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10JY---01锅炉产品质量检验记录(针对在用表格)

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锅炉月度检查记录表

锅炉月度检查记录表

安全阀是否完好、是否在检验 有效期内
17
压力表是否完好，是否在检验 有效期内
注:检查结果按实际结果描述，异常的注明详情， 无此项的打“／”。
组织部门：生产设备管理部
参与检查人员：
备注
锅炉月度检查记录表
检查时间： 年
月日
检查项 目
1 锅炉在检验有效期内。
2
产品铭牌、漆色及其有关标志 是否完好。
3
水冷壁管有无裂纹、过热、变 形、泄漏等。
检查结果
锅炉本体
外表面有无腐蚀，有无异常结 4 垢、结渣，隔热层有无破损、
脱落、潮湿、跑冷。 锅炉与相邻管道或者构件有无 5 异常振动、响声或者相互摩擦 。 支承或者支座有无损坏，基础 6 有无下沉、倾斜、开裂，紧固 件是否齐全、完好。
7
排放(疏水、排污)装置是否完 好。
8
运行期间是否有超压、超温、 超量等现运行符合规范要求。
11 监控措施是否有效实施。
12 鼓引风机是否运行正常
附属设施
13
锅炉附属电机运转正常，线路 正常。
14
输煤/气、给煤/气系统是否正 常
15 给水系统是否正常
安全附件
16

锅炉日常检查记录表格

锅炉日常检查记录表格
锅炉日常检查记录表格
锅炉日常检查记录表
设备使用证编号：检查人员：
项目
状态
设计压力mpa工作压力mpa
故障记录
月份
1、安全阀是否完好可靠
是口否口
口1日 口2日 口3日 口4日 口5日 口6日 口7日 口8日 口9日 口10日 口11日 口12日 口13日 口14日 口15日 口16日 口17日 口18日 口19日 口20日 口21日 口22日 口23日 口24日 口25日 口26日 口27日 口28日口29日 口30日 口31日
2、压力表是否灵敏准确可靠
是口否口
3、水位计是否清晰畅通
是口否口
4、自动联锁保护装置是否完好
是口否口
5、受压元件是否异常
是口否口
6、阀门、管道是否渗漏
是口否口
7、水泵等附属设备运行是否正常
是口否口
8、运行状态是否正常
是口否口
9、是否排污
是口否口
10、卫生是否清洁
是口否口
交接班记录
交接班人签名
姓名
（注：每日检查后，在日期上打“√”或“X”表示“使用”与“不使用”；在状态上打“√”或“X”表示“合格”与“不合格”如打“X”时，应在“故障记录”中记录相关内容，表格不够时，可附页。）
故障记录附页
记录人年月日
记录人 年 月 日
记录人 年 月 日
记录人 年 月 日
记录人 年 月 日
记录人 年Leabharlann 月 日

锅炉月检记录表

锅炉月检记录表
外观检查
进行试验
进行试验
查阅记录
2.安全阀
7.安装位置、数量符合要求，铅封完好，定期检验不过期。
8.无卡死、锈死现象，启、回座动作灵敏可靠。
9.每周至少一次手动排汽，每月至少一次自动排汽并有记录。
3.水位表
10.安装位置、数量符合要求，每班正确冲洗并有记录。
11.汽、水阀口无锈死、无渗漏。有最高、最低安全水位红线，水位显示清晰。
25.给水管道及锅炉回水管道上应装紧急补水阀，紧急补水阀应作用良好无漏泄，且应加装铅封。
26.热水锅炉紧急泄放阀安装应便于操作，泄放口应排向安全地带。
27.锅炉必须装设两个串联的排污阀，排污阀搬把齐全，阀体无裂纹，作用良好，无漏泄。
28.排污阀、排污管不允许用螺纹连接，排污管应无漏泄，出口必须通往室外安全地带。
2.炉体保温层及防护层无破损，炉门密封良好，观察孔盖齐全良好。各风门、灰门拉杆动作灵活可靠。
3.炉排前、后轴润滑良好，减速机油位正常，运行平稳，炉排片无破损。
二、
安全附件
1.压力表
4.安装位置、数量、质量及旋塞、存水弯管符合要求。
5.有定期检验记录，铅封完好，红线清晰。
6.有定期冲洗记录，旋塞放水口对向安全地带。
锅炉月安全检查记录表
设备编号： 名称： 地点：
项目
检查
内容
检 查 要 求
检查方法
检查结果
一、
锅炉本体
1.受压元件状况
2.外观情况
3.炉排及减速机情况
1.受压元件联接处、钢架、受压元件可见部位、炉墙等无损坏。无危及安全缺陷。定检报告提出的问题得到解决。人孔、手孔等盖安装牢固，无渗漏。
外观检查及查阅定检报告
4.安全保护装置

锅炉日常检查记录表

锅炉日常检查记录表
故障记录附页
记录人年月日
记录人 年 月 日
记录人 年 月 日
记录人 年 月 日
记录人 年 月 日
记录人 年 月 日
2、压力表是否灵敏准确可靠
是口否口
3、水位计是否清晰畅通
是口否口
4、自动联锁保护装置是否完好
是口否口
5、受压元件是否异常
是口否口
6、阀门、管道是否渗漏
是口否口
7、水泵等附属设备运行是否正常
是口否口
8、运行状态是否正常
是口否口
9、是否排污
是口否口
10、卫生是否清洁
是口否口
交接班记录
交接班人签名
姓名
（注：每日检查后，在日期上打“√”或“X”表示“使用”与“不使用”；在状态上打“√”或“X”表示“合格”与“不合格”如打“X”时，应在“故障记录”中记录相关内容，表格
项目
状态
设计压力mpa工作压力mpa
故障记录
月份
1、安全阀是否完好可靠
是口否口
口1日 口2日 口3日 口4日 口5日 口6日 口7日 口8日 口9日 口10日 口11日 口12日 口13日 口14日 口15日 口16日 口17日 口18日 口19日 口20日 口21日 口22日 口23日 口24日 口25日 口26日 口27日 口28日口29日 口30日 口31日

锅炉质量检查表

锅炉质量检查表

锅炉质量检查表4.3.1立柱检查：1 有用范畴：钢架立柱检查。

2 立柱检查、横梁及支撑的检查能够在每层钢架中抽取必定命量的设备检测，不消逐根检测，但主梁和主柱应全部进行检测。

具体的抽检比例由监理和施工单位合营确信，抽查数量应能代表整批设备的质量分布特点。

对有明显误差的立柱、横梁及支撑必须进行检测。

3 质量标准及考查方法见表4.3.1。

表4.3.1 立柱检查4.3.2横梁、支撑检查：1 有用范畴：钢架横梁、支撑检查。

2 质量标准及考查方法见表4.3.2。

表4.3.2 横梁、支撑检查注：L—横梁长度。

4.3.3板梁检查：1 有用范畴：钢架板梁检查。

2 质量标准及考查方法见表4.3.3。

表4.3.3 板梁检查注：H—板梁高度，L—连接螺栓孔群中间线至测量基准线的距离。

4.3.4高强螺栓连接：1 有用范畴：钢架高强螺栓连接。

2 质量标准及考查方法见表4.3.4。

表4.3.4 高强螺栓连接4.3.5吊挂装配检查：1 有用范畴：锅炉本体部件（汽包、受热面、联箱、燃烧器、本体管道等）承重吊挂装配（吊架）安装前检查。

2 质量标准及考查方法见表4.3.5。

表4.3.5 吊挂装配检查4.3.6吊挂装配安装：1 有用范畴：锅炉本体部件（汽包、受热面、联箱、燃烧器、本体管道等）承重吊挂装配（吊架）安装。

2 质量标准及考查方法见表4.3.6。

表4.3.6 吊挂装配安装4.3.7受热面设备检查：1 有用范畴：锅炉水冷壁、过热器、再热器、省煤器、汽－汽加热器、悬吊管、本体管路等设备检查。

2 质量标准及考查方法见表4.3.7。

表4.3.7 受热面设备检查4.3.8锅炉本体、从属管路设备检查：1 有用范畴：锅炉本体降水管、蒸发管、蒸汽联络管、给水联络管、再轮回管、减温水管道等管路的检查。

2 质量标准及考查方法见表4.3.8。

表4.3.8锅炉本体、从属管路设备检查4.3.9受热面管对口：1 有用范畴：锅炉本体降水管、蒸发管、蒸汽联络管、给水联络管、再轮回管、减温水管道等管路的检查。

锅炉日常检查记录表格模板

锅炉日常检查记录表格模板
2、压力表是否灵敏准确可靠
是口否口
3、水位计是否清晰畅通
是口否口
4、自动联锁保护装置是否完好
是口ห้องสมุดไป่ตู้口
5、受压元件是否异常
是口否口
6、阀门、管道是否渗漏
是口否口
7、水泵等附属设备运行是否正常
是口否口
8、运行状态是否正常
是口否口
9、是否排污
是口否口
10、卫生是否清洁
是口否口
交接班记录
交接班人签名
姓名
（注：每日检查后，在日期上打“√”或“X”表示“使用”与“不使用”；在状态上打“√”或“X”表示“合格”与“不合格”如打“X”时，应在“故障记录”中记录相关内容，表格不够时，可附页。）
锅炉日常检查记录表格模板(总3页)
锅炉日常检查记录表
设备使用证编号：检查人员：
项目
状态
设计压力mpa工作压力mpa
故障记录
月份
1、安全阀是否完好可靠
是口否口
口1日 口2日 口3日 口4日 口5日 口6日 口7日 口8日 口9日 口10日 口11日 口12日 口13日 口14日 口15日 口16日 口17日 口18日 口19日 口20日 口21日 口22日 口23日 口24日 口25日 口26日 口27日 口28日口29日 口30日 口31日
故障记录附页
记录人年月日
记录人 年 月 日
记录人 年 月 日
记录人 年 月 日
记录人 年 月 日
记录人 年 月 日

锅炉安全检查记录表范本

锅炉安全检查记录表范本
日期：_________________________
锅炉信息：
锅炉名称：_____________________
锅炉型号：_____________________
使用地点：_____________________
序号
检查项目
检查结果
检查日期
备注
1
锅炉压力是否正常（工作压力/操作压力）
11
其它补充内容
检查人员签名：_____________________
2
锅炉水位是否正常（水位高/低报警）
3
锅炉燃烧情况是否正常（火焰稳定、燃烧充分）
4
锅炉各传感器和仪表是否正常（压力计、温度计等）
5
锅炉排放是否达标（废气排放、废水排放）
6
锅炉安全附件是ห้องสมุดไป่ตู้完好（安全阀、水位计、流量计等）
7
锅炉热效率是否正常
8
锅炉管道、阀门等是否泄漏
9
锅炉外部环境是否存在安全隐患
10
其他需要注意的问题

锅炉定期检验记录样本

锅炉定期检验记录样本1.基本信息锅炉名称：[填写锅炉名称]锅炉型号：[填写锅炉型号]检验日期：[填写检验日期]检验地点：[填写检验地点]2.锅炉基本情况锅炉容量：[填写锅炉容量]锅炉制造单位：[填写锅炉制造单位]投用日期：[填写投用日期]使用年限：[填写使用年限]燃料种类：[填写燃料种类]3.检验项目及检验结果3.1锅炉外观检查-检查锅炉有无明显锈蚀、腐蚀等情况。

-检查锅炉体是否有明显渗漏。

检验结果：[填写锅炉外观检查结果]3.2锅炉燃烧系统检查-检查燃料供给系统，包括供燃燃气管道、燃气阀门、燃油供应管道等。

-检查燃烧器的工作状态及燃烧效果。

检验结果：[填写锅炉燃烧系统检查结果]3.3锅炉水处理系统检查-检查锅炉水处理设备的运行情况，如软水器、除氧器、排污装置等。

-检查水位控制、补水设备的工作是否正常。

检验结果：[填写锅炉水处理系统检查结果]3.4锅炉安全阀检验-检查安全阀的工作压力是否符合规定。

-检查安全阀是否正常启闭。

检验结果：[填写锅炉安全阀检验结果]3.5锅炉过热器检查-检查过热器管道、管束是否有泄漏、变形等情况。

-检查过热器管道内是否有结焦、积灰等。

检验结果：[填写锅炉过热器检查结果]3.6锅炉废气排放检测-进行废气排放测试，检查排放是否达标。

-检查锅炉的烟囱有无堵塞、渗漏等情况。

检验结果：[填写锅炉废气排放检测结果]4.检验结论及建议根据以上检验结果，对锅炉的工作情况及潜在问题进行评估，并提出相应的改进建议。

检验结论：[填写检验结论]改进建议：[填写改进建议]5.检验人员及日期主检人员：[填写主检人员]审核人员：[填写审核人员]检验日期：[填写检验日期]注：以上仅为锅炉定期检验记录的样本，具体检验项目及填写内容应根据实际情况进行调整。

(完整版)锅炉日常检查记录表

锅炉平常检查记录表
设备使用证编号：检查人员：
设计压力mpa工作压力mpa
项目状态
故障记录月份
1、安全阀是口 1 日
否圆满可靠是口否口口 2 日
口 3 日2、压力表是口 4 日
否矫捷正确是口否口口 5 日可靠口 6 日
口 7 日
3、水位计是
是口否口
口 8 日
否清楚畅达口 9 日
口 10日4、自动联锁口 11日保护装置是是口否口口 12日否圆满口 13日
口 14日
5、受压元件
是口否口
口 15日可否异常口 16日
口 17日6、阀门、管
口 18日
是口否口口 19日道可否渗漏
口 20日7、水泵等附
口 21日
口 22日属设备运行是口否口
口 23日可否正常
口 24日8、运行状态口 25日可否正常
是口否口口 26日
9、可否排污
口 27日
是口否口口 28日
口 29日
10、卫生可否
是口否口口 30日干净口 31日交接班记录∶交接班人签字
交接班记录∶交接班人签字
姓
姓
名
名
（注：每日检查后，在日期上打“√”或“X”表示“使用”与“不使用” ；在状态上打“√”
或“X”表示“合格”与“不合格”如打“X”时，应在“故障记录”中记录相关内容，表格不够时，
可附页。

）
故障记录附页
记录人年月日
记录人年月日
记录人年月日
记录人年月日
记录人年月日
记录人年月日。

锅炉日常检查记录表

2、压力表是否灵敏准确可靠
是口否口
3、水位计是否清晰畅通
是口否口4、自动联锁保护装 Nhomakorabea是否完好
是口否口
5、受压元件是否异常
是口否口
6、阀门、管道是否渗漏
是口否口
7、水泵等附属设备运行是否正常
是口否口
8、运行状态是否正常
是口否口
9、是否排污
是口否口
10、卫生是否清洁
是口否口
交接班记录∶
交接班人签名
姓名
（注：每日检查后，在日期上打“√”或“X”表示“使用”与“不使用”；在状态上打“√”或“X”表示“合格”与“不合格”如打“X”时，应在“故障记录”中记录相关内容，表格不够时，可附页。）
故障记录附页
记录人年月日
记录人 年 月 日
记录人 年 月 日
记录人 年 月 日
记录人 年 月 日
记录人 年 月 日
锅炉日常检查记录表
设备使用证编号：检查人员：
项目
状态
设计压力mpa工作压力mpa
故障记录
月份
1、安全阀是否完好可靠
是口否口
口1日 口2日 口3日 口4日 口5日 口6日 口7日 口8日 口9日 口10日 口11日 口12日 口13日 口14日 口15日 口16日 口17日 口18日 口19日 口20日口21日 口22日 口23日 口24日 口25日 口26日 口27日 口28日口29日 口30日 口31日
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口合格
口不合格
4
机加工管孔中心距偏差（mm）
t≤260
1000＜t≤1500
口合格
口不合格
1.5
±2
5
机加工插入式焊接管孔直径（mm）
45＜Dw≤108，dt= Dw + 1
口合格
口不合格
6
热切割插入式焊接管孔直径（mm）
dt= Dw + 2
口合格
口不合格
7
水管、管座伸出焊缝长度（mm）
符合图样要求
20 min
工作压力
1
时间t (min)
缺陷记录
缺陷名称
泄漏
变形
位置及数量
返修后试验
结论
口合格口不合格
试压员
日期
年月日
检验员
日期
年月日
监检员
日期
年月日
口不合格
扳边孔直段边缘厚度
≥70%×设计计算厚度
扳边直段长度
符合图样要求
5
U型下脚圈
口符合
口不符合
内圈圆度
≤0.5%×Dn
口合格
口不合格
内圈扳边直段长度
符合图样要求
外圈圆度
≤0.5%×Dn
外圈扳边直段长度
符合图样要求
检验最终结论
口合格口不合格
自检
检验员
日期
锅炉主要受压元件连接焊缝外观检验卡（表三）
锅炉型号
2.水压试验的锅炉内部应清理干净，环境温度应高于5℃，水温应高于周围露点温度，一般为20℃---70℃。
3.水压试验开始时，水压应缓慢升至锅炉工作压力，检查有无异常现象；正常后，再缓慢升压至试验压力，并稳压20min，此时不得用压力泵加压来维持压力；稳压检查合格后，缓慢降压至工作压力，按工艺要求进行检查；合格后，泄压。检查期间压力应保持不变。
Δc≤±2，Δd≤±2
口合格
口不合格
管接头垂直度
Δ≤2mm
口合格
口不合格
最终检验结论
口合格口不Байду номын сангаас格
自检
检验员
日期
水压试验记录表（表五）
锅炉型号
产品编号
工作压力
MPa
试验压力
MPa
压力表编号
①
②
压力表精度
①级
②级
压力表量程
①MPa
②MPa
压力表有效期
①年月
②年月
环境温度
℃
试验介质
介质温度
℃
试验要求
1.水压试验应在锅炉前面所有工序均检验合格，并得到驻厂监检人员现场监督的情况下进行。
外筒与下脚圈焊缝
G
口合格口不合格
炉胆纵向焊缝
上：
G
口合格口不合格
下：
G
口合格口不合格
炉胆与炉胆顶焊缝
G
口合格口不合格
炉胆与下脚圈焊缝
G
口合格口不合格
炉胆管孔焊缝
G
口合格口不合格
外壳管孔焊缝
G
口合格口不合格
最终检验结论
口合格口不合格
焊工
检验员
日期
注：焊接方式中的1---表示手工电弧焊，2---表示埋弧自动焊，1+2---表示手工焊与自动焊的组合焊。
图号
产品编号
执行标准
JB/T1613《锅炉受压元件焊接技术条件》
焊缝名称
焊接方式
焊工钢印号
焊缝表面质量要求
咬边
焊缝宽
余高
检验结论
锅筒纵向焊缝
上：
G
JB/T1613第9.3条：
1.焊缝外形尺寸应符合设计图样和工艺文件的要求，焊缝高度不低于母材表面，焊缝与母材应圆滑过渡；
2.焊缝及其热影响区表面无裂纹、未熔合、夹渣、弧坑和气孔；
4.水压试验符合下列条件为合格：
（1）在受压元件金属壁和焊缝上没有水珠和水雾；
（2）压力降到工作压力后胀口处不滴水珠；
（3）水压试验后，没有发现残余变形。
5．水压试验完毕后，应尽快将水放尽，以防腐蚀和冻裂。
6．锅炉分汽缸水压试验按上述条件进行，但其稳压时间为5min。
水压试验
曲线
压力P(MPa)
试验压力
锅炉型号
图号
产品编号
执行标准
JB/T1619《锅壳锅炉本体制造技术条件》
序号
零部件名称
表面质量
几何尺寸
检验结论
检验要求
检验结论
检验项目
标准值
实测值
1
锅壳筒体
JB/T1619第3.3条：
1.受压元件表面不应由裂纹和裂口。因钢板质量不符合要求和过烧造成的裂纹和裂口不应补焊，凡确实不属于上述原因造成的裂纹和裂口可以补焊，但补焊后应进行无损探伤检查。
质量记录表卡编号：10JY---01
锅炉产品质量检验记录
锅炉型号：
锅炉名称：立式横水管蒸汽锅炉
锅炉编号：
开工日期：年月日
安徽省当涂县锅炉厂
二O一O年六月编制
锅炉主要受压元件和焊接材料一览表（表一）
锅炉型号
产品编号
领料单号
主要受压元件用钢材一览表
名称
材质
规格
入厂编号
执行标准
锅壳
锅壳封头
炉胆
炉胆封头
下脚圈
锅炉本体总装质量检验卡（表四）
锅炉型号
图号
产品编号
执行标准
JB/T1619《锅壳锅炉本体制造技术条件》
序号
检验项目
标准值
实测值
检验结论
1
管板平面度（mm）
Dn≤1000
1000＜Dn≤1500
1000＜Dn≤1500
口合格
口不合格
6
7
8
2
全长直线度
≤1.5 mm/m
口合格
口不合格
3
总高度偏差
-10 mm∽+15 mm
3.锅壳、炉胆、管道的纵缝和环缝，以及封头、管板或下脚圈的拼接焊缝无咬边，其余焊缝咬边深度不大于0.5 mm。管子或其他管件环缝的咬边深度不大于0.5mm，两侧咬边总长度不大于管子周长的20%并且不大于40mm。
口合格口不合格
下：
G
口合格口不合格
锅筒与外封头焊缝
G
口合格口不合格
外筒与外筒焊缝
G
口合格口不合格
口合格
口不合格
8
烟管、拉撑管超出其与管板连接焊缝的长度（mm）
烟温＞600℃
烟温≤600℃
口合格
口不合格
≤1.5
≤5
9
孔与孔盖密封面表面质量
Ra≤12.5um，不允许由径向刻痕和可能引起渗漏的环向刻痕。
口合格
口不合格
10
法兰平面倾斜度
Δh≤2mm
口合格
口不合格
11
水位表法兰位置偏差（mm）
Δa≤±2，Δb≤±2，
2.筒体表面的凹陷深度在（0.5---1）mm范围内，应修磨成圆滑过渡；超过1mm时，应补焊磨平，并进行无损探伤检查。
3.封头、管板、炉胆顶表面的凹陷深度在0.5mm至板厚的10%范围内，应修磨成圆滑过渡；超过板厚的10%时，应补焊磨平，并进行无损探伤检查。
4.受压元件表面的凸起高度超过1mm时应修磨平整。
口符合
口不符合
圆度
≤0.5%×Dn
口合格
口不合格
棱角度
≤4mm
2
炉胆筒体
口符合
口不符合
圆度
≤0.5%×Dn
口合格
口不合格
棱角度
≤3mm
3
外封头
口符合
口不符合
圆度
≤0.5%×Dn
口合格
口不合格
扳边孔直段边缘厚度
≥70%×设计计算厚度
扳边直段长度
符合图样要求
4
炉胆顶
口符合
口不符合
圆度
≤0.5%×Dn
口合格
冲天管
炉门圈
横水管
火管
注：材质检验员必须认真检查材质钢印是否移植，只有确认材质符合技术要求，材质钢印移植后才可落料。
材料代用情况
检验员
材料责任负责人
日期
主要受压元件用焊材一览表
焊材名称
规格
牌号
型号
入厂编号
执行标准
焊条
焊丝
焊剂
检验员
焊接责任负责人
日期
检验结论
口合格口不合格
审核（检验责任人）
日期
锅炉主要受压元件外观质量检验卡（表二）