石油化工蒸汽管道保温材料及其选用技术规定

ＮＥＷＢＵＩＬＤＩＮＧＭＡＴＥＲＩＡＬＳ０前言在建设部规定的建筑整体节能５０％以上的目标中，要求城市供热工程热网输送效率应达到９０％以上。

对蒸汽管道进行保温，可降低散热损失，节约能源。

但是，采用何种保温材料效果最佳，费用低，热损失应该如何计算等往往不被人们所重视，特别是低、中压参数蒸汽管道的保温，用量大，涉及领域广，有２种情况值得注意：一是大量高效保温材料用于低要求的地方，给国家造成很大的资源及资金浪费；而许多保温要求高的地方，仅用低效保温材料，或者保温层厚度不够，达不到保温要求，造成能源浪费。

因此，合理选择蒸汽管道的保温材料，减少热网热损失、节约能源、降低工程造价具有重要意义。

１保温材料的选用１．１国家标准、规范对蒸汽管道保温材料选择的要求按照ＧＢ５０２６４—９７《工业设备及管道绝热工程设计规范》中的有关规定，在运行中，平均温度低于３５０℃时，保温材料导热系统不得大于０．１２Ｗ／（ｍ・Ｋ）；硬质保温材料的密度不得大于３００ｋｇ／ｍ３；软质材料及半硬质制品密度不得大于２００ｋｇ／ｍ３；用于保温的硬质材料抗压强度不得小于０．４ＭＰａ；保温材料的含水率不得大于７．５％。

按照ＧＢ５００１９—２００３《采暖通风与空气调节设计规范》第７．９．３条规定，设备和管道保温材料选用，应优先选用导热系数小、湿阻因子大、吸水率低、密度小、综合经济效益高的材料；保温材料应为不燃或难燃材料；管道保温层厚度在供热时，按ＧＢ８１７５《设备及管道保温设计导则》中的经济厚度计算确定。

１．２影响蒸汽管道保温效果的因素影响管道保温效果的因素很多，主要有：保温材料的导热系数λ，保温层表面放热系数α，管道所处环境常年平均气温ｔａ及常年平均风速Ｖ、高度系数、保温层厚度δ及施工质量等。

一般来说，在同样热损失的情况下，导热系数λ及保温层表面放热系数α愈大，保温层厚度δ愈厚。

所处环境常年平均气温越低、常年平均风速愈大、室外管道架得愈高，所需的保温层厚度就愈厚。

蒸汽管道保温最新标准
蒸汽管道保温是工业生产中非常重要的一环，不仅能够提高蒸汽管道的热效率，还能够保护管道不受外界环境的影响。

因此，蒸汽管道保温的标准对于工程设计和施工至关重要。

下面我们将介绍一些关于蒸汽管道保温的最新标准。

首先，蒸汽管道保温材料的选择至关重要。

根据最新标准，蒸汽管道保温材料
应具有良好的保温性能和耐高温性能，能够承受蒸汽管道内部高温高压的环境。

常见的保温材料包括玻璃棉、岩棉、聚氨酯泡沫等，这些材料都能够满足蒸汽管道保温的要求。

其次，蒸汽管道保温的施工标准也需要遵循最新的规定。

施工人员应具备相关
的操作证书，熟悉蒸汽管道保温施工的工艺要求，严格按照标准操作，确保保温材料的安装质量。

同时，施工现场应具备良好的通风条件，避免保温材料的粉尘对施工人员的健康造成影响。

此外，蒸汽管道保温的厚度和保温层的外包装也需要符合最新标准的规定。

根
据管道的工作温度和环境条件，确定保温层的厚度，以达到保温效果。

外包装应具备防水、防腐、耐磨等特性，保证保温层的使用寿命。

最后，蒸汽管道保温的验收标准也需要严格执行。

验收人员应根据最新标准的
要求，对保温层的厚度、外包装的质量、保温材料的安装质量等进行检查，确保保温效果符合设计要求。

总的来说，蒸汽管道保温的最新标准涉及到材料选择、施工要求、厚度设计、
外包装和验收标准等方面，对于工程设计和施工都有着重要的指导意义。

只有严格按照最新标准执行，才能保证蒸汽管道的安全运行和有效保温效果。

希望所有相关人员都能够重视蒸汽管道保温的最新标准，确保工程质量和安全生产。

石油化工设备和管道隔热技术规范1. 引言石油化工设备和管道隔热技术规范是为了确保石油化工行业设备和管道在运行过程中能够有效地保持温度，避免热量损失和能源浪费而制定的。

本文档旨在规范石油化工设备和管道隔热的技术要求和操作指南。

2. 术语和定义本文档中使用的术语和定义如下：•石油化工设备：指在石油化工生产中使用的各种设备，包括反应器、蒸馏塔、换热器等。

•管道：指输送液体、气体或固体的管道系统。

•隔热材料：指用于包裹设备和管道表面以减少热量传递的材料，例如岩棉、玻璃棉、聚氨酯等。

3. 技术要求3.1 隔热材料选择•隔热材料应符合国家相关标准，并具有良好的隔热性能，耐高温、耐腐蚀、抗震、防火等特性。

•隔热材料应经过合适的铺设、固定和封闭，确保其与设备或管道表面之间无间隙和裂隙。

3.2 隔热层厚度•隔热层厚度应根据设备或管道的工作温度、环境温度和要求的保温效果来确定，确保达到预期的隔热效果。

•不同部位的隔热层厚度可以有所差异，例如在高温区域应增加隔热层厚度。

3.3 隔热层外观•隔热层应平整、紧密、无明显的凹凸和裂缝，确保隔热层的完整性。

•隔热层应能够有效地防止水分和湿气渗透到设备或管道表面，并具有一定的防腐蚀性能。

4. 操作指南4.1 隔热材料的安装•在选择隔热材料时，应根据设备或管道的具体要求确定合适的材料。

•在安装隔热材料时，应确保材料与设备或管道表面之间无空隙和裂缝，且紧密固定。

•安装隔热材料时应遵循安全操作规程，确保操作人员和设备安全。

4.2 隔热层厚度的控制•在确定隔热层厚度时，应根据设备或管道的具体工况、环境温度和要求的保温效果进行合理的估算。

•隔热层厚度的控制应符合相关标准和规范的要求，确保达到预期的隔热效果。

4.3 隔热层外观的检查和维护•隔热层外观应定期检查，确保其完整并无明显的损坏。

•对于发现的隔热层损坏或缺陷，应及时修补或更换，确保隔热效果的稳定性。

5. 结论石油化工设备和管道隔热技术规范是确保石油化工行业设备和管道隔热工作的关键要求。

蒸汽管道保温标准公司内部档案编码：[OPPTR-OPPT28-OPPTL98-OPPNN08]蒸汽管道保温标准蒸汽保温管适用于输送压力，温度350℃以下的蒸汽管道。

针对输送介质的高压、高温特点，一般采用复合保温结构（无机保温层和有机保温层）进行保温;产品外护管以高密度聚乙烯（PE）外护管为主（也可按照要求采用钢管外护管）。

产品结构及材料性能直埋预制蒸汽保温芯管和外护管为脱开结构。

（1）芯管：用于输送蒸汽的工作钢管。

芯管材料性能、外径尺寸、尺寸公差、最小壁厚符合相关国家或行业标准，芯管表面去除铁锈、油脂、水份等其它污染物。

（2）保护垫层：芯管与保温层之间防止因芯管位移而损伤无机保温层的夹层。

芯管采用螺旋焊缝钢管、无机保温层为硬质材料时，设置保护垫层。

保护垫层一般选用硅酸铝毡，密度≤192kg/m3,常温导热系数≤(m?k);加热线收缩率≤4%。

（3）无机保温层：耐高温的无机绝热材料所制成的保温层。

常温导热系数≤(m?k)根据不同结构可选用微孔硅酸钙（密度≤220kg/m3）、硅酸镁、岩棉（密度≥110kg/m3)，同时材料的含水率、耐温性、抗压强度等指标亦能满足相关要求。

（4）有机保温层：用有机绝热材料制成的保温层。

采用聚氨酯硬质泡沫塑料，密度55-65kg/m3、抗压强度≥、常温导热系数≤(m?k)、吸水率≤3%、适用温度≤140℃。

（5）外护管：保护保温层免受地下水侵蚀、支撑芯管并能承受一定压力的外防护层。

依材料不同，一般分成钢外护管、高密度聚乙烯塑料外护管、玻璃纤维增强塑料外护管、复合外护管等。

本产品一般采用高密度聚乙烯（PE）作为外护管，但是在高水位或地表水丰富的地区，必须采用钢外护管。

钢外护管材料性能和公差尺寸，符合相关国家或行业标准。

钢管外表面做抛丸除锈处理。

（6）防腐层：防止土壤腐蚀的保护层。

本产品一般采用玻璃丝缠绕环氧树脂或特加强级环氧煤沥青防腐结构（三布四油）作为外钢管的防腐层。

蒸汽管道保温标准蒸汽管道保温是指为了减少蒸汽在输送过程中的能量损失，保证蒸汽输送的稳定性和安全性，对蒸汽管道进行保温处理的一种工程措施。

蒸汽管道保温标准是指对蒸汽管道保温工程所需符合的技术要求和规范，其制定的目的是为了保证蒸汽管道保温工程的质量和效果，保障工程的安全可靠性。

一、蒸汽管道保温材料的选择。

蒸汽管道保温材料的选择是蒸汽管道保温工程中的重要环节。

通常情况下，常用的蒸汽管道保温材料有玻璃棉、岩棉、硅酸盐、泡沫塑料等。

在选择蒸汽管道保温材料时，需要考虑材料的导热系数、密度、耐压性能、防水性能等因素，确保选用的保温材料符合国家标准和工程要求。

二、蒸汽管道保温施工工艺。

蒸汽管道保温施工工艺是保证蒸汽管道保温工程质量的关键。

在进行蒸汽管道保温施工时，需要按照相关标准和规范进行操作，包括保温材料的切割、搭接、固定、封闭等工艺流程。

同时，需要注意施工现场的环境和安全，确保施工人员的安全和施工质量。

三、蒸汽管道保温工程验收标准。

蒸汽管道保温工程完成后，需要进行验收。

验收标准包括保温层厚度、保温材料的质量、保温层的密实性、保温层的表面平整度等指标。

只有通过严格的验收标准，才能保证蒸汽管道保温工程的质量和效果。

四、蒸汽管道保温工程的维护和管理。

蒸汽管道保温工程完成后，需要进行定期的维护和管理。

定期检查保温层的完整性和密实性，及时修补保温层的损坏部分，确保保温层的稳定性和耐久性。

同时，需要建立健全的管理制度，确保蒸汽管道保温工程的长期有效性。

五、蒸汽管道保温工程的意义和作用。

蒸汽管道保温工程的意义和作用主要体现在节能减排、保护环境、提高蒸汽输送效率、延长管道使用寿命等方面。

通过蒸汽管道保温工程，可以有效减少蒸汽的能量损失，降低能源消耗，减少环境污染，提高蒸汽输送的效率和稳定性，延长管道的使用寿命，具有重要的社会和经济意义。

六、结语。

蒸汽管道保温标准的制定和执行，对于保障蒸汽管道保温工程的质量和效果具有重要的意义。

.1989年编制的院标BA2-3-9-89《设备和管道隔热材料及其厚度选用规定》由于编制该标准所依据的国标（GB4272-84）《设备及管道保温技术通则》和石油工业部标准（SYJ1021-82）《炼油厂设备和管线隔热设计技术规定》都进行了修改。

同时，近年来各种新型隔热材料在石化企业广泛应用。

为了适应生产要求，本标准从设计、生产实际出发，在遵循现行标准原则基础上，对BA2-3-9-89标准进行了修改，增加了新材料，取消了性能不符合要求的材料，并对各种材料厚度进行核算。

1、本规定适用于新建石油化工企业设备和管道隔热材料及其厚度的选用。

对老厂扩建、改造的设备和管道可参考选用。

2、本规定是根据GB4272-92《设备及管道保温技术通则》GB11790-89《设备及管道保冷技术通则》，GB8175-87《设备及管道保温设计导则》及SHJ10-90《石油化工企业设备和管道隔热设计规范》等，在BA2-3-9-89《设备和管道隔热材料及其厚度选用规定》基础上进行编制的。

3、一般规定3.1 具有下列情况之一者的设备和管道（含管子、管件、阀门等）必须保温。

3.1.1 为减少热量损失，外表面温度大于50℃的设备和管道；3.1.2 介质凝固点或冰点高于环境温度（系指年平均温度）的设备和管道；3.1.3 为满足工艺、生产要求或改善劳动条件需要保温的设备和管道。

3.2 具有下列情况之一的设备和管道（含管子、管件、阀门等）必须保冷。

3.2.1 为减少冷介质在生产或输送过程中的冷量损失；3.2.2 为防止在环境温度下低温设备和管道外表面结露；3.2.3 为减少冷介质在生产或输送过程中温升或气化3.3 表面温度等于或大于60℃不保温的设备和管道，需要经常维护的部位，应在下列范围内进行防烫保温：3.3.1 高出地面或工作平台2.1m以内者；3.3.2 离开操作平台0.75m以内者。

4、对隔热材料性能的要求4.1 保温材料制品应符合下列要求：4.1.1 平均温度（tm）等于或低于350℃时，导热系数不得大于0.12w/m.k，并应有明确温度变化的导热系数方程或图表；4.1.2 保温材料制品的密度不应大于300kg/m3；4.1.3 硬质保温材料制品的抗压强度不应小于0.4MPa。

蒸汽管道保温标准蒸汽管道保温是指为了减少蒸汽在输送过程中的能量损失，保证蒸汽输送的温度和压力稳定，从而保证输送效率和安全的一种措施。

蒸汽管道保温标准是为了规范蒸汽管道保温工程施工和验收，保证蒸汽管道保温效果和质量的一系列标准要求。

一、保温材料选择。

蒸汽管道保温材料应选择导热系数小、吸水率低、防潮性能好、耐高温、耐腐蚀的保温材料。

常用的保温材料有硅酸盐、岩棉、玻璃棉等。

在选择保温材料时，应根据管道工作温度和环境条件进行合理选择，确保保温效果和使用寿命。

二、保温层厚度。

蒸汽管道保温层厚度应根据管道工作温度、环境温度和保温材料的导热系数来确定。

一般来说，保温层厚度越大，保温效果越好，但也会增加工程成本。

因此，在确定保温层厚度时，需要综合考虑保温效果和经济性，选择合适的保温层厚度。

三、保温层施工。

蒸汽管道保温层施工应符合相关施工标准和规范要求，保证保温材料的安装质量和施工工艺。

在施工过程中，要注意保温材料的接缝处理和保温层的密实度，确保保温层的完整性和稳定性。

四、保温层验收。

蒸汽管道保温工程完成后，需要进行保温层验收。

验收内容包括保温层厚度、保温材料的质量、保温层的外观质量等。

只有通过验收，保温工程才能投入使用。

五、保温效果监测。

蒸汽管道保温工程完成后，需要进行保温效果监测。

监测内容包括管道表面温度、保温层温度、保温层厚度等。

通过监测，可以及时发现保温层存在的问题，并进行修复和改进。

六、保温工程管理。

蒸汽管道保温工程需要严格按照相关管理规定进行施工和验收。

施工单位和监理单位应加强对保温工程的管理和监督，确保保温工程的质量和安全。

七、保温工程资料管理。

蒸汽管道保温工程施工完成后，需要对施工资料进行整理和归档。

施工单位应将相关资料交验收部门，并按规定保存备查，以备日后的维护和管理。

结语。

蒸汽管道保温标准的制定和执行，对于保证蒸汽管道的安全运行和节能减排具有重要意义。

只有严格按照标准要求进行施工和验收，才能保证蒸汽管道保温工程的质量和效果。

蒸汽管道保温标准蒸汽保温管适用于输送压力2.5Mpa，温度350℃以下的蒸汽管道。

针对输送介质的高压、高温特点，一般采用复合保温结构（无机保温层和有机保温层）进行保温;产品外护管以（PE）外护管为主（也可按照要求采用钢管外护管）。

产品结构及材料性能直埋预制蒸汽保温芯管和外护管为脱开结构。

（1）芯管：用于输送蒸汽的工作钢管。

芯管材料性能、外径尺寸、尺寸公差、最小壁厚符合相关国家或行业标准，芯管表面去除铁锈、油脂、水份等其它污染物。

（2）保护垫层：芯管与保温层之间防止因芯管位移而损伤无机保温层的夹层。

芯管采用螺旋焊缝钢管、无机保温层为硬质材料时，设置保护垫层。

保护垫层一般选用硅酸铝毡，密度≤192kg/m3,常温导热系数≤0.056w/(m?k);加热线收缩率≤4%。

（3）无机保温层：耐高温的无机所制成的保温层。

常温导热系数≤0.055w(m?k)根据不同结构可选用（密度≤220kg/m3）、硅酸镁、岩棉（密度≥110kg/m3)，同时材料的含水率、耐温性、抗压强度等指标亦能满足相关要求。

（4）有机保温层：用有机制成的保温层。

采用聚氨酯硬质泡沫塑料，密度55-65kg/m3、抗压强度≥0.2MPa、常温导热系数≤0.027w/(m?k)、吸水率≤3%、适用温度≤140℃。

（5）外护管：保护保温层免受地下水侵蚀、支撑芯管并能承受一定压力的外防护层。

依材料不同，一般分成钢外护管、塑料外护管、外护管、复合外护管等。

本产品一般采用（PE）作为外护管，但是在高水位或地表水丰富的地区，必须采用钢外护管。

钢外护管材料性能和公差尺寸，符合相关国家或行业标准。

钢管外表面做处理。

（6）防腐层：防止土壤腐蚀的保护层。

本产品一般采用玻璃丝缠绕环氧树脂或特加强级防腐结构（三布四油）作为外钢管的防腐层。

特殊情况下，可采用二层结构或三层结构的聚乙烯防腐层。

必要时尽可辅以“阴极保护”措施。

石油化工设备和管道隔热技术规范一、适用范围本规范适用于石油化工设备和管道隔热工程，包括储罐、反应器、换热器、管道和其他设备。

二、隔热材料选择1. 隔热材料应符合国家相关标准，具有良好的隔热性能和耐高温性能。

2. 隔热材料应具有良好的耐磨损性能和耐化学腐蚀性能。

3. 隔热材料应具有良好的防火性能。

三、施工要求1. 施工前应对设备和管道进行清洁和防腐处理。

2. 隔热材料应按照设计图纸要求进行施工，保证隔热层的厚度和质量符合要求。

3. 施工现场应采取适当的安全措施，保证施工过程中的安全。

四、隔热层保护1. 隔热层应具有良好的耐水性能，避免因水分渗入导致隔热性能下降。

2. 隔热层应具有良好的耐老化性能，减少因长期使用导致隔热性能下降。

五、验收标准1. 隔热工程完成后应进行验收，保证隔热层的质量符合要求。

2. 验收标准应符合国家相关标准，包括隔热性能测试和外观检查。

六、维护保养1. 隔热层应定期进行检查和维护，保证隔热性能不受影响。

2. 隔热材料的更换和修复应按照规范进行，保证设备和管道的安全运行。

七、附则1. 设备和管道隔热工程应符合国家相关法律法规和标准。

2. 设备和管道隔热技术规范应从严控制，保证设备和管道的安全运行和环境保护。

石油化工设备和管道隔热技术规范八、环境保护1. 施工现场应严格按照国家相关环保法规进行操作，减少对环境的污染。

2. 废弃的隔热材料和其它废弃物应按照规定进行分类处理和处置，保证环境污染最小化。

九、人员培训1. 参与隔热工程的施工人员应具备相关的技术培训和操作证书，并严格按照技术规范进行操作。

2. 施工单位应定期对施工人员进行安全教育和技术培训，提高施工人员的安全意识和技术水平。

十、监督检查1. 隔热工程应设置专门的监督检查岗位，对施工过程进行监督检查，保证施工质量符合规范要求。

2. 监督部门应加强对隔热工程的日常监督检查，发现问题及时整改，确保设备和管道的安全运行。

十一、修改与解释1. 对该技术规范的修改应按照规定程序进行，并应明确修改的内容和原因，保证修改后的技术规范符合实际需求。

石油化工设备和管道隔热技术标准(SH 3010-2023)目次1.总则2.术语、符号2.1.术语2.2.符号3.根本规定4.隔热构造的设计4.1.隔热材料的选择4.2.隔热层厚度4.3.隔热层厚度计算4.4.隔热构造5.隔热构造的施工5.1.施工预备5.2.隔热层施工5.3.防潮层施工5.4.保护层施工5.5.安全保护6.检查和验收6.1.质量检查6.2.交工技术文件附录A 关系表1 总则1.0.1本标准适用于石油化工设备(塔、换热器、容器、机泵等)和管道隔热工程的设计和施工。

本标准不适用于设备和管道的内隔热衬里设计和有特别要求的管道、长输管道及临时设施隔热工程的设计和施工。

1.0.2隔热工程应依据工艺、节能、防结露和经济性等要求进展设计和施工。

1.0.3隔热工程的设计和施工，除执行本标准外，尚应符合现行有关标准、标准的规定。

2 术语、符号2.1术语2.1.1隔热thermal insulation为削减设备和管道内介质热量或冷量损失，或为防止人体烫伤、稳定操作等，在其外壁或内壁设置隔热层，以削减热传导的措施。

2.1.2保温hot insulation为削减设备和管道内介质热量损失而实行的隔热措施。

2.1.3保冷cold insulation为削减设备和管道内介质冷量损失而实行的隔热措施。

2.1.4防烫伤隔热personal protection insulation为防止热管道烫伤人体而实行的局部隔热措施。

2.1.5裸管bare pipe无外隔热层的管道。

2.1.6经济保温厚度economic insulation thickness保温后的管道年热损失费用与保温工程投资的年份摊费用之和为最小值时的保温层计算厚度。

2.1.7外表温度保温厚度insulation thickness for surface temperature依据规定的保温层外表温度，计算确定的保温层厚度。

2.1.8隔热材料insulation material为保温、保冷、防烫伤或稳定操作等目的而承受的具有良好隔热性能及其他物理性能的材料。

石油化工设备和管道隔热技术规范SH3010-20001. 引言石油化工设备和管道隔热技术是石油化工领域中非常重要的一项技术。

隔热技术的应用可以有效降低能量损失，提高设备和管道的工作效率，并减少环境污染。

本文档描述了石油化工设备和管道隔热技术的规范要求和操作指南。

2. 术语和定义在本文档中，以下术语和定义适用： - 隔热材料：指用于石油化工设备和管道隔热的材料，包括但不限于矿物棉、玻璃纤维、聚苯板等。

- 隔热层厚度：指隔热材料在设备和管道表面的厚度。

- 隔热层表面温度：指隔热层表面的温度。

- 隔热效果：指隔热层对传热的阻隔效果。

3. 设备和管道隔热要求石油化工设备和管道隔热要求如下： - 隔热材料必须具备良好的隔热性能，可以有效降低能量损失。

- 隔热层厚度应根据设备和管道的工作温度和压力确定，以保证隔热效果。

- 隔热层表面温度应控制在安全范围内，以确保操作人员的安全。

4. 设备和管道隔热材料选择在选择隔热材料时，应考虑以下因素： - 隔热性能：隔热材料应具备良好的隔热性能，可以有效降低能量损失。

- 耐化学性能：隔热材料应具备良好的耐化学性能，可以抵抗石油化工设备和管道中的化学腐蚀。

- 可靠性：隔热材料应具备良好的耐久性，可以长期保持良好的隔热效果。

- 环境友好性：隔热材料应符合环境保护要求，不产生有害物质。

5. 设备和管道隔热施工设备和管道隔热施工应按照以下步骤进行： 1. 清洁表面：清除设备和管道表面的杂物和污垢。

2. 涂布隔热材料：将隔热材料涂布在设备和管道表面，确保隔热层的均匀厚度。

3. 固定隔热材料：使用夹具或其他固定方式将隔热材料固定在设备和管道上。

4. 进行养护：根据隔热材料的要求，进行适当的养护工作，确保隔热层的质量。

6. 设备和管道隔热检测设备和管道隔热应定期进行检测，以确保隔热效果和安全性。

检测内容包括：- 隔热层厚度：测量隔热层的厚度，与规范要求进行比对。

石油化工设备和管道隔热技术规范1. 引言隔热技术在石油化工设备和管道系统的设计与安装过程中扮演着重要的角色。

石油化工设备和管道系统需要经受高温、高压和腐蚀等严酷的工况环境，而隔热技术的应用可以有效提高设备和管道系统的安全性、操作性和能效。

本文档旨在总结石油化工设备和管道隔热技术的规范标准，以便工程师和设计人员参考。

2. 石油化工设备和管道隔热原则2.1 热传导和传热控制石油化工设备和管道的隔热工作是为了限制热量在设备或管道中的传导。

隔热材料的选择应该具有低热传导系数，同时也要考虑到腐蚀、高温和高压等因素对隔热材料的影响。

2.2 材料选择在石油化工设备和管道的隔热工作中，常见的隔热材料包括矿棉、岩棉、硅酸盐、聚氨酯等。

选择隔热材料时，需要考虑其热传导系数、燃烧性能、耐腐蚀性能、机械强度等因素，并根据实际工况进行综合评估。

2.3 隔热层厚度隔热层厚度的选择应根据设备或管道所处的工作温度、环境温度和工作压力等因素进行计算。

通常情况下，隔热层厚度应能满足设备或管道表面温度的要求，同时也要考虑到隔热材料的经济性和工程可行性。

3. 石油化工设备和管道隔热技术规范3.1 设备隔热技术规范3.1.1 设备隔热材料的选择•设备隔热材料应符合国家相关标准，具有良好的绝热性能和耐腐蚀性能。

•根据设备的工作温度和压力等工况条件，选择合适的隔热材料。

•考虑隔热材料的成本和可持续性。

3.1.2 设备隔热层厚度的计算•根据设备的工作温度和压力，计算隔热层的厚度要求。

•考虑设备表面温度和防护层的需求，确定最终的隔热层厚度。

3.1.3 设备隔热施工标准•设备隔热施工应按照设计图纸和施工规范进行。

•确保隔热材料的安装质量，避免出现裂缝、漏热等问题。

•对隔热层进行检测和验收，确保其符合要求。

3.2 管道隔热技术规范3.2.1 管道隔热材料的选择•管道隔热材料应符合国家相关标准，具有良好的绝热性能和耐腐蚀性能。

•根据管道的工作温度和压力等工况条件，选择合适的隔热材料。

1 范围本标准规定了石油化工设备外部保温工程的材料、施工准备、保温支持圈及保温钉、保温层施工、保护层施工、质量检查及验收等要求。

本标准适用于立式或卧式设备（包括塔器、容器及换热器等）的外部保温工程。

2 材料2.1 保温材料及其制器必须具有产品质量证明书和出厂合格证，其规格、性能应符合设计文件的规定。

2.2 保温材料不宜露天堆放，如在露天堆放时，必须采取防护措施。

其堆放高度不宜超过2m。

2.3 受潮的保温材料及其制器必须进行干燥处理，合格后方可使用。

当经过干燥处理后仍不能恢复合格性能时，不得使用。

2.4 保护层的材料必须具有产品质量证明书和出厂合格证，其规格及技术要求应符合设计文件和现行国家标准的规定。

3 施工准备3.1 一般规定3.1.1 在施工前，应核查保温材料及其制器的规格、性能是否符合设计文件的规定。

3.1.2 保温工程的施工应在设备压力试验或致密性试验合格及设备外壁防腐施工完毕后进行。

3.1.3 内部有防腐漆或橡胶等衬里的设备，保温支持圈及保温钉的焊接必须在衬里前进行。

3.1.4 在雨雪天施工室外保温工程时，应采用防雨雪措施。

在寒冷季节施工的室内外保温工程应采用防冻措施。

3.2.1 施工场地必须设置临时供水、供电、消防等设施，道路应通畅，且有相应的施工场地，施工机具应匹配合理。

3.2.2 保温材料及其缺点品出库时，应核对其品种、规格、有效期限。

3.2.3 进行保温施工前，必须具备下列条件：a. 支持件及固定件安装完毕；b. 平台梯子支架及管线支架和仪表接管部件等均安装完毕；c. 电伴热或热介质伴热管均已安装就绪，并经过能电或试压合格；d.在现场制造或组装的设备外表面及设备上的固定件应彻底除锈，涂两遍底漆。

4 保温支持圈及保温钉4.1 立式设备应设保温支持圈，最下一层保温支持圈的位置及保温支持圈的间距见设备图，间距应不大于3m。

立式储罐顶部不保温，但应设置防水板。

4.2 立式设备保温支持圈的结构详见图SBT002-1或SBT002-2。

1 范围1.1 本标准规定了石油化工管道及其元件的设计及其选用要求，包括应用标准、管道材料、管路等级、管道及其元件的型式、管道防腐、管道隔热等方面的设计选用要求。

1.2 本标准适用于石油化工厂的工艺管道和公用工程管道的设计。

1.3 本标准不适用于管道支架、隔热结构及非金属管道的设计。

2 引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成本标准的条文。

本标准出版时，所示版本均为有效。

所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。

SH3059 《石油化工企业管道设计器材选用通则》SH3401 《管法兰用石棉橡胶板垫片》SH3402 《管法兰用聚四氟乙烯包复垫片》SH3403 《管法兰用金属环垫》SH3404 《管法兰用紧固件》SH3405 《石油化工企业钢管尺寸系列选用规定》SH3406 《钢制管法兰》SH3407 《管法兰用缠绕式垫片》SH3408 《钢制对焊无缝管件》SH3409 《钢板制对焊管件》SH3410 《锻钢制承插焊管件》JB/T74 《管路法兰技术条件》JB/T81 《凸面板式钢制管法兰》JB/T82.1 《凸面对焊钢制管法兰》第页共32 页40B223-1999 JB/T82.2 《凹凸面对焊钢制管法兰》JB/T82.4 《环连接面对焊钢制管法兰》JB/T86.1 《凸面钢制管法兰盖》JB/T86.2 《凹凸面钢制管法兰盖》JB/T87 《管路法兰用石棉橡胶垫片》JB/T89 《管路法兰用金属环垫垫片》JB/T90 《管路法兰用缠绕式垫片》GB9119.8 《PN1.6MPa凸面板式平焊钢制管法兰》GB9123.9 《PN1.6MPa凸面钢制管法兰盖》GB/T14626 《锻钢制螺纹管件》40B118 《钢板卷制焊接钢管》40B112 《石油化工企业小外径钢管尺寸系列》40B113 《钢制对焊小外径无缝管件》40B114 《钢板制小外径对焊管件》40B115 《锻钢制小外径承插焊管件》40B116.1 《钢制大外径管件》40B116.2 《钢制小外径管件》40B117.1 《石油化工企业大外径管道用过滤器》40B117.2 《石油化工企业小外径管道用过滤器》GB699 《优质碳素结构钢技术条件》GB1220 《不锈钢棒》GB1221 《耐热钢棒》GB1591 《低合金结构钢》GB/T14976 《输送流体用不锈钢无缝钢管》GB/T3091 《低压流体输送用镀锌焊接钢管》GB/T3092 《低压流体输送用焊接钢管》40B223-1999 第页共32 页GB3077 《合金结构钢技术条件》GB3274 《碳素结构钢和低合金结构钢热轧厚钢板和钢带》GB4237 《不锈钢热轧钢板》GB5310 《高压锅炉用无缝钢管》GB3087 《低中压锅炉用无缝钢管》GB6479 《高压化肥设备用无缝钢管》GB6654 《压力容器用碳素钢和低合金钢厚钢板》GB8163 《输送流体用无缝钢管》GB9948 《石油裂化用无缝钢管》GB12771 《流体输送用不锈钢焊接钢管》GB150 《钢制压力容器》SY/T5037 《一般低压液体输送用螺旋缝埋弧焊钢管》SH3010 《石油化工设备和管道隔热技术规范》SH3022 《石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范》3 管道元件应用标准3.1 管道及其元件在选用时应尽可能系列化和标准化。

石化建设工程保温管道方案一、引言随着石化工程的不断发展，管道系统的建设和运行已成为石化工程中极其重要的一部分。

在管道系统中，保温管道的设计和施工对于保证管道的正常运行和维护管道的安全性具有至关重要的作用。

因此，保温管道方案的设计和施工需要严格遵循相关的技术规范和标准，保障管道系统的正常运行和安全性。

二、保温管道的概念保温管道是指在输送介质的管道外部增加一层保温材料，以减少管道在运输和使用过程中因温度变化引起的传热损失和外部环境对管道内介质温度的影响，从而保证介质的正常运行和管道的安全。

三、保温管道的分类根据不同的保温材料和保温结构，保温管道可以分为不同的种类，例如：硅酸盐保温管道、聚氨酯保温管道、玻璃棉保温管道等。

对于不同的介质和工艺要求，需要选择合适的保温管道类型。

四、保温管道的设计原则1.根据介质的温度和压力情况，合理选择保温材料和保温结构，确保管道的正常运行和安全。

2.充分考虑管道系统的环境条件和使用要求，设计合理的保温厚度和保温结构，减少传热损失和外部环境对管道的影响。

3.结合施工工艺，合理考虑管道的维护和检修要求，确保保温材料的施工质量和管道系统的使用寿命。

五、保温管道的施工工艺保温材料的施工是保温管道工程中的关键环节，对于管道系统的正常运行和使用寿命具有重要的影响。

保温管道的施工包括以下几个方面：1.清理管道表面，保证保温材料的粘接质量。

2.粘贴保温材料，保证保温材料的平整和密实。

3.组装保温结构，保证保温结构的牢固和密封。

4.进行保温材料的质量检验，确保施工质量符合设计要求。

六、保温管道的质量控制保温管道的施工质量直接影响管道系统的正常运行和使用寿命。

在保温管道的施工过程中，需要严格执行相关的技术标准和规范，确保施工质量符合设计要求。

同时，需要进行保温材料的质量检验和跟踪管理，确保保温材料的质量符合使用要求。

七、保温管道的验收和保养保温管道的验收和保养是保证管道系统正常运行和使用寿命的重要环节。