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制造企业库存管理存在的问题及对策探讨随着生产力水平的不断提高和市场的不断壮大，制造企业的库存管理愈发成为关注的焦点。
然而，库存管理在实践中依然存在一系列问题，影响着企业的生产效率和成本控制。
本文旨在探讨制造企业库存管理存在的问题，并提出一些可行的对策。
问题一：库存透支许多企业为了应对市场需求或节省成本，倾向于透支库存。
这意味着企业必须在短期内生产更多的产品，以满足客户的要求。
然而，库存透支的风险在于，零部件或原材料的供应可能无法及时到达，从而导致生产线的停滞或延迟，甚至导致产品的质量问题。
对策一：建立库存管理系统一个有效的库存管理系统应该让企业了解，在哪些时段和情况下需要增加库存，以及哪些产品库存数量可以减少。
同时，这个系统应该提供警示，以帮助企业避免库存透支的风险。
基于此，企业应该考虑建立一个科学的库存管理系统，对生产线上的库存进行精准掌控，及时调整生产计划，防止库存透支的风险。
过多的库存会占用企业的资金和储存空间，从而增加企业的成本。
此外，库存过多也可能引发存货陈旧、物品易损坏及过期等问题。
对策二：采取“精益生产”模式“精益生产”模式是一种追求最大化价值、最大化效率的生产方式。
“精益生产”的核心理念在于，“只做需要做的事情，不要做不需要做的事情”。
为了实现这个理念，制造企业应该尽可能地高效利用资源，减少浪费，避免过度生产和库存。
问题三：按例生产按例生产意味着企业厂房内的设备在生产周期中都在运行。
然而，这种方式的缺点是，企业可能会在某些时段生产过剩，而在其他时段库存不足。
对策三：采用批量制造批量制造是一种更加灵活、高效的生产方式，通过这种方式，企业生产的产品可以分配到不同的时间段。
这种方式不仅可以优化生产计划、减少库存管理的问题，还可以提高供应链的灵活性和反应速度。
总之，制造企业的库存管理是一个复杂的过程，需要企业不断地优化和改进。
通过建立库存管理系统、采用“精益生产”模式和批量制造，企业可以有效地减少仓库存储成本、提高生产效率和质量，为企业的可持续发展打下更加坚实的基础。
关于制造业存货管理的问题和对策制造业存货管理是制造企业经营管理中一个非常重要的环节，它直接关系到企业的资金流动、生产效率以及市场竞争力。
由于制造业的特殊性，存货管理中常常存在着一系列的问题，如存货过多或过少、库存周转不畅、库存损耗等。
针对这些问题，制造企业需要通过科学的管理对策来加以解决，以提高企业的运营效率和竞争力。
本文将就制造业存货管理中存在的问题和相应的对策进行分析和探讨。
一、问题分析1. 存货过多在制造业中，存货过多是一个常见的问题。
过多的存货会导致资金被占用，增加企业的库存成本，影响企业的资金周转。
大量的存货堆积也容易导致库存过期损失或降价处理，进一步增加经营成本。
2. 库存周转不畅库存周转不畅是制造业存货管理中的另一个问题。
如果企业的存货周转率低，就意味着存货停留在仓库中的时间较长，资金周转缓慢，影响了企业的资金利用效率。
3. 库存损耗在存货管理过程中，库存损耗是一个需要引起重视的问题。
不良仓储条件、管理不善、物料质量问题等都可能导致库存损耗的发生，增加企业的生产成本。
二、对策探讨1. 优化供应链管理优化供应链管理是解决存货过多和库存周转不畅问题的关键。
制造企业可以通过与供应商加强合作，精细化物料采购计划，合理控制库存水平。
优化供应链管理也可以帮助企业提高资源利用效率，降低库存成本。
2. 制定合理的库存管理策略为了解决存货过多和库存周转不畅的问题，制造企业需要制定合理的库存管理策略。
这包括合理设定最佳订货量、经济批量、安全库存等指标，帮助企业控制库存水平，提高资金周转率。
3. 强化仓储管理强化仓储管理是解决库存损耗问题的关键。
制造企业可以通过提升仓储设施质量、加强库存监控和管理，减少库存损耗的发生。
规范仓储流程、提高物料质量管理水平也可以有效降低库存损耗。
4. 推动信息化建设信息化建设可以帮助制造企业加强对存货管理的监控和控制。
通过信息化系统，企业可以实时了解库存情况、进行预测分析，从而及时调整生产计划和库存管理策略，提高库存管理的精细化水平。
浅析大型制造业企业物流中存在的问题大型制造业企业物流中存在的问题浅析随着全球化的深入推进，大型制造业企业在物流方面的投入越来越大。
然而，在实际运营中，这些企业仍然面临着一系列物流方面的问题。
本文将从供应链管理、仓储管理、运输管理三个方面出发，对这些问题进行深入分析，并提出相应的解决方案。
一、供应链管理问题大型制造业企业在供应链管理方面存在的问题主要表现在以下几个方面：1、供应商选择不当。
一些企业在选择供应商时，没有充分考虑供应商的信誉、质量、价格等方面的因素，导致供应商无法按时供货，或者供货质量不稳定，影响了企业的生产进度和产品质量。
2、采购信息传递不畅。
企业在采购过程中，由于采购信息传递不畅，导致采购部门无法及时了解库存情况，造成重复采购或库存积压的情况。
3、供应链协同性不足。
企业在供应链中与其他企业之间的协同性不足，导致供应链的整体效率低下，增加了企业的运营成本。
针对以上问题，企业可以采取以下措施：1、选择合适的供应商。
在选择供应商时，企业应该对供应商进行全面的评估，包括供应商的信誉、质量、价格等方面，以确保供应商能够按时供货，并且供货质量稳定。
2、加强采购信息传递。
企业可以建立采购信息系统，实现采购部门与其他部门之间的信息共享，及时了解库存情况，避免重复采购或库存积压的情况。
3、提高供应链协同性。
企业可以与其他企业建立战略合作伙伴关系，加强彼此之间的协同，提高供应链的整体效率，降低企业的运营成本。
二、仓储管理问题大型制造业企业在仓储管理方面存在的问题主要表现在以下几个方面：1、库存控制不严。
一些企业在库存管理方面存在控制不严的问题，导致库存积压或短缺，影响了企业的生产进度和物流效率。
2、货物管理不规范。
一些企业在货物管理方面存在不规范的问题，导致货物乱堆乱放，影响了货物的管理和运输效率。
3、仓库设施不完善。
一些企业在仓库设施方面存在不完善的问题，导致货物容易受到天气、环境等因素的影响，增加了货物损坏的风险。
制造业库存控制技巧经典版（原创实用版4篇）目录（篇1）一、引言二、制造业库存控制的重要性三、制造业库存管理的常见问题四、制造业库存控制的技巧与对策五、结论正文（篇1）一、引言在当今竞争激烈的市场环境中，制造业企业需要有效地控制库存，以确保生产和经营活动的顺利进行。
库存控制对于制造业企业来说具有重要意义，它不仅能保证生产过程中的物资供应，还能避免因库存过高而导致的资金占用问题。
因此，掌握制造业库存控制技巧对于企业来说是至关重要的。
二、制造业库存控制的重要性1.保障生产顺利进行2.降低库存成本3.提高客户满意度4.增强企业竞争力三、制造业库存管理的常见问题1.库存信息不及时2.库存管理制度不健全3.存货形式多样化4.库存控制难度大四、制造业库存控制的技巧与对策1.建立完善的库存管理制度2.采用先进的库存控制技术3.优化库存管理流程4.加强库存信息的及时传递5.提高员工库存管理意识五、结论总之，制造业库存控制技巧对于企业来说是至关重要的。
企业应该高度重视库存控制，不断完善库存管理制度，采用先进的库存控制技术，以确保库存管理顺利进行。
同时，企业还应该加强员工培训，提高员工的库存管理意识，以提高库存管理的效率和效果。
目录（篇2）一、引言二、制造业库存管理的重要性三、制造业库存控制的技巧四、制造业库存管理存在的问题五、解决制造业库存管理问题的对策六、结论正文（篇2）一、引言在制造业中，库存控制是企业运营的重要环节，它关系到企业的资金周转、生产效率和客户满意度等多方面。
因此，掌握有效的库存控制技巧对于制造业企业来说十分必要。
本文将从制造业库存控制的技巧、存在的问题以及解决对策等方面进行探讨。
二、制造业库存管理的重要性库存管理对于制造业企业具有重要意义，主要体现在以下几个方面：1.资金周转：合理的库存管理可以有效地利用企业资金，避免过多的库存占用资金，从而加速资金周转，提高企业盈利能力。
2.生产效率：良好的库存管理有助于企业及时获取生产所需的原材料和零部件，保证生产过程的顺利进行，提高生产效率。
制造业仓库管理中存在哪几点问题在制造业中，仓库管理是一个至关重要的环节。
有效的仓库管理可以确保生产活动的顺利进行，降低成本，提高效率。
然而，制造业仓库管理中存在着一些常见问题，本文将对这些问题进行分析和讨论，以期提供改进和优化的建议。
1. 库存管理不精准制造业仓库管理中的第一个常见问题是库存管理不精准。
可能存在以下几种情况：•缺乏实时库存数据和准确的库存记录。
仓库管理员无法迅速了解库存水平，难以及时补充库存。
•缺乏有效的库存追踪系统和流程。
仓库中的物料进出数量不明确，导致库存数量无法准确把握。
•库存盘点不规范或不及时。
盘点周期过长，对库存状况缺乏及时了解，难以有效控制库存。
解决这些问题的一种方法是实施自动化的库存管理系统，例如使用条码扫描和数据采集设备来跟踪库存变化。
定期进行库存盘点，并将结果及时录入系统以保持准确性。
2. 物料组织和布局不合理物料组织和布局的不合理也是制造业仓库管理中的一个常见问题。
可能存在以下几种情况：•物料存放位置混乱，缺乏标识和分类。
仓库中的物料难以找到，浪费了许多时间和资源。
•物料存放方式不合理，浪费了存储空间。
有些物料可能被不必要地存放在高价值的区域，而另一些则放置在较低价值的区域。
合理的解决方案是将物料进行分类，使用标识和标签进行标记，并根据物料的使用频率和价值将其放置在合适的位置。
通过优化物料组织和布局，可以提高仓库的工作效率和物料利用率。
3. 缺乏有效的出入库管理制造业仓库管理中的第三个常见问题是缺乏有效的出入库管理。
可能存在以下几种情况：•出入库操作缺乏标准化和规范性。
仓库员工在出入库操作中存在差异化，导致操作流程不清晰，易出错。
•缺乏准确的交接和确认程序。
物料在出入库过程中可能会丢失或混淆，导致库存不准确。
为了解决这些问题，可以通过建立标准的出入库程序和文档，对仓库员工进行培训和管理，确保操作的一致性和准确性。
在出入库操作中引入严格的交接和确认程序，确保物料的准确性和完整性。
制造业企业存货管理存在的问题及对策随着制造业的发展，存货管理成为制造业企业的一项重要任务。
存货管理直接关系到企业的供应链运作、生产效率和财务状况。
然而，制造业企业在存货管理方面常常面临一些常见问题。
本文将从以下几个方面探讨制造业企业存货管理存在的问题，并提出相应的对策。
一、需求不确定性制造业企业常常面临需求不稳定和不确定的情况，这导致存货的管理困难。
需求的变化会直接影响到企业的库存水平和生产计划的制定。
如果存货管理不当，可能会出现存货过剩或者缺货的情况，从而影响企业的运营和客户满意度。
针对这一问题，企业可以采取以下对策：1.建立合理的需求预测模型，通过市场调研和历史数据分析，对需求进行科学预测。
2.与供应商建立紧密的合作关系，及时获取市场信息，根据需求进行即时调整。
3.引入柔性生产制度，通过减少生产批次和提高灵活性，以应对需求的不确定性。
二、库存风险制造业企业在存货管理过程中面临着一定的库存风险。
库存的存在意味着资金的占用，而过高的库存水平可能导致企业资源浪费和资金压力。
另一方面，库存水平过低则会增加企业的缺货风险，影响客户满意度和企业形象。
对于库存风险问题，企业可以采取以下对策：1.优化供应链管理，与供应商保持良好的合作关系，提高供应链的可靠性和反应速度，减少库存周期。
2.建立有效的库存控制系统，包括合理的库存预警机制和生产计划调整策略，及时发现和处理库存异常情况。
3.利用先进的信息技术工具，如ERP系统和供应链管理软件，提高库存管理的精度和效率。
三、存货质量管理制造业企业存货的质量直接关系到产品质量和客户满意度。
然而，由于存货种类繁多、存放环境复杂，存货质量管理常常存在一些问题。
例如，存货受潮、腐烂、失效等情况，给企业造成不小的经济损失和口碑风险。
针对存货质量管理问题，企业可以采取以下对策：1.建立严格的存货入库检验制度，对存货进行全面检查，并对不合格品进行及时处理。
2.加强存货的分类和标识，确保存货放置在合适的环境和条件下，并定期检查存货的质量状况。
制造企业库存管理问题和对策研究在目前市场竞争日趋激烈的背景下，企业为能够生存并发展，会在产品质量、价格和交期等方面，打造具有竞争力的优势，而这些都离不开存货的支持。
存货，是一把锋利的双刃剑。
运用得当，即满足交期，又做到资金占用最小、批量成本最优；运用失控，不仅造成延迟交货、库存居高和存货贬值风险，而且企业只有账面利润、但无实际现金流，严重的将会导致资金链的断裂和经营的失败。
所以要想提升企业竞争力，就需解决存货过高的问题。
一、制造业企业库存管理现状和存在问题（一）粗放型存货管理为满足销售的需要，部分企业在库存管理上，简单地以数量进行满足，忽视库存的合理结构，依靠生产要素的大量投入和扩张，来满足市场需求。
粗放型管理，主要体现为公司没有将库存管理作为一项重要工作内容，仅由库存管理部门来负责，其他部门难于全面参与进来。
同时，不经过可量化的市场前景调研、产品生命周期分析等市场工作，只是根据自身经验进行判断，或是根据热门产品来制定销售和采购计划，市场因素一旦出现变化，来不及进行调整而出现库存大量积压。
另外，粗放型存货管理还有个特征，就是体制和流程的缺乏，例如生产计划的采购到货时间点的安排，如何做到又可以确保正常交货，又可以减低库存在库时间，例如采购余量仅凭个人主观确定，没有考虑如何做到既能满足生产要求，又可以最大程度降低采购量。
这样不仅会增加库存压力，影响市场销售，而且还会造成跨部门之间缺乏衔接，增加内部沟通成本。
（二）多部门未协同在库存问题上，很多制造业企业会把责任都由计划部门或者存货管理部门来负责。
限于专业程度不够，他们无法全局洞察各个业务环节中库存控制的薄弱点。
另外，各个业务部门在库存问题上的诉求往往存在反向，例如生产、采购部门希望库存越高越好，能降低生产待料时间、降低批量采购成本，而库存管理部门和财务部，则希望库存越低越好，可以降低现场管理成本和资金占用成本。
这样就会导致各个部门在库存的工作方向出现根本性差异。
关于制造业存货管理的问题和对策制造业存货管理对于企业来说非常重要，它直接影响到生产效率、成本控制和客户满意度。
许多企业在存货管理方面存在着一些问题，例如库存过多、库存过期、供应链不畅等。
本文将为您介绍关于制造业存货管理的问题以及对策。
问题一：库存过多许多制造企业存在库存过多的问题，一方面是因为企业对市场需求的预测不准确，另一方面是因为企业内部生产和销售部门之间的沟通不畅。
库存过多会导致资金占用过多、仓储成本增加、库存积压等问题，从而影响企业的经营效率和盈利能力。
对策一：加强与销售部门的沟通企业应该加强销售部门和生产部门之间的沟通，及时了解市场需求和销售情况，通过销售预测和订单管理来指导生产计划，避免过多的库存积压。
对策二：采用先进的库存管理系统企业可以采用先进的库存管理系统，通过需求预测和自动化的库存控制来降低库存水平，减少资金占用和仓储成本。
部分制造企业存在库存过期的问题，这主要是由于企业生产计划不合理或者原材料、半成品等物料的品质不合格导致的。
对策一：合理制定生产计划企业应该制定合理的生产计划，根据市场需求和供应链情况来安排生产，避免原材料和半成品的积压和过期。
对策二：加强供应链管理企业应该加强对供应链的管理，与供应商建立长期稳定的合作关系，定期对供应商进行评估和监控，确保原材料和半成品的质量符合企业的生产标准。
问题三：供应链不畅一些制造企业存在供应链不畅的问题，导致原材料和零部件的供应不稳定，给生产带来了不少困扰。
企业应该建立完善的供应链管理体系，包括供应商选择、供应商管理、供应链协同等环节，从而加强供应链的稳定性和可靠性。
对策二：多元化供应渠道企业应该多元化供应渠道，减少对单一供应商的依赖，从不同的供应商获取原材料和零部件，确保供应的稳定性。
制造业存货管理是企业运营中非常重要的一个环节，企业应该重视存货管理，并且不断地优化存货管理，从而提高生产效率，降低成本，增强市场竞争力。
希望以上对策对于解决制造业存货管理的问题能够有所帮助，使企业能够更好地进行存货管理，实现可持续发展。
制造企业库存管理存在的问题及对策探讨随着制造业的发展和生产规模的扩大，库存管理成为制造企业必须面对的重要问题。
库存是制造企业生产过程中不可避免的产物，但过多的库存会增加企业的资金占用和仓储成本，过少的库存又会影响企业的生产计划和客户服务。
制造企业需要有一个科学的库存管理体系，来合理控制库存水平，降低库存成本，并保障生产计划的顺利进行。
实际情况中制造企业在库存管理上仍然存在着一些问题。
本文将对制造企业库存管理存在的问题进行分析，并探讨相应的对策。
1.库存水平不确定制造企业在确定库存水平时往往存在一定的不确定性，造成了库存过剩或者库存不足的问题。
过多的库存会导致企业资金长时间被占用，增加了资金成本和仓储成本；而过少的库存会影响生产计划的执行，导致订单无法准时交付，影响客户满意度。
2.库存周期长制造企业生产过程中的库存周期往往较长，产品从原材料采购到生产再到最终库存，需要经历较长的时间。
这使得企业很难实时监控各个环节的库存情况，难以及时调整库存策略，导致了不必要的库存积压。
3.库存品种繁多制造企业通常需要同时存储多种产品和原材料，不同品种的库存管理需要考虑到不同的特性和需求，增加了库存管理的复杂度。
不同品种的库存可能存在交叉影响，需要谨慎管理，避免出现混乱和错误。
4.供应链延迟制造企业需要和供应商、客户等多方面进行信息交流和协调，但由于信息不对称和协调不及时，常常出现供应链的延迟现象，导致了原材料和成品库存的不必要增加。
5.库存损耗与质量问题长期存放的产品和原材料容易出现质量问题和损耗，在生产中可能导致浪费和不良品的产生，增加了生产成本和减少了生产效率。
二、对策探讨1.科学的库存规划制造企业应该根据市场需求和生产计划，科学的制定库存规划，合理确定产品和原材料的库存水平。
可以采用先进的供需匹配算法和预测模型，结合企业自身的生产特点和市场需求，做出合理的库存规划，以确保库存水平的稳定和合理。
2.改善供应链管理制造企业应该加强和供应商、客户等各方的信息共享和协调，通过信息化手段加快供应链的信息传递和协调速度，减少供应链的延迟现象。
制造业企业库存控制及实际操作浅析姓名：叶并茂班级： 2011余杭高研班本文从“库存”的概念着手，研究了库存控制的几种方法并论述了制造业企业在库存控制与分类管理的操作实践，揭示了库存控制的核心目的是加快库存周转率。
同时提出了未来企业间在供应链环境下库存管理的发展趋势。
关键词：库存管理，库存控制的方法，库存周转率,安全库存，周转库存一，“库存”的认识及问题的提出库存在英文中有两个单词，inventory 及 stock。
inventory以支持生产、维护、操作和客户服务为目的而存储的各种物料，包括原材料、半成品和成品等stock 是指库存与积压。
以上两种词汇显然存在着词义上的褒贬差别。
即一方面，库存是企业用于生产或销售产品的物资储备，它一般包括原材料、产成品、低值易耗品以及在制品等。
库存是企业保证正常连续生产，减少停产风险的必要手段之一。
同时，一定的库存安排，可以减少采购及运输成本。
也可提高人员与设备的合理利用率，尤其产品销售分淡旺季，以出口为导向的中小型生产企业尤为如此。
另一方面，库存极易占用企业的大量流动资金，也是形成呆料废料的物质基础。
库存也极易掩盖企业管理水平低下，比如，具体表现在废品率高，工人劳动纪律松懈，生产效率低下，生产计划不周，工序安排不合理，等等。
如何管理库存及合理地控制库存是中小企业提高经营水平，增加效益的快捷方法，有必要加以研究。
二，库存控制的主要目的如前所述，企业根据客户的需求组织生产，需要一定的库存。
但如果客户或市场的需求是波动，那么库存就需要根据这种波动进行调整。
但如果波动过大，不对库存进行合理地控制，企业资金会被迅速大量占用，并极易造成呆料废料及其它一系列的潜在的经营风险。
正如日本著名管理学家大野耐一所指出的，库存是造成企业成本过大的“万恶之源“。
通过库存控制达到如下目的：(1) 库存控制能保证生产活动即使在市场行情变化多端的情况下顺利进行。
库存如同一个蓄水池，及时调剂着旺季及淡季对库存量的不同需要，让生产线始终保持繁忙的作业中。
从仓库提供储备的零件及时地，源源不断地供应到生产线上。
生产现场的员工及机器设备均处在和谐饱满的生产任务状态下。
（2）库存控制能够间接地降低企业的采购和运输成本提高服务水平。
由于供应商通常会根据订单规模给出折扣价，合理地获得这些折扣优惠，也能快捷地增加产品盈利水平。
（3）可控地库存管理也可节省物料成本及作业交换费用。
众所周知，物料公司通常是按照整车或批量报价运输成本。
零碎的订购会造成极大的物流成本。
根据物料成本适当地确定库存采购是控制成本的有效方法之一。
作业交换费用是指生产过程中更换批量时调整设备，进行作业准备所产生的费用。
作业的频繁更换会耗费设备和工人的大量时间，新作业刚开始时也容易出现较多的产品质量问题，这会导致成本的增加。
而通过持有一定数量的存制品库存，可以加大生产批量，从而减少作业间隙时间，节省作业交换费。
(4)库存控制可回避风险。
随着新材料的出现，更新换代速度加快，对物资的挑剔程度增大，过多的库存，极易使库存货物价值缩水，库存风险加大，陷入经营困境。
因此更需要运用现代库存管理技术科学地管理库存。
因此加强库存管理，必须经常检查库存水平，与有关库存参数进行对照，确定何时订购以及订多少货，识别库存需要。
所有这些，最终要达到的库存控制的目的就是让企业在生产经营活动过程中，也就是在经营业务的循环中，在把现金变成原材料，进而转成半成品直到成品，最终变成商品销售后又变成现金的过程中，存货数量最合理，库存损失最小，存货转化现金的时间最短。
其核心就是以服务与成本的平衡为中心，既能满足生产的需要，库存成本又最低。
三，库存控制的几种方法以下是几种库存控制的方法（1）ABC库存管理法ABC库存管理法就是将库存划分为A,B,C三类，然后采取有针对性的方法分别加以控制，其划分的依据则主要是库存金额。
（见下表）其中，A类库存占了库存总金额的80%。
因此，应当把A类产品作为库存管理的重点。
（2）库存总成本最小的经济订购批量库存成本是由两部分构成的，保管费用及缺货成本。
缺货成本由订货次数决定，每次订货量越大，则缺货成本相对越低。
保管费用则与库存量密切相关，每次订货量越大，则保管费用越高。
美国学者F.W.哈利斯于1915年首次提出了“经济订购批量EOQ”，因其简单的形式，最优的性质和数学上的强壮性，至今仍然被广泛地运用到库存管理中。
其计算公式：这个公式也可以用如下的关系图1来表示.从这个关系图可见，库存总成本曲线是一个抛物线，库存量无论是少还是多都会导致总成本的增加。
只有当缺货成本与保管费用达到一个平衡点EOQ，库存总成本才会最低。
另外，通过这个关系图，也可这样解读，即库存总成本曲线在EOQ这个平衡点的附件一个相对宽的区间内,曲线的变化非常平缓,也就是说,即使实际订购量偏离EOQ,只要这种偏差保持在一个合理的范围内,对总库存成本的影响就不会太大。
缺货成本主要包括（a）请购手续成本 (b)采购成本 (c)进货检验成本 (d)进库成本（e）其它成本保管费用主要包括(a)资金成本 (b)搬运成本 (c)仓储成本 (d)折旧成本 (e) 其它成本如保险费管理费（3）其它控制方法（a）EOQ的修订由于最小的经济订购批量公式没有考虑到采购中的折扣因素，而在实际采购活动中经常存在大批订购的优惠折扣，所以，经济学家会对EOQ公式进行修订，使之更接近实际的采购情况。
(b)报童模型此外，由于市场是波动的，随机性很大，而经营者又必须事先确定订购量，而订购过多，会增加保管费用，订购太少，会产生缺货成本，为了解决这个问题，经济学家提出了报童模型.该模式的目标计划就是平衡这个两难问题。
该模式需要对历史的采购预测与实际需要量直接的偏差数据进行整理，并建立一个新的经验分布函数，最终确定需要预测正态分布的均值和标准差。
（c）“牛鞭效应”的解决模型牛鞭效益是指供应链上的各级供应商只根据来自其相邻的下级销售商的需求信息进行供应决策时，需求信息的不真实性会沿着供应链逆流而上，产生逐级放大的现象，到达最源头的供应商（如总销售商，或者该产品的生产商）时，其获得的需求信息和实际消费市场中的顾客需求信息发生了很大的偏差，需求变异系数比分销商和零售商的需求变异系数大得多。
这是在当今供应链条件下的库存管理中普遍存在的现象。
如何解决这个问题，是当下经济学家正在积极探索的课题。
目前这方面的论述颇多，就不在此赘言了。
四，安全库存与周期库存的思考安全库存是指为了防止断货而必备的库存量。
是否需要设置安全库存或安全库存的设置量为多大，是个见仁见智的问题。
笔者认为，只要零备件不是属于专利产品或战略稀缺产品，只要保证每种产品都有替代供应商，就大可不必考虑太多的安全库存，只需考虑周期库存即可。
也就是说，只需满足补货周期内的库存需求量。
笔者认为，以出口导向型为主的企业，根据出口产品的淡旺季可以设立“周转库存”，以解决在旺季生产能力不足，而淡季生产任务不足的两难处境。
尤其在淡季时企业经营者必须维持熟练工人的基本工作，以防止员工流失，并储备一定的产品库存以供旺季销售。
周转库存量 =预计年平均销售量/年平均采购次数 X 淡旺季间隙系数淡旺季间隙系数：需综合考虑产品生产能力，产品受价格、产品规格质量改进的风险，需要稳定的熟练员工的人数以及流动资金的宽裕程度，根据我车间的实际操作，一般控制在1-2.5。
因行业不同，周转库存应当是一个变数，与客户满意度，员工综合工时制的执行以及市场状况均有密切关系。
也可根据企业经营战略的调整而变化。
五，库存控制与分类管理的实际操作笔者在工作实际中提出如下实际操作(1)定期订购:对关系到企业主营生产的关键零部件，外协件等重要物资、且需求量大，订单交货期不规则，则需要适时补料，批量订购分期入库用公式计算即：每次订购批量=平均日耗用量 X (采购间隔时间+平均采购周期) —现有库存量一已订未达仓量（2）EOQ的实际运用：对价值低、通用性强，备运时间短，供应充足，可按经济订购批量EOQ 公式订购，保证库存管理的准确性，节约理货费用和库存总成本。
（3）ABC分类法的运用：对库存进行分类，常用ABC分类法，它可以使企业更好地进行预测和现场控制，减少安全库存和库存投资。
A类库存：种类数约占库存总数的.. 1 5％，成本约占70％～80％，现场要进行安全、严格、重点的管理，经常检查和盘点库存，不许缺货。
B类库存：种类数约占全部库存的30％，成本约占总价值的15％～25％，现场管理可进行次重点管理，周期性进行库存的检查盘点，允许偶缺货。
C类库存：成本只占全部年度货币量的5％，但种类数量却占库存总数的55％，只进行一般管理，但也必须定期进行库存检查和盘点，允许合理范围内缺货。
六，企业库存管理的核心及发展趋势（1）库存管理的核心―――加快库存周转率库存周转率就是某周期（通常是年度）总的库存使用的次数，其计算公式如下:库存周转率（次数）=其中：库存平均余额=库存周转期（天数）=库存周转率是库存管理的核心指标，它反映了企业采购,储存，生产,销售各环节管理水平的高低，也对企业的偿债能力及获利能力产生决定作用。
提高库存周转率就要求（a）及时盘点库存，分清库存结构，再按照ABC分类法重新调整对各零件的备货安排（b）及时处理呆滞品（c）及时发货，即客人订购的产品要及时发送并及时收款。
（d）精益生产及5S现场管理。
尽量减少现场的生产周期及生产动作的浪费，合理布局生产线及生产工序，以减少现场的物料的沉积。
这些物料的沉积浪费同样造成库存成本的上升 (e)加强供应商管理。
尽可能选择信誉良好，交货及时，付款条件好的供应商，避免交货不确定性引起的采购周期延长导致的采购成本增加。
(1)基于供应链概念下的供应商库存管理。
由于全球经济竞争的日趋激烈．地理因素造成的运输文化论点、各种法律法规等不确定因素的影响．使得企业不得不以更多的库存准备来缓冲可能造成的损失，从而增加了企业的风险成本。
于是人们开始寻求不同于以往工业时代的“金字塔”式的管理体系的新兴的管理体力求破除组织间资讯沟通壁垒．从根本上考虑流程的目的及各个活动的附加价值．从而构成了供应链管理的基础观念。
供应商管理库存（VMI）是一种在用户和供应商之间的合作性策略它能够突破传统的条块分割的管理模式，以系统的、集成的管理思想进行库存管理。
是以供应商为中心，双方最低成本为目标，企业制定计划实现零库存，由供应商行使库存决策的权利，进行管理与控制，实现需求和供应相结合。
供应商管理库存要有较完善的管理信息系统，可以使用电子数据交换技术，来真实、快速地传递和实现。
在各自的信息系统之间自动交换和处理，最终全部集成到供应商，以便其能更准确、及时地掌握企业的需求以及需求变化情况，以做出快速的库存和补货决策。
