砂石路施工方案
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砂石道路施工方案砂石道路施工方案一、施工前准备工作1. 确定道路施工的起点和终点,并在施工区域进行标示。
2. 对施工区域进行清理,清除杂草、石块、垃圾等。
3. 对道路基础进行检查,确保基础平整、坚固,能够承载施工车辆和设备的重量。
二、砂石道路施工步骤1. 道路路基施工(1) 在道路起点处挖掘坑槽,深度约为30cm,宽度为2m。
(2) 在坑槽中倒入一层厚度为15cm的碎石作为底基层,并进行压实。
(3) 在底基层上倒入一层厚度为10cm的砂土,并进行压实。
(4) 在砂土上倒入一层厚度为5cm的均匀石子,并进行压实。
2. 道路表面施工(1) 在路基施工完成后,在其表面摊铺一层厚度为5cm的砂石。
(2) 使用大型压路机对砂石进行压实,确保路面平整、坚固。
(3) 对路面进行湿补,填平坑洞或低洼处,再次进行压实。
3. 道路边坡施工(1) 在道路两侧进行边坡施工,以防止路基松散。
(2) 施工边坡时,可使用石块固定边坡的形状,再用砂土进行填充,并进行压实。
三、施工安全措施1. 工地周边设置明显的警示牌和标识,提醒过往行人和车辆注意安全。
2. 施工现场设立警戒线,限制非施工人员进入施工区域。
3. 施工人员需佩戴安全帽、工作服,并按规定使用个人防护装备。
4. 施工机械操作人员需熟悉操作规程,严格按照操作指导书进行操作,并做好作业记录。
5. 施工现场要保持整洁有序,及时清除杂物和施工垃圾。
6. 施工过程中应进行合理的交通组织,保证交通的顺畅与安全。
四、施工验收与收尾工作1. 完成道路施工后,进行终验,检查道路表面是否平整、压实程度是否符合要求。
2. 如发现施工质量不符合要求的问题,及时进行整改和修复。
3. 完成施工验收后,进行收尾工作,清理施工设备和机械,并进行工地清理,保持环境整洁。
4. 编写施工报告,记录施工过程、质量问题和整改情况,并归档保存。
以上是砂石道路施工方案的基本步骤和安全措施。
在施工过程中,保持施工区域的整洁有序和施工质量的管控,能够确保道路施工的质量和安全。
砂石路实施方案一、前言。
砂石路是农村地区交通路网的重要组成部分,它直接关系到农村居民的出行、农产品的流通以及农村经济的发展。
因此,制定科学合理的砂石路实施方案对于改善农村交通状况、促进农村经济发展至关重要。
本文将就砂石路实施方案进行详细阐述,以期为相关部门提供参考和指导。
二、砂石路现状分析。
目前,我国农村地区的砂石路存在以下问题,路面破损严重、易积水、易泥泞、易发生交通事故。
这些问题严重影响了农村地区的交通运输效率,也制约了当地农产品的流通和农村经济的发展。
因此,有必要对砂石路进行改造和提升。
三、砂石路实施方案。
1. 路面改造。
首先,需要对砂石路的路面进行改造。
对于破损严重的路面,应采用合适的材料进行修补,确保路面平整、无坑洼。
在路面施工过程中,要注意排水设计,避免积水现象的发生,提高路面的抗泥泞能力。
2. 绿化美化。
在路面改造的同时,还要考虑绿化美化工作。
可以在路旁种植一些适合当地气候的绿化植物,如树木、花草等,美化路面环境,提高农村地区的景观价值。
3. 安全设施设置。
为了提高砂石路的交通安全性,需要设置一些安全设施,如交通标志、护栏等。
这些设施能够提醒驾驶员注意路况,减少交通事故的发生。
4. 定期维护。
砂石路实施方案还应包括定期维护计划。
定期维护可以延长路面的使用寿命,减少维修成本,保障农村地区交通的畅通。
四、实施效果预期。
通过以上砂石路实施方案的实施,预期可以取得以下效果,一是改善农村地区的交通环境,提高农村居民的出行便利度;二是促进农产品的流通,加快农村经济的发展;三是提升农村地区的整体形象,增加当地的旅游吸引力。
五、总结。
综上所述,砂石路实施方案的制定对于改善农村地区的交通状况、促进农村经济发展具有重要意义。
相关部门应当根据当地实际情况,科学制定砂石路实施方案,并加强实施和监督,以期为农村地区的发展注入新的动力。
施工方案-砂石路基施工方案1. 工程概述砂石路基工程是道路建设的重要组成部分。
本文档旨在提供一个具体的施工方案,确保砂石路基的质量和安全。
2. 施工准备在开始施工之前,需要进行以下准备工作:- 清理施工区域,确保没有障碍物和垃圾。
- 准备施工所需的材料,包括砂石、水泥等。
- 安排施工人员和设备。
3. 施工过程3.1 砂石路基的平整- 在施工区域进行标高测量,并按照设计要求确定路基高程。
- 挖掘土壤,确保路基平整。
- 填充砂石,使用均匀分布和适当厚度的砂石层。
- 使用均匀压实设备进行压实,确保路基的密实性。
3.2 砂石路基的排水- 在适当的位置设置排水系统,确保砂石路基的排水良好。
- 确保排水系统的管道和出口通畅。
3.3 砂石路基的固结- 在填充和压实过程中,适当使用水泥稳定剂,增强路基的固结性能。
4. 施工检查与验收- 在施工过程中,应进行定期的检查,确保砂石路基的施工质量。
- 进行验收前,对砂石路基进行全面检测,确保符合设计要求。
5. 安全措施- 在施工期间,必须遵守相关的安全规定和操作规程。
- 提供适当的安全警示标志,确保施工区域的安全。
6. 环境保护- 在砂石路基施工期间,要注意环境保护,避免土壤和水源的污染。
- 积极采取措施,减少施工对周边环境的影响。
7. 总结砂石路基施工方案需要严格按照设计要求和相关规范来进行。
通过合理准备、科学施工和严密检查与验收,可以确保砂石路基的质量和安全。
同时,环境保护和安全措施也是不可忽视的重要内容。
简易砂石道路施工方案1. 引言砂石道路是一种常见的简易道路建设方式,适用于农村、山区等地形复杂、交通条件较差的地区。
本文将介绍简易砂石道路的施工方案及注意事项。
2. 材料准备砂石道路的主要材料包括砂石、水泥等。
•砂石:选择质优、形状齐全、大小均匀的砂石,确保道路表面平整。
•水泥:作为路面修补材料,用于固结砂石。
3. 施工步骤3.1 道路选址在施工前,应仔细选择道路的位置。
要考虑土地性质、地形地貌、交通需求等因素,确保道路的稳定性和通行便捷性。
3.2 道路清理在道路选址确定后,首先要进行道路清理工作。
清理道路上的杂草、石块、泥浆等,确保施工的顺利进行。
3.3 填筑砂石在清理完道路后,开始填筑砂石。
将砂石均匀铺盖在道路表面,确保厚度均匀、密实。
3.4 压实砂石填筑砂石后,需进行砂石的压实工作。
可利用压路机等设备将砂石压实,提高道路的密实度和承载力。
3.5 路面修补在道路施工过程中,可能会出现一些凹坑、坑洞等问题。
此时,需要进行路面修补工作。
使用水泥等材料填补凹坑和坑洞,使道路表面更加平整。
3.6 定期维护简易砂石道路施工完成后,需定期进行维护。
及时处理路面的破损、裂缝等问题,确保道路的正常使用。
4. 注意事项•施工前务必进行地质勘察,了解土地性质,避免施工中出现不可预测的问题。
•施工过程中,要保持工作现场的整洁和安全,避免杂物堆积和施工设备放置不当。
•施工人员需具备相关经验和资质,按照规定操作,确保施工质量和安全。
•在道路使用过程中,注意车辆的合理载重,以免对道路产生过度压力,影响道路的使用寿命。
5. 结论简易砂石道路施工是一种经济快捷的道路建设方式,适用于特定地区。
通过合理的施工方案和注意事项,能够确保道路质量和使用的可靠性。
然而,施工后的道路还需要定期维护,以延长道路的使用寿命。
砂石道路施工方案1. 引言砂石道路是一种常见的道路类型,它以砂石为主要材料进行铺设。
由于其低成本、易施工和快速建设等优势,砂石道路在农村地区和临时道路建设中得到广泛应用。
本文档将介绍砂石道路的施工方案。
2. 施工前准备在进行砂石道路施工之前,需要进行一系列的准备工作:2.1 材料准备确保充足的砂石供应,根据道路设计要求,选择合适规格的砂石材料。
同时,还需准备好辅助材料,如水泥和填充材料等。
2.2 设备准备齐备所需的施工设备,包括挖掘机、压路机、平地机等。
确保设备正常运行状态,以及操作人员的技术水平。
2.3 施工方案设计根据道路设计要求和实际施工条件,制定详细的施工方案。
方案中需包括道路的布局、砂石厚度和层次,施工进度和步骤等信息。
2.4 安全措施制定并落实相关的安全措施,保障施工人员的安全。
此外,还需考虑天气因素和环境保护等问题。
3. 施工步骤基于前期准备工作的完成,可以按照以下步骤进行砂石道路的施工:3.1 土地平整使用挖掘机清除道路路线上的杂物和障碍物,并进行土地平整,使道路基础处于水平状态。
3.2 压实基底采用压路机对路基进行压实,提高基底的稳定性。
在需要的地方,可以添加填充材料进行补充和加固。
3.3 铺设砂石在基底上均匀铺设砂石,按照设计要求确定砂石的厚度和层次。
可采用机械或人工的方式进行铺设,确保砂石层的平整和紧实。
3.4 压实砂石采用压路机对铺设好的砂石进行压实,提高道路的稳定性和承载能力。
对于特殊要求的路段,可以进行多次压实操作。
3.5 路面完成处理根据需要,对砂石道路进行进一步的处理。
例如,可以进行边坡处理和排水系统的建设,以增强道路的排水能力和防止坡体塌方。
4. 施工质量控制为了确保砂石道路的施工质量,需要进行一系列的控制和检查措施:4.1 材料质量控制对采购的砂石材料进行质量检查,确保其符合相关标准要求。
同时,对使用的填充材料和辅助材料也要进行质量把关。
4.2 施工过程控制在施工过程中,严格按照施工方案的要求进行操作,确保每个环节的质量。
砂石路面施工方案
砂石路面施工方案
砂石路面是一种常见的道路铺设材料,具有施工简单、经济实用等特点。
本方案将介绍砂石路面的施工步骤和相关注意事项。
一、材料准备
1. 道路基层:确保基层平整牢固。
2. 砂石:选择坚硬、颗粒饱满的砂石作为路面材料。
3. 粘结料:使用沥青作为粘结料,用于固定砂石。
二、施工步骤
1. 清理基层:将原有杂物和不平整的地面清理干净,确保基层平整。
2. 倒入砂石:将砂石均匀地铺在基层上,厚度一般为5-8厘米。
3. 压实砂石:使用压路机对砂石进行压实,确保砂石牢固。
4. 拉平砂石:使用平板铺砂机将砂石压实并拉平,以确保路面平整。
5. 洒撒粘结料:在路面上均匀洒撒粘结料,以提高砂石的粘结性。
6. 压实路面:使用压路机对路面进行压实,使粘结料充分渗透砂石并固定住砂石。
7. 等待固化:等待粘结料固化,通常需要1-2天的时间。
三、注意事项
1. 施工过程中要保持施工现场整洁,确保砂石不被杂物污染。
2. 施工时要注意安全,操作人员要穿戴好安全装备,避免发生
意外。
3. 在施工过程中,要及时调整螺旋叶片的工作深度,保持砂石的均匀厚度。
4. 在倒入砂石之前,可以在基层上加铺一层沥青面。
这样可以提高砂石与基层的粘结性。
5. 雨天和低温天气不适宜进行砂石路面施工。
以上就是砂石路面施工的方案,通过严格按照施工步骤和注意事项进行操作,可以确保砂石路面的质量和耐久性。
在实际施工过程中,还要根据具体情况进行调整和优化,以达到最佳效果。
砂石路面施工方案砂石路面是一种简单且经济的道路铺设材料,它由压实的砂石堆积而成。
砂石路面广泛应用于农村道路、临时道路以及工地等地方。
本文将介绍砂石路面施工的方案和步骤。
一、材料准备砂石路面的施工所需的基本材料包括砂石、水泥和水。
砂石应选择硬度适中、颗粒大小均匀的石料。
水泥用于稳定砂石,并提高路面的牢固度。
二、路面平整在施工之前,首先需要将路面清理干净,确保路面平整。
清理可以使用除草机或其他相关设备进行。
三、浸水处理在施工之前,需要对路面进行浸水处理。
浸水可以加快土壤的固结,提高施工的效率。
需要在施工前的1-2天开始浸水,以确保路面充分浸透。
四、路面预处理在进行路面施工之前,需要对路面进行预处理。
预处理可以使用照相机将路面四周的杂草清除,以确保后续施工的顺利进行。
五、砂石的填充施工开始时,需要将砂石从货车上倒入施工区域。
砂石的厚度应根据实际需要进行调整,一般情况下,砂石的厚度为3-4英寸。
六、水泥的撒布在砂石填充完毕后,需要将水泥均匀地撒在砂石上。
水泥的用量应根据实际需要进行调整,一般情况下,每平方米砂石需要3-5公斤水泥。
七、压实路面当水泥撒布完成后,需要使用压路机对路面进行压实。
压实的目的是使水泥充分渗透到砂石中,并提高路面的牢固度。
压路机的重量和震动力应根据实际需要进行调整。
八、养护期施工完成后,路面需要进行养护。
养护期一般为7-10天,期间需要注意避免车辆经过,以免损坏新铺设的路面。
同时,需要定期喷水,以保持路面湿润。
1.准备材料:砂石、水泥和水。
2.路面平整和清理。
3.浸水处理,加快土壤固结。
4.路面预处理,清除四周杂草。
5.倒入砂石,厚度调整为3-4英寸。
6.撒布水泥,用量为3-5公斤/平方米。
7.压实路面,使水泥充分渗透。
8.养护期,避免车辆经过,定期喷水。
以上是砂石路面施工方案的基本步骤。
在实际施工过程中,需要根据具体情况进行调整,并严格按照施工规范进行操作。
只有在合理的施工方案和正确的操作下,才能保证砂石路面的牢固性和耐久性。
一、工程概况本工程为某道路砂石路面施工项目,道路全长XX公里,路基宽度XX米,路面宽度XX米,路面结构为砂石路面。
砂石路面具有施工简便、经济适用、易于维护等特点,适用于短途运输、乡村道路及临时道路等。
二、施工准备1. 施工组织成立项目经理部,负责工程的全面管理。
项目经理部下设工程技术部、物资采购部、施工管理部、财务部等部门,各部门职责明确,确保工程顺利进行。
2. 人员配备根据工程规模和施工内容,配备充足的技术人员、施工人员和管理人员。
施工人员需具备相关资质,并进行岗前培训。
3. 施工设备根据施工要求,配备推土机、挖掘机、压路机、装载机、自卸汽车等施工设备,确保施工进度和质量。
4. 材料准备砂石材料需符合设计要求,确保强度、级配、含泥量等指标符合规范。
砂石材料来源需经过审批,确保材料质量。
三、施工工艺1. 路基处理(1)清除路基表面的杂物、杂草等,确保路基表面平整。
(2)对路基进行压实,确保路基密实度达到设计要求。
2. 基层施工(1)根据设计图纸,放样确定基层施工范围。
(2)采用人工或机械方式将砂石材料均匀铺设在路基表面。
(3)采用压路机进行碾压,确保基层密实度达到设计要求。
3. 面层施工(1)根据设计图纸,放样确定面层施工范围。
(2)采用人工或机械方式将砂石材料均匀铺设在基层表面。
(3)采用压路机进行碾压,确保面层密实度达到设计要求。
(4)对砂石路面进行平整度检查,如有凹凸不平,进行局部修补。
四、施工质量控制1. 材料质量:严格按照设计要求,选用符合标准的砂石材料。
2. 施工质量:严格执行施工工艺,确保路基、基层、面层的密实度和平整度。
3. 工程检测:定期对路基、基层、面层进行检测,确保工程质量符合设计要求。
五、施工安全1. 施工人员需遵守施工现场安全规定,佩戴安全帽、安全带等防护用品。
2. 施工设备操作人员需持证上岗,确保设备安全运行。
3. 施工现场设置警示标志,防止交通事故发生。
4. 施工过程中,做好环境保护工作,减少对周边环境的影响。
一、工程概况本工程为某地砂石路建设,路线全长10公里,路面宽度6米,设计车速为30公里/小时。
路基宽度8米,采用水泥稳定砂砾基层,沥青混凝土面层。
本方案针对该砂石路工程施工进行详细规划。
二、施工准备1. 组织机构成立砂石路工程施工领导小组,负责工程的全面协调和指挥。
下设工程技术组、施工组、质量检测组、安全监理组等。
2. 施工材料(1)砂砾:选用粒径在0.5-4.75mm的天然砂砾,含水率控制在5%-10%。
(2)水泥:选用强度等级为32.5MPa的普通硅酸盐水泥。
(3)沥青混凝土:选用符合规范要求的沥青混凝土,性能指标应符合《公路沥青路面施工技术规范》的要求。
3. 施工设备(1)路基施工设备:挖掘机、装载机、压路机、平地机等。
(2)基层施工设备:水泥稳定砂砾拌和设备、沥青混凝土拌和设备、摊铺机、压路机等。
(3)面层施工设备:沥青混凝土拌和设备、摊铺机、压路机等。
4. 施工技术方案(1)路基施工1)清表:将路基范围内的杂草、树根、杂物等清除干净。
2)填筑:采用分层填筑,每层厚度不超过30cm,碾压密实。
3)排水:设置排水沟,确保路基排水畅通。
4)压实度检测:采用灌砂法检测路基压实度,确保达到设计要求。
(2)基层施工1)拌和:采用水泥稳定砂砾拌和设备进行拌和,确保水泥稳定砂砾的质量。
2)摊铺:采用摊铺机进行摊铺,确保摊铺均匀。
3)碾压:采用压路机进行碾压,确保基层密实。
4)质量检测:采用环刀法检测基层厚度,确保达到设计要求。
(3)面层施工1)拌和:采用沥青混凝土拌和设备进行拌和,确保沥青混凝土的质量。
2)摊铺:采用摊铺机进行摊铺,确保摊铺均匀。
3)碾压:采用压路机进行碾压,确保面层密实。
4)质量检测:采用渗水系数法检测面层渗水性能,确保达到设计要求。
三、施工进度安排1. 路基施工:预计用时3个月。
2. 基层施工:预计用时2个月。
3. 面层施工:预计用时1个月。
四、质量保证措施1. 严格按照施工规范和设计要求进行施工。
砂石道路实施方案一、前言。
砂石道路是农村地区交通建设中常见的基础设施,其建设质量直接关系到农村交通安全和农民生产生活。
因此,制定科学合理的砂石道路实施方案对于提高农村道路建设质量,改善农村交通状况具有重要意义。
本文将就砂石道路实施方案进行详细阐述,旨在为相关工作提供参考和指导。
二、砂石道路实施方案。
1. 前期准备工作。
在进行砂石道路建设前,需要进行充分的前期准备工作。
首先要进行勘测,确定道路线路和地形,对道路所经过的地质情况进行调查,了解地质构造和地下水情况。
其次要做好材料准备,包括砂石材料、水泥、沥青等,确保施工过程中材料供应充足。
另外,还需要做好环境保护工作,保护周边植被和水源,减少对环境的影响。
2. 施工工艺。
在进行砂石道路施工时,需要遵循科学的施工工艺,确保道路建设质量。
首先要进行路基处理,包括挖土、填土、夯实等工序,确保路基平整、坚实。
然后进行路面铺设,根据实际情况选择适合的路面材料,进行铺设和压实。
最后进行路肩和排水系统的建设,保证道路在使用过程中不易积水,减少对路面的损坏。
3. 质量控制。
在砂石道路建设过程中,质量控制是至关重要的环节。
要加强对材料质量的监督,确保材料符合标准,达到使用要求。
同时要加强对施工工艺的监督,保证施工过程中符合规范,确保道路建设质量。
另外,还要进行施工现场的监测和检测,及时发现问题并进行处理,确保道路建设质量符合要求。
4. 完善后期维护。
砂石道路建设完成后,需要进行后期维护工作,延长道路使用寿命。
要加强对道路的巡查和维护,及时发现和处理道路损坏和问题,保证道路畅通。
另外,要加强对道路周边环境的保护,防止因环境问题导致道路损坏。
同时要加强对道路使用情况的监测,了解道路使用情况,及时进行维护和修复。
三、结语。
砂石道路的建设对于农村地区交通建设具有重要意义,科学合理的实施方案能够提高道路建设质量,改善农村交通状况。
因此,需要加强对砂石道路建设的管理和监督,确保道路建设质量,为农村交通发展做出贡献。
砂石路施工方案
砂石路施工方案
施工常用灌浆法,其一般工序为:
1、准备工作,包括准备下承层及排水设施、施工放样、布置料堆、拌制泥浆。
泥浆一般按水与土为0.8∶1~1∶1的体积比配制。
过稠、过稀或不均匀,均将影响施工质量。
2、碎石摊铺和初碾压,使碎石初步嵌挤稳定为止。
过多碾压将堵塞碎石缝隙,妨碍泥浆灌入。
摊铺碎石时采用松铺系数1.20~1.30(碎石最大粒径与厚之比为0.5左右时用1.3,比值较大时,系数接近1.2)。
摊铺力求表面平整,并具有规定的路拱。
初压,用8吨双轮压路机碾压3~4遍,使粗碎石稳定就位。
在直线路段,由两侧路肩向路中线碾压;在超高路段,由内侧向外侧,逐渐错轮进行碾压。
每次重叠1/3轮宽。
碾压弯第一遍就应再次找平。
初压终了时,表面应平整,并具有规定的路拱和纵坡。
3、灌浆及带浆碾压。
若碎石过干,可先洒水润湿,以利泥浆一次灌透。
泥浆浇灌到相当面积后,即可撒5~15mm嵌缝料(约1~1.5立方米/100平方米)。
用中型压路机进行带浆碾压,使泥浆能充分灌满碎石缝隙。
次日即进行必要的填补和修整工作。
4、最终碾压,待表面已干内部泥浆尚属半湿状态时,可进行最终碾压,一般碾压1~2遍后撒铺一薄层3~5毫米石屑并扫匀,然后进行碾压,使碎石缝隙内泥浆能翻到表面上与所撒石屑粘结成整体。
接缝处及路段衔接处,均应妥善处理,保证平整密合。
⑴、施工准备
材料:采用质地坚韧、耐磨、轧碎花岗岩或石灰石,碎石应呈多棱角块体;泥浆按水土0.8:1~1:1(体积比)进行拌制。
机具:翻斗车、汽车或其他运输车辆按计划直接卸入路床,推土机或人工摊铺,洒水车,压路机,其他夯实机具。
作业条件:路床已全部完成并经验收合格,保持现场运输、机械调转作业
方便,各种测桩齐备、牢固、不影响各工序施工。
⑵、测量放线:测量控制桩间距控制在10m一个,控制桩测设完成后,在施工段的一端打入φ25钢筋桩,把拉力器一端固定在钢筋桩上,另一端固定好钢丝绳,然后牵拉钢丝绳,使拉力器拉力达到10N以上,钢丝绳长度以每施工段100~130m为宜,一个施工段不得过长。
钢丝绳固定完成后,把钢丝绳放入测桩顶部的凹槽内,用白线系好,如果钢丝绳下垂过大,可在每两个测桩中间增加一个支撑,以防钢丝绳因桩距过长而下沉。
⑶、堆料及摊铺
作业段划分:摊铺作业时,每个流水段可按40~50m为一段,根据摊铺用料石量计算卸料车数。
在施工段上梅花形布料,由专人负责指挥。
卸料后用推土机整平。
碎石层虚铺厚度应为设计厚度乘以压实系数的松铺厚度,压实系数人工摊铺为1.25~1.30,机械摊铺为1.20~1.25。
应按机械配备情况确定每天的施工长度,可根据施工进度要求以8~10h为一班连续摊铺。
摊铺:碎石料卸料后,应及时推平。
尽最大限度使用推土机初平,路宽不能满足推土机操作宽度情况下,使用人工摊平。
现场施工人员应根据放线标高及虚铺厚度,用白灰标出明显标志,为推土机指示推平标高,以便推土机按准确高度和横坡推平,为下一步稳压创造良好条件。
人工配合机械施工:施工时,设专人指挥卸料,要求布料均匀,布料量适当。
布料过多或过少时,会造成推土机或人工工作量过大,延长工作时间。
在路床表面洒水,洒水车应由专人指挥,施工中路床表面不得干燥,不得洒水过多造成路面积水和泥泞,应参照作业时的气候条件控制洒水量,以最佳含水量为标准调整现场洒水量。
各类机械施工必须自始至终由专人指挥,不要多头指挥,各行其事。
应配备足够的平整、修边人员,对机械不能处理到的边角部位进行修补,同时测量摊铺层的宽度、标高、坡度、平整度,保证摊铺面合格。
⑷、稳压
稳压宜用小型压路机自两侧向路中慢速稳压两遍,使碎石各就各其位,穿插紧密,初步形成平面。
稳压两遍后即洒水,用水量约2-2.5kg/m2,以后随压
随洒水花,用量约1kg/m2,保持石料湿润,减少摩阻力。
⑸、灌泥浆
碎石层经稳压后,随即进行灌泥浆,灌浆时要浇灌得均匀,并且灌满碎石间的孔隙。
泥浆的表面应与碎石齐平,碎石的棱角应露出泥浆之上。
灌浆时必须使泥浆灌到碎石层的底部,灌浆后一至二小时,当泥浆下沉,孔隙中空气溢出后,在未干的碎石层表面上撒石屑嵌缝料,用以填塞碎石层表面的空隙。
⑹、碾压
灌浆完成后,待路面表面已干但内部泥浆尚处于半湿状态时,应立即用压路机在路基全宽内进行压实。
由两侧向路中心碾压,先压路边二三遍后逐渐移向中心。
从稳压到碾压全过程都应随压随洒水花效果较好。
碾压至表面平整,无明显轮迹,压实密度大于或等于设计要求。
碾压中局部有“弹软”现象,应立即停止碾压,待翻松晾干或处理后再压,若出现推移应适量洒水,整平压实。
⑺、铺封层
碾压结束后,路表常会呈现骨料外露而周围缺少细料的麻面现象,在干燥地区路表容易出现松散。
为了防止产生这种缺陷应加铺封面,其方法是在面层上浇洒粘土浆一层,用扫把扫匀后,随即覆盖石屑,扫匀后并用轻型压路机碾压3-4遍,即可开放交通,封层厚度不应大于1cm。
5.8泥结碎石路面施工方案
5.8.1施工顺序
⑴摊铺
根据试验路段确定的施工技术参数,采用人工摊铺在规定的宽度上,首先均匀摊铺碎石,边铺筑边压实;摊铺厚度为压实厚度的1.2~1.3倍。
⑵碎石层压实
经摊铺和整平后,在全宽路面上用8~12t光轮压路机进行碾压,碾压遍数由试验段施工参数选定,碾压方向与路轴线平行。
直线段由边到中,曲线段由内
侧到外侧,依次连续均匀碾压。
每道碾压应与上道碾压相重叠,轮迹重叠25--30㎝。
使每层整个厚度和宽度完全、均匀地压实到规定的密实度为止。
压实后表面平整,无轮迹或隆起,且有正确的断面和适度的路拱。
压实机具不能作业地方采用机夯进行夯实,直至达到规定要求的压实度。
⑶灌泥浆
碾压完成后灌泥浆,泥浆要浇匀浇透,表面与碎石齐平,碎市棱角露在泥浆之上。
⑷撒石屑
灌浆1—2小时后,待表面未干前均匀撒铺石屑嵌缝,石屑用量约1—1.5 m3/100㎡,最后用中型碾压机碾压,至碎石缝隙内泥浆翻出与所撒石屑粘成一个坚实的整体为止。
⑸碎石磨耗层
先清除泥结碎石路面上浮土和松散颗粒,然后洒水,将拌和好的石料均匀铺洒在路面上,其松铺厚度为压实厚度的1.3—1.4倍,用轻型压路机压3—4遍,至其密实即可。
⑹保护层铺筑
粗砂保护层采用松铺施工,将粗砂均匀铺洒在路面上。
5.8.2取样检验
泥结碎石取样每100~200 m长取样2~3个,并按规定项目进行检验,.对已完成的结构层,进行表面平整度和层厚等相关参数检验,以确保每道工序都经监理工程师验收合格后,方可进行下道工序施工。
压实度检测采用灌砂法,外观应平整坚实,边线整齐,无松散现象。
5.8.3泥结石道路质量控制标准
⑴外观鉴定:1、表面平整,无坑洼现象;2、施工接茬平整、稳定。
⑵实测项目(如下表9.3)表9.3
项次检查项目
规定值或允
许偏差
检查方法和
频率
1 平整度(mm) 15 3直尺:每100~200m 测2~3处×
10尺
2 纵断面高程
(mm)
+5,-15
水准仪:每
100~200m
测2~3点
3 宽度(mm) 不小于设计
值
尺量:每
100~200m
测2~3处
4 厚度(mm) 20 mm 每10~20m 测2~3点
5 横坡(%)
5%
(±0.5%)
水准仪:每
100~200m
测2~3断面
6 工作
面
直线
度
长度的1/1500且不
大于3
长度的
1/2000
且不大于1
7 侧面长度的1/1000且不长度的
直线度大于4 1/1000
且不大于2
8 工作
面局
部
平面
度
每米内不大于1㎝,不
超过2处
每米内不大
于0.5㎝,
不超过2处。