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超声波探伤标准试块超声波探伤是一种非破坏性检测技术，广泛应用于工业领域，用于检测材料内部的缺陷、裂纹和异物等问题。
而超声波探伤标准试块则是用于校准和验证超声波探伤设备的标准样品，其质量和准确性对超声波探伤的结果至关重要。
一、试块的材质。
超声波探伤标准试块通常由金属、塑料或复合材料制成。
不同材质的试块适用于不同的超声波探伤应用，如金属试块适用于金属材料的检测，塑料试块适用于塑料或复合材料的检测。
选择合适材质的试块对于保证超声波探伤的准确性至关重要。
二、试块的尺寸和形状。
超声波探伤标准试块的尺寸和形状应符合相应的标准要求，一般包括长度、宽度、厚度和表面形状等参数。
试块的尺寸和形状对于超声波探伤的灵敏度和分辨率有着直接影响，因此必须严格按照标准要求进行制造和加工。
三、试块的缺陷。
超声波探伤标准试块通常包含一定数量和类型的缺陷，如孔隙、裂纹、夹杂物等。
这些缺陷的尺寸、形状和位置应符合相应的标准要求，用于验证超声波探伤设备的探测性能和准确性。
因此，在制造试块时，必须严格控制缺陷的制造过程，以保证试块的准确性和可靠性。
四、试块的标定和验证。
超声波探伤标准试块必须经过严格的标定和验证过程，以确保其符合相应的标准要求。
标定过程包括超声波探伤设备的参数设置和试块的校准，验证过程则包括对试块中缺陷的检测和记录。
只有经过严格的标定和验证，试块才能被认为是合格的超声波探伤标准试块。
五、试块的使用和维护。
超声波探伤标准试块在使用过程中需要严格按照标准要求进行操作，避免试块本身的损坏或变形。
同时，试块也需要定期进行维护和检测，以确保其性能和准确性。
只有在试块的使用和维护过程中严格按照标准要求，才能保证超声波探伤的准确性和可靠性。
六、结语。
超声波探伤标准试块作为超声波探伤技术的重要组成部分，其质量和准确性对于超声波探伤的结果至关重要。
只有严格按照标准要求制造、标定和验证试块，并严格按照标准要求使用和维护试块，才能保证超声波探伤的准确性和可靠性。
超声波探伤标准试块是
超声波探伤标准试块。
超声波探伤是一种常用的无损检测方法，广泛应用于工业生产中的质量控制和
安全监测。
而超声波探伤标准试块则是用于评定超声波探伤仪器性能和检测灵敏度的重要工具。
本文将介绍超声波探伤标准试块的相关知识，包括其分类、制造工艺、使用方法等内容，希望能对相关人员有所帮助。
超声波探伤标准试块按照其形状和材质的不同，可以分为直条形试块、曲线试块、球形试块等多种类型。
这些试块可以模拟不同的缺陷形态和尺寸，用于检测仪器的分辨率、定位能力和灵敏度。
制造超声波探伤标准试块的材料通常选用具有良好声学特性的金属材料，如铝、钢等，以确保试块本身不会对检测结果产生干扰。
在使用超声波探伤标准试块时，首先需要对试块进行表面清洁，以确保试块表
面不会影响超声波的传播和反射。
然后将试块放置在待检测物体的表面，通过超声波探伤仪器对试块进行检测，根据试块上的缺陷模拟情况来评估仪器的性能。
在使用过程中，需要注意调节超声波探伤仪器的参数，以获得清晰准确的检测结果。
除了用于评定超声波探伤仪器性能外，超声波探伤标准试块还可以用于培训操
作人员。
通过让操作人员熟练掌握试块的使用方法和不同缺陷的识别，可以提高他们的检测技能和工作效率，减少因操作不当而导致的误检漏检情况。
总之，超声波探伤标准试块在超声波探伤领域具有重要的作用。
它不仅是评定
仪器性能和检测灵敏度的必备工具，还可以用于操作人员的培训和技能提升。
因此，对于从事超声波探伤工作的人员来说，对超声波探伤标准试块的认识和正确使用至关重要。
希望本文能够对大家有所帮助，谢谢阅读。
超声波试块标准
嘿，朋友们！今天咱就来聊聊超声波试块标准这档子事儿。
你说这超声波试块标准像啥？就好比是一把精准的尺子，专门用来衡量超声波检测这活儿干得咋样。
咱平常生活里买个菜还得挑挑拣拣呢，更何况是这么专业的检测工作呀！
想象一下，如果没有一个明确的标准，那检测出来的结果不就五花八门啦？那可不行，这会给工程啊、制造啊这些领域带来多大的麻烦呀！就好像盖房子没有图纸，那不就乱套了嘛。
这标准啊，可细致着呢！从试块的尺寸、形状，到材质、性能，那都有严格的规定。
为啥呢？就为了让检测结果准确可靠呀！你想啊，如果试块本身就不靠谱，那检测出来的能准吗？
比如说，试块的材质得均匀吧，不能这儿硬那儿软的，不然超声波在里面传播的情况就不一样啦，结果能对吗？这就跟走路似的，路得平平整整的，你才能走得稳当呀。
还有啊，试块的表面也得处理好，不能有坑坑洼洼的，不然也会影响检测效果。
这就跟咱的脸一样，要是满脸麻子，看着也不舒服不是？
而且啊，不同的行业、不同的检测要求，那标准还不一样呢！这就像是不同的比赛有不同的规则，篮球比赛和足球比赛能一样吗？
咱可不能小瞧了这超声波试块标准，它可是保证质量的重要一环呢！要是没有它，那工程质量怎么保证？产品质量怎么让人放心？这可不是闹着玩的事儿呀！
所以啊，搞超声波检测的朋友们可得把这标准牢记在心，严格按照标准来操作。
就像厨师做菜得按照菜谱来一样，一步都不能错。
大家想想，要是因为没遵守标准，导致检测结果有误，那后果得多严重啊！可能一个好好的工程就因为这出问题啦，那损失可就大了去了。
总之，超声波试块标准可不是闹着玩的，它就像是检测领域的定海神针，有了它，咱们才能放心大胆地进行检测工作呀！大家说是不是这个理儿？。
超声波探伤仪国家标准试块
(中华人民共和国国家标准试块)
(一)、钢焊缝手工超声波探伤标准试块GB/T11345-89
CSK-1B
CSK-IB 试块专用支架
RB-1
RB-2
RB-2翻转架
RB-3
RB-3翻转架
(二)、无损检测-超声检验用于表征接触探头声场的参考试块
GB/T18694-2002
半园阶梯试块（HS）
横孔试块（SDH）
（三）、铸钢件超声探伤及质量评级方法 GB/T7233-87
ZGZ铸钢试块3025-6200
ZGS 铸钢试块来料加工价
（四）、变形铝合金产品超声波检验方法GB/T6519--2000
平表面对比试块来料加工价
纵波检验柱面对比试块来料加工价
（五）、钢的低倍组织及缺陷超声波检验法GB/T7736-2001
双斜槽光面对比试块
（六）、钢锻件超声波检验方法GB/T 6402-1991
平面对比试块
曲面对比试块
（七）、锻轧钢棒超声波检验方法GB/T 4162--1991
对比试块（用于纵波检验）直径≤ 120mm
对比试块（用于横波检验）直径≤ 120mm （八）、超声波检验用钢对比试块的制作与校验方法GB/T11259--1999
对比试块
（九）、铜合金棒材超声探伤方法 GB/T3310--1999
短横孔标准人工缺陷试块来料加工
平底孔标准人工缺陷试块来料加工。
超声波试块概述超声波试块是一种特殊的试块，用于测试超声波检测仪器的性能和灵敏度。
它由一块金属或合金材料制成，具有特定形状和尺寸的缺陷，并能准确地用超声波检测仪器检测和测量缺陷。
用途超声波试块主要用于以下方面：1.测试超声波检测仪器的灵敏度和性能。
2.比较不同型号或品牌的超声波检测仪器的性能。
3.训练和培训超声波检测技术人员。
4.验证和校准超声波检测仪器的性能。
构造超声波试块一般由金属材料或合金材料制成，如铝、钛、钢等。
它的形状、尺寸和缺陷均符合国际标准，以确保测试结果的准确性和可比性。
超声波试块的一般形状包括平板、球形、圆柱形、斜面形等，缺陷形状有孔洞、裂纹、气泡等。
超声波试块的制造工艺非常精细，通常采用铸造、锻造、切割、加工等工艺，以确保试块的尺寸和缺陷精度。
同时，为了避免试块表面的腐蚀和磨损对试块性能的影响，试块一般都需要进行防腐和表面处理。
使用使用超声波试块的前提是必须了解超声波检测方法和仪器操作原理，熟练掌握相关技术方法。
下面是具体的使用步骤：1.准备好超声波检测仪器，并确保其正常工作。
2.选择合适的超声波试块。
3.将超声波试块放置在被检测物体上，确保试块与被检测物体完全贴合。
4.调节超声波检测仪器的参数，选择适当的探头和频率。
5.开始检测，并记录测试结果。
6.如有必要，可对试块进行校准或重新测试。
注意事项在使用超声波试块时，需要注意以下几点：1.选择合适的超声波试块，以确保与被检测物体的匹配度和准确性。
2.检查试块表面，如果有损伤或污染，应及时清洗或更换。
3.使用超声波检测仪器前，必须经过专业的培训和操作指导，以确保测试的准确性和有效性。
4.在使用过程中，应注意安全，避免对人员和设备造成伤害。
结论超声波试块是超声波检测领域的重要工具，它具有标准化、可比性强、精度高等优点，在检测和测量中发挥着重要的作用。
在使用超声波试块时，需要严格遵守操作规范和注意事项，以确保试块的准确性和仪器的安全性。
超声波探伤仪标准试块超声波探伤仪是一种利用超声波在材料内部传播和反射的特性来检测材料内部缺陷的设备。
在工业生产中，超声波探伤仪被广泛应用于金属、塑料、陶瓷等材料的质量检测和无损检测领域。
而为了确保超声波探伤仪的准确性和可靠性，对其进行标定是非常重要的。
而标定的基本工具就是超声波探伤仪标准试块。
超声波探伤仪标准试块是一种特殊设计的金属块，其内部包含了各种尺寸和形状的缺陷模拟体，用于模拟不同类型和尺寸的缺陷，以便对超声波探伤仪进行标定和校准。
标准试块的设计和制造需要符合一定的标准和规范，以确保其在标定过程中能够提供准确可靠的数据。
首先，超声波探伤仪标准试块的材质选择非常重要。
通常情况下，标准试块的材质应与被检测材料相似，以确保超声波在两种材料之间的传播特性一致。
同时，材料的声速和声衰减系数也需要符合一定的标准要求，以确保试块能够正确模拟被检测材料的声学特性。
其次，标准试块的缺陷模拟体设计需要考虑到不同类型和尺寸的缺陷。
常见的缺陷包括孔隙、裂纹、夹杂等，它们的形状、大小和位置都会对超声波的传播和反射产生影响。
因此，标准试块上的缺陷模拟体需要具有一定的多样性和代表性，以确保超声波探伤仪在标定过程中能够覆盖到各种可能的情况。
此外，标准试块的制造工艺也需要严格控制。
试块的尺寸精度、表面光洁度和缺陷模拟体的准确性都对标定结果产生影响。
因此，在制造过程中需要使用先进的加工设备和精密的测量工具，以确保试块的质量符合标准要求。
最后，对超声波探伤仪标准试块进行定期检验和校准也是非常重要的。
随着使用时间的增长，试块上的缺陷模拟体可能会出现磨损或损坏，这会影响标定结果的准确性。
因此，定期对试块进行检验和校准，修复或更换损坏的部分，以确保试块始终能够提供准确可靠的标定数据。
总之，超声波探伤仪标准试块在超声波探伤仪的标定和校准过程中起着至关重要的作用。
通过合理的材质选择、缺陷模拟体设计和制造工艺控制，以及定期的检验和校准，可以确保试块能够提供准确可靠的标定数据，从而保证超声波探伤仪在工业生产中的准确性和可靠性。
叶片原材料超声波探伤方法1.适用范围：本方法适用于叶片原材料的超声纵波直接接触法或液浸法检验。
2.检验人员超声波检验人员应按GB 9445中的规定取得资格证书，凡签发检验报告者，应取得超声波检验Ⅱ级或Ⅱ级以上资格证书，并对叶片制造方法及缺陷性质，形成原因、特征具有足够的知识。
3.检验仪器和设备3.1探伤仪的性能应符合ZB Y230的规定3.1.1 检测频率范围1~5MHZ。
3.1.2 水平线性误差不大于1%，垂直线性误差不大于4%。
3.1.3应具备衰减器，要求衰减器细调步级不大于2dB，最大衰减量不低于70dB，误差不大于1 dB。
3.2 采用圆形晶片直探头，探头直径10~24mm。
当工件直径≤70mm时，使用4~5MHZ直探头。
当工件直径>70mm时，使用2~2.5MHZ直探头。
4.检验条件4.1 原材料检验一般在表面剥皮加工后进行，表面粗糙度应小于Ra6.3。
4.2 耦合剂应清洁，并能满足声学性能要求以及不腐蚀工件表面，可使用机油、甘油或化学浆糊。
注意，检验与校验必须使用同种耦合剂。
5.灵敏度的调整5.1 采用JIS Z 2345标准中的STB –GV 15-2作为灵敏度调整试块，试块材质应与被检测工件具有相近的声学性能。
5.2 将试块平底孔回波高度调整到满屏80%，作为基准灵敏度。
5.3 对于弯曲表面检验灵敏度应按表1中的数量来增加：6检验6.1 扫查灵敏度是通过5.2、5.3条中的步骤得到，并增加6dB，以防止小缺陷的漏检，对缺陷进行评估时应扣除所增加值6dB。
6.2 扫查速度不应大于150mm/s，相邻两次探头移动间隙保证至少有探头宽度10%的重叠。
6.3 在棒料圆周面及端面应做到100%检查。
6.4 在每次检查开始和结束，以及更换探头或电缆线，或操作人员更换时，均应对灵敏度进行重新校验。
7. 记录：所有缺陷都应根据其回波百分比，记录下列内容：A.缺陷尺寸（%）B.缺陷数C.缺陷位置和深度D.回波损失超过20%的区域的位置和尺寸。
探伤仪所需各种试块及其功用1.CSK－IA试块1)属于标准试块，是国家TB1152—81规定的试块2)用途: a测定探伤仪的水平、垂直线性、动态范围和调整纵波探测范围b调整横波探测范围或测定斜探头的入射点(前沿长度)c测定直探头斜探头分辨率d测定斜探头K值e测定探头盲区和穿透力f测定斜探头声轴偏斜角2.SH—1型半圆试块1)属标准试块2)用途a优点是体积小携带方便b可调节探测范围c测定仪器的水平线性,垂直线性和动态范围d测定斜探头的入射点,折射角及调整探伤灵敏度3、C S-1-5试块1）属标准试块，是CS-1（成套试块）系列中的一块。
平底孔径Ф2mm2）用途: 1)用于测试直探头和仪器组合的灵敏度余量4 、WGT-3试块1)属于对比试块2)主要用于测定斜探头的距离幅度特性和斜楔内反射回波幅度也可作为37度和70度探头灵敏度余量的测定5、DB-H2试块1)属于对比试块2)用于测定斜探头的距离幅度特性6、阶梯试块1)属于对比试块2)用于测定0度探头(即直探头)距离幅度和阻塞特性7、GTS-60试块1)属于专用试块,是铁道部在全路推荐的对比试块之一。
2)主要用于钢轨探伤仪各探头如0度、37度、70度探头探测性能的检验8、GTS-60加长测试轨1)属于专用试块,一套两块分为A型和B型2)在GTS-60试块的作用外又增加的作用(1)方便70度探头不同组合形式下的探测性能检验(2)用于双45探头穿透探伤灵敏度的校验(3)用于检验37度探头对轨底横向裂纹的检测能力9、IIW试块1)属标准试块,又称荷兰试块备注:1标准试块是指材质、形状、尺寸及性能均经主管机关或权威机构检定的试块,用于对超声检测装置或系统的性能测试及灵敏度调整2 对比试块:指调整超声检测系统灵敏度或比较缺陷大小的试块,属非标准试块,一般采用和被检材料特性相似的材料制成3专用试块:指专供钢轨探伤灵敏度校验的试块也属对比试块*探伤工区应配备的试块:WGT-1 WGT-2 WGT-3 GTS-60 GTS-50 IIW残阳渐逝，血红冲天。
序本标准于准（ISO 2400JIS Z 2345-2000407列试块。
STB 4 标准试块的种类及分类符号标准试块的种类和分类符号如表所示。
1表标准试块的种类及分类符号1 标准试块种类分类符号探伤方法探伤对象例主要使用目的（参考）型标准试块G （型）G STB STB-G V2STB-G V3STB-G V5STB-G V8STB-G V15-1STB-G V15-1.4STB-G V15-2STB-G V15-2.8STB-G V15-4STB-G V15-5.6垂直法超厚板、条钢及锻件探伤灵敏度的调整、直探头特性的测定、探伤仪综合性能的测定型标准试块N1STB-N1厚板探伤灵敏度的调整型标准试块A1STB-A1垂直及斜角焊缝及管材斜探头特性的测定、斜探头入射点及折射角的测定、测定范围调整、探伤灵敏度的调整型系列标准试块A2STB-A2STB-A21STB-A22斜角焊缝及管材探伤灵敏度的调整、探伤仪综合性能的测定型系列标准试块A3STB-A3STB-A31STB-A32STB-A7963焊缝斜探头入射点及折射角的测定、测定范围调整、探伤灵敏度的调整5材料5.1 材料各标准试块所采用的材料分别如表所示。
2JIS Z 2345-2000408表标准试块所用材料2标准试块的种类材料标准热处理其他标准号分类符号型G STB JIS G4805SUJ2球化退火应无会造成产生超声波传播特性异常的残余应力JIS G 4103SNCM 439淬火回火（℃油8501h冷，℃空冷）6502h型N1STB 型A1STB JIS G 3106、或SM400SM490机械结构用中碳钢（晶粒度级以上的5镇静钢）正火或淬火回火（标准要求为℃水冷、750~810650℃空冷）©应无会造成产生超声波传播特性异常的声学特性差型系列A2STB 型系列A3STB JIS G 3106或机械结构SM490用中碳钢（晶粒度5级以上的镇静钢）正火或淬火回火（标准要求为℃水冷、750~810650℃）备注：试块的孔中埋入的合成树脂为异丁烯树脂，在常温下穿透厚材料的纵波STB-A150mm23mm传播时间几乎相当于穿透软钢（低碳钢）的纵波传播时间。
50mm5.2材料检查根据标准试块种类，材料的超声波探伤检验分别如表所示。
3表材料检查3标准试块的种类材料检查型G STB）频率为时，材料的纵波的衰减系数为以下；频率为时，衰减15MHz5dB/m10MHz系数为以下；20dB/mm）在用水浸法探伤时，用频率为、公称直径为的探头从相邻的两个侧25MHz20mm面对试块进行全面垂直探伤，应无超过回波高度（－）的缺陷回STB-G V21/412dB波存在。
型N1STB 型A1STB 在用局部水浸法探伤时，用频率为、公称直径的探头从黑皮状态的试5MHz20mm块的一面对整个试块进行垂直探伤，应无超过回波高度的（－）STB-G V21/412dB 的缺陷回波。
型系列A2STB 型系列A3STB 在用局部水浸法探伤时，用频率为、公称直径的探头从黑皮状态的试5MHz20mm块的一面对整个试块进行垂直探伤，应无超过回波高度的（－）STB-G V21/412dB 的缺陷回波。
6形状及尺寸各标准试块的形状及尺寸如图所示。
标准试块的外观检查应符合以下要求。
1~10JIS Z 2345-2000409）表面粗糙度检查用粗糙度对比试块进行；a ）刻度线的精度检查用雕刻模板和制作的试块进行，刻度线的位置精度要求应为b ±，刻度线的长度的精度要求为±。
0.15mm 0.5mm 7超声波探伤检定7.1 检定用装置对不同种类的标准试块，分别采用表所示的装置进行检定。
4表检定装置4 检定装置类别标准试块的种类或分类符号型G STB型N1STB 型A1STB型系列A2STB型系列A3STBSTB-A2STB-A21STB-A22探伤仪应采用具有频率切换功能的探伤仪，并且必须包括所需的频率范围探头种类直探头（）2水浸探头斜探头晶片材料石英或陶瓷陶瓷频率MHz 或 2 2.25 （）351055或2 2.25及555晶片尺寸mm Φ28Φ20或Φ20Φ14Φ20×1010×1010折射角70及457070耦合剂 （）1机油水机油探头稳定压块为了保持检定的精度，给予适当接触压力的压块（除之外）STB-N1检定用标准块从中选出的试块STB-G 从STB-N1中选出的试块从STB-A1中选出的试块从中选出的试STB-A2块（）4注（）：机油应符合和的要求。
在耦合剂为水时，水耦合层应为1JIS K 2238ISO VG1050mm~；100mm 注（）：晶片的形状所决定的近场区长度应小于反射源的声程；2注（）：及不得使用或的频率测定；3V2V32MHz 2.25MHz 注（）：应从明确了和关系的、、及中选4 STB-A1STB-A2STB-A3 STB-A31 STB-A32 STB-A7963取试块。
7.2 检定条件及检定方法根据不同的种类，将各标准试块的检定条件及检定方法分为表和表所示的类型。
56JIS Z 2345-2000410表检定条件及检定方法5检定条件及检定项目标准试块的种类及分类符号型G STB型N1STB型A1STB型系列A2STB型系列A3STB（）5STB-A2STB-A21STB-A22反射源人工缺陷面R100人工缺陷 （）6面或R50R100面及人工缺陷频率MHz或，2 2.255及1055或及2 2.25555灵敏度抑制“”或“”0OFF灵敏度应将检定试块的人工缺陷或从反射面的回波高度调至刻度板的80%测定方法将试块和检定用标准试块的回波高度进行比较测定用斜角法测定人工缺陷回波高度时探头的位置——在折射角°时跨距和452折射角°时跨距的情701况下得到的最大回波高度的位置对于×的Φ44孔，在折射角°、跨距700.5时得到的位置入射点测定位置—按表6—按表6折射角刻度———测定次数对试块和检定用试块分别测定次2读数单位）回波高度的读数单位为；10.1dB）入射点测定位置的读数单位为；20.2mm ）折射角刻度的读数单位为°。
30.2在需要再测定时的次2测定之差回波高度＞0.5dB—＞0.5dB×的孔时Φ44＞0.5dB 入射点的测定位置—＞0.5mm＞0.5mm 折射角刻度———＞°0.4注（）：的情况下，只在入射点位置进行检定；5STB-A7963（）：应对×，×及的通孔进行检定。
6Φ22Φ44Φ1.5JIS Z 2345-2000411表型及型标准试块的检定方法6 A1A3检定项目标准试块的种类型A1STB型A3STB入射点的测定位置用探头前后扫查面，找出最大R100回波高度位置，并使探头停留在最大回波高度位置，读取探头的入射点与面心部的偏差。
从R100R100面心部往前的偏差为正，心部往后的偏差为负；分别记录为＋，amm －。
amm 用探头前后扫查面或面，找R50R100出最大回波高度位置，并使探头停留在最大回波高度位置，读取探头的入射点与面心部的偏差。
从面心部R R 往前的偏差为正，心部往后的偏差为负；分别记录为＋，－。
amm amm 折射角刻度—对准折射角为°的刻度，用折射角70为°探头进行测定。
用探头在测定70的刻度位置前后扫查，找到、Φ8Φ25或孔的回波高度的最大位置，读Φ16取该位置的探头入射点与试块的刻度之差。
以测定的刻度作为点，角度0大的方向为正，小的方向为负；分别记录为＋°和－°。
b b7.3 合格的判定应根据标准试块的种类分别按表的要求进行合格判定。
但是，试块的测定值应为72次测定值的平均值。
尤其是在次的测定值中有超过表的再测定栏中新规定的值的情况下，应根据再测25定的结果进行判定。
8 标识经过检验和检定合格的试块应在附图所示的位置进行标识。
但是，对试 2~10STB-G 块应用附图表示；并且在试块材料为镍铬钢时，也可用材料号表示。
C SNCM 例表示标准试块的种类为，试块编号为；1 STB-G V2 No.123STB-G V2123例表示标准试块的种类为，材料号为2 STB-G V15-1.4 SNCM No.2345STB-G V 1.4，试块编号为；SNCM 2345例表示标准试块的种类为，试块编号为。
3 STB-A7963 No.567STB-A7963567JIS Z 2345-2000412表合格的判定7 标准试块种类判定基准型G STB）试块反射源的回波高度的测定值相对于据检定用基准块决定的基准值1频率为或时应为±； 2MHz 2 .25MHz 1dB 频率为时应为±； 5MHz 1dB 频率为频率时应为±。
102dB ）在反射源回波附近，反射源之外的回波必须低于试块内的反射源 的回波高度的2 10dB（）7 以上；）在的同组编号中，相邻试块的反射源回波高度之差（）应为下表所示3V15-1~V15~5.6dB 的值的±。
1dB 相邻的试块反射源的回波高度的差单位 dB dB型N1STB 相对于据检定用基准块决定的基准值来说，试块反射源的回波高度的测定值应为±1dB 型A1STB相对于据检定用基准块决定的基准值来说，试块入射点的测定位置的测定值应为±0.5mm型系列A2STB 相对于据检定用基准块决定的基准值来说，试块反射源的回波高度的测定值应为±1.5dB型系列A3STB 相对于据检定用基准块决定的基准值来说，试块的测定值如下所示：×孔的回波高度±入射点的测定位置±Φ44 1.5dB 1mm折射角刻度±°0.6探头相邻试块V15-1V15-1.4V15-1.4V15-2V15-2V15-2.8V15-2.8V15-4V15-4V15-5.6频率2.25MHz 直径28mm 4.8 6.2 5.8 6.1 5.6频率2.25MHz 直径28mm5.96.15.75.95.3注（）：反射源见表规定。
75附图（单位：）a mmJIS Z 2345-2000413标准试块的种类l mm d mm L mm T mm r mm STB-G V220±20.140±60 1.2＜12STB-G V330±20.150±60 1.2＜12STB-G V550±20.170±60 1.2＜12STB-G V880±20.1100±60 1.2＜12STB-G V15-1150±100.5180±50 1.0＜12STB-G V15-1.4150±1.400.7180±50 1.0＜12STB-G V15-2150±20.1180±50 1.0＜12STB-G V15-2.8150±2.80.14180±50 1.0＜12STB-G V15-4150±40.2180±50 1.0＜12STB-G V15-5.6150±5.60.28180±50 1.0＜12备注：材料为的标准试块的面，同时应按以下要求粘贴吸音材料。
