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关于印发《煤矿安全技术审批制度》的通知各科队、各参建单位：为规范矿建工程技术管理，提高施工组织设计和作业规程的编制、审核、落实质量，充分发挥二者的技术指导性，从源头上避免安全生产事故、工程质量事故的发生，根据有关规定，结合煤矿矿井实际，制定本办法。
现印发给你们，请遵照执行。
- 1 -煤矿安全技术审批制度第一章总则第一条编制目的为进一步加强煤矿安全生产技术管理，夯实矿井安全生产技术管理基础，使各项规程、措施更好的指导作业现场，更好的服务于矿井安全生产，制定本规定。
第二条编制依据（一）所有矿井设计、作业规程、单项工程施工组织设计及施工安全技术措施的编制，都必须以《中华人民共和国安全生产法》、《矿山安全法》、《煤矿安全规程》、《煤炭工业技术政策》、《煤炭工业设计规范》、《煤矿工人技术操作规程》、《煤矿安全监察条例》和国家其他有关技术政策、质量标准及公司下发的各种专业技术、安全规定为依据。
（二）矿井单项工程施工组织设计、开拓工程设计、采区设计在编制前都必须首先编制地质说明书，并以批准的地质说明书作为上述工程设计的依据。
（三）矿井单项工程设计、采掘作业规程及各项施工安全技术措施的编制，都必须以批准的单项工程设计、开拓工程设计或采区设计作为上述工程设计的依据。
（四）各项工程设计、采掘作业规程及施工安全技术措施，- 2 -在编制时应尽量采用先进的施工技术、施工工艺和先进的设备、材料，采掘作业规程中选定的支护方式要以矿压观测资料为依据。
编制前要到相同地质条件或类似的工程现场进行实地考察，要到本工程所准备施工的现场进行实地勘察，特别是在选定采掘工作面支护方式时，还必须参照矿山压力观测资料和相同地质条件开采区域的生产实践，并广泛征求意见，以确保所编制的设计、规程和措施能做到安全上可靠、技术上先进、经济上合理、操作上可行。
第三条适用范围：煤矿所属各单位及外委施工单位。
第二章组织与职责第四条组织体系煤矿安全生产技术管理是在矿长领导下,以总工程师分管负责各专业副总为辅的管理体系。
《水仓清淤安全技术措施》xx年xx月xx日CATALOGUE目录•水仓清淤安全技术措施总述•水仓清淤安全技术措施的核心理念•水仓清淤安全技术措施的详细分类•水仓清淤安全技术措施的实施流程•水仓清淤安全技术措施的优化与改进建议01水仓清淤安全技术措施总述水仓是煤矿井下重要设施之一，用于储存和调节矿井涌水。
由于矿井采煤工作面的不断推进，水仓需要进行清淤工作，以保证矿井的正常生产和安全。
然而，水仓清淤是一项危险性较高的工作，需要采取安全技术措施来保障工人和设备的安全。
目的制定和实施水仓清淤安全技术措施是为了保障工人和设备的安全，提高工作效率，同时降低事故发生的概率和影响。
通过采取科学、合理的安全技术措施，确保水仓清淤工作的顺利进行，为矿井的安全生产提供有力保障。
背景背景与目的VS保障工人安全水仓清淤工作中存在多种危险因素，如淤泥滑倒、气体中毒等。
采取必要的安全技术措施可以有效地降低事故发生的概率和影响，保障工人的生命安全。
安全技术措施的重要性保障设备安全水仓清淤工作涉及到多种设备的使用，如水泵、水管、发电机等。
采取必要的安全技术措施可以确保设备的安全运行，避免因设备故障导致的安全事故。
提高工作效率通过采取科学、合理的安全技术措施，可以降低事故对清淤工作的影响，提高工作效率，保证矿井的正常生产和安全。
安全技术措施的历史与发展历史随着矿井安全生产意识的不断提高，水仓清淤安全技术措施也不断发展和完善。
早期的水仓清淤工作缺乏系统的安全技术措施，导致事故频发。
随着技术的进步和经验的积累，人们开始重视安全技术措施的制定和实施，事故率也逐渐降低。
发展目前，水仓清淤安全技术措施已经发展得较为完善，涵盖了多个方面，如气体检测、设备检查、应急预案等。
同时，随着科技的不断进步，一些新的技术和设备也逐渐应用于水仓清淤工作中，如无人驾驶挖掘机、自动化排水系统等，为水仓清淤安全技术措施的进一步发展提供了新的机遇。
02水仓清淤安全技术措施的核心理念安全预防措施安全设施配备配备齐全的安全设施，如安全绳、安全帽、防护服、应急救援设备等，确保员工在操作过程中的安全。
第一章编制依据及要求1.设计依据：1.1.编制依据本规程依据《煤炭生产法》、《矿山安全法》、《煤炭安全监察条例》、相关法律法规、地质说明书及本工作面实际情况编制，并严格遵守《煤矿安全规程》、《煤矿各工种操作规程》、相关的法律法规、文件及质量标准化要求。
1.2.相关要求：要求工作面初放期间及遇地质条件变化时要及时补充相关措施。
第二章工作面概况1.作业面概况1.1.工程名称: 14煤水仓1.2.工程的用途:主要用于14煤排水及中央变电所用。
1.3.工程的位置及与临近巷道的关系:此工程位于14煤运输下山及回风下山之间，在11404运输巷与14煤回风下山交叉口以下18米位置开口。
1.4.本作业面为14煤水仓，主要工程量见下表工程名称工程量（m）规格(m)（宽×高）坡度支护形式支护厚度(mm)联络巷40 4.0×2.5 0锚喷50 泵房40 4.0×2.5 0 锚喷100 机电硐室40 4.0×2.5 0 锚喷50下山66.8 2.0×2.025°锚喷50 水仓70 3.6×2.2 0 锚喷50配水巷20 2.0×2.00 锚喷50 吸水井15 直径1 90 锚喷50 总计291.82.水文及地质说明书：地质构造情况该面地质构造简单，根据采掘工程平面图资料，该面无明显地质构造、无断层。
构造名称走向倾向倾角落差（m）长度（m）对掘进影响程度水文地质情况及防治水措施根据物探结论，采空区及相邻巷道无积水，该工作面无水害。
但在施工过程中也要注意向上部和迎头方向探水。
最大涌水量0.3m3/min 正常涌水量0.1m3/min掘进的其它地质情况瓦斯8.65立方米/t 煤尘爆炸指数无爆炸性煤的自燃发火期不自燃地温15地压较小第三章支护1.巷道断面形状及断面尺寸：1.1.巷道断面图：（水仓联络巷以外工程另写补充措施）见附图2.巷道支护：2.1.支护类型及参数的确定：2.1.1.考虑到工作面顶板稳定以及以往掘进经验，该工作面支护支护平面图（水仓联络巷以外工程另写补充措施）。
水仓清理安全措施5篇（经典版）编制人：__________________审核人：__________________审批人：__________________编制单位：__________________编制时间：____年____月____日序言下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
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主副井底及联络巷清淤施工安全技术措施一、概况主副井底及联络巷内由于长时间没有清理，已积存淤泥、积煤太厚，为保证巷道正常通风，经矿领导安排，由综采工区负责清理，为确保施工安全，特制定以下安全技术措施。
二、施工准备1.工器具准备：水泵、铁锨、风管、水管、水桶、单体支柱、金属封闭挡网、铁丝等。
2.施工前由班组长进入施工地点进行安全确认，确认施工环境安全后其他施工人员方可进入施工现场并由班组长统一指挥作业。
施工前对施工位置区域顶板进行检查找帮找顶，确保施工环境安全可靠。
三、技术要求副井底主井底及联络巷内清理后，保证施工巷道内无淤泥、无积煤。
四、施工方法1.检查巷道通风情况，确保通风畅通再进行施工。
2.施工前，需要恢复好巷道内轨道，保证清理位置轨道畅通，清除的煤泥装矿车使用副斜井绞车提升外运。
3.副斜井下部无躲避硐室，施工前在副井下部片盘位置打设3棵单体支柱敷设全断面金属网设置临时躲避硐室。
4.本次清淤由人工用铁锨或桶类器具装至矿车运走。
装淤泥前，必须使用木塞塞实塞牢矿车的泄水孔。
煤泥装入矿车内1/3即可，防止斜巷提升时外泄。
清出的煤泥运至矿指定地点存放，不得随意卸车存放。
5.清理前，巷道内积水位置处安设一台风动泵进行抽排，并从风动泵接一路排水管至泵坑处。
施工人员所敷设的排水管靠帮摆放，不得影响清理巷道；始终保持巷道内不得有积水。
风泵与ø19高压胶管及胶管之间均使用配套υ型卡连接，严禁使用铁丝连接。
风泵紧跟施工位置排水，严禁使用电泵。
若必须使用电泵排水时，排水及施工人员必须及时撤离到巷道外。
泵坑处设置电泵连接排水管路排水，泵坑排水期间人员严禁进入泵坑，开启电泵时人员必须使用绝缘工具（手套和胶靴）进行排水。
6.清淤时，现场悬挂甲烷氧气两用仪，班组长须随身携带便携式甲烷氧气两用仪，随时检查瓦斯和氧气浓度，甲烷浓度超过１％时氧气浓度低于18%时，切断电源，停止施工，撤出人员；施工时应首先检查巷道内的完好情况，发现巷道受水长时间侵泡造成喷浆皮涨裂或失修严重时，必须先敲帮问顶或进行修复，确保安全后，方可进行清淤工作。
皮带机尾及采区水仓清淤安全技术措施(标准版) Safety technology is guided by safety technology, based on personnel protection, and an orderly combined safety protection service guarantee system.( 安全技术)单位：_______________________部门：_______________________日期：_______________________本文档文字可以自由修改皮带机尾及采区水仓清淤安全技术措施(标准版)一、1#皮带机尾及采区水仓积淤概况1、1#皮带机尾积淤概况由于3501综采工作面的调架，生产过程中机械冷却需要大量的水，现阶段调架，产生主要为矸石，矸石和水经3501皮带转运到1#皮带时，此处坡度较大，水带着煤泥在1#皮带挡水处积聚，当达到一定量时，皮带跑偏，水与煤泥翻到入1#皮带巷中，最后流向1#皮带机尾的采区水窝，因水煤泥量较大，导致皮带机尾到采区水窝大约25m全部积淤。
2、采区水仓积淤概况采区水仓位于2#专用回风巷500米处，主要为一采区的生产服务，与2#皮带下山相距大约19m。
采区主水仓分为主、副水仓，主水仓容量560m3,副水仓容量为240m3。
根据现场实际情况，积淤分为三段：○1主、副水仓已全部积淤○2采区水仓与2#皮带的联络巷积淤为800～1000cm○32#皮带机尾10m 之内存在100～300mm的淤泥。
经矿领导研究决定，决定对采区主副水仓及2#皮带联络巷的采取清淤措施，为此特制定采区水仓清淤安全技术措施。
3、1#皮带与采区水仓积淤概况图见正文附图（图中黑色充填部位为积淤泥段）。
二、清理顺序清淤顺序由外到内：1、人工清理1#皮带机尾处的积淤，在清理的淤泥装袋由1#皮带机运出，水由排水泵抽排到井底水仓；2、2#皮带段的淤泥，装袋后由2#皮带运出，然后把清淤泵安装在2#皮带机尾15m处；3、清理2#皮带与采区水仓联络巷的淤泥，将清理的淤泥装袋后由2#皮带运出；4、清理采区水仓的淤泥，清理方向从水仓的入口处开始，由外向里逐段清理：○1人工外向内清理采区副水仓淤泥3～4m （清理前先用清水泵将水排尽）○2用渣浆泵清除采区主水仓的全部淤泥，渣浆泵产生的水排到副水仓已清淤段，由水泵排到井底水仓○3用渣浆泵清除副水仓全部淤泥，清淤泵产生的水排到采区主水仓中，由水泵排到井底水仓。
郭屯煤矿永久水仓清淤安全技术措施一、工程概况：为保证井下永久水仓正常使用，确保井下排水系统的正常运转，根据郭屯煤矿工作计划安排，在雨季来临前对永久水仓进行清淤。
永久水仓担负着全矿井涌水临时储存任务，目前永久水仓淤泥淤积较多，已影响其正常使用。
本次清淤水仓包括内水仓和外水仓，其中内水仓长度为320米，外水仓清淤长度为460米，水仓采用混凝土砌碹支护。
为保证永久水仓清淤安全和质量，特制定本施工措施。
二、断面及工程量说明：1：水仓巷道断面B净=4000mm；H净=3000mm；S净=10.3㎡；预计淤泥淤积高度：H淤=2.1m。
2：清淤工程量Q=S×L×£=10.3×780×0.8=6427.2m3.其中：Q表示清淤工程量，m3；S表示水仓断面积，㎡；L表示水仓巷道长度，L=L外+L内=460+320=780m；£表示水仓淤泥淤满系数，£=S淤/10.3=0.8。
三、施工工艺1、施工方法采用"三八"制作业方式，人工清理方法施工。
施工人员使用尖镐、铁锨、风泵、排污泵等工具与设备，将淤泥装入矿车。
2、施工工艺现场准备—人工清淤—运输—整理现场3、工艺要求①现场准备：对待清淤的巷道安全环境进行检查，确保施工安全；②人工清淤：确保矿车停稳后，工人使用尖镐、铁锨、排污泵等工具将淤泥装入矿车，以装入淤泥量为矿车高度的4/5为宜；③运输：在水仓三岔口原绞车窝位置安装固定JD-25型绞车，斜巷段设置“一坡三挡”设施（挡车棍、阻车器、手拉吊梁），保证设施齐全可靠。
清理时，待矿车停稳后，先固定矿车，再装淤泥；装到矿车4/5时，人工推车至斜巷段，借助“一坡三挡”保护设施，使用绞车提升至水仓三岔口，再由电机车运输至井口提升上井；④整理现场：清理完毕后对本班施工范围及沿途撒落的淤泥进行清理，使巷道保持清洁。
4、施工顺序①内水仓清淤本次清淤首先对内水仓进行清理，清理前，将所有通往内水仓的过水通道关闭，由中央泵房大泵将内水仓内的水位吸至最低水位，关闭吸水井闸门。
启封2#原回风大巷密闭的安全技术措施一、概述我公司为批复的改扩建矿井，批采2#、10#（9+10#）层，目前回风斜井已穿过2#煤层，正在向10#煤层延伸，为使矿井建设安全顺利进行，经我公司组织有关人员讨论研究，并上报市公司有关领导进行审查，确定对原有水仓进行改建，即在二联巷处新掘一水仓，见附图1。
特制定XXX煤业有限公司启封2#原回风大巷密闭的安全技术措施。
二、启封地点及瓦斯含量预测：1、启封地点位于回风斜井下部西侧原2#煤层回风大巷与主回联巷处，密闭墙编号为LM7。
2、启封后计划排放瓦斯长度100m。
3、排放瓦斯量预测q瓦= s×l×c= 5.2×100×26%=135.2 m3q瓦-排放瓦斯量（m3）S-巷道断面积（m2）l-巷道长度（m）c -检查孔瓦斯检查含量(%)4、预计排放时间t=q÷c÷Q=135.2÷0.7%÷300=64.4min拆接风筒时间50min，（每节5min）排放收尾及闭墙拆除时间90min以上小计182.3min预计启封排放瓦斯时间确定为4小时三、启封排放瓦斯领导机构总指挥：（总工程师）现场负责人：成员：瓦检员：参与办室队：安全办机电办调度室施工队矿山救护队成员四、责任分工1、总工程师负责全面工作；现场负责人：负责具体施工指导和监督；2、领导组成员负责接风筒、启封密闭，控制风流排放瓦斯、检测回风流中瓦斯浓度等。
3、安全办负责派人在井口警戒，检查顶板及措施落实情况，启封期间严禁其他人员进入排放区域。
4、瓦检员负责检查施工前、排放过程中巷道内的瓦斯浓度。
5、施工队负责启封密闭、连接风筒等具体工作。
6、矿山救护队负责指挥启封密闭，排放瓦斯。
7、机电办负责派人切断回风井内电源，并闭锁看守。
五、启封准备工作1、施工之前，地面安装局部局部通风机两台，(2*15kw，风量范围240-460m3/min，800mm风筒)，把风筒接至闭墙前5米处，并在倒数第二节处接调节三通，准备10节10m的风筒、短节风筒（5m）2个、弯头2个、启封密闭的钎子铜锤等必备材料和工具。
井下临时水仓淤泥清挖安全技术措施一、概述根据《煤矿安全规程》第三百一十四条规定：水仓、沉淀池和水沟中的淤泥，应当及时清理，每年雨季前必须清理1次，经月度作业计划安排对轨道巷沿线临时水仓进行清挖，为保证施工的安全，特制订本安全技术措施。
二、作业组织总负责人：安全负责人：现场负责人：技术负责人：作业人员：现场安全员：作业时间：三、水仓简介15#北轨临时水仓全长14米，宽1.7米，深2.4米，为沉淀池、过滤池、储水池三部分组成；水仓配有两台45kw的IS80-50-320ZF离心泵。
15#中轨临时水仓储水池长12米，宽3.7米，深2.5米；过滤池长4米，宽3米，深1.5米；沉淀池长6米，宽3米，深1.4米；水仓配有两台30kw 的IS65-40-315ZF离心泵和一台7.5kw的BQW30-30-7.5-S潜水泵。
作业前应检查确认水泵完好，工作正常，不使用时应闭锁开关。
四、作业步骤1、每班由跟班队干负责清挖水仓的全面安全管理工作，瓦检员在作业前使用多功能瓦检仪检查水仓瓦斯、硫化氢、氧气等气体的浓度，确保瓦斯浓度在0.5%以下，硫化氢浓度低于0.00066%，氧气浓度不低于20%，确认安全后机运队作业人员方可进入作业。
现场跟班队干、班组长要携带便携式瓦检仪，定时检测作业现场的瓦斯浓度，瓦斯浓度高于0.5%时，必须立即撤出作业人员，待瓦斯浓度低于0.5%时方可继续施工。
2、清挖水仓前由调度统一安排各工作面的排水时间，清挖期间严禁向清挖的水仓内排水。
3、清挖水仓前，首先将水仓积水使用电泵或风泵排空，同时将进水管阀门关闭，防止其他地方向水仓排水。
若工作面积水必须排放时，必须联系巷清挖水仓的作业人，协调停止清挖作业或将排水管调整至过滤池或储水池。
4、清挖中轨水仓前将栅栏门先去掉，清挖作业完毕后，及时将栅栏门安装好，防止他人误入滑倒落入水仓。
5、清挖15#中轨三采临时水仓时人工使用铁锹由台阶或斜坡段开始逐渐向下向里清挖，清挖储水仓时，使用铁架和木板铺设站人平台，人员站在平台上进行作业。
矿井水仓清理安全技术措施为保证我矿安全生产,确保排水系统工作正常,经矿研究决定,对水仓淤泥进行一次彻底清理,为确保施工安全和工程质量达到要求,特制定本安全技术措施.一、清理前的准备工作1、清理前先将水仓内积水排干和疏通走,尽可能减少淤泥中的含水量.2、事先准备好清理使用工器具,堵水物资与材料.3、人员配备：水仓清理工5人〔含装载机司机〕,跟班班长1人,瓦斯检查员1人.4、开工前必须做好通风设施安装,确保工作地点正常通风.5、做好供电、运输设备、设施的安全维护工作.6、水仓下山口落低上方设置栅栏防护装置,以防止人员掉入或溺水.二、安全技术措施1、必须由班长现场跟班指挥,负责清理水仓的全面工作,跟班班长必须随身携带便携式瓦检仪〔甲烷、一氧化碳、氧气〕,检查水仓的通风、瓦斯浓度等情况,确认安全无问题,方可施工人员进入作业.2、清理水仓前要认真检查工作X围内的支护情况,发现有不安全隐患时,与时进行临时支护,确保安全清理水仓.3、施工人员过往每道风门时,必须与时关闭,防止风流短路.4、水仓清理的淤泥装入编织袋,运输到回风巷进行堆放,不得影响人员通行,等到清理完后一并采用车辆运输到地面.5、水仓清理必须"先上后下,从外向内〞有序进行,淤泥搬运时滴露会造成底板较滑,所有人员工作时必须注意慢行,以防滑倒.6、车辆在水仓通道斜坡段运输或装载时必须采取防跑防滑装置〔卡轨器、挡车杠〕.7、必须有一名瓦斯检查员现场经常检查水仓内瓦斯、二氧化碳变化情况,发现超限必须停止作业,进行处理.8、施工人员佩戴齐全有效的劳动防护用品,施工中做好相互配合.9、清理水仓期间,其它排水点不得向水仓内排水.10、工作结束后,应清理工作面各种杂物,做到工完场清.11、未尽事宜严格按照《煤矿安全规程》执行.矿井水仓清理安全技术措施施工单位：掘进二队编制：X云锋日期: 2015年5月23日安全技术措施审批表。
( 安全技术 )单位：_________________________姓名：_________________________日期：_________________________精品文档 / Word文档 / 文字可改采区清淤巷横过采区内水仓立交安全补充措施(2020年) Technical safety means that the pursuit of technology should also include ensuring that peoplemake mistakes采区清淤巷横过采区内水仓立交安全补充措施(2020年)采区煤仓清淤巷将从采区内水仓下方横过，为确保巷道横过时的安全，需在巷道两帮浇注混凝土墙体加强支护，为保证安全施工，编制施工措施如下：一、施工巷道基本情况：1、采区煤仓清淤巷为直墙半圆拱断面布置，全岩巷道，锚网梯喷支护。
巷道无淋水，无地质构造。
巷道规格：S掘＝12.13m2；S 净＝11.21m2；荒宽：B＝3.8m；净宽：B＝3.6m；墙高：H＝1.7m；荒高：H＝3.6m；净高：H＝3.5m(底板至顶锚杆)或净高：H＝3.25m(铁路上平至顶锚杆)。
2、采区煤仓清淤底板标高为-505.63，采区内水仓底板标高为-500.9，净岩柱1130mm。
二、内水仓基本情况：1、采区内水仓已清淤施工完毕，现水仓未放水，水沟内有少量积水。
2、内水仓为直墙半圆拱断面布置，全岩巷道，锚网梯喷支护。
净宽4000mm，净高3350mm(顶板锚杆至铁路上平)；水沟在前进方向的左帮，规格为300×300mm的混凝土砌筑。
3、内水仓立交点处，已提前按措施要求挖掘并铺设钢筋网、工字钢、浇注混凝土处理完毕。
工字钢在煤仓清淤巷两帮支点余量各为400mm。
三、立交点施工巷道规格及断面：巷道采用矩形断面。
岩性：全岩。
1、掘进断面：S掘：13.68m2，S净：11.52m2。
荒宽：B=3.8m，净宽：B=3.6m；荒高：H=3.6m，净高：H=3.2m(顶板喷浆层至铁路上平)。
2、刷宽后断面：两帮各刷宽0.3m，长6.0m，以立交点中心向两边各3m；S掘：15.84m2。
荒宽：B=4.4m，荒高：H=3.6m。
3、混凝土墙体规格：长6.0m，厚0.4m，高3.6m4、水沟仍布置在巷道前进方向的右帮，净断面为300×300mm，采用砌厚及铺底厚100mm、C20标号砌筑的混凝土水沟。
四、巷道支护：（一）、临时支护：1、矩形段掘进迎头临时支护：巷道迎头正常施工时最大控顶距为1100mm，最小控顶距300mm；迎头支设3棵高度适宜、φ≥180mm 的圆木柱配合木楔支设点柱作为临时支护，木柱要支到实底，支设牢固。
放炮后首先在永久支护的顶板下，用不少于1.2m的长柄工具将顶帮上的活矸石摘除干净，认为安全无问题时，要用不少于1.2m 的长柄工具扒出柱窝，支设好临时支护。
2、两帮刷宽时临时支护：巷道两帮刷宽前，要分别在距两帮0.8m 处顺向支设两排高度适宜、φ≥180mm的圆木柱，木柱每排支设5棵，柱距1.0m；木柱要配合木楔支设点柱控制顶板。
木柱要支设牢固、仰卧一致、见顶接底。
（二）、永久支护：采用二次支护的方式。
一次支护采用锚网梯方式支护。
1、锚杆：两帮采用20MnSi螺纹钢制作的Φ18×2100mm支护锚杆，间排距800×800mm，每排巷帮按间排距800×800mm各均匀布置4棵，第一棵帮锚杆均布置在距顶板以下400mm处，最下一棵锚杆按与水平成15°夹角布置，其它锚杆均垂直巷帮布置；全断面每排用量8棵，每米用量10棵。
2、树脂药卷：两帮锚杆每条使用2块MSCK2850树脂药卷固定，药卷搅拌时间为25--30秒钟。
3、金属网：两帮采用网孔100×100mmmm用Φ4mm冷拔钢筋制作的经纬网。
每排巷帮采用3500×1000mm的各1张，每米用量8.75m2。
金属网纵向搭接使用，搭接长度均为100mm，并采用12#铁丝按间距300mm连接一次。
4、梯子梁：采用12#圆钢制作，每排使用2600×60mm的2条，每米用量2.5条。
5、二次支护采用浇注混凝土墙的方式加强支护。
混凝土配比：水泥：沙：石子=1：2：2；水泥选用32.5R，石子选用20-40mm直径大石子，沙选用中粗沙，混凝土标号为C20。
五、施工工艺：1、施工工艺：打眼——装放炮——耙装（运输）——两帮打注锚杆——支设临时木柱——人工刷帮——支设模板——浇注混凝土墙体——拆除模板。
2、迎头采用人工打眼装放炮、中部楔形掏槽光面爆破的方法施工，装药方法为正向装药。
两帮刷宽时采用人力风镐配合手镐施工。
混凝土采用人工搅拌、浇注。
锚杆采用风钻打眼，风煤钻搅拌。
七、施工要求及施工方式：（一）掘进施工要求及施工方式：1、首先由技术测量部门给出准确的中线和腰线，以保证施工巷道迎头中心线与横过点中心线一致。
2、迎头距立交点余10m时，430采区内水仓的残留水必须排干。
迎头距立交点余2m时，必须采取边探边掘的方法进行施工，其钻探方法为：用长钎子在距迎头拱顶位置打一探孔，探孔与水平掘进方向成15°仰角。
3、当迎头掘进至立交点揭露预埋的钢筋网时，巷道断面由半圆拱形刷宽成矩形；掘进时要浅打眼、放震动炮、窄打宽刷的方法施工，每循环炮眼深度不准超过0.9m，掏槽眼、辅助眼及底眼每孔装药量为100g，周边眼每孔装药量为50g，每次放炮个数为6个，尽量减少对边岩的震动，保证良好的成形质量。
巷道最上层周边眼在距揭露的钢筋网以下500mm处布置。
4、迎头掘进至巷道起坡点时停头，对立交点处巷道两帮进行刷宽、浇注混凝土墙体。
5、当迎头横过立交点后，仍按原直墙半圆拱断面继续掘进施工。
拱形断面与矩形断面接茬处要喷浆处理圆滑，不能出现棱角和凹凸不平现象。
（二）刷帮、浇注混凝土墙施工要求及施工方式：1、刷帮、浇注混凝土墙时，要求先刷好一帮至设计宽度，浇注好一帮的混凝土墙体后，再进行另一帮的刷宽、浇注混凝土墙施工。
每帮刷宽时，每次只准刷一个排距，每排刷宽完毕、紧固好锚杆托盘后，再进行下一个排距的施工。
2、刷宽施工时，要由上而下将锚杆托盘慢慢放松、拆除托盘及锚网，然后用风镐或手镐由上而下进行刷宽，刷宽完毕上好锚网、紧固好锚杆托盘，超长锚杆部分不准锯掉。
施工时，要求随时松放托盘，随时刷宽，及时上紧托盘。
两帮刷宽完毕后，要进行喷浆处理，喷浆厚度100mm。
3、墙体立模支设要求：3.1、墙体基础立模前，首先要备足1.2m×0.3m×0.05m的钢模板及固定模板的腿子木，腿子木采用150×150mm的方子木制作；每一条腿子木下端要落在底板0.1深的柱窝内，防止在浇筑混凝土时产生位移。
腿子木要使用两组Φ18×2100mm锚杆配铁路夹板里外固定，每组锚杆2棵、分别布置在腿子木两侧，每条锚杆使用1块MSCK2850树脂药卷，锚杆的锚固力要在83.3KN以上；两组锚杆间距1.5m，下组锚杆在距底板0.8m处布置。
腿子木应垂直巷道底板，以防止浇筑混凝土施工中发生跑模现象；腿子木间距按中至中1.2m布置。
3.2、立腿子木时，必须有三人以上进行，首先选准固定位置，然后挖好柱窝，有一人扶正，2人进行固定，然后用方木将腿子木之间连接为一体。
防止以外歪倒伤人。
3.3、腿子木的高度以挡住模板为准，模板距顶板要留有300mm 的进料口。
模板支设完毕后，有验收员依据中腰线进行校对，检查模板支设是否符合设计要求、是否牢固可靠，再由技术科验收合格后，方准浇注施工。
3.4、当墙体浇筑施工完毕后，墙体与顶板之间要尽量用混凝土填实，墙体剩余部分要喷浆整平；巷道顶板要喷射150mm厚的混凝土加强支护。
3.5、喷浆所用的水泥、水、骨料的质量必须符合设计要求，喷浆料拌制4小时后既不可再用。
3.6、浇注混凝土前，墙体基础要挖深300mm，并用清水冲刷两帮及底板，墙基础内的积水要排出清理干净后方准浇注混凝土。
3.7、浇注混凝土时要连续一次性浇注完毕，中间不准间断或停留；搅拌混凝土时，必须在铁板上进行。
3.8、混凝土搅拌时应均匀，振捣时必须使用振动棒振捣，每浇注300mm时应振捣一次，以表面出现灰浆没有气泡为准。
4、混凝土凝固48小时、经技术科验收合格后拆模，拆模后要对混凝土进行养护，养护时间不少于7天后方可掘进迎头施工。
八、技术质量要求：1、掘进巷道净宽：中线至任何一帮间距不小于设计的30mm，不大于设计的150mm。
2、掘进巷道净高：不小于设计的10mm，不大于设计的200mm。
3、锚杆布置：符合设计规定，其方向与煤岩层面及主要裂隙面成较大角度布置，其角度不小于75°；煤岩层面不明显时与巷道轮廓垂直布置；其间排距不超过设计的±100mm。
4、树脂药卷安装数量，必须达到设计要求，其搅拌时间不低于设计规定并达到搅拌均匀无松动现象。
5、金属网、梯子梁安装：网片搭接不大于设计的100mm，不小于设计的50mm，联网扣必须拧紧起作用，梯子梁安装扭距不大于设计的±100mm。
6、锚杆的安装：锚杆外露长度不大于50mm，不小于30mm；托盘必须紧贴梯子梁并压正；螺母必须用力矩扳手拧紧有预应力，顶帮锚杆锚固力均达到83.3KN以上。
7、炮掘质量：巷道成型完整，巷帮及底板要求顺齐一致，无明显的凹凸现象。
8、喷浆厚度：达到设计要求，局部不小于设计的10%。
喷浆质量：喷射均匀，无裂缝，金属网、梯子梁不外露，无穿裙赤脚现象。
9、水沟：必须保持水流畅通，底板无积水，水沟上平不得高于轨枕上平。
10、为确保巷道施工质量，任何人员严禁私自动中腰线。
11、混凝土浇注：11.1、混凝土搅拌时必须使用清洁水，禁止使用不干净污水及泥水。
11.2、混凝土墙面要保证平滑，不得出现蜂窝、麻面。
11.3、混凝土浇注厚度不得小于设计厚度。
混凝土净宽：中线至任意一帮距离不得小于设计，不大于设计30mm。
混凝土净高：腰线到顶底板距离不得小于设计，不得大于设计30mm。
11.4、混凝土墙体要垂直巷道底板，其偏差为±20mm。
九、安全技术措施：1、施工前必须组织施工人员认真学习本措施，对施工内容、安全注意事项作到心中有数。
2、所有人员每次进入工作地点前以及放炮后再进入迎头连线时，必须由外向里认真检查顶帮围岩情况和支护情况，严格执行“敲帮问顶”制度，每隔15min由班组长或有经验的老工人带领职工进行一次“敲帮问顶”，发现不安全因素如危岩、活石要及时摘落，工作人员摘顶时，必须一人照明观察顶板，一人工作，并使用长度不小于1.2m的长柄工具操作，人员不准站在摘顶的正下方，且随时保持后退路畅通，严禁其它人员从正下方通过，确认安全后方可进行工作。
