机械精度设计与检测基础 PPT
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城市工程125产 城机械精度设计与检测技术基础金岩摘要:机械加工精度直接影响机械产品的质量性能和使用寿命。
在机械加工过程中,由于各方面因素的影响会使得加工出现误差,例如工件和刀具位置偏移等问题,都会导致生产出的产品带有误差。
只有实际加工的零件参数能够和规定参数相同,才能判定该零件符合标准。
为保证机械加工企业的长足发展,需要提高机械加工的精度,尽量减少误差,从而提高零件的合格率,提高生产效率。
关键词:机械;精度设计;检测技术1 机械精度设计的基本原则1.1 互换性原则遵循互换性原则,不仅能有效保证产品质量,而且能提高劳动生产率,降低制造成本。
1.2 经济性原则经济性原则主要考虑工艺性、合理的精度要求、合理选择材料、合理的调整环节以及提高工作寿命等。
1.3 标准化原则标准化是实现互换性生产的前提,大量采用标准化、通用化的零部件、元器件和构件,以提高产品互换性程度。
1.4 精度匹配原则在对机械总体进行精度分析的基础上,根据机械或位置中各部分各环节对机械精度影响程度的不同,分别对各部分各环节提出不同的精度要求和恰当的精度分配,并保证相互衔接和适应,这就是精度匹配原则。
1.5 最优化原则通过确定各组成部分零部件精度之间的最佳协调,达到特定条件下机电产品的整体精度优化。
最优化原则已经在产品结构设计、制造等各方面广泛应用,最优化设计已经成为机电产品和系统设计的基本要求。
在几何量精度设计中,最优化原则主要体现在公差优化、数值优化和优先选用等方面。
互换性原则体现精度设计的目的,经济性原则是精度设计的目标,标准化原则是精度设计的基础,精度匹配原则和最优化原则是精度设计的手段。
2 机械精度设计的方法2.1 类比法类比法就是与经过实际使用证明合理的类似产品上的相应要素相比较,确定所设计零件几何要素的精度。
采用类比法进行精度设计时,必须正确选择类比产品,分析它与所设计产品在使用条件和功能要求等方面的异同,并考虑到实际生产条件、制造技术的发展、市场供求信息等多种因素。
机械精度设计与检测技术基础作者:---------------- 日期:一、液压部分(一)选择1. 液压油的粘度(2 )(1)随压力的增大而增大,随温度的增大而增大;( 2 )随压力的增大而增大,随温度的增大而减少;(3)随压力的增大而减少,随温度的增大而增大;(4)随压力的增大而减少,随温度的增大而减少。
2. 液压系统的工作压力取决于(3 )(1)液压泵的额定压力;(2)溢流阀的调定压力;3)系统的负载;4)液压油的粘度3. 冲击气缸的工作特点是(2 )(1)动能大,行程长;(2)动能大,行程短;(3)动能小,行程长;(4)动能小,行程短.。
4. 溢流阀起到安全作用的回路是(1 )(1)进口节流调速回路;(2)出口节流调速回路;(3)旁路节流调速回路;(4)进出口同时节流调速回路。
5. 通过调速阀的流量(2 )(1)只取决于开口面积大小,而与负载无关;(2)只取决于开口负载大小,而与开口面积无关;(3)与开口面积和负载大小均有关;(4)与开口面积和负载大小均无关。
6 、液压泵的理论流量(1 )(1)取决于结构参数及转速、而与压力无关(2)取决于结构参数、转速及压力。
(3) 取决于结构参数及压力、而与转速无关 (4) 取决于压力及转速、而与结构参数无关 7、气压传动的突出特点是(2 )(1)反应快,动作稳定性好; (3)反应慢,动作稳定性好;10 .差动连接回路是:(1 )11 .伯努利方程反应的是:(3 )(1)质量守恒;(2)动量守恒;(3)能量守恒;(4)能量矩守恒12.用来区分光滑金属园管层流,紊流的临界雷诺数是:(4 )(1) 3 2 2 0 ; ( 2 ) 2 2 3 0 ; (3) 2 0 2 3 ; (4) 2 3 2 0。
8、图示气路为 (1 ) (1)“与门”气路; (2)“或门”气路; (3) “或非”气路; (4)“与非”气路。
(a 、9、图示图形符号为(2 ) (1 )溢流阀; (2 )减压阀; (3 )顺序阀; (4)平衡阀(2)反应快,动作稳定性差;(1)增速回路,负载能力小 (2)减速回路,负载能力小; (3)增速回路,负载能力大(4)减速回路,负载能力大(二)填空1•液压系统单位重量的输出功率高,可以实现大范围调速。
机械精度设计与检测机械精度设计与检测是机械工程领域的重要部分。
在各种机械设备和零部件的制造过程中,精度设计和检测是确保产品质量和性能的关键环节。
机械精度设计涉及到对机械结构、尺寸、装配等方面进行优化,以达到预期的精度要求。
而机械精度检测则是通过测量和评估,验证产品是否满足设计要求。
机械精度设计与检测是机械工程领域的重要部分。
在各种机械设备和零部件的制造过程中,精度设计和检测是确保产品质量和性能的关键环节。
机械精度设计涉及到对机械结构、尺寸、装配等方面进行优化,以达到预期的精度要求。
而机械精度检测则是通过测量和评估,验证产品是否满足设计要求。
机械精度设计与检测的背景是由于现代工业对产品质量和精度要求的不断提高。
在许多行业,如航空航天、汽车制造、电子设备制造等,机械精度的要求越来越高。
而机械精度设计和检测的科学方法和技术的发展,为满足这些要求提供了有效手段。
机械精度设计与检测的重要性在于它直接影响到产品的性能和可靠性。
一个精度优良的机械设备能够提高工作效率、减少能源消耗、降低故障率,从而带来巨大的经济效益。
而机械精度设计与检测的技术进步,也在很大程度上推动了机械工程领域的发展。
综上所述,了解机械精度设计与检测的背景对于深入理解和应用相关技术具有重要意义。
在日常的机械工程实践中,我们需要关注和掌握机械精度设计与检测的原理和方法,以为产品的设计和制造提供有力支持。
机械精度设计涉及到机械系统的设计原理和方法,以确保机械产品的精度达到所需的要求。
在机械精度设计中,需要考虑各种因素,如材料选择、尺寸控制、加工工艺等,以达到设计的精度要求。
设计原理机械精度设计的原理在于充分理解机械系统的工作原理和机械件之间的相互作用。
通过合理设计机械系统的结构和机械件的配合精度,可以降低摩擦、减小传动误差和振动,从而提高机械产品的精度。
设计方法在机械精度设计中,有多种方法可以用于提高机械产品的精度。
以下是一些常用的设计方法:合理选择材料:选择适合的材料可以降低因材料本身引起的误差,如热膨胀系数、硬度等。