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碾压混凝土坝施工质量现场控制措施探讨随着我国经济的快速发展和城市建设的不断扩大，对水资源的需求也变得越来越大。
为了更好地储存、调节和利用水资源，混凝土坝在水利工程中扮演着非常重要的角色。
而在混凝土坝的施工过程中，施工质量的控制显得尤为关键。
碾压混凝土坝的施工质量现场控制更是值得我们重点关注和探讨的问题。
碾压混凝土坝是指在坝基上铺设一定厚度的碾压混凝土，再通过振捣、压实等工艺手段使其致密、均匀、牢固，从而形成一定高度和厚度的坝体。
在施工过程中，需要严格控制各项施工质量指标，确保坝体的牢固性和稳定性，保证坝的安全运行。
为了实现这一目标，施工现场的质量控制措施显得尤为重要。
本文将就碾压混凝土坝施工质量现场控制措施进行探讨。
一、施工前的控制措施1、设计合理性审查：在进行碾压混凝土坝施工前，首先需要对设计方案进行审查，确保其合理性。
要对坝体结构、坝体尺寸、碾压混凝土配合比等进行审核，确保设计方案满足相关规范和要求，以免后期施工出现无法修正的问题。
2、原材料质量检查：在进行碾压混凝土坝施工前，需要对原材料的质量进行检查。
主要包括水泥、石子、砂子等原材料的质量检验，要求其符合国家标准和工程需要，确保原材料达到施工要求，不会影响坝体的施工质量。
3、施工方案论证：在施工前，需要对施工方案进行论证，确定各项施工参数和施工工艺。
要充分考虑现场环境、施工条件等因素，制定合理的施工方案，确保施工过程的顺利进行。
1、施工现场管理：在施工过程中，施工现场的管理十分重要。
要严格控制施工现场的进出、材料的使用、人员的操作等，确保施工过程有序进行，杜绝一切可能影响施工质量的因素。
2、设备和工艺控制：在施工过程中，需要对碾压设备、振捣设备、输送设备等进行严格控制。
要确保设备的正常运行和操作，并进行定期保养和检查，以免设备问题影响施工质量。
要控制施工工艺的实施，确保施工工艺符合标准和要求，避免因工艺问题导致的质量事故。
3、原材料使用控制：在施工过程中，需要对原材料的使用进行严格控制。
水利工程—碾压式土石坝施工质量控制的要点一、施工质量控制要点(1)施工单位在土石坝施工中积极推行全面质量管理，并加强人员培训，建立健全各级责任制，以保证施工质量达到设计标准、工程安全可靠与经济合理。
(2)施工人员必须对质量负责，做好质量管理工作，实行自检、互检、交接班检查的制度。
施工单位必须建立健全施工质量保证体系，并设立在施工主要负责人领导下的专职质量检查机构。
并不断检查质量保证体系落实情况及人员、仪器设备等情况。
(3)教育质检人员和施工人员都必须树立“预防为主”和“质量第一”的观点;双方必须密切配合，控制每一道工序的操作质量，防止发生质量事故。
(4)施工单位在制订施工技术措施、确定施工方法和施工工艺时，应根据现场实际情况同时制订每一工序的质量指标。
施工中必须使前一工序向下一工序提交合格的产品，从而保证成品的总体质量。
施工单位应组织施工、质检以及设计、地质等有关人员逐项落实施工技术措施后，方可开工。
(5)质量控制应按国家和部颁发的有关标准、工程的设计和施工图、技术要求以及工地制定的施工规程进行。
质量检查部门对所有取样检查部位的平面位置、高程、检验结果等均应如实记录，并逐班、逐日填写质量报表，分送有关部门和负责人。
质检资料必须妥善保存，防止丢失，严禁自行销毁。
(6)施工单位质量检查部门应在有业主、监理单位代表参加的验收小组领导下，参加施工期的分部验收工作，特别是隐蔽工程，应详细记录工程质量情况。
(7)在施工过程中，施工单位对每班出现的质量问题、处理经过及遗留问题，在现场交接班记录本上详细写明，并由值班负责人签字。
(8)质量检验的仪器及操作方法，应按照规范进行。
(9)试验及仪器使用应建立责任制，仪器应定期检查与校正。
(10)在质量分析时，宜应用数理统计方法，定出质量指标，用质量管理图进行质量管理，以提高质量管理水平。
二、坝基处理质量控制要点(1)坝基处理过程中，必须严格按设计和有关规范要求，认真进行质量控制，并在事先明确检查项目和方法。
碾压混凝土坝施工质量现场控制措施探讨碾压混凝土坝是一种常见的水利工程建设中常用的建筑物，亦是一种重要的控制水流和调节河道水位的设施。
然而，由于施工过程中容易出现质量问题，因此需要采取一系列的现场控制措施来确保施工质量。
首先，需要确定好施工计划和方案，包括准备工作、材料使用量和施工时间等，以保证施工过程的顺利进行。
施工开始前，需要对现场环境进行认真检查，确保地基承载能力、环境卫生和安全等方面达到要求，并检查施工机具和设备的使用情况。
其次，在原始混凝土坝的基础上进行覆盖时，应先清洗表面，并确保其面貌光滑，以便碾压混凝土能够紧密嵌入表面，减少空气和孔隙产生，避免混凝土坝出现裂缝。
运输和储存的混凝土材料需要保持干燥，严格按照配合比控制配料，以保证混凝土的强度和稳定性。
然后，对于生产和运输混凝土的设备，需要保持完好，及时进行保养和维修，保证设备的正常使用，并且在传送混凝土的过程中需要密切监控，注意混凝土的坍落度和流动性等性质，以便在生产过程中及时调整配合比。
在实际施工过程中，还需要在各个阶段加强现场监测和管理。
例如，在混凝土初始固化阶段，需要通过振动或压实来尽量减少空气和孔隙的产生，以充分发挥混凝土的密实性和强度，确保夯实质量达到设计要求。
在墙体养护阶段，养护需要进行稳定而充分，确保混凝土早期强度和长期强度都能够满足使用要求。
最后，需要进行全面的验收和检查，对混凝土坝的质量进行认真评估，并及时发现并纠正质量问题。
同时根据不同阶段的施工情况，及时调整施工方案和控制措施。
综上所述，针对碾压混凝土坝施工的特点，要从施工计划和方案、现场环境管理、混凝土材料和设备保养、施工过程控制、养护和检查验收等方面进行综合控制，才能最大程度地保证施工质量。
碾压混凝土大坝施工技术控制要点摘要：碾压混凝土大坝施工技术是水利工程建设中重要施工工艺之一。
随着水利工程规模不断扩大，对大坝施工质量和技术要求越来越高。
本文将结合碾压混凝土大坝施工技术优点对施工技术控制要点进行分析和研究，希望能够为相关工作提供参考。
关键词：碾压；混凝土；技术；控制碾压混凝土大坝施工技术是水利工程施工中应用较为广泛的技术之一，是将混凝土混合材料、骨料以及水和砂石等进行充分搅拌，利用振动碾压的方式进行铺设和碾压。
这种施工技术具有较为突出的优势，因此，在水利工程大坝施工中被广泛应用。
一、碾压混凝土大坝施工技术的优点（一）工作效率高的优点水利工程施工建设中，施工进度是施工管理的重要考核指标，碾压混凝土大坝施工技术与常规的施工技术相比，具有工作效率高的优点。
采用这种技术，上升速度能够达到20m/月左右，有效缩短施工周期，为大坝施工工期提供技术保障。
（二）施工经济性好的优点碾压混凝土大坝施工技术不仅具有施工周期短的优点，还能够降低施工材料的投入，减少人力资源的占用，有利于进行工程造价控制，进而为水利工程施工项目降低资金投入。
由于这项技术采用干硬性混合料施工，过程中不需要留出纵缝，取消了灌浆工序，在横缝施工中不需要立模，因此，也降低了材料和人工的投入。
（三）混凝土无需特殊处理碾压混凝土大坝施工对材料的选择要比常规施工范围更大，尤其是人工碎石的石粉，常态混凝土无法使用，却能够应用于碾压混凝土大坝施工中。
因此在材料选择方面扩大了范围，也提高了材料的利用率[1]。
二、碾压混凝土大坝的施工工艺（一）材料选择碾压混凝土大坝施工中，材料选择要根据施工质量要求和相关技术规范，水泥宜采用42.5的中热水泥，选用1级或准1级粉煤灰；外加剂通常采用具有缓凝高效特点的引气剂和减水剂。
在减水剂选用时需要注意环境温度影响，引气剂选用时需要结合混凝土原料和粉煤灰的特性，确保碾压混凝土含气量在3%到4%范围内。
（二）混凝土拌制混凝土拌制前，通常需要进行室内碾压混凝土材料物理性试验，确定符合工程设计要求的材料配合比。
浅析碾压砼大坝质量控制方法作者：黄杰来源：《珠江水运》2016年第22期摘要：碾压砼是现代工程建筑中常用的施工材料，碾压砼在建筑施工中的质量控制，可以提高建筑施工工程质量，本文对大坝施工建设中碾压砼质量控制的方法分析主要从质量控制的技术要点和大坝施工的不同阶段进行分析，实现我国大坝施工质量的保障与提高。
关键词：碾压砼大坝质量控制方法分析1.碾压砼在大坝施工中主要应用阶段分析大坝施工是我国社会水利工程建设中的重要组成部分，对水利工程的后期应用的质量性具有重要的影响。
结合我国大坝施工的主要施工阶段来看，大坝施工中应用碾压混凝土主要分为大坝建设初期，建设中期和建设后期部分。
大坝建设初期是大坝建设中的地基建设，对大坝的稳定性具有重要的影响，应用碾压混凝土可以增加信大坝地基建设的稳固性和强度性；大坝施工中期阶段应用碾压混凝土是大坝建设的主要部分，例如：碾压混凝土的配备比重[1]，碾压混凝土的施工中的材料运输、摊铺、碾压时间等都会对大坝的施工质量产生影响；大坝施工后期，对施工质量后期质量检查和保养，从而进一步稳定施工质量，是保障大坝施工质量检验的最后施工阶段，对碾压混凝土在我国施工中的质量保障具有重要的保障作用。
为了实现碾压混凝土在大坝施工的不同步阶段的质量得到保障，需要掌握大坝施工不同阶段应用碾压混凝土的作用，从而达到对混凝土在不同施工阶段施工质量检测方式的逐步拓展与深入探究。
2.碾压砼在大坝施工中应用的质量控制方法分析2.1大坝初期建设阶段大坝初期建设是对施工的基础部分进行施工建设，包括大坝施工中基础地面处理、大坝施工支撑架、大坝钢筋施工、大坝预留空间建设几部分，碾压混凝土作为建筑施工中主要材料，在保障大坝建筑稳定性中发挥着重要作用。
2.1.1基础地面处理的应用大坝建设的地理位置选定往往位于河流的两岸，土壤形式以含水量丰富的沙质土壤作为土壤的主要形式，保障大坝施工的地基处理，是大坝建设稳定的关键，对大坝的地基基础一般要开挖至基岩，坝基开挖前要充分考虑施工导流方案，以确保施工面干燥无积水，碾压砼坝基础常规设有一层常态砼底板，在完成常态砼浇筑后才进行碾压砼施工。
大坝碾压混凝土施工质量控制措施1.1 原材料（1）碾压混凝土所使用的各类原材料，必须有相关的质量检测合格证明，并按规定进行进场前质量检测试验。
属本单位生产的原材料，在生产过程中应加强质量检验与控制。
（2）原材料质量检测和控制由试验室负责执行，如发现质量问题时，试验室应将试验成果报告和处理意见呈报总工程师，由总工程师审批后执行。
1.2 拌和（1）对拌合系统进行定期检修。
当拌和楼称量为偶然误差时，操作人员应按试验室人员的意见进行处理。
当发生系统误差时，则应临时停机检修。
（2）当砂的表面含水率变动超过配料单采用值1%时，需调整砂的配料量。
当含水率变动太大以致拌制的碾压混凝土无需加水VC值偏小仓面不能施工时，必须立即停机查明原因，采取相应的处理措施。
（3）当砂的细度模数和石粉含量均控制范围时，砂率不做调整，否则应根据规范和试验成果对砂率作适当调整。
当石子超、逊径超过规范标准时，需调整各级石子配料量。
（4）现场配制的外加剂溶液，比重按设计标准值0.005控制。
当比重超出控制范围时，必须及时查明原因并进行处理。
（5）碾压混凝土拌和物的VC值应根据气候及仓面施工状况实行动态控制，一般情况下VC值应控制在3～8秒。
（6）严格控制碾压混凝土拌和物含气量，其变化范围宜4±1%。
（7）加强对拌和出机碾压混凝土的控制与检测，不合格的碾压混凝土严禁入仓。
1.3 运输（1）水平运输1)定期检修皮带机运输系统，使其保持良好运行性能。
2)对运送混凝土的汽车加强保养维修，保证运行的可靠性，无漏油现象。
汽车在进仓前应将车辆内外、底部、叶子板及车架等部位的泥污冲洗干净。
3)汽车受料、卸料时，司机应服从指挥人员的指令。
（2）垂直运输1)混凝土垂直运输的设备及支撑结构必须牢固可靠，由机电部门、技术部门按设计进行检查验收，合格后方可投入使用。
2)在负压溜槽、平移式缆机使用过程中，应定期对其运行系统进行检查。
1.4 仓面施工质量控制与检测(1)在碾压混凝土施工中，质检部门、试验室值班人员应按表17-8规定的项目检查，测试并做好记录。
大坝碾压混凝土施工质量控制摘要：碾压混凝土筑坝技术是上个世纪八十年代末流行起来的一种新的筑坝混凝土施工技术。
在短短几十年之间，碾压混凝土筑坝技术获得长足的进步，尤其在我国基础设施建设飞速发展的时期，它更是在我国获得了广泛的应用。
在本文中，笔者对大坝碾压混凝土施工过程中的质量控制措施进行了分析，并进行了相关的探讨。
关键词：大坝施工；碾压混凝土；施工质量；控制措施碾压混凝土作为一种较新型的混凝土，已经有了几十年的发展历史，碾压混凝土筑坝技术是上个世纪八十年代末流行起来的一种新的筑坝混凝土施工技术，即在筑坝的过程中，沿着坝体平面通仓薄层对碾压混凝土进行摊铺碾压。
该技术是基于土石坝施工方法中的一种干硬性混凝土坝的施工方法，即采用振动碾对干硬性混凝土通过在坝体的铺筑、碾压而成型的工艺。
碾压混凝土筑坝技术的基本特点是：使用水泥、火山灰质掺和料或惰性填料、水、外加剂、砂和分级控制的粗骨料拌制成无塌落度的干硬性混凝土，采用与土石坝施工相同的运输及铺筑设备，用振动碾分层压实。
采用碾压混凝土筑坝技术筑成的坝体具有很多的优点，比如坝体的体积相对较小、坝体的防渗性能较好、混凝土的强度很高、坝体可流溢等；就碾压混凝土筑坝技术的施工过程来说也具有诸多的长处，相对于普通混凝土的施工过程具有施工速度快、工序简单、施工经济以及能够使用大型的通用机械等等。
1.碾压混凝土筑坝技术在我国的发展现状碾压混凝土筑坝技术的研究在我国起步较晚，在1978 才有较为专业的相关研究。
我国第一个采用碾压混凝土筑坝技术筑成的大坝是铜街子工程中的左岸坝肩牛日溪沟的一号坝，该大坝的筑成时间是在1984年。
紧接着，1985 年，福建省沙溪口水电站围堰和开关站浇筑了20000m3 碾压混凝土。
由此可见，碾压混凝土筑坝技术在我国的发展还是非常快的。
除此之外，还对筑坝过程中的施工组织和管理、碾压混凝土坝体温升特性以及仓面异种混凝土的施工过程等进行了专门的研究，为以后的施工积累了宝贵的经验与文字资料。
大坝碾压混凝土施工质量控制【摘要】通过对碾压混凝土坝施工，经过不断实践、不断探索，总结碾压混凝土质量控制的经验，提高碾压混凝土坝在过程中质量的控制。
【关键词】大坝碾压混凝土质量控制1概述从20世纪90年代以来，我国水利水电科技人员不断总结工程设计、施工运行的经验，进行科学研究，采用碾压混凝土技术建设大坝，取得了丰硕的成果。
它具有施工快速和工程造价低的两大特点，在建的水利水电工程中，碾压混凝土坝占的比例相当大，且呈快速发展的趋势。
2施工质量控制2.1施工质量控制程序为了有效控制大坝碾压混凝土的施工质量，分为三个阶段控制，即施工准备阶段、施工阶段和施工结束阶段（每一次循环结束）3个阶段。
2.2施工准备阶段质量控制2.2.1混凝土配合比的质量控制针对碾压混凝土干硬性、低发热量要求和碾压施工的特点，在确定混凝土的配合比时，主要考虑的是水泥、粉煤灰的选用和用量以及水、砂石骨料、外加剂掺用比例。
建议指标见表1：表1 混凝土配合比的建议指标2.2.2原材料质量控制1、水泥、粉煤灰、外加剂的检测项目和检测频率表2 水泥的检测项目和频率2、骨料的检测项目和频率表3 骨料的检测项目和频率2.2.3现场碾压试验（1）现场碾压试验的目的：①验证设计配合比的工作度、碾压机具的工作性能；②确定现场碾压参数及拌和系统的投料顺序；③确定混凝土的拌和时间；④根据现场碾压试验成果，必要时对设计配合比进行调整。
（2）工作度：主要取决于混凝土的Vc值和骨料的分离情况。
一般Vc值控制在5～10s。
（3）投料顺序：通过现场试验加以确定。
（4）拌和时间拌和时间需要现场试验确定。
当使用自落式拌和机拌制碾压混凝土时，拌和时间一般为150s～180s；使用强制式拌和机时，拌和时间一般为30s～50s。
为了加快施工进度和适当减少拌和机数量，应优先选用强制式拌和机拌制碾压混凝土。
（5）碾压遍数在较好工作度情况下，碾压遍数主要取决于碾压机具的振幅、振动频率和行走速度。
碾压混凝土坝施工质量现场控制措施探讨
施工过程中应严格控制原材料的质量。
混凝土坝主要由水泥、骨料和水等原材料组成，这些原材料的质量对于混凝土坝的强度和耐久性有着至关重要的影响。
要确保原材料的质
量符合相关标准，严禁使用质量不合格的原材料。
需要对混凝土浇筑过程进行严格的控制。
混凝土浇筑过程中，应根据施工工艺要求进
行分层浇筑，避免出现浇筑不均匀和假夹渣等问题。
要保持混凝土的湿度，在浇筑过程中
严禁出现混凝土表面干裂和积水现象，采取措施保持适宜的湿度。
还需要对混凝土的养护进行控制。
混凝土浇筑完成后，需要进行适当的养护措施，以
提高混凝土的强度和耐久性。
要做好初始养护，及时覆盖混凝土表面，防止水分的过度蒸发。
要保持适宜的湿度和温度，防止混凝土出现干裂和温度差大的情况。
还要注意对混凝
土表面进行保护，避免外部环境的侵蚀。
还应当加强对施工质量的检测和监控。
在施工过程中，要进行及时的检测和监控，以
及时发现和纠正施工过程中的不合格和问题，确保施工质量的可控性。
还应建立健全的质
量管理体系，对施工过程和施工质量进行全面的管理和控制。
对于混凝土坝施工质量的控制，需要采取一系列的现场控制措施。
这些措施包括原材
料质量的控制、混凝土浇筑过程的控制、混凝土的养护控制以及施工质量的检测和监控等。
通过综合运用这些措施，可以有效提高混凝土坝的施工质量，确保工程的安全和耐久性。
碾压混凝土坝施工质量控制摘要本文着重从技术上阐述碾压混凝土坝施工质量控制，通过把握施工过程中的几个重要环节，从而实现施工质量的有效控制。
关键词配合比原材料拌和系统施工过程质量控制1 概述我国碾压混凝土筑坝技术从1980年起步，历经发展过程主要以龚咀、沙溪口、水口（101m）、宝珠寺（132m）、江垭（131m）、棉花滩（113m）、索风营（115.8m）、光照大坝（195.5m）、龙滩大坝（将突破200m 级）等碾压混凝土重力坝为代表，以贵州普定（75m）、河北温泉堡（48m）、福建溪柄（63.4m）、四川沙牌（132m）、甘肃龙首（80m）、新疆石门子（109m）等、湖北招徕河（107m）、陕西蔺河口(100m)等碾压混凝土拱坝为代表，而且世界上已建和在建的碾压混凝土拱坝绝大部分集中在中国，充分体现了我国在这一领域的发展速度、研究和应用水平。
通过重力坝和拱坝两种坝型的实践，发展至今，工程规模越来越大，筑坝高度越来越高，在设计、施工、科研、材料、监理等方面积累了一定的经验，将我国碾压混凝土筑坝技术推进到了世界领先水平。
随着碾压混凝土筑坝技术的应用和普及，对其施工工艺水平、施工机械及施工质量控制体系也提出了相应的要求。
经过多年的探索和实践，逐步形成了比较成熟的体系。
本文着重介绍碾压混凝土坝施工质量控制体系，与同行商榷。
2 混凝土配合比质量控制碾压混凝土配合比设计主要包括：①内部混凝土（三级配）；②外部混凝土（二级配）；③改性（变态）混凝土的设计。
针对碾压混凝土干硬性、低发热量和碾压施工的特点，主要考虑水泥、粉煤灰选取和用量以及水、砂石骨料及外加剂掺用比例，达到碾压混凝土配合比设计的基本要求：胶凝材料浆体包裹细骨料颗粒并尽可能地填满细骨料间的空隙；砂浆包裹粗骨料颗粒并尽可能地填满粗骨料间的空隙，形成均匀密实的混凝土。
2.1 配合比设计中的几个指标⑴水胶比：碾压混凝土水胶比一般控制在0.45~0.55。
水库工程大坝▽ 380.0高程以下碾压混凝土施工质量控制水库工程大坝▽高程以下碾压混凝土施工质量控制作者：佚名时间：2008-8-2浏览量：摘要：根据禹门河水库大坝▽高程以下混凝土施工方法，介绍了碾压混凝土质量控制的根本、重点和关键，保证了碾压混凝土的施工质量。
关键词：碾压混凝土、变态混凝土、施工质量控制、Vc值、工程概况、施工特点及方法.1工程概况禹门河反调节水库位于河南省洛宁县兴华乡禹门河村黄河一级支流洛河干流上，主要建筑物由重力碾压混凝土大坝和坝后式电站组成。
坝体和电站基础主要为碾压混凝土，其方量为万m3.大坝工程由四部分组成，即溢流坝段、排沙孔坝段、电站引水进口坝段和左右挡水坝段四部分。
大坝最大坝高,坝顶长度，大坝最大底宽，坝顶宽5m.目前碾压混凝土已从基础▽高程填筑到▽高程，填筑方量约为30000m3..2施工特点碾压混凝土是一种干硬性混凝土，单位用水量和水泥用量较少,粉煤灰掺量可达114kg/m3,无流动性。
振动碾代替振动器对混凝土进行密实振动，振动碾在仓面上行走碾压密实，水平运输采用自卸汽车，平仓采用推土机或挖掘机，实现施工机械化,充分提高混凝土的施工强度。
坝体上游面、廊道周围、止水周围以及岸坡岩基接触带等部位采用变态混凝土施工技术。
坝体下游面采用预制混凝土挡块，即充当模板，又可作为坝体的一部分。
只设横缝,上游侧设置铜止水和橡胶止水两道止水，下游设一道铜止水。
碾压混凝土掺入大量粉煤灰，减少水泥用量，因此产生水化热少，施工过程中又常采用大仓面薄层浇筑，自然散热条件好，但气温对碾压混凝土的施工影响大。
.3施工方法根据基坑实际开挖情况和工期的要求，从开挖最低▽高程至▽高程采用大体积抛石混凝土，在高程▽形成平台后，开始碾压混凝土的填筑。
考虑到结构和现场施工要求，▽〜▽高程分为两个碾压混凝土升程，在▽高程分开，每个碾压混凝土升程以30cm厚为一个碾压层连续填筑。
每个碾压层碾压混凝土施工程序为：仓位准备—骨料筛分—配料—拌和—运输—入仓—摊铺—碾压T检测T分缝T养护T下一个仓位准备上一个碾压混凝土升程填筑后，适时冲毛，在下一个碾压混凝土升程填筑前,用水清洗干净仓面后即可进行碾压混凝土的施工。
2、质量控制要点仓位准备质量控制填筑仓面清理控制要点岩石基岩面：表面清洗干净，无风化岩石，无爆破松动岩石，无污泥，无积水，无杂物。
地质缺陷必须安规范要求处理，大的断层、破碎带等开挖清理后用混凝土塞回填，小的裂隙、孔洞清理后用微膨混凝土回填。
碾压混凝土升程面：表面必须冲毛处理，以粗砂微露为标准，填筑前，表面冲洗干净，无杂物，无乳皮，无积水，无松动集料。
碾压混凝土碾压层面：表面平整干净，无杂物模板安装控制要点上游迎水面模板安装：为了便于模板安装，▽高程以下的碾压混凝土边浇筑边回填，采用组合钢模板。
模板的刚度和平整度满足规范要求，光洁无污物，安装后，用全站仪校正模板后再对模板微调，确保偏差在规范要求范围内。
支撑牢固结实。
下游背水面预制混凝土挡块安装：背水面采用混凝土预制块充当模板，预制块为棱台，长度为180cm,剖面为与设计坡度相一致的直角梯形，上顶长50cm,高90cm,坡度为1:按进度计划至少提前15天预制，安装时用水库工程大坝▽高程以下碾压混凝土施工质量控制作者：佚名时间：2008-8-2浏览量：全站仪校正。
廊道交叉处异形模板安装：按照尺寸要求，制作异形木模板’ 内衬三合板，刷机油。
支撑牢固结实。
止水安装质量控制要点铜止水安装：必须深入基岩面50cm，每3m 一段在施工现场根据进度焊接，焊接采用搭接焊，搭接长度控制在2〜3mm.橡胶止水安装：橡胶止水安装焊接检验操作符合规范要求浇筑混凝土时要保护好橡胶止水，坝段分缝处采用低发泡塑料板，$ 20薄壁钢管固定，全站仪校核。
预制廊道安装控制要点预制廊道包括大坝灌浆廊道和交通廊道，▽高程以下只涉及到大坝灌浆廊道，为壁厚20cm的城门形预制钢筋混凝土，高度,宽度，预制时预留吊装孔，提前预制，保证强度达到设计要求。
吊装采用25t汽车吊，用钢管搭设排架以固定预制廊道,用全站仪校核位置。
混凝土生产和运输质量控制原材料质量控制要点合格原材料是保证工程质量的基础，严格按照相关试验标准、规程要求对进场原材料、及时按批次进行检验。
不合格原材料坚决不允许用于工程施工。
水泥：采用渑池建方“会盟牌”普通级；水泥按200〜400T/批次进行检验。
检验结果均符合规范及标准要求，且质量较稳粉煤灰：采用洛阳热电厂H级粉煤灰和洛阳首山电厂I粉煤灰；由于粉煤灰质量的优劣直接影响到碾压混凝土的质量，为了更好的控制粉煤灰质量，除严格按照试验标准、规程要求进行常规试验外，还采取了强制性措施：试验室会同质检、物机部门及供货商，每车粉煤灰进场时必须进行细度试验检测,细度合格后方可卸料，不合格坚决退回。
经多次试验，两粉煤灰生产厂家各项指标均达到规范要求，且较稳定。
粗、细集料：粗集料为禹门河卵石、细集料为禹门河河砂。
按照试验标准、规程要求，每500m3为一个批次抽取试验，检测中对于不合格的粗、细骨料，及时通知工程办、筛分场进行返工同时做好技术改进避免再次生产不合格集料，直接影响到碾压混凝土质量。
混凝土拌和质量控制要点混凝土拌和采用山东泰岳集团生产并安装的两套HZS60型混凝土拌和楼，意大利进口主机，专人负责。
拌和楼按规定率定其误差控制在允许范围内。
通过现场试验，确定投料顺序为骨料、水泥和粉煤灰、水，拌和时间确定控制在90〜120s内，并根据细集料含水率和天气情况，适时微调碾压混凝土配合比，出机口检测Vc值控制在5~10s范围内。
碾压混凝土运输质量控制要点混凝土碾压熟料运输主要使用8台5T自卸汽车；大方量变态混凝土熟料运输使用3m3装载机，小方量的变态混凝土熟料采用制浆机制浆，人工在现场按配合比量分层注入灰浆的方法。
自卸汽车和装载机运输混凝土熟料前一定要清洗干净在主坝入仓前设置专用洗车平台，使用高压水枪冲洗车轮。
为更好保证混凝土拌和物的和易性，拌和物进行二次出料运输汽车分别用前、后两半部分接料，卸料时也分二次卸料。
碾压混凝土现场浇筑质量控制与检测碾压混凝土应保证铺料厚度均匀，无粗集料窝及离析现象压实容重达到设计要求；采取必要的温控措施；在允许间隔时间内及时进行下一层混凝土的铺筑碾压工作，保证层间结合质量。
摊铺质量控制要点为保证铺筑厚度，根据运输方量计算出卸料面积专人负责卸料,挖掘机平料时现场施工员和质检员用钢钎检测控制铺筑厚度。
碾压质量控制要点采用25T宝马光面振动碾碾压，行走速度控制在1〜/h之内, 碾压10遍,其中先静碾2遍,然后振碾8遍,每一升程的最后一碾压层再静碾2遍。
混凝土逐条带碾压，每碾压条带与前一条带搭接宽度不小于20cm,边角及混凝土结合处采用小型手扶振动补碾，以保证边角压实度。
每层碾压后用核子密度仪测定压实度，每100m2〜200m2佥测一次，压实指标均不能小于设计值，否则应补碾达到要求。
若碾压混凝土局部出现弹簧区,只要压实容重合格也为合格。
碾压混凝土铺筑后，专人检查混凝土表面是否有局部粗骨料窝、表面失水产生白干时，如有及时挖除，立即进行补料碾压。
层间结合质量控制要点主要控制碾压层间间隔时间，一般直接铺筑允许时间在正常天气条件下采用初凝时间（禹门河水库采用5〜6小时,气温超水库工程大坝▽高程以下碾压混凝土施工质量控制作者：佚名时间：2008-8-2浏览量：过30度时,通过试验采取措施加入缓凝减水剂和引气剂,初凝时间可达10小时）。
也可加灰浆垫层，层间允许时间一般在18〜22小时。
升程与升程层面之间的处理同常态混凝土相似，在上一升程结束后，采用高压水枪冲毛，下一升程混凝土铺筑前，把仓面冲洗干净铺筑砂浆垫层,砂浆均匀摊铺厚度控制在1〜因计划改变、降雨或其它原因中断施工，停止铺筑处的坡面最陡坡度1:4,并将坡角处厚度小于15cm的尖角清除。
施工缝质量控制要点止水附近横缝内填塞底发泡塑料板。
诱导孔在碾压层间隔时间内，人工使用特制钢钎打孔，孔距为30〜20cm,钢钎直径为3〜5cm,缝内填塞干沙。
养护质量控制要点在完成好的混凝土上铺盖麻袋片，水泵抽水洒水使麻袋片湿润养护，直至下一个循环结束。
碾压混凝土温度质量控制要点碾压混凝土从2005年5月开始大量施工，由于进入夏季施工温度较高，为保证碾压混凝土质量制定有效有温度措施：对骨料搭设凉棚，用地下水冲洗骨料表层，降低骨料温度；采用地下深处冷水拌和混凝土，水温控制在10〜14C ,有效的降低了混凝土内部温度。
运输混凝土自卸车安装隔热遮阳棚，缩短混凝土暴晒时间。
将混凝土施工尽量安排在早晚和夜间施工的低温时期碾压；覆盖坝基及岸坡岩石，以降低基础温度。
骨料堆高在6m以上，以利于降低骨料内部升温。
采用分仓薄层铺筑，斜层法施工，缩短混凝土层间间隔时间。
仓内设喷雾装置，形成仓内局部小气候，降低仓内碾压混凝土温度。
避开咼温时段施工也是有效降温措施。
3、小结碾压混凝土必须保证混凝土施工作业强度且行成流水作业才能保证其施工质量，禹门河水库大坝混凝土施工填筑强度约为700〜1200m3/d,如混凝土生产或填筑达不到施工强度而又处理不当，容易造成混凝土初凝以及后来的多次处理影响施工质量。
因地制宜选用经济合理的运输入仓方式，提高混凝土的入仓效率,是施工质量的基本保证。
层间结合面、止水、变态混凝土施工是大坝碾压混凝土施工质量控制的重点。
有效的温控措施是大坝碾压混凝土施工质量控制的关键。
