通过卷尺可以测量出母材对角线误差值。

尺寸为1200×2440mm板材可允许对角线绝对公差为±≤2.0mm。

下料前应先确定。

有超差的应先通过直角靠山校正后再下料。

4.下料宽度尺寸大于后挡料极限尺寸时，应人工设置前挡块，保证下料尺寸的统一性。

四．各工件下料后必须首检和抽检。

特别要求箱体、门、上下面板逐个确认对角线。

剪板下料作为产品制作过程中的第一步工序，也是关系到产品质量的重要工序之一，在冲床程序始终执行的绝对坐标系冲切情况下，下料尺寸和对角线误差将直接影响到每个工件的成形尺寸和误差值，故希望全体剪板下料人员，精益求精，即日起按本要求认真执行。

技术部
2015年4月11日。

火焰切割件技术条件及标准一：概述。

本标准规定了火焰切割件表面质量要求、尺寸偏差及检测方法。

（参考JB/T 5000.2-1998重型机械通用技术条件）二：定义。

本标准采用下列定义：1：垂直度与斜度公差垂直度和斜度公差是指在理论正确角度条件（与工件基准面成90°或α），通过切割面轮廓最高点和最低点的两条平行线间的距离。

垂直度和斜度公差用μ表示（见图1、图2）。

2：表面粗糙度Rz:是指在评定长度内5个并列的取样长度上所测得的，5个最大的轮廓峰高的平均值与5个最大的轮廓谷深的平均值之和（见图3）。

3：长度尺寸：长度尺寸是指内尺寸、外尺寸、台阶尺寸、直径、倒圆半径和倒角等。

三：火焰切割表面质量指标：（1）垂直度公差值与斜度公差值μ应不大于表1规定。

表1 mm切割厚度δ>5～10>10～20>2040～>40～60>6080～>80～100>100～130>130～160>160～200>200～250>250～3001级公差值μ0.5 0.6 0.8 1.0 1.2 1.4 1.6 1.8 2.0 2.4 2.92级0.8 1.0 1.3 1.9 2.0 2.2 2.5 2.95 3.2 3.4 3.6 （2）粗糙度Rz应符合表2的规定。

表 2μm(3)长度尺寸偏差值应符合表3的规定。

切割厚度δ mm >6 ～25 >25 ～50 >50 ～100 >100 ～150 >150 ～200 >200 ～250 >250 ～300 1级 粗糙度 Rz100 100 200 240 280 350 420 2级160200250300400500600四：检测方法：1：生产现场的检测（粗检测）应符合表4的规定。

2：垂直度和斜度的公差在切割厚度δ上测量范围按图5和表6的规定。

五：采用各种火焰切割机具所能达到的表面质量见表A1规定。

加工公差分级标准为什么会有公差与配合的概念？所有制造的产品，无论用多精密的设备，无论做多大的努力，其尺寸和形状也无法与理论数值完全一致。

这就是理想与现实的差距！那如何满足零件的互换性要求呢？也就是在同一规格的一批零件或部件中，任取其一，不需任何挑选或附加修配就能满足规定的性能要求。

这就要求生产零件的尺寸应在允许的公差范围之内。

PART 1公差的有关术语零件在加工过程中，由于机床精度、刀具磨损、测量误差等的影响，不可能把零件的尺寸加工得绝对准确。

为了保证互换性，必须将零件尺寸的加工误差限制在一定范围内，规定出尺寸的变动量。

1）基本尺寸根据零件的强度和结构要求，设计时确定的尺寸。

2）实际尺寸通过测量所得到的尺寸。

3）极限尺寸允许尺寸变动的两个界限值。

它是以基本尺寸为基数来确定的。

两个界限值中较大的一个称为最大极限尺寸；较小的一个称为最小极限尺寸。

4）尺寸偏差（简称偏差）某一尺寸减去其基本尺寸所得的代数差。

尺寸偏差有：上偏差=最大极限尺寸-基本尺寸下偏差=最小极限尺寸-基本尺寸上、下偏差统称为极限偏差，上、下偏差可以是正值、负值或零。

国家标准规定：孔的上偏差代号为ES，孔的下偏差代号为EI；轴的上偏差代号为es，轴的下偏差代号为ei。

▲公差带图5）尺寸公差（简称公差）允许尺寸的变动量。

尺寸公差=最大极限尺寸-最小极限尺寸=上偏差-下偏差因为最大极限尺寸总是大于最小极限尺寸，亦即上偏差总是大于下偏差，所以尺寸公差一定为正值。

6）零线、公关带和公差带图零线是在公差带图中用以确定偏差的一条基准线，即零偏差线。

通常零线表示基本尺寸。

在零线左端标上“0”“+”、“-”号，零线上方偏差为正；零线下方偏差为负。

公差带是由代表上、下偏差的两条直线所限定的一个区域，公差带的区域宽度和位置是构成公差带的两个要素。

7）标准公差与标准公差等级标准公差是国家标准所列的以确定公差带大小的任一公差。

标准公差等级是确定尺寸精确程度的等级。