影响金属材料拉伸试验检测结果的主要因素分析

图 2－4 屈服荷载得确定
根据国标规定,材料屈服过后,试验机得速率应使试样平行长度内得应变速 率不超过 0、008／s。在此条件下继续加载,并注意观察主动针得转动、自动绘 图得情况与相应得试验现象(强化、冷作硬化与颈缩等现象——在强化阶段得任
一位置卸载后再加载进 行冷作硬化现象得观察； 此后,待主动针再次停止 转动而缓慢回转时,材料 进入颈缩阶段,注意观察 试 样 得 颈 缩 现 象 ), 直 至 试样断裂停车。记录所加 得最大荷载 Fm(从动针最 后停留得位置)。
低碳钢得上屈服强度:
低碳钢得下屈服强度：
低碳钢得抗拉强度:
低碳钢得断后伸长率：
低碳钢得断面收缩率:
铸铁得抗拉强度:
铸铁得断后伸长率:
低碳钢得端口发生在第五格与第六格之间,符合实验要求
故实验数据处理结果如下表：
材料
上屈服强度 ReＨ/ＧＰa
下屈服强度 RｅL／ＧPa
低碳钢 铸铁
0、３636 ╱
0、３30９ ╱
4、装载电子引伸计: 将电子引伸计装载在低碳钢试样上,注意电子引伸计要在比例极限处卸载。 5、进行试验： 开动试验机使之缓慢匀速加载(依据规范要求，在屈服前以 6～60 MPａ/s 得 速率加载),并注意观察示力指针得转动、自动绘图得情况与相应得试验现象.当 主动针不动或倒退时说明材料开始屈服,记录上屈服点 FeＨ（主动针首次回转前得 最大力)与下屈服点 FeL(屈服过程中不计初始瞬时效应时得最小力或主动针首次 停止转动得恒定力)，具体情况如图 2－4 所示(说明:前所给出得加载速率就是国 标中规定得测定上屈服点时应采用得速率，在测定下屈服点时,平行长度内得应 变速率应在 0、00025～0、0０25∕s 之间,并应尽可能保持恒定。如果不能直接 控制这一速率，则应固定屈服开始前得应力速率直至屈服阶段完成）.

拉伸实验思考题答案【篇一：材料力学试验思考题】压缩时测不出破坏荷载，而铸铁压缩时测不出屈服荷载？铸铁是脆性材料其情况正好与低碳钢相反，没有屈服现象，所以压缩时测不出屈服载荷。

2.根据铸铁试件的压缩破坏形式分析其破坏原因，并与拉伸破坏作比较。

在铸铁试件压缩时与轴线大致成45度的斜截面具有最大的剪应力,故破坏断面与轴线大致成45度.3.通过拉伸和压缩实验，比较低碳钢的屈服极限在拉伸和压缩时的差别屈服极限:屈服极限是使试样产生给定的永久变形时所需要的应力,金属材料试样承受的外力超过材料的弹性极限时,虽然应力不再增加,但是试样仍发生明显的塑性变形,这种现象称为屈服.低碳钢的拉伸屈服极限:有一个比较明显的点,即试件会比较明显的被突然拉长.低碳钢的压缩屈服极限:没有有一个比较明显的点.因为它会随压力增加,截面积变大.4.铸铁拉伸和压缩时两种实验求出的铸铁材料的强度极限差别如何铸铁的抗压强度要高于抗拉强度。

铸铁件抗压不抗拉三：1.影响纯弯曲梁正应力电测实验结果准确性的主要因素是什么（1）温度，传感器的灵敏度（2）应变片的方向和上下位置，是否进行温度补偿梁的摆放位置、下端支条位置，加载力位置，是否满足中心部位的纯弯（3）应变片的方向和贴片位置是否准确是否进行温度补偿梁的摆放位置下端支撑位置加载力位置，是否满足中心部位的纯弯2.材料力学，矩形梁弯曲时正应力分布电测试验，在中性层上理论计算应变值等于0，而实际测量值不等于0，为什么？梁不是精确地对称或应变片没有处在绝对的中性层（2）实际测量时应力不为零除了测量时的误差意外，最重要的是在实际问题中，你很难将应变片贴到梁的中性层上。

如果你测得的应力数值不大，但与载荷成比例增加就可以肯定是中性轴应变片贴的不准，至于偏上还是偏下，那要看应力的正负和外载情况。

四：低碳钢和铸铁的扭转实验的思考题1、安装试件时，为什么试件的纵轴线与试验机夹头的轴线要重合？2、试件受扭时，表层的材料处于什么应力状态3、低碳钢拉伸和扭转的断裂方式是否一样？破坏原因是否相同？4、铸铁在压缩和扭转时，断口外缘都与轴线成45度，破坏原因是否相同？ 2、1、试件所受扭矩的中心线就是试件的轴线。

金属材料检测中存在的问题及解决办法摘要：在金属材料的检测过程中，容易受到相关因素的影响而干扰到检测结果的准确性，因此在整个检测过程中要最大程度的避免外界因素带来的影响，保证材料在检测过程中有着较高的准确性。

文章中以金属材料产品分类及检测为切入点，阐述提高金属材料检测质量的措施。

关键词：金属材料检测；问题；解决办法1金属材料的种类所谓的金属材料具体是指有光泽、能够导电、可以延展的材料，虽然金属材料的种类比较多，但却可将之归纳为两类，一类是黑色金属，另一类是有色金属，除了这两大类金属之外，还有一类较为特殊的金属材料，即特种金属。

①黑色金属。

这类金属材料又被称之为钢铁材料，如工业纯铁、钢、铸铁等。

②有色金属。

这类金属材料包括除铁、锰、铬之外的其它金属及合金，可以细分为以下几种：轻金属、重金属、贵金属、稀有金属等等。

③特种金属。

这类金属材料通常是指具有特殊结构和功能的金属，如非晶态金属、纳米晶金属、金属基复合材料等等。

2外在因素与金属材料的检测结果关系2.1环境因素影响外在环境是影响金属材料检测质量的关键。

如若在检测过程中受到外界的干扰，那么检测的真实性必然会受到一定程度影响，降低检验真实性。

因而在检测期间，检测人员必须将一切有可能会影响检测结果的环境因素都考虑到检测设计环节，确保能够最大化避免外在因素对检测结果的干扰。

2.2检测失误影响由于部分检验人员在检测金属材料时，由于未能明确检验金属的类型。

导致在实际生产与使用中，时常会出现检验标准无法达到统一。

造成金属材料在应用于生产中，经常出现安全隐患。

3常见的金属检测技术3.1不同金属的采用正确的检测技术（1）马口铁镀层监测。

马口铁具有良好的密封性、保藏性和避光性，在包装容器方面应用广泛。

镀锡量是马口铁耐腐蚀性的重要指标之一，马口铁镀层是一种重要的检测材料，对于其的检测和分析对于施工具有很重要的位置，对马口铁镀层的检测准确性是检测的重要任务。

镀锡量的测试方法包括化学容量法、库伦法、X射线荧光法等，常见的测量方法是利用库伦原理，计算纯锡层、合金层完全溶解的时间，从而通过计算各自溶解所消耗的电量，用法拉第电解定律求出纯锡量和合金锡量。

A Lu L0 100 % 、
L0
Z S0 Su 100 % S0
即可得到试样的断后伸长率 A 和断面收缩率 Z。
2、铸铁（典型的脆性材料）
脆性材料是指断后伸长率 A＜5％ 的材料，其从开始承受拉力直至试样被拉 断，变形都很小。而且，大多数脆性材料在拉伸时的应力－应变曲线上都没有明
显的直线段，几乎没有塑性变形，也不会出现屈服和颈缩等现象（如图 2－2b 所示），只有断裂时的应力值——强度极限。
7、归整实验设备： 取下绘记录图纸，请教师检查试验记录，经认可后清理试验现场和所用仪器 设备，并将所使用的仪器设备全部复原。
8、结束试验
【实验记录】
材 料 标距 L0/mm
低碳钢 铸铁
表 2－1、试样原始尺寸
截面 I 1 2 平均
直 径 d0/mm 截面 II
1 2 平均 1
原始横截
截面 III
面面积
╱
╱
╱
╱
【数据处理】
由实验报告机提供的实验数据，有低碳钢和铸铁上屈服强度，下屈服强度， 抗拉强度，计算公式如下： 低碳钢的上屈服强度： 低碳钢的下屈服强度： 低碳钢的抗拉强度： 低碳钢的断后伸长率： 低碳钢的断面收缩率： 铸铁的抗拉强度： 铸铁的断后伸长率： 低碳钢的端口发生在第五格和第六格之间，符合实验要求 故实验数据处理结果如下表：
（a）低碳钢拉伸曲线图
（b）铸铁拉伸曲线图
图 2－2 由试验机绘图装置绘出的拉伸曲线图
头内的滑动较大，故绘出的拉伸图最初一段是曲线。
1、低碳钢（典型的塑性材料）
当拉力较小时，试样伸长量与力成正比增加，保持直线关系，拉力超过 FP 后拉伸曲线将由直变曲。保持直线关系的最大拉力就是材料比例极限的力值 FP 。

金属材料检测常见问题及解决措施金属材料检测往往受到诸多因素所干扰，导致原材料检测结果的准确性难以得到保障。

为了改善这种结果，提升其检测的质量和效果，就要分析金属材料检测中常见问题，深入研究其存在的影响因素，并根据实际分析的结果，制定相应的改善措施，增强金属材料检测的效果。

标签：金属材料;检测问题;检测内容;影响因素;解决措施1金属材料检测分类及检测内容1.1金属材料检测分类1）黑色金属：主要包括铬钨锰、铁基合金等合金。

金属材料作为现代工业生产常见的材料，得到了行业的普遍关注，虽然金属材料有着较为广阔的前景，但仍然存在一定的局限性，含有铁元素的材料与空气中的氧气、水分发生氧化还原反应，在表面生成一种氧化锈，当前这一问题的出现，将会对金属材料的使用性能造成较大的影响，甚至严重的情况下，还会对其使用效果造成较大的影响。

此外，随着工业生产不断发展，越来越多新型合金材料应运而生，在现代工业生产过程中，生产企业可根据自身的发展要求，适当的对金属材料属性作出相应的调整，直接丰富工业生产方法，因此当代空间工业中广泛使用合金材质的工业品。

同时，金属结构产品通常泛指建筑结构，包括屋顶、门梁等，提高与丰富这些基础结构的经济价值。

2）有色金属：含有金属元素的有色金属实用性工业产品，有色金属主要包括铝、铜、镁及其相关合金等。

其中钢铁材质、青铜材质通常主要为工业生产所使用，而后在现实生活中得到了广泛的应用，当前这种材质的金属往往有着较高的优势，具体主要包括较强的造型表现力、以及高强度、高铸造水平。

同时，当前这类工业产品有着较高的价值，在人们的现实生活中发挥重要的作用，同时也扮演着重要的角色。

1.2 金属材料检测内容金属材料有着较为广泛的检测范围，具体主要分为以下检测内容，其中第一步检测黑色金属、有色金属及设备内部零件，第二步检测金属材料的成分、尺寸等相关内容。

在实际的检测过程中，金属材料检测主要包括检测性能与检测成本两种项目，其中检测性能主要包括了理化检测、鉴定牌号、材料是否损伤等，而检测成本指分析成分、测试元素、判定不锈钢等级等。

一、引言金属哑铃拉伸试样是一种常见的金属材料力学性能测试方法，其主要用于评估金属材料的拉伸强度、屈服强度、断裂伸长率等力学性能参数。

本文将对金属哑铃拉伸试样的标准进行详细介绍，包括试件制备、试验条件以及数据处理等方面。

二、试样制备金属哑铃拉伸试样的制备要求严格，主要包括以下几个方面：1. 材料选择：应根据所需测试的材料类型和规格进行选择，保证试件的代表性和可比性。

2. 试件形状：试件形状一般为哑铃形，试件中间部分为圆柱形，两端部分为向外扩张的梯形形状。

试件的尺寸应符合相应的标准规定。

3. 加工工艺：试件的加工工艺应符合相应的标准规定，包括锉削、钻孔、切割、研磨等过程，确保试件表面光洁度和尺寸精度要求。

4. 标记：试件应在表面标记标识信息，包括材料类型、试件尺寸、试件编号等，以便后续的数据处理和分析。

三、试验条件金属哑铃拉伸试样的试验条件包括试验机型号、加载速率、温度等方面，具体要求如下：1. 试验机型号：应选用符合国家标准或行业标准的万能试验机进行试验，试验机的规格应符合试件尺寸和材料特性要求。

2. 加载速率：加载速率应符合相应的标准规定，一般为每秒0.5mm至2mm。

不同材料类型和试件尺寸可能需要不同的加载速率，应根据实际情况进行调整。

3. 温度：试验室温度应控制在20℃至25℃之间，确保试验环境的稳定性。

对于特殊材料类型或试件规格，需要进行高温或低温试验时，应按照相应的标准要求进行试验。

四、数据处理金属哑铃拉伸试样的数据处理主要包括力-位移曲线分析、强度参数计算以及试验结果报告撰写等方面。

1. 力-位移曲线分析：试验过程中，试验机会输出试件的负荷-位移曲线，通过该曲线可以获得试件的力学性能参数，如屈服强度、拉伸强度、断裂伸长率等。

通常采用计算机软件或数据处理系统对曲线进行处理和分析，以确保结果的准确性和可靠性。

2. 强度参数计算：根据负荷-位移曲线，可以计算出试件的各项力学性能参数，如屈服强度、拉伸强度、断裂伸长率等。

价值工程0引言金属材料的力学性质主要取决于所用材料本身的组织结构以及化学成分等，什么样的材料就决定其具有什么样的性质，在材料力学性能的有关试验当中，金属材料的拉伸试验是一个最为重要的实验，同时也是评价材料所具有的力学性能最有效和最常用的一种方法，它能够较为准确地反映材料本身所具有的基本属性，具有可靠、快捷和简单的特点。

1概述金属材料的拉伸试验在进行的过程当中旺旺需要采用到相关的金属拉伸试验设施，这些设施主要是由计算机、液压油油源、液压集成块、三路传感器以及主机架框等共同构成，在进行拉伸试验的整个过程中，利用计算机能够根据试验的参数，通过数字阀门把液压油从油源不断输送至主机架的油缸当中，同时，在计算机的显示屏也会同步显示出金属材料进行拉伸的相关数据信息，像位移、应变以及应力等，工作人员根据转变控制模式就可以得到相关的试验数据。

对金属材料拉伸试验检测产生影响的结构性因素很多，像弹性模量、极限强度以及屈服强度等，这些虽然也是金属材料本身所特有的基本属性，但相同的材料在经过不一样的拉伸试验之后，能够反映出不一样的性能指标，也就是说测量的结果是不一定的，这就要求金属材料力学的相关性能检测人员，在对材料力学的性能进行检测时，必须要严格按照金属材料力学的性能检测标准和产品有关规定和标准来开展工作，正确认识影响整个测量过程的主要因素：人员、温度、拉伸速率、夹持方法、设备、测量仪器以及试样等。

金属材料的拉伸试验所采用的方法主要为，在拉伸试验的相关的设施当中放入已经准备好的金属试样，利用计算机设施来设置拉伸的速率，金属的拉伸装置可以给金属试样施加一定的拉伸力，在试验的过程当中，测量出的塑性指标包括的主要是断面以及断后的伸长率和收缩率，需要注意的是，金属材料拉伸试验进行的过程当中，起操作过程很容易受到各种因素影响，必须要对影响的因素有一定的了解，并要对这些因素形成的原因加以分析，制定出相关的规程，严格控制好试验的整个过程，只有这样才能取得较为精确的金属材料拉伸试验检测结果。

金属力学性能试验方法是检测和评定冶金产品质量的重要手段之一。

其中拉伸试验则是应用最广泛的力学性能试验方法。

拉伸性能指标是金属材料的研制、生产和验收最主要的测试项目之一，拉伸试验过程中的各项强度和塑性性能指标是反映金属材料力学性能的重要参数。

影响拉伸试验结果准确度的因素很多，主要包括试样、试验设备和仪器、拉伸性能测试技术和试验结果处理几大类：为获得准确可靠的，试验室间可比较的试验数据，必须将这些因素加以限定，使其影响减至最小。

二、硬度硬度能够反映出金属材料在化学成分、金相组织和热处理状态上的差异，是检验产品质量、研制新材料和确定合理的加工工艺所不可缺少的检测性能之一。

同时硬度试验是金属力学性能试验中最简便、最迅速的一种方法。

硬度实际是指一个小的金属表面或小的体积内抵抗弹性变形、塑性变形或抵抗破裂的一种抗力，因此硬度不是一个单纯的确定的物理量，不是基本的力学性能指标，而是一个由材料的弹性、强度、塑性、韧性等一系列不同力学性能组成的综合性能指标，所以硬度所表示的量不仅决定于材料本身，而且还取决于试验方法和试验条件。

硬度试验方法有很多，一般可分为三类：有压入法，如布氏硬度、洛氏硬度、维氏硬度、显微硬度；有划痕法，如莫氏硬度；有回跳法，如肖氏硬度等。

目前机械制造生产中应用最广泛的硬度是布氏硬度、洛氏硬度和维氏硬度。

（一）布氏硬度布氏硬度的测定原理是用一定大小的试验力F（N），把直径为D（mm）的淬火钢球或硬质合金球压入被测金属的表面（图1-3），保持规定的时间后卸除试验力，用读数显微镜测出压痕平均直径d（mm），然后按公式求出布氏硬度HB值，或者根据d从已备好的布氏硬度表中查出HB值。

由于金属材料有硬有软，被测工件有厚有薄，有大有小，如果只采用一种标准的试验力F和压头直径D，就会出现对某些材料和工件不适应的现象。

因此，在生产中进行布氏硬度试验时，要求能使用不同大小的试验力和压头直径，对同一种材料采用不同的F和D进行试验时，能否得到同一的布氏硬度值，关键在于压痕几何形状的相似，即可建立F和D的某种选配关系，以保证布氏硬度的不变性。

金属材料抗拉强度测量不确定度文件编号：1． 试验依据GB228-2002（金属材料拉伸试验方法）试验采用RGM-100型万能材料试验机，以20～30MPa/s 速率加荷直至将试样拉伸至断裂。

试样拉断时的最大力所对应的应力即为金属材料的抗拉强度。

2． 钢材抗拉强度测量的影响因素根据钢材抗拉强度的计算公式为： 24d Fπσ=（1） 式中：σ －抗拉强度，单位MPa （N/mm 2）；F －拉力，单位 N ； d －钢材直径，单位mm 。

对于钢材抗拉强度检测，只要温度在室温（25～35℃）附近变化不大，温度对试验结果的影响就可以忽略不计；另外，只要加荷速率控制在规范允许范围内（规范允许范围：10-30MPa/s ；实际加荷速率：20-30MPa/s ），加荷速率的影响也可以忽略不计。

能够对试验测试结果产生影响的因素主要有：重复测试（同一批试件在相同试验条件下重复测量结果的差异性）、试件截面积变化（归结为直径d 偏差）、荷载测量的精度以及测量结果的数据修约。

上述影响因素中，试件材质非均匀性直接表现在测量结果的数据变化上，属于A 类不确定度评定；其余影响因素都是由于影响量的误差而导致试验测试量的偏差，均属B 类不确定度评定。

金属材料抗拉强度测量不确定度影响因素汇总于表1中。

表1 影响金属材料抗拉强度测量准确性的主要因素3． 标准不确定度评定3.1 样品不均匀性引起的标准不确定度R u从根据这10个测试数据进行钢材抗拉强度测量不确定度的评定，属于A 类不确定度评定，相应的测量不确定度称为重复测量不确定度R u ，可采用贝塞尔法按（2）式进行评定：R u ＝∑=--ni i n n 12)()1(1σσ （2） 式中：n 为重复测量次数，σ i 为第i 次测量的材料强度测量值，σ为同一材料的试件强度各次测量结果的平均值。

按式（2）计算，重复测量导致的试件抗拉强度测量标准不确定度为：R u 3.2 试件尺寸导致的测量标准不确定度d u由于试件直径偏差导致的试件抗拉强度测量不确定度属B 类不确定度。

LIAO Wei-tuan，PENG Hai-jing
（ Guangdong Shaoguan Iron and Steel Co., Ltd.，Baowu Group）
Abstract: The preliminary tensile properties of Q235B 45 mm and 50mm thick plates at Shaoguan Steel are not up to standard. The chemical composition and metallographic structure of the samples are analyzed. The cooling process, sample processing process and testing process are analyzed and discussed, and the corresponding improvement measures are put forward. Key words: Q235B; thick plate; tensile testing; cooling process; sample processing technology
返红温度，钢板进入冷却区时的冷却水量更大，钢板 上下表面急冷，从而在钢板近表面出现贝氏体组织 层，一般为数毫米厚度。
资料表明 [3]，拉伸试样的宏观韧性断口呈杯锥 形，由纤维区、放射区和剪切唇三个区域组成，断口 特征的三要素，见图 3。绝大部分拉伸检测合格批次 试样的宏观断口符合韧性断裂特征三要素，其微观 特征有典型的韧窝形状。但拉伸检测不合格批次试 样，宏观断口纤维区和剪切唇区不明显，微观特征为 解理断口，可判断为晶间断裂引起。根据甄纳－斯特 罗位错塞积理论，由于 C、Mn 钢中不均匀的贝氏体 存在，拉伸检测过程在滑移面上的切应力作用下，刃 型位错互相靠近。当切应力达到某一临界值时，塞积 头处的位错互相挤紧聚合而成为一高为 nb 长为 r 的楔形裂纹（或孔洞位错）。斯特罗（A.N.Stroh）指出， 如果塞积头处的应力集中不能为塑性变形所松弛， 则塞积头处的最大拉应力能够等于理论断裂强度而 形成裂纹。

astm e21-2020金属材料的高温拉伸试验方法ASTM E21-2020标准是关于金属材料在高温下进行拉伸试验的方法。

高温拉伸试验是一种常用的测试方法，用于评估材料在高温环境下的性能和可靠性。

本文将简要介绍ASTM E21-2020标准的背景、目的和试验过程，并简要介绍一些与高温拉伸试验相关的考虑因素。

首先，让我们来了解ASTM E21-2020标准的背景和目的。

这个标准是由美国材料与试验协会（ASTM International）制定的，旨在提供一种标准化的方法来测量金属材料在高温下的拉伸性能。

高温拉伸测试是金属材料研究和应用中非常重要的一部分，因为许多金属材料在高温环境下会发生变形、破裂或失去性能。

ASTM E21-2020标准主要包括以下几个方面的内容。

首先是试样的选择和制备。

试样的选择要考虑到材料类型、尺寸、形状等因素，以及试验过程中受到的应力和温度。

试样的制备要符合标准中给出的要求，确保试样的准确性和可重复性。

其次是试验设备和条件的设置。

ASTM E21-2020标准详细描述了拉伸试验设备的要求，包括拉伸机、温度控制系统、试样夹具等。

试验条件的设置包括试样的初始长度、加载速率、试验温度等。

这些条件设计要符合要求，以确保试验结果的准确性和可比性。

接下来是试验过程的描述。

ASTM E21-2020标准规定了在高温下进行拉伸试验的步骤和要点。

首先，试样被夹持在拉伸机上，然后通过加载系统施加拉力。

试验过程中需要记录试样的变形、载荷和温度等数据。

试验结束后，可以根据这些数据计算和评估材料的力学性能，如强度、延伸率、模量等。

最后，ASTM E21-2020标准还提供了试验结果的分析和报告要求。

试验结果可以通过统计分析和图表展示，以便更好地理解材料的性能。

试验报告需要包括试验的目的、方法、结果和结论等内容，以便他人能够理解和评估试验过程和结果。

在进行高温拉伸试验时，还需要考虑一些其他因素。

首先是温度控制。

浅谈金属材料检测中常见问题及解决办法自改革开放以来，经济快速发展，城市工业化进程不断加快，各行各业呈现出蓬勃的发展态势，随着科学技术的持续进步，金属材料被应用在越来越多的领域，对推动社会的进步和发展，助力广大人民群众的生产生活具有重要的推动作用。

标签：金属材料检测;问题及解决办法前言：金属材料是生活生产中不可或缺的重要材料，随着科技的进步，对金属材料的性能要求也越来越高，特别是一些特殊领域的金属材料应用，对硬度、强度、耐腐蚀度等都有严格的要求，因此，有效的检测措施就成为识别金属材料材质及特性的重要手段，如何排除检测过程中的干扰因素，保证测试结果的准确性就成为当前金属检测工作中需要特别重视的问题，本文就金属材料检测中的常见问题进行分析，并针对性的提出几点解决对策，以供参考。

1.金属材料检测中的常见问题1.1金属材料硬度检测中的影响因素硬度检测是金属材料的常规检测项目之一，有各种方式可进行硬度实验测试，不同的执行办法，会得到不同的测试值，有材料的弹性、塑形、强度、硬度等指标，但是，在检测过程中往往会受到外界因素的干扰，所以，考察外因对金属测量技术的影响就显得尤其重要;硬度检测分为压痕硬度和非压痕硬度，所谓压痕硬度是指非动态试验力下将压头强力压入材料的表面部分，压痕深度、面积是确定金属材料硬度的决定性指标，不同的硬度测试有不同特点和用途，如果方法选不对，就无法正确检测金属材料的属性，从而也就无从保证测试数据的准确性了，如果材料应用于科研或是建筑事业中，将会埋下不同程度的安全隐患。

1.2检测人员的因素虽然在说金属材料的检测主要依赖设备，但设备的最终操作者是人，确认者也是人，由于检测过程工作人员的疏忽大意，或是未严格按操作规范步骤进行检测，或是对设备存在的问题没能及时发现，也就无法保证最终的检测结果和检测数据的准备性了。

1.3试样原料的影响原料的影响主要表现在三个方面，一是试样的形状，虽然试样的形状对下屈服度并没有太大的影响，但是却在很大程度上影响着上屈服度。

金属材料力学性能试验方法分析摘要：金属材料是工业生产中的常用材料，在日常生活中极为常见，使用金属材料时，一定要注意金属材料的力学性能。

本文介绍金属材料力学性能试验标准、试验方法以及仪器设备，在力学性能试验中，重点探究金属材料拉伸性能、压缩性能、扭转性能、硬度性能的试验方法，为金属材料试验提供参考。

关键词：金属材料；力学性能；试验方法前言：金属材料的力学性能会直接影响材料的使用状态和使用寿命，如果材料力学性能较差，有可能会使机器频繁发生故障，金属产品也无法发挥实际的功效，必须要加强力学性能检测，采用科学的力学性能试验方法，参考相关标准，对试验结果进行分析，综合分析金属材料的力学性能，不断强化金属材料的性能。

1金属材料力学性能试验标准分析金属材料力学性能试验需要以规范化的试验标准为参考依据，试验人员需要了解试验标准体制的具体规定，对最新修订的试验标准进行研究，按照科学的试验方法和规范的试验标准展开力学性能试验。

不同的试验方法有着不同的标准，如拉伸试验标准、压缩试验标准、扭转试验标准、硬度试验标准、弯曲试验标准、冲击试验标准、疲劳试验标准等，需要根据具体的试验内容和方法选择对应的试验标准，与力学性能试验结果进行比较，分析金属材料力学性能的实际情况[1]。

2金属材料力学性能试验方法研究2.1拉伸试验对金属材料的拉伸性能进行测试，需要采用拉伸测试方法，对拉伸试验结果进行分析，判断金属材料的极限拉伸范围，根据极限拉伸范围继续进行试验，对金属材料在试验中的变化情况进行记录和分析。

在拉伸试验中，为了保证数据的准确性和测试结果的可靠性，需要对各种影响因素进行控制，尽量避免拉伸试验过程受到其他因素的影响。

试验人员要仔细检查拉伸试验中的设备和仪器，确保设备仪器具有良好的性能，保证拉伸试验数据的精确性，避免试验结果受到设备仪器的影响。

以低碳钢材料为例，对该材料进行拉伸试验时，判断低碳钢的极限屈服荷载PS，当主动指针不再转动的时候，对低碳钢进行测量。

力学性能试验朱永惺南京汽轮电机厂第二章力学性能试验取样基本知识（P18）第一节试样类型及取样原则（P18）一、取样依据：GB/T 2975-1998《钢及钢产品力学性能试验取样位置及试验制备》二、取样原则：1、取样对力学性能试验结果的影响；三要素：取样部位：1）加工过程中变形量各处不均匀2）材料内部各种缺陷分布和金属组织不均匀取样方向：材料在加工过程中金属是沿晶粒主加工变形方向流动，晶粒被拉长并排成行，夹杂也沿主加工变形方向排列，因此材料性能各向异性。

例如：纵向试样（试样纵向轴线与主加工方向平行）和横向试样（试样纵向轴线与主加工方向垂直）有较大差异：薄板材纵向试样抗拉强度，下屈服强度都高于横向试样，断面收缩率更是远远大于横向试样。

取样数量：1）某些力学性能指标对试验条件和材料本身的特性十分敏感，单个试样结果不足以为信，应采用最小的取样数量；2）试验结果的分散性及经济因素2、样品的代表性；一般性规定：GB/T 2975-1998专门的规定：产品材料标准和协议：①材料的平均性能；②取样方向；一般取其最危险、最薄弱的部位，因为最薄弱、最危险处的力学性能决定了产品的性能；此外受力状态与零部件的受力状态相一致；三、力学性能试验的试样取样类型：1、从原材料上直接取样：2、从产品（结构或零部件）的一定部位上取样；3、把实物作为样品。

四、样坯切取方法：无论用什麽方法都应遵循以下原则：（1）应在外观及尺寸合格的材料上取样，试料应有足够的尺寸，以保证机加工出足够的试样进行规定的试验及复验；（2）取样时，应对样坯和试样做出不影响其性能的标记，以保证始终能识别取样的位置和方向；（3）取样的方向应按材料标准规定或双方协议执行；（4）切取样坯时，应防止因过热、过冷、加工硬化而影响其力学性能及工艺性能。

如果过热了怎么办？比如，采用火焰切割法取样时，由于材料是在火焰喷嘴下熔化而使样坯从整体上分离出来，在熔化区域附近，材料承受了一个从熔化到相变点（723℃）以下温度变化区域，这一局部的高温将会引起材料性能的很大变化，所以切割样坯（样坯切割线至试样边缘）必须留有足够的切割余量。

金属哑铃拉伸试样标准一、引言金属哑铃是一种常见的健身器材，它由金属材料制成，用于锻炼肌肉力量和增加身体的灵活性。

为了确保金属哑铃的质量和安全性能，需要进行拉伸试验来评估其材料的强度和变形行为。

本文将介绍金属哑铃拉伸试样的标准，以确保测试结果的准确性和可比性。

二、试样准备1. 材料选择：金属哑铃的主要材料应符合相关的标准和规范要求，常见的材料包括铁、钢等。

选择材料时应考虑其强度、耐腐蚀性和可加工性等因素。

2. 试样形状：金属哑铃的拉伸试样应具有一定的几何形状，以便于测试机的夹持和加载。

常见的试样形状包括圆柱形、矩形等，其尺寸应符合相应的标准要求。

3. 试样制备：根据所选材料和试样形状，利用适当的加工方法制备金属哑铃的拉伸试样。

制备过程中应注意保持试样的平整度和表面质量，以避免对测试结果的影响。

三、试验条件1. 试验设备：金属哑铃拉伸试样的测试需要使用拉伸试验机，其选型应符合相关标准的要求。

试验机的额定载荷和位移速度等参数应根据试样的尺寸和材料特性进行选择。

2. 环境条件：试验过程中应控制好环境温度和湿度等因素，以保证测试结果的可靠性和可比性。

3. 预加载：在进行正式的拉伸试验之前，需要对试样进行适当的预加载，以保证试样处于线性弹性阶段。

预加载时应控制加载速度和加载力，避免试样过度变形或破坏。

四、试验步骤1. 夹持试样：将金属哑铃拉伸试样的两端夹持在拉伸试验机上，夹具的选择应符合相关标准的要求。

夹持时应确保试样与夹具接触良好，避免试样在加载过程中滑动或发生局部集中变形。

2. 施加载荷：根据所选的试验条件，在试验机上施加适当的加载力，以产生拉伸变形。

加载过程中应控制加载速度和加载力的稳定性，避免试样瞬时破坏或过度变形。

3. 记录数据：在试验过程中，应及时记录试验机的加载力和试样的位移等数据。

可以利用计算机软件或数据采集设备进行实时监测和记录，以确保数据的准确性和可靠性。

4. 试验结束：当试样达到破坏或预定的拉伸变形时，停止加载并记录相应的试验结果。

应 变 • 局部缩颈变形断裂阶段(ef)
。
0
应力-应变曲线的几种形式
应力
应力
应力
应变
应变
应变
应力
应力
应变
应变
脆性断裂
韧性断裂
二、拉伸试验准备
1.拉伸试验设备 2.拉伸试验试样 3.量 具4.试样的检查、标记 5.试样尺寸的测量
1.拉伸试验设备
试验机
对试样施加拉伸试验力，并对其进行控制和测定的系统。
2.拉伸试验中的基本概念
1）应力 每单位面积上承受的的力，用千帕（KPa）或兆帕（MPa）表示。 工程构件可能受到的应力类型有：拉伸、压缩、剪切、扭转、弯曲 等
应力
力 截面积
四种形式的应力
所有的应力，不论有多复杂，都可以描述成两个或多个基本应力的组合。
应力
单向应力
剪切应力 扭转力矩 弯曲力矩
变形方式
• 第一种应变速 率 eL e 是基于引伸计的反馈而得到的。 • 第二种 eL c 是根据平行长度估计的应变速率，即通过控制平行长度
与需要的应变速率相乘得到的横梁位移速率来实现。

Vc LceLc
应变速率控制的试验速率（方法A）优势：
消除试验机刚度对ReH、ReL、RP0.2不确定度的影响； 可确保试样标距在试验中实现恒应变速率加载，消除材料塑性抗力指标不确定度
本标准定义了12种可测拉伸性能，这些性能是：
强度性能： • 上屈服强度（ReH） • 下屈服强度（ReL） • 规定塑性延伸强度（RP） • 规定总延伸强度（Rt） • 规定残余延伸强度（Rr） • 抗拉强度（Rm）
塑性性能：
• 屈服点延伸率（Ae） • 最大力总延伸率（Agt） • 最大力塑性延伸率（Ag） • 断裂总延伸率（At） • 断后伸长率（A） • 断面收缩率（Z）

硬聚氯乙烯(PVC-U)管材拉伸性能试验影响因素分析关键字：PVC-U管材拉伸性能屈服强度断裂伸长率影响因素摘要: 分别从制样方法选取、状态调试时间、试验环境、外在因素等对PVC-U管材拉伸性能试验结果的影响进行探讨。

通过大量的试验数据得出结论：制样方法选取、试验环境、外在因素对试验结果影响较大；状态调试时间的长短对试验结果影响不大。

前言随着塑料管道应用的普及, 市面上塑料管材逐渐替代传统的金属管材，PVC-U 管材系统广泛应用于建筑室内室外排水工程，其管材作为排水体统的主体，其产品质量直接关系到工程质量的耐久性、适用性。

拉伸性能是PVC-U 管材的重要质量指标，拉伸性能包括拉伸屈服应力和断裂伸长率两个参数。

GB/T 5836.1-2018《建筑排水用硬聚氯乙烯( PVC-U )管材》标准中规定了拉伸屈服强度及断裂伸长率的技术要求和试验方法。

笔者以大量的试验深入对PVC-U管材拉伸性能测试结果的影响因素进行了分析。

一、制样方法的选择对建筑排水用硬聚氯乙烯(PVC-U)管材拉伸性能试验结果的影响1. 在GB/T 8804.2-2003标准中对试样制备有两种方法：1.1 冲裁方法将样条放置于125℃~130℃ 的烘箱中加热，加热时间按1mm / min计算，加热后快速的用裁刀一次施压冲裁试样成型，然后将试样置于空气中冷却调节到常温。

1.2 机械加工方法公称外径大于110 mm 规格的管材，直接采用机械加工方法制样。

公称外径小于或等于110 mm规格的管材，应将截取的样条在温度125℃~130℃ 条件下加热后压平，加热速率时间按 1mm / min 计算。

压平后在空气中冷却调节到常温，然后再用机械加工方法进行制样。

1.现在通过一个对比试验进行分析本对比试验使用3 根相同规格但不同厂家生产的样品（管材直径110mm，分别为厂家A（组1、组2）、厂家B（组3、组4）、厂家C（组5、组6）上分别进行冲裁方法和机械加工方法进行制样，共制取6组试样，每组试样5个样品。