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钢结构吊装方案
钢结构吊装方案是进行钢结构安装时必要的一份文件，其中包
括吊装计划、操作方法、吊装设备选用、风险分析和安全措施等内容。
本文将详细介绍钢结构吊装方案的编写步骤及注意事项。
一、编写步骤
1.实地勘查
在编写钢结构吊装方案前，首先需要进行现场勘查。
勘查过程
中需要确定以下内容：施工现场的周边环境、空间大小及限制因素、钢结构件的重量、结构类型及尺寸，以及大型吊装设备的可操作性等。
针对勘查结果，制定相应的操作方案。
2.制定吊装计划
吊装计划是钢结构吊装方案的核心，需要根据施工实际情况设
计吊装顺序、设备选型和吊装路径等，具体流程如下：
（1）制定吊装计划，确定钢构件、吊装设备、起重点等吊装参数。
（2）制定操作人员的职责、工具的配备和保护措施。
（3）选择吊装设备，包括吊车、塔吊、龙门吊等，根据现场情
况并结合安全要求，制定对应的安装设备及其能力要求。
（4）依照安全标准和前期的勘查结果，制定吊装方案和操作流程，设计吊装方向和距离。
3.风险评估。
钢结构吊装方案1 钢结构吊装吊装前准备（1）根据现场的情况和吊装特点，堆场布置在拼装区域附近，减少现场倒运，加快拼装速度。
（2）严密制定出构件吊装周日计划、每天进场的构件满足拼装计划，以及拼装堆场处整榀钢架的堆放，保证第二天吊装进度要求。
（3）制作厂发出的构件严格以现场吊装进场要求计划发运，按时将所需构件及时运至现场指定地点。
运输过程中，超长、超宽构件选择交通流量小的路段以及对周围无影响的时段运输，减少对施工场地周围人员的影响。
（4）构件到场后，按装箱单和货运单检查所进场的构件数量及编号是否相符，发现问题及时在回单上注明，反馈到制作厂，以便更换或补齐构件。
（5）按图纸和规范要求及加工厂的质检报告单，对构件的质量进行验收、检查，做好检查记录。
（6）制作误差超过规范要求的误差范围和运输中变形的构件，必须在安装前在地面修复完毕，减少高空作业。
修复时，以火焰矫正和千斤顶矫正为主，尽可能较少噪声对周围人员的影响。
（7）构件在现场堆放时，必须放置平稳、受力合理，支撑牢固。
2 钢结构吊装测量根据本工程的结构特点，钢结构吊装分为钢平台吊装、劲性骨架梁吊装两个阶段，钢结构吊装测量工作贯穿于此两个过程中。
（1）平面轴线控制为了使钢结构与土建结构顺利衔接，钢结构吊装与土建结构施工使用同一个平面控制网。
在土建某一个施工区域的基础结构施工完后，以土建结构施工平面控制网测设各定位轴线于基础顶面，并弹成墨线，做出醒目的标志。
测距相对中误差应不大于1/30000，测角中误差不大于5″。
（2）高程控制为使钢结构与土建结构顺利衔接，钢结构吊装与土建结构施工使用同一个高程控制系统。
在土建的基础结构施工完后，以土建结构施工高程控制基准点为起点，测量各钢柱预埋件标高，采用钢垫铁垫至柱底标高。
钢架结构的就位标高采用水准仪和钢尺传递。
3 钢结构吊装测量（1）钢结构吊装测量拼装过程中的测量钢结构制作在现场车间内进行，由于运输的限制，钢结构在出厂前进行了适当分段，运到现场后，必须在钢架胎梁吊装前将分段钢结构梁拼装成吊装单元。
钢结构吊装施工方案一、前期准备在吊装作业开始前，必须对施工现场进行全面的检查，包括施工场地的平整度、吊装设备的完好性以及作业人员的资质审查。
同时，根据工程特点和施工图纸，制定详细的吊装计划，明确吊装顺序、吊装路线和吊装方法。
二、吊装设备选择选择合适的吊装设备是保证吊装作业顺利进行的关键。
根据钢结构的重量、尺寸和安装位置，选用相应吨位的起重机。
同时，检查吊索、吊钩、平衡梁等吊装工具的安全性能，确保其能够承受预期的负荷。
三、吊装作业人员培训所有参与吊装作业的人员必须接受专业培训，掌握吊装作业的基本技能和安全知识。
特别是起重机操作员和信号指挥员，必须具备相应的资格证书，并通过实际操作考核。
四、现场安全防护在吊装区域设置明显的安全警示标志，划定危险区域，禁止无关人员进入。
同时，配备必要的安全防护设施，如安全网、防护栏杆等，以防万一发生意外。
五、吊装作业流程1. 吊装前的准备工作：检查吊装设备、工具和人员是否就绪，确认吊装路径无障碍物。
2. 试吊：进行试吊作业，检验吊装设备的运行情况和吊装点的准确性。
3. 正式吊装：按照既定的吊装顺序和方法进行作业，严格遵守操作规程。
4. 钢结构对接与固定：在钢结构部件吊装到位后，及时进行对接、校正和固定，确保结构的稳定性。
5. 施工结束：完成吊装作业后，对吊装设备和工具进行检查和维护，清理现场。
六、应急预案制定吊装作业的应急预案，包括突发天气变化、设备故障、人员伤害等情况的应对措施。
确保一旦发生紧急情况，能够迅速有效地进行处理。
七、质量控制与监督在整个吊装过程中，设置专职的质量监督人员，对吊装作业的每一个环节进行监控，确保施工质量符合设计要求和安全标准。
钢结构吊装施工方案钢结构吊装是指在建筑施工中，使用吊车或起重机等设备，将钢结构构件从地面或其他位置吊装至指定位置的作业过程。
钢结构吊装施工方案的制定对于施工安全和效率至关重要。
下面将对钢结构吊装施工方案进行详细介绍。
一、施工前准备。
1. 安全检查，在进行吊装作业前，必须对吊装设备、吊装工具和吊装区域进行全面的安全检查，确保设备完好，无损坏和故障。
2. 吊装计划，根据钢结构构件的重量、尺寸和吊装高度，制定详细的吊装计划，包括吊装方案、吊装路径、吊装点和吊装顺序等。
二、吊装设备选择。
1. 吊装设备，根据吊装构件的重量和尺寸，选择合适的吊装设备，确保其承载能力和稳定性能够满足吊装要求。
2. 吊装工具，根据吊装构件的特点，选择合适的吊装工具，如吊钩、吊索、吊带等，保证吊装过程中构件不受损坏。
三、吊装作业流程。
1. 吊装准备，在吊装前，需将吊装设备和工具进行检查和调试，确保各项设备和工具处于良好状态。
2. 吊装操作，根据吊装计划，进行吊装操作，严格按照吊装路径和吊装顺序进行，确保吊装过程中构件的稳定和安全。
3. 吊装监控，在吊装过程中，需要有专人进行监控和指挥，确保吊装操作符合要求，避免发生意外。
四、安全措施。
1. 安全防护，在吊装作业区域设置明显的安全警示标志，保障吊装作业区域的安全，避免人员和设备进入危险区域。
2. 安全防护装备，吊装作业人员需佩戴符合要求的安全防护装备，如安全帽、安全带等，确保人身安全。
五、施工结束。
1. 吊装完成，当所有钢结构构件吊装完成后，需要对吊装设备和工具进行清点和整理，确保设备完好，无遗失。
2. 安全交接，吊装作业结束后，需进行安全交接，交接相关资料和记录，确保施工过程的安全和质量。
六、施工注意事项。
1. 防风措施，在吊装作业中，需根据实际情况采取防风措施，确保吊装过程中不受风力影响。
2. 紧急预案，制定钢结构吊装施工的紧急预案，对各种可能发生的意外情况进行预先的应急预案制定和演练。
钢结构吊装专项施工方案钢结构吊装专项施工方案为了确保事情或工作得以顺利进行，通常需要预先制定一份完整的方案，方案可以对一个行动明确一个大概的方向。
写方案需要注意哪些格式呢？以下是小编收集整理的钢结构吊装专项施工方案，欢迎大家分享。
钢结构吊装专项施工方案1第一章、工程概况：本工程位于xx罩棚主承重结构为门式钢架结构，建筑层数：单层，单体建筑总高度12.10米，单体建筑总面积6117.20平方米，总工期200天。
第二章、编制依据：3、《钢结构工程施工质量验收规范》(GB50205-20xx)第三章、施工计划在工程进行基础施工时，钢结构构件采用场外加工厂加工待基础施工完毕，具备吊装条件时，便可进行现场吊装安装。
具体施工进度见下表：第四章、施工工艺技术一、所有构件均为加工厂加工成型，运输至工地现场直接吊装；钢柱、主梁、次梁等大型钢构件用汽车吊吊装。
应吊装工作量大，特制定以下吊装方案：1、钢柱在吊装前应在构件表面标出安装用的控制线作为校正的依据，同时钢柱每校正好一根应与前根钢柱用次梁、柱间支撑等链接并固定。
2、吊装采用斜吊法及旋转法相结合，钢丝绳绑扎点与钢构件接触点之间，应用软材料保护好钢构件，以防钢构件及钢丝绳受损，起重机边回转边起钩，使钢柱绕柱脚旋转而直立，立钢柱时，先将钢柱脚螺栓孔插入预留螺栓，回转吊臂，使钢柱头大致垂直后初步对中，即对螺栓进行初拧。
3、校正前先检查钢柱脚的轴线，使其达到规范的要求，再检查标高，钢柱的标高可以用垫板控制，垫板应设置在靠近地脚螺栓的钢柱底板加劲板下。
4、钢柱经过初校，垂直度偏差控制在20㎜以内方可使用起重机脱钩，钢柱的垂直度用两台经纬仪进行校正，具体见下表：二.钢梁的吊装:钢梁吊装前先确保柱顶混凝土达到设计强度的95%后方可进行吊装，吊装时用经纬仪控制梁的垂直度。
钢梁在吊装前首先要检查钢梁与基础上两个方向的中心线(或轴线)是否有弹好,如有遗漏或错误应以补充或纠正.为使钢梁吊起后的垂直度一致.采用短扁担索具,吊点位于钢梁两端的3.5m处.为防止吊点滑动,应包裹麻袋.然后用吊车钢梁吊升。
钢结构吊装施工方案一、工程概况本次钢结构吊装工程大型工业厂房的框架结构吊装，包括主体钢结构件的吊装和安装。
二、工程内容1.主体钢结构吊装：主体钢结构由多个大型钢柱和钢梁组成，需要使用吊车将其吊装到指定位置。
2.运输和起吊方案：主体钢结构件经过熔炼和制造后，需运输至工地，采用低平板运输车运输，并在施工现场临时停放。
起重设备为大型履带吊车，吊装高度需达到30米以上。
3.吊装过程安全考虑：在吊装过程中，需要注意以下安全事项：a.施工现场的平整度，确保吊车的稳定性；b.各种起吊点的合理设置，避免不必要的弯曲应力；c.各支撑点的稳固性和抗压能力，确保吊装过程中的平衡；d.吊车司机需具备丰富的操作经验，并严格执行吊车操作规程；e.吊装工人需戴好安全帽，并定期进行安全培训。
4.吊装方案评估和优化：在吊装方案设计中，需要对吊装的具体情况进行评估和优化，包括：a.吊装设备的合理选择：根据钢结构件的重量和体积，选择合适的吊装设备；b.吊装点的选择：确定合理的吊装点位置，避免重心不稳导致吊车短暂失衡；c.吊装过程中的控制：在整个吊装过程中，需要确保起吊点的稳定性和吊装操控的准确性。
5.施工预案：根据工期和进度安排，编制详细的施工预案。
包括吊装设备的拆卸和安装、道路交通管控、施工现场安全措施、监测仪器安装等。
6.吊装完成后检查与验收：在吊装完成后，对吊装效果进行检查与验收。
包括检查主体钢结构是否磕碰、变形或存在质量问题，以及吊装过程是否符合相关标准和规范。
三、施工方案1.准备工作：施工前的准备工作包括施工人员组织、施工设备的验收与准备、现场测量与标定、现场通行道路清理等。
2.吊装方案设定：根据钢结构件的尺寸、重量和数量，确定起重设备的规格，制定钢结构吊装方案。
3.吊装现场布置：根据吊装方案，在施工现场进行临时设施搭设，包括施工平台、支撑架、普通起重机等。
4.吊装设备安装与调试：设备运抵施工现场后，进行设备安装与调试，确保设备的正常工作。
钢结构吊装方案本方案系首钢、水钢富余煤气利用发电技术改造工程，锅炉房厂房系统钢结构吊装方案。
一、吊装前的准备工作1.1、吊装前的准备：钢结构吊（安）装前，首先必须对施工现场进行了解，对施工区域进行布置和划分。
及现场办公室、班组休息工具室、施工机具摆放位置、拼装平台搭设、吊车摆放等。
同时应根据用电负荷量设置电源开关、电表，确定构件按照单元进场路线、存放区和拼装区等都应进行合理的布置。
1.2、吊装机械进场前。
现场须达到三通一平，且检测吊装区域、进场路线地面的耐力能否满足安全进场、吊装要求，松软易陷的场地要用毛石和碎石进行硬化，必须达到大型机械行走及安全吊装的要求。
1.3、基础的复测和验收：待土建交出基础工作面时，进行复测，对照钢结构实际成形的尺寸进行必要的技术处理。
其复测内容为各行列的坐标位置、标高、各跨跨距、行距。
二、钢结构吊装机具的选用2.1、根据施工现场的地质情况，构件的外形尺寸、重量和安装位置，吊装机械及钢丝绳选用，吊装用卡环，必须与所使用的钢丝绳相匹配及安装顺序如下表三、施工布置3.1、根据现场实际情况对现场进行分布。
3.1.1、①～⑦轴线钢屋架及屋面构件、①轴线A、B列山墙柱、墙檩为一个施工班组自行完成。
3.1.2、A、B列吊车梁、A列柱间支撑、吊车梁，A列①～⑦轴线墙檩、A、B 列⑦轴线山墙柱及墙檩、A、B列①、⑦轴线8.00米平台，半屋架、雨棚、轨道、车档等为一个施工班组自行完成。
3.1.3、施工布置靠近A列（①～轴线⑦）为屋架及支撑拼装区域，中部为汽车吊占位及进料车辆占位区域，靠近A列（⑥～⑦轴线）为半成品堆放区域，班组临时休息室及工具室的摆放设在A列墙内边缘处，同时根据现场实际施工需要摆放。
但不能影响车辆进料和吊车摆放，①轴线跨为收尾跨，安装顺序从⑦轴线开始至①轴线施工。
四、钢结构吊装方案4.1、吊装顺序：基础复测→凿平基础面（垫板位置）→垫板准备→柱间支撑→钢柱（⑦轴线）→钢吊车梁→轨道→屋架→支撑及系杆→檩条→墙檩等。
钢结构吊装施工方案（精选6篇）一、安全施工方案的编制依据退火炉跨、轧制跨钢柱、钢梁、吊车梁吊装即将开始, 此次吊装的退火炉跨钢柱共62根, 钢梁70根, 吊车梁52根；轧制跨钢柱共45根, 钢梁203根, 吊车梁108根。
钢柱最高19.80米, 单根钢梁最大跨度12米, 吊车梁最大跨度12米。
本工程钢结构吊装高空作业多, 时间紧, 且正值夏季高温季节, 施工难度大, 危险性大, 安全隐患随时存在, 为确保钢结构吊装工程顺利施工, 有效控制钢结构吊装作业中伤亡事故的发生, 保障劳动者在生产过程中的安全和健康, 实现公司安全管理目标, 特制定本安全施工方案。
二、安全管理目标事故轻伤负伤率1.5‰以下；杜绝死亡、火灾、设备等重大事故；工地管理具体目标；河南省安全保证体系贯标工地；河南省文明工地。
三、安全管理组织工程项目部建立以项目经理为现场安全保证体系的第一责任人。
安全生产领导小组安全生产领导小组的任务是落实安全管理目标, 制定安全保证计划, 根据保证计划的要求落实资源配置, 负责安全保证体系过程的运行, 实施监督和检查。
针对安全生产保证体系运行过程中尚未达到要求的问题, 以及施工中尚存在的隐患, 制定整改和预防措施, 并对上述措施进行复查。
（1）安全管理组织机构:<imgWidth＞（2）安全领导小组:四、安全管理制度（1）严格执行国家有关规范、标准《建筑工程施工现场用电安全规范》（GB50194-93）、《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33-86）、《施工现场临时用电安全技术规程》（JGJ46-86）、《建筑施工安全检查评分标准》（JGJ59-99）, 以及《企业安全生产法》等有关安全生产的法规制度。
（2）根据国家有关规范、标准制定各项安全管理制度, 包括电焊机、氧气、乙炔气体等易燃、易爆品的安全管理制度。
五、安全生产保证体系施工现场安全控制（１）在施工现场险要位置设置安全标志, 悬挂醒目安全生产文明施工宣传标语牌, 项目部不定期组织检查安全宣传工作, 发现问题及时整改处理, 消除麻痹松懈思想。
目录第一章工程概况 (2)第二章编制依据 (5)第三章吊装准备 (6)一、构件的运输 (6)二、构件的堆放 (6)三、定位轴线及水准点的复测 (6)四、构件标注及吊装保护 (7)五、机械设备准备 (7)六、劳动力配备与安全教育 (9)第四章现场安装方案 (10)第一节主结构安装 (10)一、钢结构安装思路 (10)二、吊装工艺流程 (10)三、吊装方法 (13)第二节围护安装 (21)一、檩条安装 (22)二、屋面板安装 (22)三、墙面板安装 (23)第五章安全保证措施 (25)第六章生命线方案安全措施 (28)第七章应急预案 (31)1.目的 (30)2.伤害事故的应急抢救方法 (30)3.应急物资 (33)4.通讯联系33第一章工程概况本工程为常州星源新能源材料有限公司年产36000万平方米锂离子电池湿法隔膜及涂覆隔膜项目（钢结构）, 主要包括生产车间二钢结构、锅炉房钢结构、回收系统三屋顶钢结构。
生产车间二平面整体呈U型, 钢结构分为3个单体结构, 均为门式钢架结构, 平面投影尺寸为180米×52米、80米×57.3米、180米×52米。
柱顶标高10米, 最大标高约12米, 纵向柱距约8米。
生产车间二钢结构布置图生产车间二U形两侧的单体1～26轴为4连跨钢架结构, 27～34轴为双跨钢架结构, 局部设置夹层, 剖面图如下:1～26轴4连跨钢架结构27～34轴2连跨钢架结构生产车间二U形中间的单体为单层双跨钢架结构, 剖面图如下:U形中间单体2连跨钢架结构锅炉房为单跨钢架结构, 由H型钢柱和H型屋面钢梁组成, 平面投影尺寸为30米×25米, 屋面钢梁跨度25米, 柱顶标高7.0米, 最大标高8.5米.锅炉房钢结构布置图回收系统三屋面为单跨钢架梁结构, 屋面钢梁为H型钢梁, 支撑系统为混凝土柱, 平面投影尺寸为38米×18米, 屋面钢梁跨度18米, 柱顶标高7.0米, 最大标高8.5米。
厂房钢结构吊装专项方案
一、前言
钢结构吊装是厂房建设过程中的重要环节，对于安全、高效地搭建厂房结构具有重要意义。
二、概述
厂房钢结构吊装专项方案是针对厂房建设过程中的钢结构吊装环节制定的具体操作方案。
三、方案步骤
1. 前期准备
•确定吊装计划和流程
•调查施工现场情况，制定详细安全方案
•准备必要的吊装设备和工具
2. 钢结构吊装方案
•按照设计要求确定吊装方向和位置
•拟定吊装计划，包括吊装机械的选型、数量、位置等•制定详细的操作流程和安全措施
3. 吊装操作
•组织施工人员按照计划进行吊装操作
•在操作过程中进行实时监控和沟通，及时调整计划•完成吊装工作后，进行检查和验收
四、安全注意事项
•严格遵守吊装设备操作规范
•做好应急预案，确保吊装过程中及时处理突发情况
•做好作业人员培训和安全意识教育
五、总结
厂房钢结构吊装专项方案是确保厂房建设施工顺利进行的重要保障措施，只有严格按照方案要求执行，才能确保吊装作业的安全和高效完成。
以上是厂房钢结构吊装专项方案的具体内容，希望能为相关施工人员提供参考和指导。
新疆XXXX有限公司2*50t转炉炼钢工程钢结构吊装专项方案建设单位意见：批准：审核：编制：XXXXXXXXXXXXX工程指挥部XXXX年X月X日目录一、编制依据二、工程概况三、施工安排四、施工进度计划五、施工准备与资源配置计划六、施工方法及工艺要求七、主要施工管理计划一．编制依据1.1主厂房钢结构施工图纸及总说明。
1.2《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）1.3《建筑结构焊接技术规程》（JGJ81-2002）1.4 《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程》（JGJ82-1991）1.5《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》（GB8923-1998）二．工程概况本工程钢结构构件安装主要分为炼钢厂房区域和钢渣跨厂房区域。
钢渣跨厂房为单独的厂房，包括A-B两列，每列1-19轴线，共38棵柱子，柱顶标高为21.98米。
炼钢厂房区域共A-G7列，其中连铸跨为A-B列，每列1-24轴线，共48棵柱子，标高为19.3米。
其余为炼钢厂房，C-D列每列为1-24轴线，共计48棵柱子，其中14-24轴为原厂房改造部分，标高为29.05；E-G列每列为1-21轴线，共计63棵柱子，其中E-F列的8-12轴线为高跨部分，高跨柱标高为36米。
厂房钢柱系统：厂房柱材质采用Q345B，组合截面柱采用自动焊接，焊缝质量等级为二级，板拼接质量等级为二级，钢柱与屋面梁焊缝质量等级为二级。
钢柱采用双H型格构式，柱间支撑及柱顶系杆采用Q235-B，主要由槽钢和H型钢焊接而成。
吊车梁系统：吊车梁主要构件材质为Q345-D，其余材质为Q235B。
行车梁上、下翼缘板及腹板对焊接质量等级为一级，T型钢焊缝质量等级为二级。
屋面系统：屋架、托梁、檩条、支撑、天沟、拉条、隅撑、单轨吊轨道梁及检修平台等构件材料材质为Q235B。
屋面梁、檩条等长度为12-18m。
三、施工安排3.1进度控制目标：按网络节点完成施工任务质量控制目标：合格安全控制目标：实现安全生产“九为零”环境控制目标：文明施工，减小噪音、强光污染，减小焊接作业对人体伤害。
成本控制目标：完成公司要求，确保实现正利润率。
3.2施工顺序及流水段安装顺序从1轴线向南进行，同时安装高跨的下柱，三个班组同步施工，每1列作为一流水段。
做好周转材料周转利用。
3.3.施工组织与部署的原则（1）遵循施工工艺及施工规范，合理安排施工程序。
（2）采用科学的网络技术，合理组织人力、物力，根据现场实际情况合理分配劳动力。
（3）加强各专业之间的协调，以保证整个工程优质、按期完成。
（4）采用先进的施工技术和科学的管理方法，优质高效完成施工任务。
（5）采取有力措施，提高施工机械化水平，合理储备物资，确保工程需要。
（6）合理布臵施工现场，做到物流有序，文明施工。
3.4.施工组织部署项目管理部成员组成一览表：①现场有碍施工的障碍物要清除,保证施工现场“三通一平”.②为保证安全施工,设臵安全防护网,现场挂好安全警示牌,警示拉绳等安全标示.③施工前对有关施工人员进行专门技术交底培训,操作人员必须持证上岗.④施工需用设备、机具材料等应提前准备就绪,施工前用电由甲方协调,做到供应及时.⑤为加快施工进度，保证施工质量，施工队伍的施工交叉和施工机械的安排由项目部统一协调，统一安排。
四．施工进度计划详见网络计划图五．施工准备与资源配臵计划4.1、进入时施工现场要做到三通一平，以保证施工顺利进行。
施工区道路要平整坚实，以便于材料的运输、堆放及大型吊车现场作业的需要。
施工现场必须统筹安排，科学管理，形成总平面管理制度及场容管理条例。
材料及构件入场必须有秩序、有组织地进行，禁止随意堆放，并及时清理剩余材料，派专人清理场地。
4.2、施工用电准备。
施工用电；总电容量为100ＫＷ，由场外引入现场总配电箱内，采用橡皮铜芯电缆引入各用电点。
4.3．施工机械准备4.3.1、按照施工机械计划提前调动各种大型施工机械。
4.3.2 机械按规定时间进场。
4.3.3 所有施工机械、机具在开工之前调试完毕，并具备使用条件。
4.3.4 施工机械、机具的易损零、配件购臵齐全。
六．施工方法及工艺要求1.钢结构安装工艺流程2.2.1复测柱基础中心线及标高，柱身要弹出中心线，对厂房的轴线和跨距进行检查。
为了保证吊车梁的标高在同一水平面上，要根据各柱子牛腿面及柱脚的实际尺寸调整垫板（不能超过三块）的高度，并从各柱子牛腿面向下量出一个统一标高（距地面约一米），使柱子安装后各牛腿面的标高基本一致，起吊前应在自钢柱柱头至地面绑设通长钢爬梯及在柱头拴挂钢丝缆绳（每棵钢柱钢丝缆绳四根），南侧和北侧因障碍无法拉风缆绳处，柱底用油顶支撑，以便施工人员操作和纠正钢柱。
杯口尺寸的允许偏差(mm)：坡口。
3、钢柱的吊装、校正3.1 柱的校正包括平面位臵、标高及垂直度的校正。
平面位臵的校正要在就位时进行，而柱子临时固定后的校正主要是垂直度的校正。
标高采用水准仪进行复测，柱的垂直度采用2 台经纬仪从两个方向同时找正，找正完毕后，用钢楔固定，并将钢楔子与钢柱焊接在一起。
最后进行灌浆，等混凝土达到强度后，取出钢楔，用高强度无收缩砂浆灌实。
柱的校正是一项相当重要的工作，如果柱的吊装就位后不够准确，将会影响与柱相连结的吊车梁、屋架等吊装的准确性，甚至会影响天车的运行。
因此，将柱子的安装确定为关键工序。
3.2 本次钢柱为格构式H型钢组成，高跨柱下柱单根在47t左右，其余每根柱重为10～25吨，C列柱子高度超过30米，因单柱长度较长，重量较大，故钢柱采用180T履带吊吊装，在高跨柱下柱柱顶焊接两个吊耳，规格为-30*500*300，打好坡口焊接牢固，钢丝绳用两根直径为Φ48，单根长度为9米，破断拉力计算见附表，将钢柱的吊点、柱脚、基础杯口中心点布臵在吊车的作业半径线上，使吊车起吊时仅需吊臂旋转即可插柱，不需吊机行走。
为提高吊装效率及钢丝缆绳容易拴挂，在摆放钢柱时，尽量使钢柱摆放位臵处于吊车的旋转半径之内。
吊装图如下：3.3 起吊时吊车将绑扎好的柱子缓缓吊起离地20cm 后暂停，检查吊索牢固和吊车稳定，同时打开回转刹车，然后将钢柱下放到离安装面40-100 mm，对准基准线，指挥吊车下降，把钢柱插入基础，经轴线标高校正后，垂直度偏差控制在20mm 以内，在基础内加钢楔子进行固定，将钢柱的钢丝缆绳拉紧，确认数据无误，安全无隐患后，方可使起重机脱钩，进行基础二次灌浆，灌浆后进行钢柱复测，以便保证安装质量。
3.4 钢柱的校正：（1）钢柱的中心线与杯口中心线先对齐后，再校正柱的垂直度。
（2）钢柱的垂直校正，测量用两台经纬仪安臵在纵横轴线上，先对准柱底垂直翼缘板或中线，再渐渐仰视到柱顶，如中线偏离视线，表示柱子不垂直，可指挥调节拉绳或支撑，使钢柱垂直。
如图：（3）用缆风绳校正柱的垂直度时，松紧铁楔应与松紧钢丝缆绳同步进行，两侧铁楔也应同时松些才能校正，校正后再收紧钢丝缆绳。
揽风绳选用粗钢丝绳，直径根据柱子重量确定，至少选择12mm以上的钢丝绳。
揽风绳拴在牛腿处。
（4）钢柱校正后，经复查合格，必须在二小时内进行二次灌浆。
（5）钢柱二次灌浆凝固后，将钢丝缆绳留在钢柱上，以备屋面梁安装使用。
3.5钢柱安装允许偏差：4 吊车梁的安装4.1准备工作对钢柱吊装后的位移和垂直度的偏差做好记录，用经纬仪在每排柱子吊车梁牛腿处放出吊车梁定位轴线，实测吊车梁高的制作偏差，做好临时标高垫块工作，严格控制定位轴线。
4.2 吊车梁的校正主要项目：标高、垂直度、轴线和跨距等。
标高的校正可在屋面梁吊装前进行，其它项目校正在屋面梁吊装后进行。
4.3 吊车梁吊装本次吊车梁最轻为3T左右,最重约为22T，吊车梁采用80T汽车吊或者180t履带吊来进行吊装的。
绑扎点设在吊车梁全长1/3 和2/3 的位臵处，钢丝绳用两根直径为Φ25，单根长度为6米，钢丝绳破断拉力见附表。
为避免吊起的钢梁自由摆动，在钢梁两端用麻绳绑好，作为牵制溜绳的调整方向。
吊装前的准备工作就绪后，首先进行试吊，平行吊起高度为100~200mm 时应停吊，检查索具牢固。
检查无误后开始缓缓吊起到安装高度后水平移动至安装基准线再缓缓落下，用撬棍调整吊车梁的中心线与立柱牛腿上平面的纵向基准线相一至即可，穿上连接螺栓锁紧。
4.4钢吊车梁安装的允许偏差（mm）4.5吊车梁系统高强螺栓安装：（1）高强螺栓施工前应进行以下检验：高强螺栓的材质为20MnTiB，工地的高强螺栓连接副应按出厂批复检验其紧固轴力平均值和变异系数，检验结果应符合《钢结构扭剪型高强螺栓连接技术条件》（GB3633）规定，并由检验部门出据检验报告。
（2）高强螺栓与构件接触面作清除浮锈处理，并按《钢结构高强螺栓连接的设计、施工及验收规程JGJ82—91》中有关规定进行施工。
（3）高强螺栓安装时严禁强行穿入螺栓（拿锤敲打），如不能自由穿入时，应用铰刀进行修孔，修整后的孔最大直径应小于1.2 倍螺栓直径。
（4）安装高强螺栓时，构件的磨擦面应保持干燥，严禁气割扩孔。
（5）高强螺栓的拧紧分初拧、终拧，并按一定顺序施拧，由吊车梁中心位臵顺序向两端拧紧。
初拧扭矩值应符合（JGJ82—91）中有关规定。
扭剪型的高强螺栓终拧检查以目测尾部梅花拧断为合格。
（6）经检查合格后的高强螺栓连接处，应按设计要求涂漆防锈。
5.屋面梁安装钢屋架的安装应在柱子矫正符合规定后进行。
利用180T履带吊，两条钢丝绳进行捆绑吊装。
两榀钢屋架安装完毕后进行校正。
并在屋面梁上间隔焊接然后将其间的檩条、支撑等全部装好，并检查合格。
然后以这两榀钢梁为起点，向厂房另一端顺序安装。
在每片钢梁吊装到位后，作两根檩条临时固定住，并将每片钢梁对应的檩条吊装、摆放到位进行檩条安装。
屋面梁吊装示意图6.围护结构的安装：主体钢结构安装完成后，进行围护结构的安装。
首先利用80T汽车吊将墙皮柱安装完成，在墙皮柱顶板上焊接吊耳吊装。
每吊装完一棵墙皮柱，找正后先在墙皮柱上下利用汽车吊安装两根檩条固定后再松钩，然后立即将墙皮柱顶部与屋架或托架连接固定。
檩条的安装必须严格执行“檩条布臵图”，并首先检查檩托位臵、尺寸、支托高差，檩条个别地方较高或较低必须想办法整平，各檩条间的高差必须严格控制。
屋面檩条安装时用汽车吊把檩条提升到屋面网架上，檩条不能集中堆放，以防止对网架产生弯曲，檩条与檩托板连接时必须牢固。
天沟安装时在地面按天沟两支架间的长度组装，天沟组装好后按图纸要求利用汽车吊捆绑吊装在支承面上，然后进行焊接，安装位臵必须准确。
天沟焊缝应做到焊透、不漏水、底板平直、不积水。
钢丝绳破断拉力计算：钢丝绳安全系数K值表公式：[P]=P破/K； P破=500*d2；注：[P]-----容许拉力；P-----破断拉力；d----钢丝绳直径；K------安全系数破断拉力表：六．主要施工管理计划（一）质量管理计划1 实施责任负责制本工程在质量管理中应执行谁施工，谁负责质量的原则。
