Szorb工艺技术简介

摘 要：中国石化荆门分公司S Zorb 装置自2016年9月首次开工以来已运行21个月，出现了反应器ME101差压上涨过快、原料换热器E101结垢导致换热效果下降、闭锁料斗程控阀（控制阀）磨损故障等一系列影响长周期运行的问题。

通过对装置运行存在的问题进行技术分析，采取了调整ME101反吹系统运行参数、监控反吹阀运行；加强原料管理、及时切换E101进行清洗；对程控阀定期进行试漏、更换程控阀等措施，有效保障了装置运行周期。

关键词：S Zorb 装置 过滤器差压 换热器结焦 程控阀故障S Zorb 装置运行存在问题分析及对策乐武阳（中国石化荆门分公司，湖北荆门 448000）中国石化荆门分公司S Zorb 装置采用中国石化专有S Zorb 吸附脱硫专利技术，该技术具有产品辛烷值损失小、氢耗低、操作费用低的优点。

装置开工初期，催化汽油硫含量高达900 µg/g ，采用RSDS- Ⅲ＋S Zorb 串联工艺将硫含量降低至10 µg/g 以下。

2017年7月，渣油加氢装置开工正常后，催化汽油硫含量下降至400 µg/g 左右，S Zorb 装置原料由RSDS 加氢汽油改为直供催化汽油。

2016年9月至2018年5月，该装置已连续运行21个月，反应器ME101差压增速过快、原料—产品换热器E101结垢而换热效果下降，陆续出现了闭锁料斗程控阀（控制阀）磨损故障、在线仪表故障、吸附剂结块等一系列影响长周期运行的问题。

1 S Zorb 装置流程S Zorb 装置借鉴了催化工艺中的流化技术，采用流化床反应器和吸附剂循环再生系统，其工艺流程见图1。

原料汽油与少量氢气混合，经换热气化后，进入到流化床反应器底部，在气流上行过程中，吸附剂将汽油中的有机硫化物脱除，吸附剂连续从反应器中取出，传送至再生器部分进行氧化再生，再生后的吸附剂再返回反应器中与原料汽油进行反应，吸附剂连续使用，确保了脱硫率的稳定[1]。

1 S-Zorb装置在国内运行情况S-Zorb汽油吸附脱硫技术是从国外引进的，中国石化在2007年从美国康菲公司买断了该项技术， 该技术是汽油质量升级的一个重要手段，在国内得到广泛应用[1]。

燕山石化分公司2007年建成国内首套S-Zorb装置，到2014年上半年国内在建及投用的S-Zorb装置共有25套。

燕山石化S-Zorb装置运行超过7年，汽油产品硫含量均小于8μg/g。

高桥石化分分司的第一套S-Zorb装置2009年9月建成投产，之后在济南、镇海、广州、齐鲁、沧州、长岭等分公司建成投产了6套S-Zorb 装置。

金陵石化借鉴同类S-Zorb装置运行经验后于2012年，建成投产第三批S-Zorb装置。

S-Zorb装置加工原料的硫含量设计值为600～1100μg/g，汽油产品硫含量小于10μg/g，各生产装置加工原料的硫含量一般都低于设计值，见表1。

表1 建成投产的ＳZorb装置项目设计处理量/（Mt·a-1）设计原料硫/(μg·g-1)实际原料硫/(μg·g-1)开工时间燕山分公司 1.26003202007高桥分公司 1.26003902009济南分公司0.98007262009镇海分公司 1.56003132009广州分公司 1.56002502010齐鲁分公司0.97504462010沧州分公司0.911006382010长岭分公司 1.29507002010金陵分公司 1.56001502012注：分公司指中国石油化工股份有限公司的分公司2 S-Zorb技术在应用出现的问题引进S-Zorb吸附脱硫技术后，在实际生产装置运行中出现了吸附剂消耗量大、装置能耗高、设备检修困难、吸附剂活性降低、汽油辛烷值损失大、再生烟气无法处理和反应器过滤器再利用难等问题[2]。

针对以上问题，相关科研单位自主开发了一系列国产化S-Zorb专有技术解决了上述存在的一系列问题。

3 S-Zorb吸附脱硫国产化技术的开发3.1 国产吸附剂的开发及应用S-Zorb吸附脱硫是通过吸附剂来脱除汽油中的硫，吸附剂的活性组分是镍和氧化锌，吸附剂起到吸附和转移汽油中硫的作用，吸附剂的性能直接影响脱硫效率。

S-Zorb装置开工过程介绍李辉【摘要】随着国内清洁汽油升级步伐的加快,S-Zorb技术得到不断发展,S-Zorb装置开工过程也在不断优化和创新.介绍了S-Zorb装置开工过程的一般步骤,结合开工过程中遇到的问题和难点,从生产准备、反再系统气密与干燥、系统装剂与进料、再生系统操作等方面介绍开工经验和解决方案,为后续S-Zorb装置建设和开工提供借鉴.%There has been a rapid development of S-Zorb technology with the rapid development of clean gasoline upgrading in China. Therefore,the continuous optimization and innovation have been made in the start-up process of S-Zorb units. The general procedures of start-up of S-Zorb unit are introduced. Based upon the problems and difficulties encountered in the start-up, the solutions and start-up experience are described in respect of operation preparation, hydraulic test and drying of reactor and regenerator system, catalyst loading and operation of feedstock and regeneration systems to provide a good reference for the future S-Zorb units.【期刊名称】《炼油技术与工程》【年(卷),期】2013(043)001【总页数】5页(P10-14)【关键词】S-Zorb装置;开工;反应进料【作者】李辉【作者单位】中国石油化工股份有限公司燕山分公司,北京市102503【正文语种】中文S-Zorb技术主要是针对FCC汽油馏分的吸附脱硫技术，具有脱硫率高、抗爆指数损失小、氢气化学消耗低、能耗低的特点，可以将FCC汽油中的硫质量分数直接降低到10 μg/g以下，达到京标Ⅴ汽油的要求，非常适合我国的国情［1]。

sbs聚合工艺技术SBS（聚合物丁苯-丙烯-苯乙烯共聚物）是一种重要的合成橡胶，具有优异的物理化学性质，被广泛应用于橡胶制品、塑料材料、沥青改性剂等领域。

其制备过程中采用的聚合工艺技术对产品质量和性能有着重要的影响。

SBS的聚合工艺技术主要包括批聚法和连续聚合法。

批聚法是将丁苯、丙烯和苯乙烯等单体混合物加入聚合釜中，通过加热、搅拌等工艺来进行聚合反应。

这种方法操作简单，适用于小规模生产，但由于反应物浓度不均匀，在产品质量上存在一定的不稳定性。

连续聚合法是在连续聚合装置中，将单体通过喷雾器均匀喷射到聚合器中，通过恒定的温度、压力和搅拌速度等条件进行反应。

这种方法能够实现大规模生产，产品质量稳定，但设备投资和操作难度较大。

在SBS的聚合工艺技术中，重要的一环是催化剂的选择和使用。

常用的催化剂有有机过氧化物、过硫酸铵等，它们能够将单体进行自由基聚合反应，促使聚合反应快速进行。

催化剂的使用量和使用方式对聚合反应的速度和产物的分子量分布等方面都有着显著影响。

此外，温度和压力的控制也是SBS聚合工艺技术中需要注意的因素。

适当的反应温度能够加速聚合反应速率，但过高的温度可能导致副反应的发生，影响产物的质量。

适当的反应压力能够增加反应物的接触机会，促进反应进行，但过高的压力则会增加设备的成本和操作难度。

此外，反应时间、溶剂选择和反应物浓度等也是影响SBS聚合工艺技术的重要因素。

合理的反应时间能够保证反应的彻底性，溶剂的选择能够影响反应的速度和产物的分子量分布，反应物浓度的调整能够影响产品的性能。

总而言之，SBS聚合工艺技术是一项复杂的过程，涉及到多个因素的相互影响。

通过合理选择和控制催化剂、温度、压力、反应时间、溶剂选择和反应物浓度等因素，可以实现高质量的SBS合成。

同时，随着科技的不断进步，SBS聚合工艺技术也在不断创新，以满足不同领域对产品性能的需求。

S-zorb催化汽油吸附脱硫装置目录第一部分：基础知识篇1 国内外同类装置概况 (7)1.1 同类装置概况及装置的作用介绍 (7)1.2 技术进展 (7)2 装置生产原理 (7)2.1 硫的吸附 (7)2.2 烯烃加氢反应 (8)2.3 烯烃加氢异构化反应 (8)2.4 吸附剂的氧化反应 (8)2.5 吸附剂的还原反应 (8)3 吸附剂循环系统(闭锁料斗)的控制原理 (9)3.1 闭锁料斗的进料 (9)3.2 闭锁料斗的出料 (9)3.3 闭锁料斗的压力控制 (9)3.4 闭锁料斗循环过程 (10)4 相关名词解释 (12)5 装置正常操作 (13)5.1 生产过程中的影响因素 (13)5.2 关键设备的正常操作 (17)5.3 常规设备操作 (20)6 装置开工操作 (25)6.1 反应系统冷压测试 (25)6.2 原料及反应系统赶空气 (25)6.3 稳定系统的蒸汽吹扫和置换 (25)6.4 稳定塔瓦斯充压 (26)6.5 建立稳定塔循环 (26)6.6 反应器升温及干燥 (26)6.7 反应系统热压测试 (27)6.8 建立氢气循环 (27)6.9 反应器升温 (28)6.10 准备投用闭锁料斗 (28)6.11 再生系统冷压测试及空气贯通 (28)6.12 投用再生取热系统 (29)6.13 再生系统升温 (29)6.14 吸附剂储罐收剂 (29)6.15 系统吸附剂装填及建立吸附剂循环 (30)6.16 反应器进料 (31)6.17 反应原料注硫 (33)6.18 吸附剂再生 (33)7 装置停工操作 (34)7.1 汽油进料停止 (34)7.2 反应器热氢气循环 (34)7.3 装置切断进料后的操作调整 (34)7.4 系统卸吸附剂 (35)8 事故状态下的装置操作 (37)8.1 装置停电 (37)8.2 循环氢中断 (38)8.3 循环水中断 (38)8.4 仪表风中断 (39)8.5 氮气中断 (39)8.6 爆炸、起火、管线破损或严重泄露 (39)8.7 反应器超温 (39)8.8 再生器超温 (40)8.9 DCS死机 (40)9 装置总概况 (41)9.1 装置组成 (41)9.2 装置设计规模 (41)9.3 生产方法及流程特点 (41)9.4 主要产品及副产品 (41)9.5 设备概况 (41)9.6 主要技术指标 (42)9.7 装置特点 (42)9.8 设计范围 (42)9.9 装置岗位及定员 (42)10 原料及产品性质 (42)10.1 原料来源及性质 (43)10.2 产品性质 (44)11 吸附剂、化学品规格 (44)11.1 吸附剂 (44)11.2 硫化剂 (45)11.3 磷酸三钠 (45)12 主要操作条件 (45)12.1 反应条件 (45)12.2 反应进料加热炉（F-101) (46)12.3 热产物汽液分离罐（D一104) (46)12.4 冷产物汽液分离罐（D一121) (46)12.5 反应器过滤器（ME一101) (46)12.6 再生器 (46)12.7 冷凝水罐 (46)12.8 吸附剂循环部分 (46)12.9 设备操作条件： (46)12.10 稳定塔（C一201) (47)12.11 回流罐（D一20I) (47)13 物料平衡 (47)14 生产工艺流程 (47)14.1 工艺技术路线、工艺技术特点 (47)14.2 工艺流程说明 (47)15 装置公用工程辅助材料消耗 (50)15.1 新鲜水、循环水 (50)15.2 除盐水及除氧水 (51)15.3 (51)15.4 蒸汽及凝结水 (52)15.5 压缩空气 (52)15.6 氮气 (53)15.7 氢气用量 (53)15.8 燃料气 (53)16 吸附剂、化学品消耗 (53)16.1 吸附剂消耗 (53)16.2 硫化剂（DMDS）消耗 (53)16.3 磷酸三钠消耗 (53)17 装置能耗计算 (53)17.1 装置能耗 (53)17.2 节能措施 (54)18 生产分析化验部分 (54)19 控制系统 (55)19.1 自控水平介绍 (55)19.2 主要控制方案 (55)19.3 工艺自保联锁控制方案 (56)19.4 仪表 (70)19.5 DCS、控制室、ESD等介绍 (71)20 安全、环保、消防 (71)20.1 装置危险、危害性分析 (71)20.2 生产过程中的有毒有害物料 (72)20.3 装置危害因素较大设备及场所 (72)20.4 安全卫生措施 (73)20.5 副产品的回收和利用、“三废”的处理 (75)21 仪表及控制知识 (76)21.1 仪表基础知识 (76)21.2 仪表控制基础知识 (78)22 烟气再生装置 (79)22.1 装置的组成、设计范围和分工： (79)22.2 废气组成及处理后产物 (79)22.3 废气治理效果 (80)22.4 主要技术经济指标 (80)22.5 工艺设计基础 (80)22.6 工艺说明 (81)23 设备基础知识 (82)23.1 设备概述 (82)23.2 液体输送设备（泵） (82)23.3 传热过程的设备 (95)23.4 分离器 (104)23.5 塔类和反应器 (105)23.6 气体压缩及输送设备 (108)23.7 设备腐蚀与防护 (114)23.8 化工容器(工艺设备) (119)24 S-ZORB设备知识 (122)24.1 反应进料缓冲罐 (122)24.2 加热炉 (122)24.3 反应器 (122)24.4 反应器出口过滤器 (122)24.5 反应产物分离器 (123)24.6 循环氢压缩机 (123)24.7 反吹气体压缩机 (123)24.8 反吹气体换热器 (123)24.9 反吹气体聚集器 (123)24.10 反应器接受器 (123)24.11 反应还原器 (123)24.12 闭锁料斗 (124)24.13 再生器进料罐 (124)24.14 再生器 (124)24.15 再生器烟气冷却器 (124)24.16 再生空气预热器 (124)24.17 再生气体电加热器 (125)24.18 再生器接受器 (125)24.19 吸附剂储罐 (125)24.20 冷凝水罐 (125)24.21 稳定系统 (125)25 PALL过滤器 (125)25.1 PALL过滤器的过滤原理 (125)25.2 PALL过滤器结构 (126)25.3 PALL过滤器的过滤方式 (127)25.4 PALL过滤器过滤层的建立 (127)25.5 PALL过滤器反吹时间的确定 (127)26 MOGAS球阀 (127)26.1 简介 (127)27 核料位计使用基本知识 (129)27.1 放射性现象 (129)27.2 放射源 (130)27.3 核料位计（开关）使用原理 (130)27.4 射线防护的基本知识 (132)附：装置技术问答篇前言近年来，随着汽车工业的发展和汽车持有量的增加，汽车尾气排放的有害物（SOx、CO、NOx、VOC 和PM）对大气的污染日益为人们所重视，各国对车用汽油规格如氧含量、蒸汽压、苯含量、芳烃总含量、沸点、烯烃含量及硫含量等指标日益提高。

基于S-Zorb装置耐磨球阀的国产化攻关和应用摘要：S-Zorb装置是炼油工业中常用的装置，而球阀则是常用的控制阀之一。

耐磨球阀是一种特殊的球阀，具有耐磨损、耐高温、耐腐蚀等优点，被广泛应用于炼油工业中的各个环节。

然而，目前国内的耐磨球阀大多数是进口产品，国产化耐磨球阀的研发和应用仍面临诸多技术和市场挑战。

本文探讨了国内阀门厂家在基于S-Zorb装置的耐磨球阀国产化攻关和应用方面所取得的成果和挑战，重点关注了国内阀门厂家在技术创新、质量管理、标准认证等方面的努力和成就。

同时，分析了国产化耐磨球阀在市场应用中所面临的挑战和机遇，探讨了如何进一步提升产品质量、降低成本、扩大市场份额等问题。

关键词：S-Zorb装置；耐磨球阀；国产化一、引言控制阀是一种重要的工业阀门，用于调节和控制流体介质的流量、压力和温度等参数，广泛应用于石化、化工、电力、水处理、制药等领域。

国产化控制阀的攻关是我国阀门制造业发展的重要任务之一，也是提升我国阀门产业竞争力的关键举措之一。

目前，国内已经有多家阀门制造厂家开始积极推进控制阀国产化攻关，并取得了一定的成果。

例如，中国一重阀门有限公司、江苏奥特控制阀有限公司、上海华隆控制阀有限公司等厂家均在控制阀的设计、制造、测试等方面进行了深入研究和实践。

在控制阀的设计方面，国内阀门厂家需要注重技术创新和自主知识产权的培育，积极引进和消化国外先进技术，开展独立研发和创新。

在控制阀的制造方面，需要优化生产工艺和质量管理体系，提高生产效率和产品质量。

在控制阀的测试方面，需要建立完善的测试设施和测试方法，确保产品符合国内外标准和用户需求。

除了上述几家企业外，还有很多国内阀门厂家也在控制阀国产化攻关方面发挥了积极作用，例如天津铭华阀门集团、江苏三圣阀门制造有限公司、浙江蝶阀科技股份有限公司等等。

随着技术的不断创新和进步，相信国产化控制阀的研发和生产将会取得更大的突破和发展，为我国阀门制造业的发展注入新的活力和动力。

sbr专利工艺技术SBR专利工艺技术简介SBR（聚丁二烯-苯乙烯共聚物）是一种合成橡胶，具有良好的物理性能和化学稳定性。

它广泛应用于轮胎、橡胶鞋和其他橡胶制品的生产中。

为了提高SBR的性能和降低生产成本，研究人员一直致力于开发新的工艺技术。

近年来，一种名为“SBR专利工艺技术”的新方法引起了广泛关注。

这种技术利用了聚合反应过程中的新催化剂和新配方，使得SBR的生产更加高效和经济。

首先，SBR专利工艺技术采用了新的催化剂，这种催化剂能够加速聚合反应速度，缩短生产周期。

传统的SBR生产方法需要较长的反应时间，而新的催化剂可以在短时间内实现高产出。

此外，新催化剂还能够提高SBR的质量，使得最终产品具有更好的物理性能和化学稳定性。

其次，SBR专利工艺技术引入了新的配方，用于调节SBR的分子结构和特性。

通过控制配方中不同成分的比例和添加剂的种类，可以对SBR的硬度、弹性和耐磨性等性能进行调整。

这种个性化的生产方法使得SBR能够更好地适应不同应用领域的需求，提高产品竞争力。

此外，SBR专利工艺技术还引入了新的处理工艺，用于提高SBR的工艺稳定性。

通过改良反应装置和控制工艺参数，可以减少生产过程中的副产物和废物的产生，降低生产成本和环境影响。

SBR专利工艺技术的应用前景广阔。

首先，它可以帮助企业提高产品质量和生产效率，降低生产成本。

其次，这种技术可以为SBR行业带来更多创新和竞争力，促进产业的持续发展。

最后，SBR专利工艺技术也有望为环保产业做出贡献，减少废弃物和环境污染。

然而，SBR专利工艺技术也面临一些挑战。

首先，新催化剂和新配方的研发需要大量的投入和长时间的实验验证。

此外，这种技术在实际生产中可能遇到的问题和挑战还需要进一步的研究和解决。

总的来说，SBR专利工艺技术是一种新的SBR生产方法，具有很大的潜力和应用前景。

通过采用新的催化剂、新的配方和新的处理工艺，这种技术可以提高SBR的质量和生产效率，推动SBR产业的发展。