减温减压器安全阀整定方案(优选材料)

延长中煤榆林能源化工有限公司公用工程中心减温减压器弹簧安全阀整定方案编制人：审核人：审定人：1、安全阀整定的目的安全阀是防止减温减压器超压，保护减温减压器安全运行的重要保护装置。

在安全阀初次安装和检修后投运前，必须对安全阀进行热态下的调整校验，以保障减温减压器的安全运行。

同时，为检验本次安全门校验的正确性，选择安全门实跳试验，为防止安全门拒动以及安全门启动后不回座，运行人员要加强对减温减压器的监视和控制。

2、整定对象公用工程中心共有10台减温减压器，其中热动力站内两台，热网83、整定前需要具备的条件3.1 减温减压器已投入运行。

3.2 减压阀、减温水调节阀、放空阀动作灵敏可靠。

3.3 DCS正常。

3.4 现场就地和远程压力表校验合格，显示准确。

3.5 进出口蒸汽母管压力、温度稳定。

3.6 减温水压力、温度稳定。

3.7 厂家、操作人员到位，并有专用工具，便于调整。

3.8 通讯工具到位，便于现场与控制室联络。

3.9 现场干净整洁。

4、整定方法及步骤（以241A减温减压器为例，其它类同）4.1 相关人员到位后，操作人员与厂家通讯正常。

4.2 联系调度，241B减温减压器准备整定弹簧安全阀。

4.3 条件具备后，热网操作人员准备升压，升压时要缓慢，速率控制在0.3MPa/min以下，及时调整减温水，保持出口蒸汽温度稳定。

4.4 压力升至0.7MPa时，停止升压，检查减温减压器是否正常，正常后继续升压，升至0.72MPa时，看弹簧安全阀是否起座排汽，如果起座，则适当关小减压阀，微开放空阀，逐步降压，注意观察压力变化和安全阀回座时的压力，操作人员做好记录。

4.5 如果压力升至0.78MPa时，安全阀还不动作，则停止升压，降压至0.55MPa，并保持好压力，安全阀厂家现场调整。

4.6 厂家调完后，操作人员再次升压，注意观察安全阀起座情况，如果在0.72MPa左右起座，根据厂家提供的资料，判断起座压力、回座压力正常，则整定结束。

锅炉安全阀调试措施编制：审核：批准：江苏华能建设工程集团有限公司2008年9月目录1、调试目的 (3)2、调试依据 (3)3、调试应具备的条件及组织分工 (3)4、安全阀整定 (3)5、调试数据记录 (4)6、注意事项 (4)附表: 安全阀整定记录表 (5)1、调试目的三务集团三电厂，#2锅炉是无锡华光股份有限公司制造的。

锅炉为中温中压参数、单台汽包自然循环，所配用的安全阀是弹簧式安全阀，每台炉共3台安全阀，其中锅筒2台、过热器出口管道1台。

为保证机组安全，在机组投运之前须做热态校验和整定。

2、调试依据2.1《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程》2.2《火电工程启动调试工作规定》2.3《火电工程调整试运质量检验及评定标准。

2.4《电业安全工作规程》（热力和机械部分）2.5制造和设计部门图纸、设备安装及使用说明书等3、调试应具备的条件及组织分工3.1在汽包和过热器上口装设0—10MPa压力表各一块，压力表精度0.4级，压力表应经校验合格，在升压过程中与主控室压力表相对照。

3.2搭设好必要的脚手架并有充足的照明。

3.3准备好安全阀专用、常用工具。

3.4调试现场和通道清理干净。

3.5安全阀整定时的通讯工具及耳塞要齐全。

3.6电厂负责锅炉的升温，升压操作工作，并按要求维持锅炉压力在一定范围内。

3.7安装单位负责安全阀整定的外部配合工作。

3.8为协调指挥安全阀整定工作，应设总指挥1人、现场协调1人、就地操作2-3人。

4、安全阀整定4.1为保证机组安全，在安全阀整定前应先调试好动力释放阀。

安全阀整定时，按先高后低的顺序依次进行汽包、过热器安全阀的整定。

4.2整定压力试验的方法是由提高系统压力并使阀门发生起跳来完成的，从而确定阀的整定压力点和回座压力，为了避免多次升降系统压力。

4.3安全阀启跳和回座压力按锅炉制造厂家要求。

4.4为了防止由于热膨胀而导致额外荷载作用于阀杆上，除了要发生起跳的阀门外，所有系统中的安全阀均应堵塞，在堵塞前，系统压力应是阀门设定压力的70%，堵塞过程必须十分小心。

减温减压装置中调节阀的计算与选型减温减压装置是工业生产过程中必不可少的设备之一，在保证工作安全和正常运行的前提下，需要对装置的压力和温度进行控制和调节。

而调节阀在减温减压装置中扮演着重要的角色，通过调节介质的流量和压力来实现参数的控制。

调节阀的计算与选型是保证减温减压装置正常运行的关键一环，以下将从计算调节阀的阀门开度和选型两个方面进行论述。

一、计算调节阀的阀门开度调节阀的阀门开度是调节介质流量的重要参数，涉及到工艺参数的控制和设备的平稳运行。

一般来说，调节阀的阀门开度可以通过以下几种方式计算：1.理论计算法：根据工艺参数和阀门特性曲线进行计算，得出准确的阀门开度。

该方法需要具备一定的技术经验和相关数据的支持，适用于熟悉工艺流程的工程师。

2.实验测定法：通过实际装置中的试验和调节，在不同工况下，测定出阀门开度与实际流量的关系，并进行适当的修正和校正。

该方法适用于调节阀已经安装在装置中，并且实际工艺参数已经明确的情况下。

3.经验法：根据经验公式进行阀门开度的估算和计算。

这种方法的优点是简单易行，适用于不需要高精度的调节工艺。

但是，由于工艺参数的复杂性，经验法得出的结果可能存在一定的误差。

以上三种方法可以结合使用，根据具体情况选取合适的计算方式，以得出准确可靠的调节阀阀门开度。

二、调节阀的选型调节阀的选型不仅需要考虑工艺参数和设备要求，还需要综合考虑阀门的材质、压力等级、尺寸和功能等因素。

以下是选择调节阀时需要考虑的几个关键因素：1.压力等级：根据设备的工作压力和介质的特性，选择相应的压力等级。

阀门的压力等级应该大于系统的工作压力，以确保阀门的安全可靠运行。

2.尺寸和流量特性：根据介质的流量和工作条件，选择适当的阀门尺寸和流量特性。

流量特性通常包括等百分比、线性和快开等，选择合适的流量特性可以实现更好的调节效果。

3.温度和介质：根据介质的温度和性质选择合适的阀门材质。

介质的温度和性质对阀门的材质选择有重要影响，需考虑介质的腐蚀性、磨损性和耐高温性等因素。

神木县恒东发电有限企业二期热电工程减温减压器技术规范书陕西省电力设计院2023年11月西安批准：审核：校核：编写：目录1 总则 ............................................................. 错误!未定义书签。

2 工程概况、气象条件...................................... 错误!未定义书签。

3 设备规范........................................................ 错误!未定义书签。

4 技术规定...................................................... 错误!未定义书签。

5 质量保证及考核试验...................................... 错误!未定义书签。

6 包装、运送、装卸........................................ 错误!未定义书签。

7 工厂试验、监造与性能验收 ........................... 错误!未定义书签。

8 技术资料交付进度 ......................................... 错误!未定义书签。

1 总则1.1 本规范书合用于神木县恒东发电有限企业二期热电工程（1 50MW抽汽凝汽式直接空冷汽轮发电机组）旳采暖备用蒸汽减温减压器。

它包括本体及辅助设备旳功能设计、构造、制造、性能、安装和试验等方面旳技术规定。

1.2 本技术规范提出旳是最低程度旳技术规定，并未对一切技术规定作出详细规定，也未充足引述有关原则及规范旳条文。

投标方应保证提供符合本技术规范和有关旳国4际、国内工业原则旳优质产品。

1.3 如投标方没有对本技术规范提出书面异议，招标方则可认为投标方提供旳产品完全满足本技术规范旳规定。

安全阀热态整定措施安全阀是在压力容器和管道系统中起保护作用的一种阀门。

在系统中，当压力超过预定值时，安全阀就会自动开启，让多余的压力排出，以保护系统安全运行。

安全阀的性能直接关系到系统的安全性，因此安全阀的热态整定措施非常重要。

安全阀的基本构造安全阀由阀体、堵头、活塞、阀簧、调整螺钉、密封等部件组成。

其中，阀体是阀门的主体，通常由钢材、灰铸铁等材料制成；堵头是阀门关闭时限制介质流动的部分，由钢材或铸铁制成；活塞是连接阀盖和阀芯的部件，通常由钢材制成。

阀簧是安全阀的核心部件，负责感应介质压力并控制阀门开启和关闭；调整螺钉是调整阀簧初始张力的部分，调整螺钉与阀簧相连。

安全阀的密封部分通常包括垫片、填料等。

安全阀的热态整定安全阀的热态整定，就是根据安全阀工作场所介质的温度变化，对安全阀的开启压力进行调整的过程。

在进行安全阀的热态整定前，应根据系统的工作条件选用合适的安全阀。

安全阀的热态整定应该在介质处于最高操作温度时进行，具体步骤如下：1. 清洗和检查在整定安全阀之前，首先要对安全阀进行检查和清洗。

检查的目的是确认阀门是否有破损、老化等问题，清洗的目的是去除阀门内的杂质和残留物，从而提前保证阀门的性能。

2. 机械调整在清洗和检查完毕后，可以进行安全阀的机械调整。

机械调整包括对调整螺钉的操作，将其旋紧或松开，以改变阀簧的受力情况，从而更改阀门的开启压力。

这个过程需要慢慢进行，同时需要记录下调整螺钉的旋转圈数及其对应的压力变化。

3. 热态整定在进行了机械调整之后，就可以开始热态整定的过程了。

首先需要将安全阀放置在介质温度最高的地方，等待其达到稳定状态。

然后，根据实际需要，进行调整螺钉的旋转，直到达到想要的开启压力。

在进行热态整定时，需要注意以下几点：【注意点1】在整定过程中，需要优先考虑安全性和可靠性，而不是考虑通量。

因此，在进行热态整定时，不应把通量的优化作为首要目标。

【注意点2】在机械调整和热态整定过程中，应仔细记录所有的数据和参数，并对整定效果进行验证和确认。

安全阀校验标准规定一、国家质量监督局锅炉压力容器监察局颁布的《蒸汽锅炉安全技术监察规程》第146条“在用锅炉的安全阀每年至少应校验一次。

安全阀的校验一般应在锅炉运行状态下进行。

”二、电力工业部颁布的《电力工业锅炉压力容器监察规程》（DL612-1996）9．1．13 锅炉安装和大修完毕及安全阀经检修后，都应校验安全阀的起座压力。

带电磁力辅助操作机构的电磁安全阀，除进行机械校验外，还应做电气回路的远方操作试验及自动回路压力继电器的操作试验。

纯机械弹簧式安全阀可采用液压装置进行校验调整，一般在75%～80%额定压力下进行。

经液压装置调整后的安全阀，应至少对最低起座值的安全阀进行实际起座复核。

9．1．14 安全阀应定期进行放汽试验。

锅炉安全阀的试验间隔不大于一个小修间隔。

电磁安全阀电气回路试验每月应进行一次。

各类压力容器的安全阀每年至少进行一次放汽试验。

9．1．15 锅炉运行中禁止将安全阀解列。

9．1．16 安全阀未经校验的锅炉在点火启动和在安全阀校验的过程中应有严格的防止超压措施，并在专人监督下实施。

安全阀校验中，校验人员不得中途撤离现场。

三、国家电力公司颁布的《防止电力生产重大事故的二十五项重点要求》的规定：3．2．1 严防锅炉缺水和超温超压运行，严禁在水位表数量不足(指能正确指示水位的水位表数量)、安全阀解列的状况下运行。

3．2．4 锅炉超压水压试验和安全阀整定应严格按规程进行。

3．2．4．1 大容量锅炉超压水压试验和热态安全阀校验工作应制定专项安全技术措施，防止升压速度过快或压力、汽温失控造成超压超温现象。

3．2．4．2 锅炉在超压水压试验和热态安全阀整定时，严禁非试验人员进入试验现场。

”第四章防止压力容器爆破事故为了防止压力容器爆破事故的发生，应严格执行《压力容器安全技术监察规程》、《电力工业锅炉压力容器监察规程》(DL 612—1996)、《压力容器使用登记管理规则》以及其他有关规定，并重点要求如下：4．1 防止超压。

蒸汽减温减压器设计选型及安装调试技术发布时间：2021-11-01T21:39:01.308Z 来源：《基层建设》2021年第21期作者：刘诚陈健康魏宇孙炎彬张伟[导读] 摘要：蒸汽减温减压器是将蒸汽的入口压力（一次压力P1）、入口温度T1通过减压及减温达到我们需要的出口蒸汽压力（二次压力P2）、出口温度T2。

中建三局第三建设工程有限责任公司湖北武汉 430074摘要：蒸汽减温减压器是将蒸汽的入口压力（一次压力P1）、入口温度T1通过减压及减温达到我们需要的出口蒸汽压力（二次压力P2）、出口温度T2。

本文详述了蒸汽减温减压器的工作原理、设计选型以及施工安装和调试运行技术。

关键词：减温减压器；设计选型；安装；调试目前，蒸汽减温减压装置广泛应用于热电厂、食品行业、石化行业、纺织行业、医药行业等。

以化工厂公用蒸汽系统为例，蒸汽从工业园区内进入化工厂区时，压力温度都高于厂区内设备所需的压力温度，故而需要用减温减压器将压力及温度调节至合适范围。

一减温减压器系统组成减温减压装置一般主要由四部分组成，控制系统部分、减压系统装置、减温系统装置、安全系统装置，另外还包含管路系统。

1.控制系统部分。

目前国内控制系统都是数字控制器，其优点是精度高、多功能性，有精准快速的PID控制（比例积分微分控制）回路、简洁的人机控制界面，能够实现智能化控制，无需人员值守。

另外还包括控制检测设备，主要由一次仪表、二次仪表、自动调节设备、测点控制表盘等组成。

2.减压系统装置。

高压蒸汽通过减压阀配合节流装置来达到减压的目的，减压阀的级数由一次蒸汽与二次蒸汽之差来决定。

减压阀的压力调节通过PID控制（比例积分微分控制）回路来实现反馈调节，只要根据二次压力设定了设定值，无论一次压力如何波动，二次压力都能保持稳定。

减压系统主要包括减压阀（带气动执行机构）、节流孔板等。

3.减温系统装置。

采用水雾化减温系统达到减温效果，减温水通过物化喷嘴细碎为雾状水珠，在与高温蒸汽混合，传热气化，最终达到降低温度的作用。

莲花股份有限公司集中供热项目一期工程1*45t/h锅炉及公用系统分系统调试办法（减温减压系统）莲花股份工程有限公司二零一〇年十二月目录1、编制根据.................................................................................. 错误!未定义书签。

2、调试目...................................................................................... 错误!未定义书签。

3、调试对象及范畴...................................................................... 错误!未定义书签。

4、调试办法及流程...................................................................... 错误!未定义书签。

5、调试前应具备条件.................................................................. 错误!未定义书签。

6、冲管注意事项及安全办法...................................................... 错误!未定义书签。

7、危险源辨识、防范.................................................................. 错误!未定义书签。

8、实验仪器、仪表...................................................................... 错误!未定义书签。

9、组织分工.................................................................................. 错误!未定义书签。

安全阀整定方案1 安全阀整定目的安全阀是保证锅炉安全运行的重要附件，为保证其在锅炉异常运行有可能超压时正常动作，必须在锅炉投产前对安装好的安全阀进行热态校验。

根据《电力工业锅炉压力容器监察规程》的规定，经计算求得该锅炉安全阀的校验定值以就地压力表为准。

1 校验前的准备工作1.1施工单位首先应对新安全阀进行解体检查，并进行工作压力的冷态水压试验。

1.2 安全阀疏水管路应畅通，以防动作时发生水冲击。

1.3 就地压力表及表盘指示压力表均应校验准确，过热器就地压力表安装位置应远离向空排汽阀及安全阀。

1.4 向空排汽阀应操作灵活。

1.5 汽包及过热器就地应安装0.5级以上的标准压力表。

1.6准备两副对讲机及校验用具。

2 蒸汽严密性试验2.1为确保锅炉各受热面、联箱、仪表管、取样管、阀门等部件的严密性，在锅炉安全阀校验前，须对锅炉进行蒸汽严密性试验。

2.2在锅炉启动前运行人员应对锅炉本体进行一次全面检查，并对锅炉各膨胀指示器的指示值进行记录。

2.3锅炉升温升压速度应严格按照升温升压曲线进行，当锅炉主汽压力升至9.0 MPa时,由安装单位人员调整，分别进行汽包及过热器安全阀起座试验,时间0.5～1分钟；主汽压力升至9.8MPa时，稳定压力，运行及施工单位人员联合对锅炉进行全面检查，并做好锅炉膨胀指示记录，在确认锅炉承压部件及炉体膨胀正常后，方可继续升压。

3 安全阀校验3.1校验工作由调试单位指导，制造厂人员和施工单位调整，电厂及监理单位专业人员参加，就地和控制室各方均应有人在场，以便及时联系和协商有关事宜。

3.2校验压力以就地压力表指示值为准。

7.3校验按压力由高至低的顺序进行，即先校验汽包工作安全阀，再分别校验汽包控制安全阀和过热器控制安全阀。

3.4当压力升至9.0MPa时，应降低升压速度，当压力超出校验定值0.1MPa而安全阀仍未起座时，应开启向空排汽泄压，待压力低于校验定值1.0MP时，稳压，由制造厂人员和安装单位指定专业人员对安全阀进行调整，调整后重新升压校验，直至合格。

减温减压器安全阀动作试验方案减温减压器是一种常用的安全装置，用于控制和保护工业设备的温度和压力。

为了确保减温减压器的安全可靠性，需要进行动作试验，以验证其在超温或超压条件下的动作性能。

一、试验设备和工具：1.减温减压器：试验使用的减温减压器应与实际使用的减温减压器相同或相似。

2.压力表：用于测量减温减压器的压力值。

3.温度计：用于测量减温减压器的温度。

4.手动操作装置：用于手动操作减温减压器，模拟超温或超压条件。

5.记录仪器：用于记录试验数据。

二、试验步骤：1.准备工作：确认试验设备和工具的完好性和准确性。

2.试验环境：选择一个安全的试验场地，并确保周围没有可燃或易燃物。

3.前期准备：安装减温减压器，并连接好压力表和温度计。

4.起始状态记录：记录减温减压器的初始温度和压力值。

5.手动操作：使用手动操作装置，逐步增加温度和压力，直到达到减温减压器的额定温度和压力。

6.动作记录：观察减温减压器的动作情况，并记录温度和压力的数值。

7.温度和压力降低：使用手动操作装置，逐步降低温度和压力，直到减温减压器恢复到正常工作状态。

8.动作时间记录：记录减温减压器从超温或超压状态到恢复正常状态所需的时间。

9.数据分析：分析和比较试验结果与减温减压器的设计要求和规格。

10.结论和建议：根据试验结果，给出减温减压器的动作性能评价，并提出相应的改进或建议。

三、安全注意事项：1.试验人员应熟悉减温减压器的操作原理和使用方法，确保试验操作的安全性。

2.在试验过程中，严禁超出减温减压器的最大承受温度和压力范围。

3.试验场地应保持通风良好，以避免可能的气体积聚。

4.在试验过程中，注意观察减温减压器的异常情况，如泄漏或异常声音，及时停止试验并采取相应的措施。

总结：减温减压器安全阀动作试验是一项关键的测试工作，通过模拟实际工作条件，验证减温减压器的性能，以确保其在超温和超压情况下的可靠性。

试验结果将为减温减压器的设计和使用提供重要参考，确保工业设备和生产过程的安全运行。

减温减压装置运行调整及注意事项一、启动前的准备及检查1.接到汽机班长启动减温减压器供汽的命令后，应对所属设备进行全面检查。

2.联系锅炉、给水泵值班工、热工室、减温减压器准备启动。

3.检查减温减压器控制盘及就地各表计齐全良好，表计截门开启。

4.检查安全阀处于良好状态。

5.试验报警系统应正常。

6.将减温减压装置减压调节阀、温度调节阀切换开关切换至“手动”位置，减温减压阀稍微开启至2-3%。

7.开启减温减压器来汽门后疏水门及本体疏水门，水放尽后关至适当开启位置。

8.关闭减温减压器来汽门。

9.关闭减温减压器进汽门及进汽门旁路一、二次门。

10.关闭减温减压器的出汽门。

11.关闭减温减压器减温水一、二次门。

12.联系供汽管理员准备送汽，并适当开启送汽管路上的各疏水门。

二、启动1.通知汽机缓慢开减温减压器来汽门。

2.缓慢开启减温减压器进汽门旁路一、二次门，适当关小减温减压器来汽门后疏水门。

3.缓慢暖减温减压器20-30分钟，全开减温减压器进汽门，关闭其进汽门旁路一、二次门。

4.手动缓慢开启减温减压调节阀，使减温减压器本体汽压达到0.2-0.3MPa,适当开启出汽门，暖送汽管道30分钟，适当关小送汽管道各疏水门。

5.以每分钟0.05MPa左右速度升压，升压应缓慢进行以防止蒸汽管道发生振动，当减温减压器本体汽压达二次蒸汽（MPa）压力后，全开减温减压器的出汽门。

6.当减压减压器升至150℃，关闭减温减压器来汽门后及本体疏水门。

7.开启减温减压器减温水一、二次门，调节温度调节阀维持减温减压器温度在二次温度(℃)之间.8.调节减温减压调节阀，使减温减压器本体汽压在二次蒸汽压力(MPa)并稳定运行时，联系热工，将减温减压调节阀切换开关切换至“自动”位置，投入压力自动调节（压力控制根据用户要求公司再做调整）。

9.调节温度调节阀，使减温减压器本体汽温在二次温度（℃）之间并稳定运行时，联系热工，将温度调节阀开关切换至“自动”位置，投入汽温自动调节（温度控制根据用户要求公司在做调整）。

安全阀的调整安全技术操作规程范文第一章总则第一条为规范安全阀的调整工作，确保设备和生产过程的安全稳定运行，保证人身和财产的安全，特制订本规程。

第二条本规程适用于所有使用安全阀的单位和个人，包括安全阀的安装、调试、日常维护保养等环节。

第三条本规程所称“安全阀”是指能够在设备内部的压力超过允许工作压力时，通过自动放疗气体来降低压力的设备。

第四条安全阀的调整工作，必须遵循“安全第一，预防为主”的原则，确保工作过程中不存在严重的危险和事故隐患。

第五条安全阀的调整，必须由具有安全阀维修和调整资质的工作人员进行。

第六条安全阀调整工作必须依据国家相关标准和规范进行，不得擅自篡改和改变原有设置参数。

第七条安全阀调整工作必须按照正常操作程序进行，不得随意尝试和试错。

第八条安全阀调整工作必须严格按照设备的生产技术要求进行，不得超出设备的允许操作范围。

第九条安全阀调整工作必须要求工作人员具备一定的理论知识和经验，不得由无专业知识和经验的人员进行。

第二章安全阀的调整程序第十条安全阀的调整程序分为准备工作、调整工作和后期检验三个阶段。

第十一条准备工作包括了解设备运行情况、阀门的结构和工作原理、检查工作区域的安全设施、准备相应的工具和设备等等。

第十二条调整工作主要包括根据设备情况选择适合的安全阀、对阀门进行调整操作、校准阀门压力参数、测试调整后的安全阀工作性能等。

第十三条后期检验主要包括对调整后的安全阀进行运行负载测试、记录调整过程中的数据、填写调整报告等。

第三章安全阀的调整要求第十四条安全阀的调整要求包括对设备的了解程度、调整方法、调整时限、超压保护要求等。

第十五条调整工作人员必须对设备的结构和工作原理进行了解，清楚了解设备的运行情况和可能存在的风险。

第十六条调整工作人员必须选择与设备相匹配的安全阀，确保其工作性能符合设备及工艺的要求。

第十七条调整工作必须在事先约定的时间内完成，不得超过设定时限。

第十八条安全阀的调整必须保证超压保护的效果，确保设备在超压情况下能够正常安全运行。

减温减压操作规程一、装置介绍本装置由减温减压系统、给水系统、安全保护装置和蒸汽管道组成，并由热控装置进行自动调节。

主要配套阀门有减温减压阀、给水调节阀及安全阀，其中减温减压阀、给水调节阀均配有直行程执行机构。

并且为了全厂的用汽安全特设立旁通，减温减压器有问题时可以用旁路为全厂供汽，保证全厂生产。

蒸汽的减压过程是由减温减压阀和节流孔板来实现的。

减温减压阀的压力调节是通过压力变送器和调节器，再由电动执行机构操纵减温减压阀通过改变阀内流通面积来达到减压的目的。

蒸汽的减温过程是将冷却水由喷咀喷入阀腔内使水和蒸汽在阀内直接混合来实现的。

给水系统由减温水箱和两台高压泵及给水调节阀组成，是用来调节冷却水压力和喷水量大小的，从而达到控制温度的目的。

给水调节阀的阀瓣和阀杆为一体式，阀杆直接与直行程执行机构相连，当蒸汽管道内蒸汽温度有改变时，便引起热电偶的热电势改变经温度变送器和调节器传给电动执行机构，通过改变阀内流通面积来控制减温水流量，使管道内蒸汽温度保持在规定的范围内，在通向减温减压阀喷嘴的管道上装有止回阀，防止因给水系统失压而使蒸汽倒流。

蒸汽通过减温减压阀和节流孔板进行减压后，进入蒸汽管道内，在此管道上装有安全保护装置弹簧安全阀，该装置的作用是当蒸汽管道内的压力超出允许值时，将蒸汽排向大气中，使管道内蒸汽压力保持在允许值内，从而保证减温减压装置及用汽设备的安全运行。

二、减温减压装置的操作法在运转起动前，必须观察管道法兰之间及法兰和附件之间的连接是否正确、牢固，检查各类阀门的启闭状态及安全保护装置是否正常，检查装设的仪表，并确认仪表控制盘上电路是否接通。

打开流量计前后截止阀ZQ001和ZQ002，关闭流量计旁通阀ZQ003，关闭减温减压装置入口处切断阀ZQ004、旁通阀ZQ007和给水系统的截止阀JW009，试验减温减压阀ZQ005和给水调节阀JW007的动作情况；检查阀门开启的位置与电动执行机构行程是否协调一致，检查时可用操作执行机构上的手轮来验证减温减压阀或给水阀调节阀位置与执行机构信号是否一致，检查变送器的零点与终点开关之间的相互作用是否一致，以确定阀门与执行器是否具备投运条件。

减温减压器制造质量计划减温减压器是一种用于降低流体温度和压力的设备，广泛应用于化工、石油、能源等工业领域。

为了确保减温减压器的制造质量，以下是一个制造质量计划的建议：1.质量目标和要求首先，明确制定减温减压器的质量目标和要求，这可以包括以下方面：减温减压器的安全性能：确保产品在工作过程中不会发生泄漏和爆炸等安全问题；减温减压器的功能：保证减温减压器能够准确地降低流体的温度和压力；减温减压器的耐久性：确保产品有很长的使用寿命和可靠性；减温减压器的环保性：减少减温减压器对环境的影响。

2.质量管理体系建立一个完善的质量管理体系，确保减温减压器的制造过程符合标准和规范。

这可以包括以下内容：制定和落实标准操作程序（SOP），明确操作步骤和要求；建立质量检查和测试方案，包括原材料的检验、制造过程中的监控和产品的最终检验；采用先进的制造设备和技术，提高生产效率和产品质量；建立质量记录和档案，记录制造过程中的关键数据和质量信息；定期评估和改进质量管理体系，确保其的有效性和持续性。

3.质量控制措施制定一系列的质量控制措施，以确保减温减压器的制造质量。

这可以包括以下措施：对原材料进行严格的检验和控制，确保其质量符合要求；对制造过程进行全程监控，及时发现和纠正问题；进行工艺参数的控制，确保产品的性能和质量稳定；进行实施合格供应商管理制度，确保外购部件和材料的质量可控；对成品进行全面检测，并进行产品合格率统计和分析。

4.员工培训和质量意识培养员工的质量意识和技能，使其能够全面了解和掌握减温减压器的制造质量要求。

这可以包括以下措施：对员工进行培训，包括产品知识、质量标准和操作要求等方面；强调质量意识，使员工明白质量对于产品和企业的重要性；鼓励员工提出改进建议和质量问题报告，建立员工参与质量改进的机制。

5.不合格品处理制定不合格品的处理程序，明确不合格品的处置方式和责任分工。

这可以包括以下内容：确定不合格品的分类和评估标准；确定不合格品的处置方式，包括修复、返工或报废等；确定不合格品处理的责任和权限；记录和分析不合格品的原因，为质量改进提供依据。

减温减压器安全门定砣及试运操作方案一、定砣试运预定方式二级减温减压器系统（3号二级减温减压器除外）采用16米联箱三抽汽源。

首先定砣后带热网试运，正常后停止。

一级减温减压器安全门利用三抽汽源定砣。

二、启动前的条件1、减温减压器设备的检修任务已全部完成，标志齐全；2、联系电气对减温减压器各电动门及电动调节门测绝缘，电机送电；3、联系热工投入有关仪表及远动调节装置电源；4、联系热工准备两块标准压力表；5、除一级减温减压器入口门外各电动门、电动调节门冷态开关良好备用；6、安全门各部完好，重锤应放在杠杆的末端，具备试验条件；7、运行人员备好对讲机、搬钩子等工器具；8、热网系统试运完毕，供热泵运行达到投汽升温条件；9、运行在班人员设专人进行试验的各项操作，设专人监护及记录。

三、启动前系统检查1、检查一级减温减压器入口电动门、电动调节门关闭；2、一级减温减压器出口电动门全开，出口管道各疏水门及疏水检查门开启；3、一级减温减压器减温水电动门、电动调节门关闭，减温水回水至高除各门应开启；4、检查二级1、2号减温减压器入口电动门、压力电动调节门关闭。

减温水总门、调节门关闭。

减温水回水门开启，出口电动门、疏水门开启；5、检查4号机三抽一、二道门关闭，疏水检查门开启。

509截门关闭，门后疏水门开启；6、五抽母管各疏水门开启并检查运行机组五抽截门是否严密；7、运行机组五抽一道门前疏水门开启。

四、试验步骤1、试验前应通知检修做好准备；2、稍开16米联箱与一级减温减压器出口联络门，进行暖管，暖管过程中防止管道振动；3、暖管结束后开启二级1号减温减压器入口门，利用压力调整门控制压力进行五抽母管暖管；4、启动中继水泵，二级减温减压器出口温度达到120℃投入减温水，温度控制在100—130℃间；5、升压投入热网汽侧，控制压力温度，联系检修定砣。

此间密切注意运行机组各参数，防止五抽门不严返汽；6、定砣后试运30分钟无问题关闭二级1号减温减压器入口门停止运行备用；7、进行二级2号减温减压器定砣及试运，方法同上；8、联系检修一级减温减压器安全门定砣；9、在安全门定砣完毕后，逐渐开启压力调节门，检查管道法兰有无漏泄；10、投入一级减温减压器减温水，试验减温水系统阀门工作是否正常；11、试运后停止备用。

新疆天业热电有限公司乙二醇、1.4丁二醇项目送汽工程减温减压器、分汽缸技术规范书编制单位：新疆轻工业设计研究院有限责任公司二○一二年二月二十八日减温减压器、分汽缸技术规范书一、总则1.1、本技术规范书适用于新疆天业热电有限公司，乙二醇、1.4丁二醇项目送汽工程之减温减压器、分汽缸，主要阐述了设备的技术参数、设计要求、结构特点、制造质量、供货范围等方面的技术要求。

1.2、本规范书提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术细节做出规定，也未充分引述有关标准和规范的条文。

供方应保证提供符合本规范书和现行工业标准的优质产品。

1.3、如果供方没有以书面方式对本规范书的条文提出异议，那么需方将认为供方提出的产品完全符合本规范书的要求。

1.4、在签订合同之后，到供方开始制造之日的这段时间内，需方有权提出因规范、标准和规程发生变化而发生的一些补充修改要求，供方应遵守这个要求，具体款项内容由供、需双方共同商定。

1.5、本规范书所使用的标准，如遇与供方所执行的标准不一致时，按较高的标准执行。

如果本规范书与现行使用的有关国家标准以及部颁标准有明显抵触的条文，供方应及时书面通知需方进行解决。

1.6、本技术规范书经招、投标双方确认后作为订货合同的技术附件，与招、投标文件具有同等法律效力。

二、技术要求2.1减温减压器概述2.1.1减温减压器由减压系统、减温系统、安全保护装置和自动控制装置组成。

2.1.2减压系统由减压阀和节流孔板通过执行机构来实现。

2.1.3减温系统采用混合管内直接喷水方式，通过执行机构控制可调节喷嘴开度的大小来实现出口温度的调节。

2.1.4安全保护装置采用冲量安全装置（由主安全阀和冲量安全阀组成）来实现，当二次压力超过规定值时，将压力超过部分的蒸汽排向大气，使二次蒸汽压力保持在允许值内。

2.1.5自动控制装置采用先进的技术，自动调节，使二次蒸汽参数保持在所需的范围内。

2.2减温减压器主要技术规范本项目（主厂房内部）主减温减压器共2台,用于高加的减温减压器和减温器各1台（此部分待定）；用于BDO项目的减温减压器2台，技术参数如下：a、出口流量（主减温减压器）：130T/H2台一次蒸汽压力： 3.82MPa一次蒸汽温度：435℃二次蒸汽压力： 2.7MPa二次蒸汽温度：250℃减温水压力： 5.2-6.0MPa减温水温度：104℃b、出口流量（减温减压器，用于BDO项目）：80T/H1台一次蒸汽压力： 2.40MPa一次蒸汽温度：225℃二次蒸汽压力： 1.50MPa二次蒸汽温度：202℃减温水压力： 3.5MPa减温水温度：80℃c、出口流量（减温减压器，用于BDO项目）：100T/H1台一次蒸汽压力： 2.40MPa一次蒸汽温度：225℃二次蒸汽压力： 1.0MPa二次蒸汽温度：184℃减温水压力： 3.0MPa减温水温度：80℃2.3减温减压器技术要求2.3.1减温减压装置系统采用高压差恒速可调节喷咀。

热电联产机组联供热改造(全文) 摘要：针对热电联产技术的应用，阐述了机组热电联产的必要性，指出了供热系统改造中，多台机组联供热可通过建设减温减压器或压力匹配器来满足用户的参数要求，并结合实际工程案例分析机组联供热的合理性、经济性。

关键词：热电联产供热改造机组联供热TM6A随着国家对火电厂污染控制和监督能力的提高，越来越多的小火电厂因环境污染严重而被逐步取缔，大机组联供热改造后因其自动化系统程度高，提高了燃烧效率，在降低有害气体方面发挥了作用，并且进行实时监测，为检查锅炉污染物排放量提供准确、可靠的依据，也为环保部门进行监督提供有力的依据而被广泛重视。

此外大机组联供热改造，扩大了热负荷的需求范围，提高了能源的利用率，增强了整个机组系统的安全性，并且为电厂带来丰厚的收益回报，对社会起到积极地促进作用，因此，大电厂的机组联供热改造因其合理性、经济性被广泛推广。

一、热电联产技术应用1．热电联产是节能减排的重要举措根据国家节能减排政策的要求，逐步关停大热电厂区域内的小机组、小热电，取缔企业的自备电厂，实现大热电的集中供热。

同时向用户提供电能和热能的火力发电厂即热电联产电厂，因其合理利用能源的优势现正被国家广泛推行。

热电联产是热能和电能联合生产的一种高效能源生产方式，与热电分产相比，可以显著提高燃料利用率，是全球公认的节约能源、改善环境、增强城市基础设施功能的重要措施，具有良好的经济效益和社会效益，作为循环经济的重要技术手段，受到了世界各国的高度重视。

为落实《中华人民共和国节约能源法》，原国家发展计划委员会等四委部局联合印发了《关于发展热电联产的规定》，作为实现两个根本性转变和实施可持续发展战略的重要举措，明确了国家鼓励发展热电联产的具体办法。

之后，国务院转发国家发改委《节能中长期专项规划》中将发展热电联产作为重点领域和重点工程。

2．热电联产有利电厂的经济运行热电联产项目，以热定电，可以替代燃油锅炉和停用供热区域内的中小工业锅炉，满足供热区域内热负荷发展的需要，并满足电力发展的需要求。

减温减压器资料1．1）减温减压器温度调节系统减温减压器共有两项调节任务:调节喷水量维持减压后蒸汽温度在工作范围内;调节减压阀的开度维持减压后蒸汽压力在工作范围内。

本调节系统通过减温水调节阀来调节减温减压器后温度，使其稳定在工作温度上下。

2）减温减压器压力调节系统此系统为条件切换输出调节回路。

在低负荷状态时，本调节系统通过调节蒸汽旁路调节阀来维持减温减压器后压力，使其稳定在设定工作范围内。

当处于甩负荷状态时，调节系统来调节蒸汽调节阀。

减温减压器出口压力控制改变减温减压器压力调节阀阀门开度，调节减温减压器压力。

减温减压器出口温度控制改变减温减压器减温水管路上的调节阀阀门开度，调节减温减压器出口温度。

5.2 减温减压器5.2.1 启动初始状态S0减温减压器停运5.2.1.1启动前的检查(P)- 确认检查减压阀及自动调节系统完整，开关灵活，指示正确(P)- 确认减温喷水系统应完好，各阀门开关灵，指示正确(P)- 确认安全阀完好(P)- 确认压力表完好(P)- 确认温度计完好(P)- 确认系统各阀门完好，附件齐全，开关灵活好用(P)- 确认减温减压器入口隔断阀关闭(P)- 确认减温减压器入口隔断阀的旁路阀关闭(P)- 确认安全阀下部手阀全开(P)- 确认调节减压阀关闭(P)- 确认减温减压器出口隔断阀关闭(P)- 确认减温喷水调节阀旁路阀关闭(P)- 确认减温喷水调节阀关闭(P)- 确认减温喷水调节阀前隔断阀关闭，(P)- 确认减温减压器疏水阀开(P)- 确认减温喷水总阀开(P)- 确认各压力表阀开(P)- 确认清除设备周围杂物，现场清洁。

状态S1检查完毕，减温减压器具备启动条件5.2.2.2启动[P]- 开减温减压器疏水阀[P]- 缓慢开出口阀并汽(P)- 暖管疏水时间30分钟[P]- 手动稍微开减压调节阀[P]- 缓慢稍微开进汽旁路阀(P)- 疏水完毕[P]- 关闭疏水阀[P]- 缓慢开启进汽阀、缓慢升压(P)- 压力升至低于低压蒸汽母管0.05～0.1MPa注意在并汽过程中，要加强内外联系，保持中、低压蒸汽平稳，特别要保持中压蒸汽平稳。