下载文档原格式
一、概况太浦河泵站工程块基型建筑物。
主泵房南侧布置35KV变电站，变电站基础设计釆用钻孔栓灌注桩加固。
变电站基础下共设置灌注桩166根,设计桩径均为"800mm；设计桩长为20. 10m （桩端高程为T8. 00m,桩顶高程为EL2. 10m,共107根）和18. 60m （桩端高程为-16. 50m, 桩顶高程为EL2. 10m,共59根）两种；桩身絵设计标号均为G。
二、基础工程地质条件变电站基础位于厂区范圉内，其水文工程地质条件与主泵房基础接近，地层条件主要为第四系河湖相、滨海相沉积，自上而下依次为：1层黄褐色夹中、轻粉质壤土；2层黃色轻、中粉质壤土；3层灰色淤泥质重粉质壤土、粉质粘土，含有机质；1层棕黄色夹灰色粉质粘土，含铁镭质结核；2、 3、层粘土层；层棕黄色夹灰色粉质粘土，含铁猛质结核。
层为钻孔灌注桩桩端持力层（见附图）。
2、3、层粘土层为施工区主要含水构件造层，具有微承压特性，其渗透系数K=A*10-6~10-7m/s,从主泵房基坑开挖时的出水量判断，灌注桩施工范圉内地下水的影响不大。
|层棕黃色夹灰色粉质粘土，含铁猛质结核层位和层棕黃色夹灰色粉质粘土，含铁镒质结核层位，土体粘聚特性很强，钻孔穿过和钻入该类土体相对而言比较困难，造孔用时较长。
三、施工平面布置现场施工道路主要利用进水渠段现有的临时道路，通过南堤堤顶进入施工作业区；钢筋笼拟在现场集中加工，运至孔口人工安装。
为了避免磴料长距离运输容易出现骨料离析等问题，将在变电站施匸场地的南侧平台上布置现场拌和系统，拟配置两台JZM350拌和机（或1台0. 75m3拌和机），生产混凝土供应浇筑，栓料通过泵送入孔；栓泵拟布置于拌和机的近旁，再搭设溜槽供栓料进入磴泵。
砂石料场地沿平台面条形布置；砂、石料、水泥、外加剂等原材料的存量按施匸强度须保证满足3 天用量，随用随补充。
供电：从现有南侧的系统电源T接下线，送电到施工现场，以满足施工用电。
钻孔灌注桩专项施工方案一、工程概述本项目旨在介绍钻孔灌注桩的专项施工方案，包括工程的背景、施工步骤、施工要点等内容。
钻孔灌注桩是一种常用的地基处理方法，适用于各类土层及土质复杂的地区，能够提高地基的承载能力和稳定性。
通过本施工方案的执行，确保钻孔灌注桩工程的质量和安全。
二、施工步骤1. 前期准备在施工前，必须进行充分的前期准备工作。
这包括编制施工计划、确定施工队伍和人员、准备施工设备和材料、进行现场勘察和标志、制定安全措施等。
只有做好前期准备，才能确保后续施工的顺利进行。
2. 钻孔钻孔是整个施工过程的关键步骤。
首先，根据工程设计要求和地质勘察报告，确定钻孔的位置和深度。
然后，使用合适的钻机进行钻孔作业。
在钻孔过程中，应注意控制钻孔的直径和垂直度，确保钻孔的质量。
3. 清洗孔底完成钻孔后，需要对孔底进行清洗和清理。
这是为了去除孔底的浆土、泥沙等杂质，以便确保灌注桩与地基土之间的粘结性和连贯性。
清洗孔底的方法可以采用压力水洗或气压冲洗，根据具体情况选择合适的方式。
4. 灌注混凝土在孔底清洗完毕后，进行灌注混凝土的工作。
首先，根据设计要求和混凝土配合比，调配合适的灌注混凝土。
然后，使用泵车将混凝土输送到钻孔孔底，同时进行振捣以确保混凝土的密实性。
灌注混凝土时，应注意控制灌注速度和密实度，避免损坏钻孔壁和造成混凝土分层。
5. 站管拔除和后期处理灌注混凝土完成后，需要等待一定的养护时间，待混凝土强度达到要求后，可以进行站管的拔除和后期处理。
通常情况下，站管拔除是在灌注混凝土强度达到设计要求的50%以上进行，采用适当的拔管工具和方法，避免对灌注桩造成损坏。
拔管后，还需要进行后期处理，包括孔口修整和验收。
三、施工要点1.在施工前必须进行详细的现场勘察，并根据勘察结果调整施工方案。
2.钻孔作业中，要注意控制孔径和垂直度，确保钻孔的质量和准确性。
3.清洗孔底时，应使用合适的方法和工具，彻底清除孔底杂质，确保灌注桩与地基土之间的粘结性。
钻孔灌注桩施工方案钻孔灌注桩施工方案3篇为了确保工作或事情能有条不紊地开展，常常需要预先准备方案，方案一般包括指导思想、主要目标、工作重点、实施步骤、政策措施、具体要求等项目。
那要怎么制定科学的方案呢？以下是小编为大家整理的钻孔灌注桩施工方案，仅供参考，大家一起来看看吧。
钻孔灌注桩施工方案1钻孔灌注桩的施工，因其所选护壁形成的不同，有泥浆护壁方式法和全套管施工法两种。
1）泥浆护壁施工法冲击钻孔，冲抓钻孔和回转钻削成孔等均可采用泥浆护壁施工法。
该施工法的过程是：平整场地→泥浆制备→埋设护筒→铺设工作平台→安装钻机并定位→钻进成孔→清孔并检查成孔质量→下放钢筋笼→灌注水下混凝土→拔出护筒→检查质量。
施工顺序（如图所示）（1）施工准备施工准备包括：选择钻机、钻具、场地布置等。
钻机是钻孔灌注桩施工的主要设备，可根据地质情况和各种钻孔机的应用条件来选择。
（2）钻孔机的安装与定位安装钻孔机的基础如果不稳定，施工中易产生钻孔机倾斜、桩倾斜和桩偏心等不良影响，因此要求安装地基稳固。
对地层较软和有坡度的地基，可用推土机推平，在垫上钢板或枕木加固。
为防止桩位不准，施工中很重要的是定好中心位置和正确的安装钻孔机，对有钻塔的钻孔机，先利用钻机的动力与附近的地笼配合，将钻杆移动大致定位，再用千斤顶将机架顶起，准确定位，使起重滑轮、钻头或固定钻杆的卡孔与护筒中心在一垂线上，以保证钻机的垂直度。
钻机位置的偏差不大于2cm。
对准桩位后，用枕木垫平钻机横梁，并在塔顶对称于钻机轴线上拉上缆风绳。
（3）埋设护筒钻孔成败的关键是防止孔壁坍塌。
当钻孔较深时，在地下水位以下的孔壁土在静水压力下会向孔内坍塌、甚至发生流砂现象。
钻孔内若能保持壁地下水位高的水头，增加孔内静水压力，能为孔壁、防止坍孔。
护筒除起到这个作用外，同时好有隔离地表水、保护孔口地面、固定桩孔位置和钻头导向作用等。
制作护筒的材料有木、钢、钢筋混凝土三种。
护筒要求坚固耐用，不漏水，其内径应比钻孔直径大（旋转钻约大20cm，潜水钻、冲击或冲抓锥约大40cm），每节长度约2~3m。
钻孔灌注桩施工方案一.施工平台1.本工程采用钢管桩水上施工平台，平台必须牢靠稳定，能承受工作时所有的静、动荷载,高度应高于施工期间最高水位Im以上,当可能采用筑岛围堰施工桩基时,其筑岛的高度也应高于施工期间最高水位Im以上。
2、钢管桩施工平台施工质量要求：平台平整，各联接处要牢固，平面允许偏差小于30厘米,竖直倾斜率不大于1%。
3、严禁船只碰撞，夜间开启平台首尾警示灯，设置救生圈。
二、护筒设置1.护筒内径宜比桩径大200~400毫米，本工程取200毫米。
2、护筒埋设深度：根据设计要求确定，一般不小于1米，并高出原地面20cm以上。
3、护筒高度应施工期间最高水位1.0米。
4、护筒中心竖直线应与桩中心线重合，平面允许偏差小于5厘米，竖直倾斜率不大于1%。
5护筒连接处要求筒内无突出物，应耐拉、压、不漏水。
三、泥浆的调制和施工技术要求1.钻孔过程中泥浆比重控制在1.20~1.40之间，泥浆粘度控制在20~30s。
2、清孔时泥浆比重、泥浆粘度控制在表-1范围内。
四.钻孔施工1.钻机就位前，应对钻孔各项准备工作进行检查，包括桩位复核、护筒顶标高和测绳复核、选用合适的钻头、施工单位的技术、质量管理人员到位等条件应具备。
2、钻机安装后的底座和顶端应平稳，在钻进过程中不应产生位移和沉陷，否则应及时处理，随时调整、加固。
3、钻孔时，应按设计资料绘制的地质剖面图，选用适当的钻进速度和泥浆比重。
4、钻孔作业应分班连续进行，填写的钻孔施工记录，交接班时应交待钻进情况，记下一般应注意的事项。
应经常对钻孔泥浆进行监测和试验，不合要求时，随时改正，同时，在地层变化处均要捞取渣样并编号保存，判明后记入记录中并与地质剖面图核对。
5、注意事项(1)开孔位置必须准确，开始钻进时均应慢速钻进，待钻头全部进入地层后方可加速钻进。
(2)在钻孔排渣、提钻头除土或因故停钻时，应保持孔内具有规定的水头和要求的泥浆相对密度及粘度。
处理孔内事故或因故停钻,必须将钻头提出孔外。
钻孔灌注桩施工方案一.施工流程施工准备T测量放线一桩位复核T护筒埋设一钻机就位T钻进成孔一一次清孔T吊放钢筋笼—导管安装一二次清孔T沉渣测量一灌注水下混凝土τ桩底注浆二、施工工艺根据施工条件、工程量及进度要求，本工程钻孔灌注桩成孔及清孔均采用正循环施工工艺。
三、测量放样1.建筑平面点位根据建设单位提供的测站，汇同监理单位，在施工范围内设立测点，算出方位角及距离，在施工现场内建立合适的测量控制网。
2、平面控制采用控制点座标测定，各点进行角度交会控制。
3、水准点现场水准点必须引测在永久性或非永久性的建筑物或构筑物上,且距离不得大于100m,需满足施工现场范围内通视，通视水准点不得少于2个。
4、测量规程(1)控制点、水准点等测量标志，均应严格保护好，做好醒目标志，并作好记录。
(2)桩位位置放样、标高引测均通过自检(技术负责人\现场监理、建设单位复核、验收合格后方可施工。
(3)保证测量原始记录的完整、技术资料符合要求。
(4泄位误差小于IOomm,建筑物位置符合设计及业主要求。
四、成孔工艺1、本工程较短的钻孔灌注桩成孔及清孔均采用正循环施工工艺。
桩成孔时拟采用正循环工艺，二清时也采用正循环工艺。
2、钻孔灌注桩施工期间，采取以下措施控制水压差：一是调整泥浆比重，二是调整孔内泥浆面高度。
3、为调整桩机施工技术参数及正确理解地质情况，在正式成孔前必须进行试成孔。
五•钢护筒制作1.钢护筒长2m,壁厚6mm,Φ800桩钢护筒内径为900、Φ600桩钢护筒内径为700钢护筒顶标高应高出水位。
2、钢护筒在钢结构加工场加工。
钢护筒加工标准为垂直度偏差不超过1%。
椭圆度不大于2cm,焊接采用坡口双面焊，所有焊缝连续，以保证不漏水。
3、钢护筒埋设应准确、稳定，护筒中心与桩位中心的偏差不得大于30毫米。
六、泥浆1.采用优质泥浆，采用正循环方式进行泥浆循环。
2、泥浆控制措施如下：(1)控制泥浆液面由于存在砂层，土体侧压力，为防止或减少砂层垮塌，控制孔内液面标高以保证足够水头压力，维护下部砂层的安全。
钻孔灌注桩施工方案【1】钻孔灌注桩施工工艺1、钻孔灌注桩现场施工，可分为成孔和成桩(既砼灌注)两个环节。
在施工工艺流程中，钻进成孔之前的工序，属于成孔范围，其后属于成桩范围。
2、成孔前桩位放样和埋设护筒，直接关系到桩位的精确度。
因此，要求准确、可靠。
要求主动钻杆垂直，三点成一线(天车、转盘、孔口三者中心在同一条垂直线上)，转盘底座稳固可靠。
3、钻进成孔是成孔工艺的主要流程，在成孔过程中要求孔径符合设计要求，孔壁在成孔在成孔后不坍塌、变形；桩端孔深达到设计所要求的持力层深度。
并要求在现有地质条件复杂情况下，力求做到不发生孔内事故；在成孔过程中产生的大量岩屑、钻渣，通过泥浆循环带到地面，到达清除孔内固体颗粒的目的。
4、钢筋笼的制作与成孔同步进行，在灌注设备就位前，先吊放钢筋笼。
由于吊装高度的限制，钢筋笼必须分段制作，在孔口吊放时在搭接焊牢，最后全部吊放到位，然后下放导管到孔内。
在钢筋笼下置过程中，钢筋笼会刮乱孔壁，形成新岩屑，沉淀到孔底。
因此，需要第二次清孔。
二次清孔在导管内进行，清孔到达设计要求后，经业主和监理认可，方可进入砼灌注工序。
5、灌注工艺的关键，是要保证桩身砼的实密性良好。
为此，要求商品砼厂家拌出较好和易性的混凝土，灌注过程不允许间断。
6、钻孔灌注桩的施工是一项技术要求非常高的工程，为了确保桩基的施工质量，我们将从施工的每个环节入手，把质量和安全贯穿到每道程序中，做到环环紧扣有条不紊。
【2】泥浆工艺1、泥浆循环系统（1）泥浆池→泥浆→水龙头→沉淀→泥浆池。
（2）为了能及时根据施工需要调整泥浆性能，要求各机单独开挖泥浆池，各自建立一套循环方案。
2、泥浆性能的调整和处理（1）严格把好泥浆护壁，根据钻进地层特征，及时相应调整泥浆各项性能指标，是确保成孔和成桩全过程质量的主要环节。
（2）针对施工场地松散地层的情况，本工程刚开始施工时，先进行一些外工地性能较好的泥浆，钻进过程中利用地层特性造浆。
必要时，采用加入白泥粉和外加剂，强化泥浆性能指标，故有“泥浆是钻孔的血液”之称。
钻孔灌注桩基施工方案1. 引言钻孔灌注桩基是一种常用的地基处理方法，适用于各种地质条件下的建筑工程。
本文将详细介绍钻孔灌注桩基的施工方案。
2. 施工前准备在开始施工之前，需要进行以下准备工作：•地质勘察：对施工区域的地质情况进行详细勘察，包括地层结构、土质情况、地下水位等。
•设计方案：根据地质勘察结果，制定合理的设计方案，确定钻孔灌注桩基的直径、长度和间距。
•施工组织设计：制定施工方案和施工进度计划，确定施工人员、机械设备和材料的调配方案。
3. 施工工艺流程3.1 钻孔准备首先，根据设计要求，在施工区域选取钻孔点位，并进行钻孔布点。
然后，在钻孔点位上进行地表清理，清除松散土壤和其他障碍物。
3.2 钻孔施工在钻孔点位上，使用钻孔机进行钻孔作业。
钻孔的直径和深度根据设计要求确定。
钻孔过程中需要不断清理钻孔灰渣，以保证钻孔的质量。
3.3 灌注桩筒在完成钻孔后，需要进行灌注桩筒。
首先，根据设计要求，选用合适的灌注材料，通常使用混凝土。
然后，将混凝土通过灌注管注入钻孔中，同时进行振捣，以确保混凝土充实。
3.4 钢筋布置在灌注桩筒后，根据设计要求进行钢筋布置。
通常，钢筋通过搭设钢筋笼进行布置。
钢筋笼的布置应符合设计要求，并保证钢筋与混凝土之间的充分粘结。
3.5 后续处理完成钢筋布置后，需要进行后续处理工作。
首先，对钻孔灌注桩基进行养护，保持适当的湿度和温度，使混凝土能够充分硬化。
然后，对周边土壤进行回填，以增加桩基的稳定性。
4. 施工注意事项在施工过程中，需要注意以下事项：•施工现场要保持整洁，材料堆放要有序，以确保施工的安全和效率。
•钻孔施工时要保证钻孔的垂直度和直径的精确控制，以确保施工质量。
•在灌注桩筒时，要注意控制灌注速度和振捣力度，以确保混凝土的充实和质量。
•钢筋的布置要符合设计要求，保证钢筋与混凝土之间的充分粘结。
•施工完成后，要及时进行养护，控制湿度和温度，使混凝土充分硬化。
5. 施工质量控制为保证施工质量，需要进行以下质量控制措施：•钻孔施工过程中，定期进行钻孔质量检查，包括钻孔直径和垂直度的测量。
第1篇一、工程概况钻孔灌注桩是一种广泛应用于地基基础工程中的桩基础形式，具有施工速度快、质量可靠、适应性强等特点。
本工程钻孔灌注桩施工方案适用于各类地质条件，包括砂土、粘性土、岩层等。
二、施工准备1. 技术准备：熟悉工程地质资料，了解桩基设计要求，掌握钻孔灌注桩施工工艺。
2. 材料准备：钢筋、水泥、砂、石子等原材料应满足设计要求，并经过检验合格。
3. 机械设备准备：钻机、泥浆泵、混凝土搅拌机、振动器等设备应齐全，并处于良好状态。
4. 人员准备：组织施工队伍，明确施工任务和职责，进行技术交底。
三、施工工艺1. 桩位定位：采用全站仪、经纬仪等测量仪器进行桩位放样，确保桩位准确无误。
2. 护筒埋设：根据设计要求，在桩位处埋设护筒，护筒顶端标高应高出原地面或围堰面50cm。
3. 钻孔施工：根据地质条件选择合适的钻孔方法，如冲击成孔、旋挖成孔等。
4. 清孔：钻孔完成后，进行清孔，确保孔底沉碴厚度满足设计要求。
5. 钢筋笼制作与吊装：根据设计要求制作钢筋笼，吊装至孔口，确保钢筋笼位置准确。
6. 浇注混凝土：在钢筋笼上方安装导管，进行混凝土浇注，控制导管埋深。
7. 终孔处理：混凝土浇注完成后，进行终孔处理，确保桩顶标高满足设计要求。
四、施工质量控制1. 材料检验：对钢筋、水泥、砂、石子等原材料进行检验，确保符合设计要求。
2. 钻孔质量：控制钻孔垂直度、孔径、孔深等指标，确保钻孔质量。
3. 清孔质量：清孔过程中，检查孔底沉碴厚度，确保满足设计要求。
4. 混凝土质量：控制混凝土配合比，确保混凝土强度和耐久性。
5. 桩顶标高：确保桩顶标高满足设计要求。
五、安全措施1. 严格遵守安全操作规程，确保施工安全。
2. 定期对机械设备进行检查、维护，确保设备安全运行。
3. 设置安全警示标志，提醒施工人员注意安全。
4. 加强施工人员安全教育，提高安全意识。
六、环境保护1. 合理安排施工时间，减少对周边环境的影响。
2. 处理好施工废水、废气和固体废弃物，防止污染环境。
钻孔灌注桩施工方案及流程一■准备工作(1)安装卷扬机：①卷扬机距离桩孔控制在15米左右，不宜太远。
如距离过大，冲击时钢丝绳摆动太厉害，冲击能损失大，而且不安全。
同时影响视线，看不准，不易控制提锤高度，特别是夜间工作，容易打空锤发生事故。
②卷扬机的转筒要对准地滑轮槽口，以防止钢丝绳出槽绞断，造成危险。
③在卷扬机后面须设置地锚与卷扬机连接，拉住卷扬机，以阻止向前走动。
(2)冲击系统的连接：①转向环和锤头连接：将准备好的连接环(直径50毫米圆钢，长约I1O 〜120厘米制成的)穿套于转向环的下端，然后将连接的两脚与锤头焊接牢固。
其焊缝长度不少于30厘米。
②卷扬机和冲锤的连接：主拉钢丝绳的一端固定在卷扬机上，另一端通过地滑轮、顶滑轮，而与转向环的上端连接，为了加大钢丝绳在弯曲部分的受力半径，延长钢丝绳的使用寿命，在钢丝绳的弯曲部位安装特制的槽形护铁。
固结钢丝绳的第一个卡扣不可拧得太紧，以避免钢丝绳受力后在这里受伤而断脱。
一般用3个卡扣，卡扣之间的间距应不少于6倍钢丝绳的直径。
(3)桩位放样平整场地后，进行桩位放样，在桩位处浇磅，埋钢筋标注桩的中心点，并对每条桩编号，将编号写在磴上。
桩位放好后,请监理工程师复核。
(4)埋设护筒：①挖坑：挖深0∙5~1米。
护筒口必须高出地面至少50厘米以上，以保持孔内水位高于孔外水位或地面，使孔内水压力增加，利于保护孔壁不坍。
基坑挖好后，安放护筒。
②回填：先在护筒外围底部垫厚约20厘米的胶泥(耙耙泥)用脚踩紧，然后叠砌黄土草袋，草袋交错叠放，砌好一层草袋，又铺上一层胶泥，踩紧之后，叠砌第二层草袋，又铺一层胶泥，踩紧，如此更续填筑，使之略低于护筒口20厘米左右为止。
黄土草袋和胶泥必须做到层层密实，这样既可防止河水渗透，同时使护筒固定不动。
③准备护壁料：如地表为软土质，则在护筒里加片石、砂砾和黄±,其比例大致为3:1:I o如地表为砂砾卵石，在护筒里只加小石子(小颗粒的砂砾石)和黄土，比例大致为1:I o这些工作都要在开始冲孔之前作好。
钻孔灌注桩施工方案1. 引言钻孔灌注桩是一种常用于建筑工程中的地基处理方法。
它通过钻孔的方式将桩体打入地下，并在钻孔内注入混凝土，形成坚固的桩基。
本文将介绍钻孔灌注桩施工的具体步骤和注意事项。
2. 施工准备在进行钻孔灌注桩施工之前，需要进行以下准备工作：•确定施工现场的情况，包括地质状况、地下水位等；•准备施工设备和工具，包括钻机、搅拌机、输送泵等；•确定施工队伍和指挥人员，分工明确。
3. 施工步骤3.1 钻孔1.根据设计要求，确定钻孔的位置和深度，并在施工现场进行标志和测量。
2.使用钻机进行钻孔，钻孔直径一般为设计要求的2倍。
3.清理钻孔内的杂物和泥土，保持钻孔的整洁。
3.2 钢筋布置1.根据设计要求，在钻孔中安装钢筋笼，确保钢筋笼的稳定和调整。
2.确保钢筋笼与钻孔之间有一定的间隙，以便混凝土的灌注。
3.3 混凝土搅拌1.准备混凝土材料，将水泥、沙子、石子等按照一定比例混合，通过搅拌机搅拌均匀。
2.确保混凝土的质量符合设计要求，并进行强度试验。
3.4 灌注混凝土1.使用输送泵将混凝土从搅拌机输送至钻孔中。
2.确保混凝土的流动性和均匀性，避免出现空洞或堆积现象。
3.在灌注过程中，使用振动器进行震实，以提高混凝土的密实度。
3.5 桩顶处理1.在混凝土还未完全凝固前，对桩顶进行修整和整理，确保桩顶平整。
2.根据需要，可以在桩顶设置连接件或预埋件，以便与上部结构连接。
4. 施工注意事项•施工人员应严格按照施工方案进行操作，确保施工质量。
•在施工过程中，要随时关注地下水位变化，采取措施进行排水。
•混凝土搅拌和输送过程中，要保持混凝土的流动性和均匀性，避免出现堆积或分层现象。
•在进行桩顶处理时，要注意保护现场环境，避免污染和伤害。
•施工完毕后，要进行桩基质量检测，确保桩基符合设计要求。
5. 总结钻孔灌注桩的施工是一项关键性的地基处理工作，需要严格按照施工方案进行操作。
本文介绍了钻孔灌注桩施工的步骤和注意事项，希望能对施工人员提供一定的指导和帮助。
德阳 500 kV 变电站钻孔灌注桩施工方案四川电力送变电建设公司建安二公司德阳500KV变电站扩建工程项目部2006年9月1批审准批审核编写2目录一、工程概况。
(4)二、施工难点及危险点分析 (4)三、施工难点及危险点对策 (5)四、施工操作步骤 (6)9 ……………………………………………工五、施组织1 0………………………施六、工质量保证措施………14 ……措七、施工安全保证施…………………………1 .............................. 6 ...特安八、全施工殊措施 (1)8 …………机九、施工具………………………………附图置图平：施工面布一场及装现测量高度图安钻二附图：机号工：图附三施桩图3一、方案论证比较1、工期方面德阳500KV变电站扩建工程要求与茂县500KV开关站扩建工程在2007年4月30日同时竣工投产，自11月中旬进场到4月30日竣工投产，留给我们的施工时间总共只有5个多月，其中电气安装需要两个月时间，基础及承台施工需要一个半月，留给桩基施工的时间只剩下70天的时间。
德阳500KV变电站扩建工程总共60根桩基础，施工方法每天施工量总工程量预计工期人工挖孔桩 4-5m 60根（约840m） 168天60根钻孔灌注桩1根（约840m） 60 天2、安全方面、造价方面3 一．工程概况1.工程概述：德阳500kV超高压变电站茂1、茂2工程，支架基础设计为钢筋混凝土钻孔灌注桩，桩型号为HZ800；桩极限力端阻力标准值q=5000kpa，持力层为中风化基岩，桩端最小嵌入持力层不小于0.8m。
pk所址位于德阳罗江县西南方向约7公里，公路距离9公里，交通方便。
所址区属构造剥蚀、红层丘陵地形，地貌形态为平缓浅丘，呈山间与槽谷相间的地形。
浅丘呈平缓长条状，槽谷宽大平缓。
2、场地工程地质条件：场地地层主要表现为新近回填土和第四系残坡el+dl）粉质粘土、粘土、淤泥。
基岩为侏罗系上统蓬来组（J）积层（Q、遂3P4宁组（J）的泥岩为主,产状倾向南东120～130度，倾角10～14度，桩基sn2以中风化岩层为持力层。
43、设计简述：本工程钻孔灌注桩分布在已建变电站的③到④轴线和④到⑤轴线两个间隔内,设计为竖向承载力为主的端承桩。
3.1设计桩型：φ800。
根据一期工程四周深度判断桩身长11m—16m，数量60根。
3.2配筋：主筋：16Φ16；螺旋式箍筋：φ8○α250，桩顶1500范围内加密为φ8○α150；加强筋：φ14○α2000。
桩身砼标号C25。
4、执行技术标准：4.1《建筑桩基技术规范》JGJ94-944.2《混凝土结构工程施工及验收规范》GB50204-20024.3《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-964.4《建筑安装工程质量检验评定标准》GB50301-2002二、施工难点及危险点分析2.1 施工难点2.1.1 坍孔2.2.2 扩径2.2.3 缩径2.2.4 孔底沉淤偏大2.2.5 钢筋笼上拱2.2.6 桩上部夹泥2.2.7 导管被堵2.2.8导管被埋2.2.9桩断2.2 施工危险点52.2.1 钻机设备装卸、移动或岩芯取土时失去平衡2.2.2 作业前不检查机械，带病作业2.2.3 电缆线拖入泥浆中2.2.4 作业人员不正确佩戴安全帽2.2.5钻机手与杂工配合不默契2.2.6 电源控制开关、插座损坏或残缺2.2.7 电源线路绝缘层的部分老化2.2.8 架空电源线过低被机械挂倒2.2.9 临时电源线穿越公路无保护，地埋电缆无标示三、施工难点和危险点对策3.1、施工难点对策3.1.1 坍孔护筒埋入原状土大于0.2m，筒外围分层捣实。
冲击钻进密度和黏度可适当放大，钢丝绳适当吊紧，控制钻具不碰孔壁3.1.2 扩径遇流砂层加大泥浆密度和黏度，尽量减小钻具晃动。
3.1.3 缩径在缩径地段认真扫孔。
3.1.4 孔底沉淤偏大彻底清孔，含砂量＜4%，合理调整泥浆密度和黏度。
3.1.5 钢筋笼上拱孔底沉淤≤10cm，混凝土面至笼底时防慢灌注速度，导管居笼中心，顺时针转动导管，吊筋使笼固定，初凝时间需大于灌注时间两倍等。
63.1.6 桩上部夹泥彻底清孔，沉淤≤10cm，导管埋深3—10m。
3.1.7 导管被堵导管圆直光滑不变形，保证混凝土搅拌质量，不允许有偏大石块、杂物等，避免导管插入孔壁或孔底。
3.1.8 导管被埋导管埋深3—10m，水泥成分符合要求，安定性要合格，不同品牌、不同强度等级的水泥不许混用，预防导管和笼卡住等。
3.1.9 桩断导管埋深3—10m严禁拔出，一旦拔出需再次清底。
3.2 施工危险点对策3.2.1 钻机设备装卸、移动或岩芯取土时失去平衡。
采取控制措施，钻机就位前，先平整场地，铺好枕木并用水平尺校正，保证钻机平稳、牢固。
3.2.2 作业前不检查机械，带病作业。
在设备进场时和每次作业前对设备进行全面检查，发现问题及时修理。
3.2.3 电缆线拖入泥浆中。
作业时由安全员进行现场监督，在作业前对作业人员进行教育。
3.2.4 作业人员不正确佩戴安全帽。
作业前对其进行教育，对不正确佩戴安全帽的人员进行一定的处罚。
3.2.5 钻机手与杂工配合不默契。
作业前对其进行技术交底，统一现场指挥信号。
73.2.6 电源控制开关、插座损坏或残缺。
由专业电工更换开关。
3.2.7 电源线路绝缘层的部分老化。
由专业电工更换。
3.2.8 架空电源线过低被机械挂倒。
施工前进行检查。
3.2.9 临时电源线穿越公路无保护，地埋电缆无标示。
施工前进行检查。
四、施工操作步骤4.1施工平面图：标明桩位、编号、施工顺序、水电线路和临时设施的位置详见附图1。
4.2桩位测量：根据2006年10月15日进行坐标点及高程的测量，测量放桩前按设计桩基布置图和施工方案的桩号图，用经纬仪、钢尺测量轴线、桩位，每个轴线桩位打入φ12mm钢筋头用混凝土保护，偏差不大于5mm。
4.3桩位复测：桩位放定后用钢尺、广线对桩位、轴线复测，偏差不大于5mm，复测无误，经业主、监理工程师确认合格后方可进行下一工序。
4.4设备就位安装：桩位放定后成桩设备就位安装，设备就位安装平稳，主动钻杆对准桩心，吊线锤和水平尺相结合检查较正主动钻杆垂直度。
钻孔垂直度主要由主动钻杆的垂直度控制，偏差不大于桩长的1%。
4.5本工程桩基钻孔采用回旋转钻机泥浆护壁，成孔中的粘土层采用自然造浆护壁。
4.6在挖②到③轴线间隔挖2个泥浆池，在⑤到⑥轴线间隔挖4个泥浆池和沉淀池，沉淀后的泥浆用泥泵抽到工程运输车运至符合环保的地点堆放。
4.7成孔：开孔宜采用低速慢进，待正常后按正常速度钻进，钻进中应均匀加压，遇块石应慢速钻进，以免钻孔偏斜、塌孔。
如发生斜孔、塌孔严重时应停止钻进，回填浇灌M10水泥砂浆24小时后二次钻成孔。
成孔过程中应经常检测主动钻杆垂直度，设备平面位移，如发生位移立即修正。
4.8成孔质量检查验收：钻孔深度达到设计要求后，施工单位进行自8检，经自检查合格，报请业主、监理工程师验收，验收合格方可进行下一道工序钢筋笼安装施工。
4.9清孔：成孔后较长时间不能浇注混凝土，应放入钻具清孔，钻杆钻具下到孔底，清孔过程中应输入清水旋转钻具将沉底的泥浆搅稀，置换泥浆，以保证浇注管能顺利放入孔底。
浇灌混凝土之前，孔底的沉渣厚度指标应符合规定：端承桩≤50mm。
4.10钢筋笼制作安放：桩孔经检测符合设计要求后，放入制作好经检查合格的钢筋笼，钢筋笼用人工运输至孔口，钻机吊装入孔方法进行。
钢筋笼的接长优先采用搭接焊接长方法、焊接时主筋要对正、同一截面上搭接头数量≯50%、两个接头中心距离不小于35d(d为主筋直径),要求入孔时应缓慢下放、入孔后不得强行左右旋转，严禁高起猛落、碰撞和强行下放。
孔口焊接时主筋要对正，保持钢筋笼上下轴线一致。
4.11采用φ219导管浇注混凝土，上口封闭，浇注管下口距孔底300。
浇注前应计算长度，用钻机吊装放入孔底。
4.12混凝土搅拌浇注：导管安装合格后倒入混凝土，待浇注管注满混凝土，方可浇注，浇注过程中必须使浇注管始终埋入混凝土深度1～3米为宜。
导管上下反复插捣振实混凝土。
水下混凝土浇注必须连续进行，控制最后一次灌注量，按设计要求，混凝土的浇注高度应高出设计桩顶500mm，确保混凝土浇注高度，以保证凿除泛浆高度后的桩顶混凝土达到设计强度值。
4.13桩混凝土养护：桩身混凝土采用自然养护，混凝土浇注后立即检测校正钢筋笼中心，设备移动不得碰撞钢筋笼，混凝土龄期在7天以上后方可进行基槽开挖，打桩头泛浆。
五、施工组织5.1 施工组织体系项目经理：刘彤项目经理：刘彤9质技安术员负：责王人5.2 劳动力组织措施项目经理1人，项目副经理1人兼技术负责1人，质量检查员1人，安全检查员1人，物资供应1人，设备修理工1人，电工1人。
钻机工人：6人；钢筋工：3人；混凝土工：2人；运输工8人，电焊工1人，排泥浆工2人。
施工进度计划5.3由于本工程是基础设施重点工程建设项目，任务重、工期紧，质量要求高，水泥库桩基础的钻机设备于2006年10月20日进场1台，准备工作已基本完成，计划于10月25日开始施工，计划工期45天，12月10日完工，进度计划见下表。
10德阳500KV变电站扩建工程施工计划进度表 4表分项工42036526884100161320日准106.11.0506.10.30施工准完成06.12.2006.11.05桩基施06.12.2007.02.10承台及设备支架基电气设07.02.2507.04.30安装六、施工质量保证措施6.1、质量保证体系项目经理：刘彤，全面负责质量管理技术负责人：王新国，负责技术和质量管理组织体系质检员：王忠，负责各环节质量检查施工班组长：钻机班班长：陈军；钢筋班班长：李成寿；混凝土班班长：罗元国负责本班生产技术、质量控制质量保证体系材料、检测验收桩位检查设备安装验收施工监控施工质量监控成孔验收钢筋笼验收砼配合比灌注检查成桩质量检查验收完工质量验收6.2、施工质量检验制度、措施、方法116.2.1质量检验制度钻孔施工完成后经班组自检合格报项目部质量检查员检查，经检查合格后由项目部提请业主、监理公司验收，验收合格方可进行下道工序。
钢筋笼制作完成后由班组自检，自检合格报项目部检查，项目部检查合格后提请业主、监理公司验收，验收合方可安装钢筋笼。
混凝土浇注必须进行砂石计量过磅，严格控制坍落度在18±2cm。
6.2.2钻进过程中随时用线锤每5m检查一次,确保整个过程的垂直度；钢筋笼制作的钢材原材料必须要有出厂合格证，钢材进场后由监理公司见证取样试验，合格后方可使用；钢筋制作完毕用尺量检查主筋数量、规格、间距，箍筋的间距、规格、弯钩长度和角度、首圈搭接半圈进行尺量检查，加劲箍间距、钢筋笼直径尺量检查。
