雨水管道混凝土垫层施工方案

水厂管网混凝土垫层施工方案依据标准：《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001《建筑地面工程施工质量验收规范》GB50209-20021、范围本工艺标准适用于工业与民用建筑地面的混凝土垫层的施工操作。

2、施工准备2.1材料及主要机具：2.1.4手推车或翻斗车、尖铁锹、平铁锹、串桶或溜管、刮框、木抹子、胶皮水管、铁錾子、钢丝刷。

2.2作业条件：2.2.1主体结构工程质量已办完验收手续，管线安装完，墙四周已弹好+50cm水平标高线。

2.2.2穿过道路的天然气、电给排水管线已安装完，管洞已浇筑细石混凝土，并已填塞密实。

2.2.3铺设在垫层中的水平电管已做完，并办完隐检手续。

2.2.4在首层地面浇筑混凝土垫层前，穿过道路的天然气、电给排水管线已做完，排水管道作完并办完验收手续，回填土已进行分项质量检验评定。

3、操作工艺3.1工艺流程：基层处理→找标高、弹水平控制线→铺设混凝土→振捣→养护。

3.1.1基层处理：把粘结在混凝土基层上浮浆、松动混凝土、砂浆等用錾子剔掉，用钢丝刷刷掉水泥浆皮，然后用扫帚扫净。

3.1.2找标高弹水平控制线：根据墙上的+50cm水平标高线，往下量测出垫层标高，有条件时可弹在四周墙上。

3.1.3混凝土搅拌3.1.3.1根据配合比（其强度等级不宜低于C10），核对后台原材料，检查磅秤的精确性，作好搅拌前的一切准备工作。

后台操作人员认真按混凝土的配合比投料，每盘投料顺序为石子→水泥→砂→水。

应严格控制用水量，搅拌要均匀，搅拌时间不少于90s。

3.1.3.2按《建筑地面工程施工质量验收规范》的要求制作试块。

试块组数，按每一分区地面工程不应少于一组。

当每一分区地面工程面积超过1000m2时，每增加1000m2各增做一组试块，不足1000m2按1000m2计算。

3.1.4铺设混凝土：混凝土垫层厚度不应小于60mm。

为了控制垫层的平整度，首层地面可在填土中打入小木桩（30mm×30mm×200mm），拉水平标高线在木桩上做垫层上平的标记（间距2m左右）。

第1篇一、前言混凝土管作为一种重要的建筑材料，广泛应用于给排水、市政、农业等领域。

混凝土管的铺设施工质量直接影响到工程的使用寿命和安全性。

本方案旨在为混凝土管的铺设施工提供一套科学、合理的施工方法，以确保施工质量。

二、施工准备1. 施工图纸：熟悉施工图纸，明确混凝土管铺设的位置、规格、长度、接口方式等。

2. 材料设备：准备足够的混凝土管、管件、橡胶圈、砂、石子、水泥、钢筋、模板等材料，以及挖掘机、装载机、运输车、测量仪器、切割机等设备。

3. 人员组织：成立施工队伍，明确各工种人员职责，确保施工进度和质量。

4. 施工场地：确保施工场地平整、畅通，满足施工需求。

5. 施工环境：了解施工环境，如地质、水文、气候等，采取相应的防护措施。

三、施工流程1. 施工放样：根据施工图纸，确定混凝土管铺设的位置，进行放样。

2. 土方开挖：按照放样尺寸，进行土方开挖，确保开挖深度满足设计要求。

3. 底基处理：对开挖后的基底进行平整、夯实，确保基底坚实、平整。

4. 铺设混凝土管：按照以下步骤进行：a. 管道接口：根据设计要求，选择合适的接口方式，如承插式、法兰式等。

b. 预制混凝土管：将预制混凝土管运至施工现场，进行接口处理。

c. 铺设管道：将预制混凝土管按照设计要求铺设，确保管道平整、垂直。

d. 管道固定：在管道接口处，用砂、石子、水泥等材料填充，确保管道固定牢固。

5. 管道检查：对铺设完成的管道进行检查，确保管道接口严密、无渗漏。

6. 道路恢复：在管道铺设完成后，对施工区域进行道路恢复，确保交通畅通。

7. 施工验收：按照相关规范进行施工验收，确保施工质量符合要求。

四、施工技术要点1. 施工放样：准确放样，确保混凝土管铺设位置准确。

2. 土方开挖：严格按照设计要求进行开挖，确保开挖深度满足要求。

3. 底基处理：对基底进行平整、夯实，确保基底坚实、平整。

4. 管道接口：选择合适的接口方式，确保接口严密、无渗漏。

5. 预制混凝土管：确保预制混凝土管质量合格，无裂缝、破损等缺陷。

目录一、编制目的及适用范围 0（一）编制目的 0(二)适用范围 0二、编制依据 0三、工程概况 0四、设计意图及要求 (1)四、总体施工安排 (4)（一）人员配置 (4)（二)机械设备配置 (5)（三）总体施工方案 (5)（四）进度计划安排 (5)五、施工方法 (6)（一）测量放线 (6)（二) 沟槽开挖 (8)（三)HDPE缠绕增强管安装 (9)(四）钢筋混凝土承插管施工 (11)（五)检查井施工 (13)（六）沟槽回填 (16)（七）雨水口施工 (17)六、质量保证措施 (17)七、安全文明施工措施 (20)（一）、安全措施 (20)（二）现场安全生产具体要求 (20)（三）文明措施 (21)八、雨季施工措施 (22)（一）、沟槽开挖 (22)（二)、砼(砂浆）工程 (22)排水工程施工方案一、编制目的及适用范围（一）编制目的为规范道路排水工程施工过程中的施工方法及作业程序，确保道路排水工程施工质量及进度，特制定本方案。

（二）适用范围本施工方案适用于绍兴滨海产业集聚区新东线（新二村～东二区)公路工程XQ1标段排水工程施工.二、编制依据1、《给水排水管道工程施工及验收规范》 (GB50268—2008）2、绍兴滨海产业集聚区新东线（新二村~东二区）公路工程XQ1标段工程招标文件及工程合同3、绍兴滨海产业集聚区新东线（新二村～东二区)公路工程XQ1标段地质勘查报告4、《绍兴滨海产业集聚区新东线（新二村～东二区）公路工程XQ1标段两阶段施工图设计文件》（排水工程）5、国家标准图集:04MS201-1、2、3、4、8、9等.三、工程概况绍兴滨海产业集聚区新东线（新二村-东二区）公路工程公路项目XQ1b标段，位于绍兴滨海产业集聚区的西区,桩号范围为K2+068~K2+900,路线长约0。

832公里,主线采用一级公路兼顾城市道路标准设计，设计时速80km/h,采用六车道标准，路基宽度53.5米。

桥涵设计汽车荷载等级采用公路-I级。

目录一、施工总概况1二、专项总施工方案1三、雨水管道施工方案2四、污水管道施工方案6五、管道施工的质量工期保证措施8六、地下管线保护措施9七、雨季施工10八、质量安全保证措施10专项施工方案一、施工总概况1）、沟槽开挖首先清除开挖范围内不可利用土方全部挖除运至指定地点。

沟槽开挖采用以机械开挖为主,人工开挖为辅，沟槽开挖将采用单坡式放坡，坡度按1：0.33放坡，挖土机挖至离设计标高20cm时，采用人工清底。

2）、立模浇筑混凝土基础根据技术员、施工员共同定出管位中心线后在两侧立模。

要求立稳、标高准确，基本平整。

底板采用C15砼浇筑,底板砼用平板震动器震动二次后,抹平拉毛，并及时加盖草袋防东养护。

3）、安管、稳筋安管采用机械兼人工下管，操作中应轻轻放下,以免撞坏底板，管口基本平接调整管底标高后,方可进行下一接管的吊安.6）、闭水（污水管道要求）待污水井砌筑完毕,封头保养好后，方可进行.先放水浸泡24小时后，目测无明显渗漏方可进行闭水试验。

7）、回填回填待闭水合格后进行，首先抽干槽内积水，首先采用人工回填,回填厚度为每30cm一层，人工整平后夯实，再用机械分层回填夯实，注意沟槽两边同时进行.二、专项总施工方案1）、测量放样根据建设单位提供的导线点、水准点，准确放出沟槽开挖边线,计算出沟槽开挖深度。

2)、沟槽开挖具体施工前，对准备施工的施工段的地下现有管线进行调查，必要时开挖样洞，以摸清其管线位置和深度，对防碍施工的有关管线与相关部门协商并将结果抄报监理和业主，对需要保护的设施,制定保护措施报请有关部门批准后实施。

开挖采用机械挖土,支管及交叉口采用人工开挖，土方就地堆放,沟槽留20cm 人工清底至设计标高。

沟槽每侧留0.4～0.5m作为工作宽度，按1∶0。

33放坡，如遇基底土质不良及时上报监理、甲方，按图纸要求进行基底处理。

开挖后，及时做好排水工作，保证槽底土壤不受水浸泡，严格控制高程,严禁超挖。

支管的施工，根据实际情况，主管施工至哪里，支管随即施工，施工过程中要注意对其他管线的保护，以防造成不必要的损失。

排水工程施工方案一。

工程概况及特点本工程为城市道路雨水及污水排水管道工程，排水管道总长度为856米,管材为预制钢筋砼排水管，直径为400㎜,排水检查井采用直径1000㎜钢筋砼检查井,铸铁井座井盖；排水管基础采用C15。

120。

混凝土，管道坡度为：百分之一、千分之四，两种。

二。

主要施工工序施工方法1．施工工序:1。

1总体施工工序为：先施工k1+060~k1+296段排水管道，再施工k0+767～k1+060排水管道, 最后再施工k0+440～k0+767段排水管道。

1.2排水管道具体施工工序为:测量放线-土方开挖-清基底—基底垫层—混凝土管对口-砼检查井—上部砼—通水试验—土方回填2．排水管道施工方法：2.1土方工程本工程土方工程,排水沟道总长约856米,土方总量约3600m3，土方开挖采用挖掘机挖土,放坡系数0.75，管道交叉处一次开挖至设计高程后，管下预留200㎜土层,采用人工挖土，人工找坡，自卸汽车运土方，运至指定地点,土方开挖分段进行，每段20米,第一段20米，土方外运,第一段施工完后开挖下一段，所挖土方回填前一段。

2.2垫层：a、砼垫层采用人工搭溜槽浇筑，每隔20米设一个溜槽，槽下用人工推车浇筑。

b、机械挖完土方后，钉龙门板，定出管道中心线和标高控制线按设计要求放坡。

c、人工清土,按设计垫层底标高和坡度清土。

d、支模、浇筑砼垫层，用木抹子拉毛。

e、管道两边的砼待管道安装校正完后二次支模浇筑.2.3砼管安装a、钉龙门板，拉线，线为管道中心线和距管顶200㎜控制线,线的坡度为设计管道坡度。

b、排管、接口,本工程采用的砼管为平口对接砼管，管道接口校正后，两侧用石子卡住，整段管道校正完后，用1:2水泥砂浆抹口，待两个检查井之间的管道都校正好后，支模浇筑管道两侧的砼。

2.4砼检查井：a、施工顺序：底板钢筋—底板模板-底板砼-侧壁钢筋-侧壁模板-侧壁砼—预制砼井盖-砌砖—安装铸铁井盖b、检查井采用Φ1000㎜钢筋砼检查井，砼底板厚200㎜，Φ12双层钢筋网,砼检查井壁厚150㎜，砼井壁内侧配φ6＠150钢筋网，砼为C25爬梯用Φ18钢筋制做安装在检查井侧壁,间距360㎜。

钢筋混凝土排水管施工方案1、工程概况本工程位于西南交极大学犀浦校区东入口处。

计划建设工期___日历天，工程质量必须符合符合《国家验收规范》合格标准。

2、主要的验收规范2.1《城市园林绿化工程施工及验收规范》2.2《城市园林绿化用植物材料木本苗》2.3《城市园林绿化养护管理标》二、编制依据1、本工程招标文件、施工图纸及工程量清单2、国家现行的有关规定3、地方其他相关规定三、编制说明1、本专项方案在施工中用于指导现场的施工生产。

2、本专项方案根据招标文件要求、工程实际情况及现有施工条件，本着充分利用和发挥我公司现有施工实力及技术特长，体现先进性、合理性、可行性的特点为原则来编制，以指导本工程施工，达到快速、优质、高效、安全的管理目的。

1、工程特点：1.管材采用预应力钢筋混凝土重型排水管（Ⅱ级管）；2.钢筋混凝土管工程在施工___安排上要充分考虑与道路工程施工的配合，确保不影响主体工程的进度；3.管道接口直接关系到系统的闭水性能，是排水管道施工的关键工序，必须严格依照设计图纸及有关规范进行施工。

2、工程材料准备：1.材料部门按项目经理部的要求：按材料计划清单及时采购材料。

2.材料应有材质证书,设备应有说明书和合格证。

3.各种材料设备严格按其要求妥善存放保管，在临时征用地建库房及堆放场地。

4.钢筋混凝土排水管定货时应注明管顶覆土深度。

机工具准备：供应部门按计划清单备齐施工所需的各种机具、工具，并送到现场或施工驻地。

4、施工方法：施工程序：测量放线沟槽开挖地基处理砂砾垫层管道平基管道___接口处理管座浇筑闭水试验分层回填地面恢复。

在垂直方向上采用先深后浅的施工原则。

4.1测量放线测量放线前由专业测量工程师对甲方提供的控制桩点进行复核，然后引水准点并报甲方及监理审核。

按设计施工图对管中心线和地面标高进行实测，记下实测数据，每隔___米钉设标记桩并加以保护。

按设计图中设计边坡坡度算出沟槽上口宽度，然后以两管中心线为准两边平分即为沟槽边线，用白灰作标记，施工按此线开挖管槽。

雨水管道工程施工方案和施工方法一、管材(1)本次雨水工程管径d400～d1500mm的管道采用钢筋混凝土承插口管橡胶圈接口，基础采用120度混凝土基础。

(2)雨水收水支管采用d200mm钢筋混凝土承插口，并采用混凝土环包(3)所用管材必须符合国标GB11836-2009Ⅱ级管要求。

(4)设计要求出厂前每一根管道均进行合格检验，合格后填写合格证书方可使用。

产品的技术规格应满足设计要求，其性能指标应符合《GB/T11836-2009)Ⅱ级管的技术标准要求。

下管前应对管道进行检验，管身不得有裂缝，钢筋的连续缺损不得超过两条，管口不得有破损、裂口、变形等缺陷。

符合标准的管材方可作为施工用管。

二、管道基础(1)钢筋混凝土承插口、企口管道基础采用120°混凝土基础，基础下加设200豪米厚级配砂石。

(2)雨水收水支管基础采用混凝土环包基础。

三、管道接口(1)钢筋混凝土承插口、企口管采用胶圈接口。

橡胶圈除应符合HG／T309l-2000要求外，还应符合以下要求：①抗拉强度≥l6MPa②邵氏硬度45-55③伸长率≥400％④外观应光滑平整，不得有气孔、裂缝、卷褶、破损、重皮等缺陷。

胶圈由管材生产厂家按规格配套供应。

施工接口时应使胶圈压缩均匀，避免出现胶圈扭曲、接口回弹等现象。

(2)管道与检查井的连接采用刚性连接，管口与检查井连接时，管口应凿毛、刷净、润湿后砌入井壁，然后再用水泥砂浆砌入井壁与管道的缝隙，将缝隙填满。

四、检查井及井盖(1)雨水检查井选用国标盖板式圆形、矩形砖砌雨水检查井。

预埋d400管道检查井尺寸为Φ1000mm；d800管道检查井尺寸为Φ1250mm预埋d1000管道检查井尺寸为Φ1500mm，预埋d1200管道检查井尺寸为2200×2200，预埋d1500管道检查井尺寸为2700×2050。

(2)检查井基础采用预制C20砼底扳，板厚200毫米．四周各高出井筒100毫米；底板采用Φ12@150双向配筋，钢筋置于底板上层，净保护层50毫米。

雨、污水管道工程施工方案一、工程概况1、雨水管道K3+000 —K4+600段红线宽度为50.0m：雨水管线采用双排布设在左右侧非机动车道，管道中线距离道路中线为14.0m。

K6+585 —K7+580段红线宽度为34.0m：雨水管线采用单排布设在左侧人行道，管道中线距离道路中线为14.0m。

雨水管线平面定位以道路中心线为基准，用相对尺寸标注。

竖向定位以绝对高程标注，雨水管道管位见管位横断面示意图。

设计雨水主管道：K3+000 —K4+600段：道路北侧雨水主管道：道路北侧雨水共分两段进展设计：〔1〕YS北1至YS北15〔K2+904~K3+460〕段：YS北1至YS 北8段雨水干管管径为DN800mm的Ⅰ级钢筋混凝土管，坡度为0.003；YS北8至YS北15段雨水干管管径为DN1000mm的Ⅰ级钢筋混凝土管，坡度为0.003-0.006。

此段雨水流向由西向东，由YS北1流至YS 北15，最终排入卞家沟；〔2〕YS北16至YS北42〔K3+508~K4+600〕段：雨水干管管径为DN600mm-800mm的Ⅰ级钢筋混凝土管，坡度为0.003~0.014。

此段雨水流向由西向东由YS北16流至YS北30〔为已建成雨水检查井〕，YS北30-YS北31检查井之间现有一段DN500的雨水管道，此段管道没有出水口，本次设计将此段现有雨水管道同新建管道连通，将雨水由西向东排至YS北42，YS北42为双星八路已建成雨水检查井，最终将雨水由双星八路雨水管网排至月河。

道路南侧雨水主管道：道路南侧雨水共分两段进展设计〔1〕YS南1至YS南15〔K2+946~K3+463〕段：YS南1至YS 南8段雨水干管管径为DN800mm的Ⅰ级钢筋混凝土管，坡度为0.003；YS南8至YS南15段雨水干管管径为DN1000mm的Ⅰ级钢筋混凝土管，坡度为0.003。

此段雨水流向由西向东，由YS南1流至YS南15，最终排入卞家沟；〔2〕YS南16至YS南43〔K3+508~K4+603〕段：雨水干管管径为DN600mm-1000mm的Ⅰ级钢筋混凝土管，坡度为0.003-0.014。

混凝土垫层施工方案一、项目背景混凝土垫层是建筑施工中常用的一种材料，用于加固地面或提供均匀的基础。

本文将详细介绍混凝土垫层施工方案，包括施工准备、施工工艺、施工步骤、质量控制等内容。

二、施工准备1. 施工人员：根据工程规模确定施工人员数量，包括项目经理、工程师、技术人员、施工人员等。

2. 施工设备：准备必要的施工设备，如混凝土搅拌机、输送泵、振动器、平板夯等。

3. 施工材料：准备所需的混凝土原材料，包括水泥、砂、石子等，并按照设计要求进行配比。

三、施工工艺1. 地面准备：清理施工区域，清除杂物和泥土，并确保基础表面平整、无明显凹凸。

2. 基础处理：对基础进行必要的处理，如填充坑洞、修补裂缝等，确保基础的稳定性和平整度。

3. 防水层施工（如有需要）：在基础表面涂刷或铺设防水材料，以防止地下水渗透。

4. 铺设隔离层：在基础表面铺设隔离层，如聚乙烯薄膜，以防止混凝土与基础直接接触。

5. 混凝土浇筑：根据设计要求，将预先调配好的混凝土均匀地倒入施工区域，并使用振动器进行震实，以排除气泡和提高混凝土的密实度。

6. 平整处理：使用平板夯对混凝土进行平整处理，保证表面平整度和水平度。

7. 养护：对施工完成的混凝土垫层进行养护，包括覆盖防护膜、喷水养护等，以保证混凝土的强度和耐久性。

四、施工步骤1. 施工准备：组织施工人员、准备施工设备和材料。

2. 地面准备：清理施工区域，确保基础表面平整。

3. 基础处理：填充坑洞、修补裂缝，确保基础的稳定性。

4. 防水层施工（如有需要）：涂刷或铺设防水材料。

5. 铺设隔离层：铺设隔离层，防止混凝土与基础直接接触。

6. 混凝土浇筑：倒入预先调配好的混凝土，并使用振动器进行震实。

7. 平整处理：使用平板夯对混凝土进行平整处理。

8. 养护：覆盖防护膜、喷水养护，保证混凝土的强度和耐久性。

五、质量控制1. 施工过程中，严格按照设计要求进行施工，确保施工质量。

2. 混凝土配比：按照设计要求进行混凝土配比，保证混凝土的强度和稳定性。

排水工程施工方案一、施工工序→→排水工程应按：“从下游至上游、先主管后支管”施工顺序进行施工.各分项工程完工后由专职质检员验收认可，并做好记录,每段按此程序施工,逐段进行施工作业。

二、施工排水根据地勘报告，本标段上部广布第四纪中更新统Q2粘土层，该层厚度大（8～12m)，该层含水量不大,该区下伏层基岩裂隙不发育，所含的裂隙水含量不大,故按常规进行排水考虑.1、地表排水地面水采用排水明沟排水,在距基坑边1。

0m~2。

0m处采用断面为500×300mm 土质明沟排水，纵向坡度为5％，每隔20～30m设积水坑，采用抽排或自然排水排出场外.2、基槽内排水考虑可能因降水或其它情况造成的坑内积水，在土方开挖过程中,在沿基坑底边设置水流导向沟（断面0.2×0。

2m）,使降水迅速流入集水坑，并用泵抽走.集水坑平面尺寸为1×1m，深度为低于基底1m，集水坑底设置0。

4m厚碎石滤水层,防止抽水时将坑底泥土抽走，搅动地基土,造成地基承载力降低，对于细砂或粉砂土，要注意防止产生流砂。

三、管沟开挖、支挡本工程雨、污管道均采用钢筋混凝土承插管，埋设较深。

施工时先放出管沟开挖线,然后进行管沟开挖施工，管沟开挖采取分段分层作业方式，相近管道可采用同槽开挖,先开挖较深的污水管道,等污水管道安装回填至雨水管道位置时，再施工雨水管道。

管沟开前，应先对原有地下管网进行调查，查明其详细位置、埋深和使用现状,做好标记.1、沟槽开挖根据现场地面及土质情况,考虑施工成本，本工程边坡采用土质边坡。

沟槽深度1。

0m 以内采用直立开挖;1。

0m 以上采用放坡开挖,边坡系数采用1：0。

3～0。

5;2。

5m 以上放阶开挖，详见下图所示：－－平基宽度－－工作面宽度80原地面高沟槽开挖放阶示意图管沟开挖以机械开挖为主，人工为辅。

(1)开挖地表土：按照测量放出的开挖线，进行第一次开挖，先将表层1。

5～3.0m 厚的填土层全部挖除，开挖宽度根据管道放坡情况进行计算，并根据具体土质情况进行调整。

城市道路过路雨水管的施工方法城市道路过路雨水管的施工属于城市排水管道工程。

城市排水工程是城市的重要基础设施之一，在选择用地时必须注意：地质条件和洪水淹没或排水困难的问题,能避开的一定要避开，实在无法避开的应采用可靠的防护措施，保证排水设施管道在安全条件下正常使用。

①其施工程序包括：施工前的准备工作、沟槽的开挖。

必要时要进行沟槽支撑和施工排水、管道基础与管道铺设、沟槽换填.一、 施工准备给水排水管道工程施工前应由设计单位进行设计交底。

当施工单位发现施工图有错误时应及时向设计单位提出变更设计的要求。

在施工前应根据施工需要进行调查和研究，确保掌握沿线的下列情况和资料：现场的地形、地貌、建筑物、各种地下管线和其他设施的情况。

工程地质和水文地质资料、气象资料、工程材料及施工机械供应条件。

在寒冷地区施工，应掌握当地的地表水的冻结及流冰的资料,而且还应满足当地的最大建筑抗震强度,确保建筑管道安全施工和使用。

二、 沟槽开挖土方开挖前应首先查明地下水位,土质及地下现有管道、构筑物等的详细情况，然后制定土方开挖的方案。

土方开挖时应根据管径及当地的土质确定沟槽的底宽。

选用合适的开挖机械及相应的边槽坡度，确保在满足最大挖深时，开挖土方量最小，降低开挖工程费用.当遇到土质较松软及地下水位比较浅容易造成塌方时应适当加大沟槽的边坡坡度或采用相应的支撑防止沟槽的塌方确保施工的安全。

机械挖槽时,应在设计槽底高程以上保留一定余量（不小于200mm ）避免超挖,余量由人工清挖.②由于过路雨水管道的施工多在高压线较多的地方施工，所以施工时机械应距高压线一定的安全距离.在地下有光缆时，在一米范围外可以机械开挖，距光缆1.0米处严禁机械开挖，应人工开挖，找出光缆.根据施工设计图的设计坡度将沟槽开挖成型并人工清理沟槽.有时由于地下水位较浅，土方开挖时沟槽会积水,容易造成塌方，导致施工不便。

这时可以采用施工排水和降水，防止沟槽开挖过程中地面水流入沟槽中，造成槽壁塌方。

第1篇一、工程概况垫层混凝土是建筑物基础工程的重要组成部分，其主要作用是提高地基承载力，分散基础荷载，防止地基不均匀沉降。

本工程垫层混凝土施工方案适用于各类地基基础工程，包括住宅、商业、工业等各类建筑物。

二、施工准备1. 技术准备（1）熟悉设计图纸，了解垫层混凝土的设计要求，确保施工质量。

（2）掌握垫层混凝土施工规范、标准及操作规程。

（3）组织施工人员进行技术交底，明确施工要求和质量标准。

2. 材料准备（1）水泥：应选用符合国家标准的水泥，如硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥等。

（2）砂：选用中粗砂，含泥量不大于3%，细度模数在2.3~3.0之间。

（3）石子：选用粒径为5~20mm的碎石或砾石，含泥量不大于1%。

（4）外加剂：根据工程需要，选用合适的外加剂，如减水剂、早强剂等。

3. 施工设备准备（1）混凝土搅拌机：用于混凝土的搅拌。

（2）混凝土运输车：用于混凝土的运输。

（3）平板振动器：用于混凝土的振捣。

（4）水平尺：用于检测混凝土的平整度。

（5）水准仪：用于测量标高。

4. 施工人员准备组织一支具有丰富施工经验的专业施工队伍，包括混凝土搅拌工、运输工、振捣工、测量工等。

三、施工工艺流程1. 施工放样根据设计图纸，进行施工放样，确定垫层混凝土的平面位置和标高。

2. 地基处理对地基进行清理，确保地基表面平整、坚实，无杂物、杂草等。

3. 模板支设根据垫层混凝土的设计厚度，制作并支设模板，确保模板牢固、平直。

4. 混凝土搅拌按照配合比要求，将水泥、砂、石子等原材料进行搅拌，搅拌均匀。

5. 混凝土运输使用混凝土运输车将搅拌好的混凝土运至施工现场。

6. 混凝土浇筑将混凝土倒入模板内，采用人工或机械进行浇筑，确保混凝土密实、均匀。

7. 振捣使用平板振动器对混凝土进行振捣，消除气泡，提高混凝土的密实度。

8. 表面处理待混凝土初凝后，进行表面处理，包括抹平、压光等。

9. 养护按照规范要求，对混凝土进行养护，保证混凝土强度和耐久性。

混混凝土垫层施工1 范围本工艺标准适用于工业与民用建筑地面的混凝土垫层的施工操作。

2 施工准备2.1 材料及主要机具：2.1.1 水泥：宜用325号硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥和矿渣硅酸盐水泥.2.1.2 砂:中砂或粗砂，含泥量不大于5%。

2。

1。

3 石子:卵石或碎石，粒径为0.5～3.2mm，含泥量不大于2%。

2.1。

4 混凝土搅拌机、磅秤、手推车或翻斗车、尖铁锹、平铁锹、平板振捣器、串桶或溜管、刮杠、木抹子、胶皮水管、铁錾子、钢丝刷.2。

2 作业条件:2。

2。

1 主体结构工程质量已办完验收手续,门框安装完，墙四周已弹好+50cm 水平标高线。

2。

2.2 穿过楼板的暖、卫管线已安装完，管洞已浇筑细石混凝土,并已填塞密实.2。

2。

3 铺设在垫层中的水平电管已做完,并办完隐检手续。

2.2.4 在首层地面浇筑混凝土垫层前，穿过室内的暖气沟及沟内暖气管已做完，排水管道作完并办完验收手续，室内回填土已进行分项质量检验评定。

3 操作工艺3.1 工艺流程：3.1.1 基层处理:把粘结在混凝土基层上的浮浆、松动混凝土、砂浆等用錾子剔掉,用钢丝刷刷掉水泥浆皮，然后用扫帚扫净.3.1.2 找标高弹水平控制线：根据墙上的+50cm水平标高线,往下量测出垫层标高，有条件时可弹在四周墙上。

3.1.3 混凝土搅拌3。

1。

3.1 根据配合比（其强度等级不直低于C10）,核对后台原材料，检查磅秤的精确性，作好搅拌前的一切准备工作.后台操作人员认真按混凝土的配合比投料，每盘投料顺序为石子→水泥→砂→水.应严格控制用水量，搅拌要均匀,搅拌时间不少于90s.3.1。

3。

2 按《建筑地面工程施工及验收规范》的要求制作试块.试块组数，按每一楼层建筑地面工程不应少于一组。

当每层建筑地面工程面积超过1000m2时，每增加1000m2各增做一组试块，不足1000m2按1000m2计算。

3。

1.4 铺设混凝土：混凝土垫层厚度不应小于60mm。

为了控制垫层的平整度，首层地面可在填土中打入小木桩(30mm ×30mm×200mm）,拉水平标高线在木桩上做垫层上平的标记（间距2m左右）。

混凝土基础及垫层施工方案一、工程设计概况本工程混凝土砖人行路、透水铺装人行路、混凝土路垫层采用C20或C30钢筋混凝土垫层，厚度分为150mm和200mm两种做法。

如图所示:二、施工准备（一）作业条件1）办完验槽记录及地基验槽隐检手续。

2）办完基槽验线预检手续。

3）准备好试验用工器具.4）做完技术交底。

5）与甲方、监理共同测量基槽超挖部分，做好记录（二)材质要求1)C20、C30商品混凝土。

2)Φ8钢筋、20号铁丝、混凝土垫块3）50＊100 木方、100*100木方、12mm多层板。

4）脱模剂：水质隔模剂。

（三)工器具小推车、铁锹、平板振捣器、串桶或溜管、刮框、木抹子、胶皮水管、铁錾子、钢丝刷。

(四）机械准备混凝土输送地泵、汽车式混凝土输送泵。

三、混凝土垫层施工方法（一）模板安装1．工艺流程：配制模板→运输、安装模板→模板预检→模板验收1)配制模板：熟悉设计图纸中各种构件尺寸,确定构件侧面模板的高度。

混凝土砖人行路、透水铺装人行路基础垫层为150mm厚，.混凝土路的垫层为200mm厚,在木工加工场，按照图纸尺寸将模板、木方裁割成所需要的尺寸形状，基础墙垫层模板并配置50×100mm的木肋。

2）安装模板：先安装垫层侧模,用短钢筋固定垫层模板，短钢筋间距60cm左右。

3）模板预检:模板安装完毕后,由专人进行校正，调整加固体系,核实截面尺寸及垫层与轴线的位置关系。

将模板内杂物清理干净并对其断面尺寸与标高等进行预检。

检查无误后,报项目质检人员验收。

4）项目质检员检查后，质量符合设计及施工质量要求合格后，填写质评资料，报送监理，报请监理人员验收。

2．质量要求模板必须按设计要求支设应有足够的强度、刚度和稳定性；模板的标高必须严格控制,须设标高控制点，并严格按控制点施工;模板隔离剂严禁使用油性隔离剂，必须使用水性隔离剂。

利用废旧钢筋进行地面锚固，利于模板的支设。

3．模板安装允许偏差及检查方法4。

验收方法采用＂三检＂验收制度的方法进行验收.班组完成施工任务首先进行自检,自检通过后，通过工长组织下道工序施工人员进行互检,通过后进行专业检查，任何一项检查通过后都必须保证资料齐全，提请监理工程师验收,手续完善后进行下道工序施工。

市政工程污雨水管道施工方案污雨水管道施工方案一、工程概况XX路改造（XXXXX路-XXXXX大道）工程B标工程是一个城市次干道，位于XXXXXX 区、XXXX区北起规划城北大道，南至XXXXXX路，B标改造管线全长约1382.66m。

雨水管道采用承插式钢筋混凝土管（Ⅱ级），胶圈接口。

管道采用d600、d800、d1000、d1200、d1400钢筋混凝土管，d400~d500PVC-U采用砂包封基础，过路管采用砼包封基础。

污水管道采用承插式钢筋混凝土管（Ⅱ级），胶圈接口。

W29-W30段、W40-1—W40段、W40—W40-2段、W47—W47-1段钢筋均采用D630*10钢管，W47—W47-1段钢管均采用D529*10钢管，管材应符合低压流体输送管道用螺旋缝埋弧焊钢管（SY/T 5037-2000），焊接。

砂垫层基础。

钢管及管件内壁采用IPN8710互穿网络防腐涂料。

接入dn400污水管采用Φ1000圆型砖砌污水检查井。

Dn500~dn600污水管采用Φ1250圆型污水检查井。

采用砖砌检查井，污水检查井采用流槽式。

检查井位于车行道时，检查井进行加固处理。

位于车行道范围内检查井采用φ700防盗球墨铸铁井盖座（GB/T 23858-2009）,承载等级为D400级。

参见国标06MS201-6-4、5、8、9。

井盖必须有防盗、防跳、防震动装置。

人行道及绿化带下采用φ770钢纤维混凝土井盖座（GB26537-2011），承载等级为C250级。

井盖与井座间需设橡胶垫块。

所有混凝土污水管道、污水检查井均采用防腐措施，采用IPN8710互穿网络有机涂料，混凝土管内壁、井内壁、井底及球墨铸铁检查井盖反面各四遍，不得漏刷。

具体施工和验收要求遵照《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB50268-2008）以及涂料生产厂家的使用说明书执行。

二、施工准备1、技术准备(1)详细勘察管道沿线实际情况，对施工现场情况进行摸底。

雨污水管道工程施工方案(K3+933.407~K4+600)一、工程概况两港大道一期工程西起重大装备区的规划E5道路,北至白玉兰大道,长度约14.33千米,包括道路两侧绿化林带总宽度为160米.工程内容包括高架桥梁、地面道路、跨河桥梁、排水工程、电气工程、绿化与景观工程等.其中高架桥段K3+933.407~K4+600,即施工四区,主要包括高架桥K3+933.407~K4+468.877,以及匝道和部分主线路基段落K4+468.877~K4+600.拟建道路沿线主要为果园、村庄,河网交错、河塘密布.这些段落地面高程在3.5~4.5米之间,地势平坦,稍有起伏.该段的地质情况自上而下为:①层为0.2～5.4米(一般土层厚度)松散的耕植土;②1层为0.3～3.0米软塑状的粉质粘土夹粘质粉土,土质较好;②3-1层为1.2～5.1米稍密状态的砂质粉土;②3-2层为5.3～11.8米中密状态的灰色粉砂.该段的雨水排水区域属于自流为主,强排为辅的排水区,就近排入附近河道.由于河道众多,纵横交错,因此雨水管道埋置深度较浅,一般都在 1.0～2.5米范围内,布置于高架桥的两侧和中间,管径为DN400、DN600、DN800和DN1200四种,其中DN400及DN400以下管径的雨水管管材为UPVC管,其余管径管材为钢筋混凝土管道.另外,在同盛大道两港大道交叉口处雨水管管径局部还有DN1000、DN1500、DN1800等,该区域强排区,其埋深较深,在3.0～4.5米.该段设计规划为一根污水总管,过河均采用一根同管径的倒虹管,布置于道路的右侧(即道路的东侧).污水管道埋置深度较深,在 6.0～8.0米范围内,管径有DN400、DN600、DN800、DN1500、DN1650、DN1800六种,其中DN400管径采用硬聚氯乙烯UPVC加筋管,管径DN600、DN800的采用玻璃钢夹砂管,DN1500、DN1650、DN1800管径的采用企口式钢筋混凝土管(或称丹麦管).倒虹管管材采用F型接口钢筋混凝土管.钢筋混凝土管和硬聚氯乙烯UPVC加筋管管道覆土深度超过《上海市排水管道通用图》(1992年)和《硬聚氯乙烯(UPVC)加筋管室外排水管道工程设计通用图》(1998年3月)所规定的最大覆土深度,须由管道生产厂对管道的配筋进行加强设计(管道订货时应注意,并在提供的管道上标明).二、施工准备由于路线较长,工期较紧,需要做好充足的施工准备.2.1、施工队伍进场后,必须先进行场地的整理,及时进行测量放样,准确放出管道布置的轴线和沟槽开挖的边线.机械设备与材料可以从老果公路、果园路等通过施工便道运进工地.2.2、落实管道供应厂家,进行认真考查和认可,选定供应厂商,在保证质量的前提下,要求其具备足够的日生产能力,保证供应,满足施工进度要求.2.3、雨污水管道施工所需的材料设备必须准备齐全,要满足规范设计要求.2.4、管道施工前进行认真的技术质量安全交底,分工明确,责任到人.三、施工安排及方法总说明条件具备后,尽早开始形成工作面,须先进行一段试验段的施工,得出经验数据,以指导后续施工.根据总体进度计划要求,我部在该段安排两个雨污水管道施工队伍,每个施工队必须有2～3个作业面,形成流水作业,以保证施工进度.由于雨水管埋置深度较浅,一般都在1.0米～2.0米之间,管道沟槽采用挖掘机放坡开挖,在沟槽里设置排水槽、集水井,用水泵抽水排除积水,以保持沟槽干燥.对于同盛大道两港大道交叉口处局部埋深大于2.0米的雨水管道施工时,可采用浅层井点法降水,然后开挖沟槽,沟槽采用挡土板和顶撑进行支护.对于污水管道的施工,由于埋深较深,先将表土(粘性土)挖除一层(1.5米左右),有效降低沟槽深度,然后进行井点降水,打设挡土板桩,然后开挖沟槽,采用2～3道顶撑支护,铺设管道.施工顺序:先高架桥段后道路段,先横向(同盛大道交叉口)后纵向,交叉处先污水后雨水,先深后浅,形成流水作业,以保证施工的连续性和施工进度.四、雨水管道施工方案为收集两港道路附近的雨水,本工程雨水管主要沿道路两侧敷设,主要管径为DN400、DN600、DN800和DN1200,其中DN400管径的雨水管管材为UPVC管,其余管径管材为钢筋混凝土管道,自流方式汇入附近河道.管道埋深一般为1.0～2.5米,管道坡度1.5‰～2.0‰.局部深度在3.0～4.5米(同盛大道两港大道交叉口).4.1、雨水管道施工工艺流程测量放线→沟槽挖土和支护(局部先进行浅层井点降水) →管道基础施工→铺设管道→砖砌窨井→管道坞膀→沟槽回填4.2、测量放线根据设计图,测设管道中心线和井中心位置,设立中心桩.管道中心线和井中心位置须经监理复核.根据施工管道直径大小,按规定的沟槽宽定出边线,开挖前用白粉划线来控制,在沟槽外窨井位置的两侧设置控制桩,并记录两桩至窨井中心的距离,以备校核.4.3、沟槽开挖和支护及排水设施雨水管的埋深较浅,管道埋深一般在1.5米～2.5米左右.该地区土质情况:上层为素填土,以粘性土为主,局部为粉土,土质松散.据此,雨水管的沟槽采用放坡开挖,明排水施工.边坡1:1.沟槽用反铲挖掘机开挖,人工修坡,开挖时,应在设计槽底高程以上保留一定余量,避免超挖, 槽底以上20厘米必须用人工修整底面,槽底的松散土、淤泥、大石块等要及时清除,并保持沟槽干燥,两侧不进行边坡支护,修整好底面,立即进行基础施工.下层土基本上为粉细砂,然后在底面进行井点布置,根据管径大小,两排井点的布置宽度,一般在5.5～6.5米,井点管距坑壁不小于1米,间距为0.8~1.6米,滤管要埋在比槽底低0.9~1.2米处.井点降水2～3天后,60米米.钢筋混凝土管道基础采用混凝土基础.在沟槽开挖完毕后,在槽口上方每隔20米或30米设置一个龙门板,基础施工前,必须及时复核高程样板标高,以控制挖土、垫层和基础面标高.龙门板必须稳定牢固,有一定刚度且不易变形,其顶部保持水平,用全站仪将中心位置测设在龙门板上并钉上中心钉,安装时在中心砾石砂最大粒径应小于7厘米,铺筑前槽内不得有积水和淤泥.砾石砂以相应的管道基础宽度,进行铺筑、摊平、拍实.对于硬聚氯乙稀UPVC加筋管管道基础采用垫层基础,对于一般的土质地段,垫层可为一层砂垫层(中粗砂),厚度为100米米;对处于地下水位以下的软土地基,垫层可采用150米米厚、颗粒尺寸为5～40米米的碎石或砾石砂,上面再铺50米米厚砂垫层(中粗砂).管道基础夯实平整,密实度满足要求.砼基础施工:砾石砂垫层上浇筑砼基础应按相应管道基础宽度安装侧向模板.基础定位于管道中心,拉线顺直.严格控制侧向模板的位置.侧向模板应具有一定的强度和刚度,以便于装拆和周转使用,安装应缝隙紧密、支撑牢固,并符合结构尺寸要求,一般可选用木板或钢模,砼采用商品混凝土,橄榄车运输,卸料槽卸料,人工摊铺,插入式振捣器或平板振捣器进行振捣.浇筑的砼在12h内不得浸水,混凝土强度达到2.5米pa以上后方可拆模.4.5、管节的预制、运输及现场堆放管道在预制时,我部将派施工技术人员会同监理不定期到厂方检查.管道采用汽车运输.运至现场的管道视现场情况就近沿途单排堆放.堆放时严禁管道中间有硬物顶撞,防止管道碰坏,同时服从现场调度排放,不得防碍机械的通行.待用的管材要进行检查验收,如有裂缝等缺陷的管材,不得使用,并做好记录,退回原厂.管节堆放,必须在起重机工作幅度范围内.两节管间要有一定间隙,以便捆管.管节捆绑生扣,可滚管,也可在地上开槽穿绳.钢丝绳不得从管心串过吊装.注:其中L为管长;Φ为管径;H≥L-2/5L;单根绳长≥Φ×3.5+1.2H.根据现场施工条件,管节重量大小选择起重设备.采用汽车吊(或者履带吊、挖掘机等)下管,下管应轻落,防止造成管材损坏和混凝土基础断裂.下管用的起吊设备应停放在坚实的基础上,若地面软弱,要用方木、钢板等铺垫进行加固.下管时要有专人指挥.操作人员上下沟槽时,采用扶梯,扶梯要高出地面1米,人员上下时要密切配合,防止意外.4.6、铺设管道本工程管道安装采用吊机下管、稳管,雨水管管径为DN400～DN1800,在施工时以逆流方向进行铺设,承口应对向上游,插口对向下游,铺设前承口和插口用清水刷净.稳管时,相邻两管底部应齐平.为避免因紧密相接使管口破损,并使柔性接口能承受少量弯曲,管子两端面之间应预留约１厘米的间隙.排管前需检查混凝土基础的标高、轴线,清除基础表面的污泥、杂物及积水,在基础上弹出排管中心线.标高经复核后方可排管,排管时以控制管内底标高为准.管道铺设要严格按照操作规程进行,管道接口需严密,管道间隙要符合设计要求,管枕、垫尖、管道不得左右晃动.管道中心线垂直引至撑柱上,拉好中线,吊好锤球.管节铺设采用起吊设备在垂直方向吊管,采用两组手扳葫芦在管的左右两侧水平方向拉管.排管铺设结束后,必须进行一次综合检查,当线形、标高、接口、管枕等符合质量要求时,方可进行下道工序的施工.管道铺设质量验收标准应符合《市政排水管道工程施工及验收规程》的有关要求,具体指标如下:管道中心线允许偏差:20米米;管内底标高允许偏差:-10米米～+20米米;承口、插口之间外表隙量允许偏差:＜9米米(１)中线控制:本次施工采用边线法,即将管边线用钉子钉在龙门板桩上,通过锤球定位线定出边线,在基础上做好记号,稳管时通过锤线控制管道边线,这样管道就处于中心位置,用这种方法对中,比中心线法速度快.(２)高程控制:管道高程控制采用水准仪复测,龙门板控制高程.相邻两板的高程钉分别到管底标高的垂直距离应相等,则两高程钉之间连线的坡度即为管道坡度,该连线为坡度线.坡度线上任何一点到管底的垂直距离为一常数.高程控制时,使用丁字形高程尺,将高程尺垂直放在管底,当标记和坡度线重合时,表明高程正确.管线平面位置与高程误差必须符合规范要求.管中心控制与高程控制必须同时进行.4.7、附属构筑物、检查井及雨水口施工:雨水管道检查井及雨水口为砖石砌筑,在施工时,井底基础应与管道基础同时浇筑.排水管检查井内的流槽,宜与井壁同时进行砌筑,流槽应与上下游管线底部接顺,井底基础与相邻管道基础同时浇筑,使两者基础浇筑条件一致,同时能减少接缝,避免了因接茬不好的因素,产生裂缝引起不均的沉降.井内的踏步应随砌随安,位置准确,踏步安装后,未达砌筑强度前不得踩踏.此外,检查井的预留支管应随砌随安,预留管的直径、方向、标高应符合设计要求,管与井壁衔接处应严密,预留支管口宜用砂浆砌筑封口并抹平.依据标准图集,雨水管出水口采用垫层、砌石基础,浆砌块石墙身.施工中用挖掘机根据图纸位置及标高挖出施工作业面,并用人工加以修整.浆砌块石采用砂浆将块石人工砌筑形成.砌筑时注意按照图纸尺寸并注意砂浆饱满.4.8、管道坞膀本工程设计的管道坞膀,胸腔覆土采用中粗砂,钢筋砼管、玻璃钢夹砂管以及UPVC加筋管管道位于车行道下,回填土须回填至管顶以上500米米处,中粗砂干重不小于16KN/米3.管道位于绿化带内,胸腔覆土采用中粗砂,钢筋砼管须回填至管中心,玻璃钢夹砂管以及UPVC 加筋管须回填至管顶.回填需对称均匀,洒水振实拍平,密实度满足要求.4.9、沟槽回填沟槽回填是管道工程中的一道重要工序,沟槽回填后,管顶以上的回填土将变为管道上的竖向土压力施加在管道结构上,因此,采取措施减小竖向土压力强度就意味着减少管道的荷载,采用“中松侧实法”,先用手扶式振动夯、冲击夯将管道两侧分层回填压实,分层厚度为20厘米,到管顶以上50厘米后,再采用大型压实机械回填.五、污水管道施工方案高架桥段K3+933.407~K4+600布置一根污水管,分布在道路右侧(即为道路东侧),在与同盛大道交叉处布置着横向污水管,在同盛大道范围内,属于本次工程施工范围.污水管管径为DN400～DN1800,其中主线污水管管径为DN1800、DN400,与同盛大道交叉口的污水管管径为DN600、DN800、DN1500、DN1650四种,埋深6.0～8.0米,管材为:DN400管径采用硬聚氯乙烯UPVC加筋管;管径为DN600、DN800采用玻璃钢夹砂管;DN1500、DN1650、DN1800管径的采用企口式钢筋混凝土管(或称丹麦管),倒虹管管材采用F型接口钢筋混凝土管.5.1、污水管道施工工艺流程测量放线→第一次土方开挖→布置井点降水→打设槽钢板桩→沟槽开挖及支护→管道基础施工→铺设管道→污水井施工→磅水(闭水)试验→管道坞膀→沟槽回填5.2、测量放线根据设计施工图,测设管道中心线和污水井中心位置,设立中心桩.管道中心线和井中心位置经监理复核后方可在施工中使用.根据施工管道直径大小,按规定的沟槽宽定出边线,开挖前用白粉划线来控制,在沟槽外井位置的两侧设置控制桩,并记录两桩至井中心的距离,以备校核.5.3、第一次土方开挖按照测量放出的开挖线,进行第一次开挖,将表层1.5米厚的粘土层开挖,上口宽度为13米左右,坡度为1:1.5,这样可以有效降低沟槽的深度,挖出的土离槽口尽量远,堆土高度宜小于1.5米.5.4、井点降水由于污水管的埋深多在5.0米以上,管底最深为8.0米,为防止土层液化或管涌,沟槽采用板桩密排支撑,井点降水.井点布置在沟槽两侧,60米左右为一流水作业段.井点管埋设前视污水管埋深,保证降低后的地下水位与槽底的最小深度大于0.5米,来确定井点管的长度和井点间距.井点施工程序为:井点设备采用真空泵组合,即每套设备由 5.5KW真空泵1台,2.8KW离心式水泵1台和1台气水分离器组成.每套井点设备有效抽水距离为60米,深度为地面以下6～8米.为提高井点降水效果将井点管单排双侧布置,间距为0.8～1.0米,距离沟槽边1米左右,井点管入土深度要比设计沟槽底深0.9～1.2米.井点下端滤管长为1～1.5米,滤管上要先包一层细滤网,再包一层粗滤网,并用铁丝绑扎加以保护,滤水管必须埋入含水层内.井管长度H(不包括滤管长度l)应符合下式要求:H≥H1+h1+h2+iL其中:H1为沟槽深度(米);h1为降低后的地下水位与槽底的最小深度,应大于0.5米;i为地下水计算降落坡度,环状井点为1/10,线状井点为1/3～1/4;L为井管至需要降低地下水位的水平距离,环状或双排井点为井管至沟槽中心的距离,单排井点为井管至沟槽对侧底的距离(米);h2为井管露出槽顶的高度,一般为0.2～0.3米.当井点管入土完毕后再安装集水总管,安装时应沿抽水水流方向有0.25～0.5％的上仰坡度.最后集水总管与井点管、真空泵连接,所有连接管都必须密封防止漏气.为保证井点连续不断地抽水,应配备双电源,以防断电,造成滤管堵塞.一般抽水3～5天后水位斗基本趋于稳定,正常出水规律为先大后小、先混后清.如不上水或水一直较混,或出现先清后又混等情况,应立即检查纠正.5.5、打设槽钢板桩在第一次土方开挖的梯形沟槽中施打槽钢板桩,打设前,在最后矩形沟槽两边外侧10厘米放出打设线.板桩材料选用[25a槽钢,按照沟槽深度不同选用不同的长度.根据上海地区的特点和施工经验,板桩入土深度(T)沟槽深度(H)比值α(α＝T/ H),在一般土质条件下,沟槽深度5米以内,α值宜取0.35;5～7米时宜取0.5;7米以上时,沟宜取0.65.板桩排列根据土质和沟槽深度等情况,采用咬口排列( ).咬口板桩应咬合紧密,板桩挺直,板桩打拔采用1米3履带式挖掘机配备振动沉桩锤进行施工,板桩的垂直度不能大于露出高度的1.5％.施打板桩前应查明地下管线或地下构筑物,如有,先将管线外露,采取施工保护措施后再打设,或局部跳空采取其它支护措施.打设时,若出现板桩入土过慢,桩锤回弹过大,应查明原因,进行处理方可继续施打.5.6、沟槽开挖及支护沟槽开挖采用挖掘机进行,沟槽深度较大的,采用两台以上挖掘机传递挖土,将开挖土方运离沟槽,对沟槽减少影响.挖土深度至2米时,应先距地面0.6～0.8米处撑头道支撑.管顶上的一道支撑与管顶净距不应小于20厘米,离基础面上20厘米处加设一道临时支撑.沟槽挖土与支撑应密切配合,做到随挖随撑.防止槽壁失稳而导致沟槽坍塌.挖掘机挖土时,应采取后退式挖土方法,严禁挖掘机进入未设支撑的区域内.质及降水效果选用基础形式,设计采用C25钢筋砼基础,横向配筋φ8 @200(上下层)、纵向配筋Φ10 @200(上下层).若底板位于填土层上时,应将其全部挖除,再用级配砾石砂分层夯实回填至基底标高,压实度满足要求.硬聚氯乙稀UPVC加筋管管道基础按照《硬聚氯乙稀UPVC 加筋管室外排水管道工程设计通用图》,管道基础采用碎石或砾石砂,碎石粒径为25～38米米,砾石砂的粒径为≤60米米.玻璃钢夹砂管管道基础按照《玻璃纤维增强塑料夹砂排水管道施工及验收规程》,在土基上铺设厚度为DN/4且不小于50米米但不大于150米米的中粗砂基础,当采用其他颗粒材料作基础时,最大粒径不大于15米米.基础须夯实且表面平整.基础施工前必须复核高程样板的标高.基础的底层土人工挖除,修整槽底,清除淤泥和碎土,如有超挖,应用砾石砂或旧料填实,不得用土回填.5.8、铺设管道管节的预制、运输及现场堆放,管道铺设与雨水管道施工相同.所有管道接口处在管道就位后,覆土前包裹两层土工布,宽度为800米米,土工布接缝搭接宽度为200米米.本工程的管道接口:企口式钢筋混凝土管采用q形橡胶圈接口;玻璃钢夹砂管采用o形橡胶圈接口;钢承口式钢筋混凝土管采用齿形橡胶圈接口;硬聚氯乙稀UPVC加筋管采用T形橡胶圈接口.钢筋混凝土管O形橡胶圈接口采用防水涂料施工工艺;q形橡胶圈接口采用硅油润滑剂,不可用“牛油”,即黄油.本工程污水管道中采用钢筋混凝土管的须考虑管道防腐,防腐做法可采用防腐防水涂料.钢筋混凝土管内壁防腐涂料工程一般按“一底二中二面”要求施工,高压无气喷涂“一底三面”施工.施工前对基层的清洁、平整度、修补养护、含水率等质量指标进行验收,并作记录.认可后方可涂装施工.5.9、附属构筑物、检查井等施工:施工时,井底基础应与管道基础同时浇筑,井底基础板为双向受力,采用钢筋笼施工.排水管检查井内的流槽,宜与井壁同时进行砌筑,流槽应与上下游管线底部接顺,井底基础与相邻管道基础同时浇筑,使两者基础浇筑条件一致,同时能减少接缝,避免了因接茬不好的因素,产生裂缝引起不均的沉降.依据标准图集及设计要求进行施工.5.10、磅水(闭水)试验根据规范要求,污水管道必须逐节(两检查井之间的管道为一节)作磅水检验,检验合格后才能进行管道坞膀.直径≤800米米的管道可采用磅筒磅水,直径≥1000米米的管道可采用检查井磅水.磅水前,接缝砂浆及混凝土应达到设计强度要求,并在管道预先充满水24h以上才能磅水.磅水时按照要求水头高度先加水试磅20米in,待水位稳定后才进行正式磅水,计算30米in内水位下降的平均值.磅水水头为检验段上游管道内顶以上2米,直径≥1000米米的管道采用检查井磅水,若其井顶内顶的距离小于2米时,则磅水水头高度至检查井井顶为止.正式磅水时,应仔细检查每个接缝和沟管的渗漏情况,作好记录,若磅水不合格,应进行修补重磅,直至磅水合格为止.5.11、管道坞膀与雨水管道坞膀相同.5.12、沟槽回填污水管道沟槽回填与雨水管道相同.六、管道施工的质量工期保证措施根据本区域雨污水管道工程施工的特点,在施工过程中除强化管理,确保质量保证体系正常运行外,技术上也要采取相应的措施,使工程质量和工期有一个充分的保证.主要采取以下措施:6.1、注重管道的测量放样工作,对龙门板桩要重点加以保护,及时进行复核,保证管道铺设的轴线和管底标高的准确性.6.2、天气因素对管道施工影响很大,施工中,要时刻注意天气变化,掌握近期和长远期的天气情况,定出施工计划.6.3、对管道必须进行认真验收,不合格的管道不允许出现在工程中;同时在施工过程中,对管道须进行保护,尤其在卸车、移管、铺设、接口、坞膀、回填过程中.6.4要充分考虑施工作业的流水性和连续性,根据不同的管道施工难度和不同的天气情况,采取相应措施.如果施工难度大、天气情况不是很好,施工段落可以相应缩短,作业面缩小,提高工效,保证施工的连续.6.5、沟槽开挖严格按照交底要求进行施工,对于不同的管道埋深采用不同的开挖方式,以保证沟槽的稳定性,保证施工的质量.对于放坡开挖进行沟槽施工的,周围要做好排水沟和集水井,积水应及时排除,防止基础浸泡,完成后要及时回填.6.6、管道的铺设、接口处理、坞膀回填施工中,严格按照设计规范要求.加强过程质量控制,加大检查力度,以保证施工质量.七、管道施工的安全文明施工保证措施针对排水工程施工的特点,根据安全风险分析,沟槽塌方和机械事故等一般较多,需重点防范.在加强全员安全教育,提高安全风险意识和防范意识的同时,拟采取以下措施:(1)施工便道要保证畅通,及时修整.原材料运输车辆要勤检查、勤保养,保证行驶和制动系统的完好.(2)管道卸车、管道铺设时要对吊重设备进行认真检查,尤其是钢丝绳等,必须满足要求.配合吊装人员要戴好安全帽及手套,必须由专人指挥,以哨令、旗示或手示进行指挥.所采用的“令示”必须规范,并与吊重人员预先沟通好.当管节离开地面,配合吊装人员必须避开被吊物,移动过程中要注意不要被障碍物所绊倒.(3)沟槽开挖时如遇到异常地质或异常物体等情况,及时向有关单位部门汇报并作记录,处理结束后再行施工;沟槽开挖时要随时注意槽壁的稳定情况,由专人负责查看,并采取有效的支护措施,防止塌方伤人,所有人员不得在沟槽内坐卧、休息.(4)管道铺设范围内,事先要通过有关部门摸清有无管线,如有,必须采取措施,进行搬迁或加固等,否则不得施工.(5)在沟槽两侧须采取一定防护措施,尤其是在村庄道路附近施工时,须设置路障、警示牌等,夜间须增设红灯示警.(6)沟槽所用的支撑、挡土板等必须可靠牢固,随着沟槽挖深,及时加以顶撑支护.开挖出的土方必须按照要求堆放,不得随意堆放.(7)夜间欠安全的原因一般不安排施工作业,若要施工,要求配足照明设备,特别在边坡、转弯处要加大照明亮度.车辆进入施工便道后,要求慢速行驶.(8)该段雨污水管道工程施工用电主要采用箱变,同时备两台75kw的发电机.加强用电管理,规范各类电气设备使用,电箱、电源线等勤检查.发现破损及有碍安全使用的及时更换.。

混凝土垫层工程施工方案一、工程概况1. 项目名称：某某工程混凝土垫层施工2. 施工单位：某某建筑集团有限公司3. 施工地点：某某地区4. 施工内容：院墙等建筑物混凝土垫层施工5. 施工范围：某某平方米二、施工前准备1. 施工人员安排：施工单位应根据施工计划，合理安排施工人员，建立健全的施工作业组织机构。

2. 施工设备准备：施工单位应合理安排和调配施工设备，确保设备运转正常。

3. 施工材料准备：施工单位应按照工程要求和标准，选用合格的混凝土和辅助材料。

4. 安全防护措施：施工单位应提前做好现场安全防护措施，确保施工现场的安全。

三、施工工艺流程1. 地面准备：在正式施工前，要对施工场地进行清理和整理，保证施工场地平整并清除障碍物。

2. 基础处理：对基础进行处理，确保基础表面平整、无松散物品和油污。

3. 模板搭设：按照设计要求，在基础上搭设模板，模板应牢固、严密，确保混凝土浇筑成型后不漏浆、不变形。

4. 钢筋加工和安装：按照设计要求，对钢筋进行加工和安装，确保钢筋的准确性和牢固性。

5. 混凝土浇筑：在模板安装完毕后，按照设计要求和标准，进行混凝土的浇筑，确保浇筑厚度和强度符合要求。

6. 养护处理：混凝土浇筑完成后，对其进行养护处理，确保混凝土强度的稳定和提高。

四、质量检验和验收1. 检验方法：按照相关规定和标准，对混凝土垫层进行质量检验，确保混凝土强度和厚度符合要求。

2. 检验内容：主要包括混凝土强度检测、混凝土厚度检测、混凝土表面平整度检测等。

3. 验收标准：验收标准应符合相关工程规范和标准，确保混凝土垫层的质量符合要求。

五、安全生产措施1. 安全教育：施工单位应对施工人员进行安全教育和培训，提高施工人员的安全意识。

2. 安全防护设施：施工单位应设置必要的安全警示标志和安全防护设施，保证施工现场的安全。

3. 安全检查：在施工过程中，施工单位应定期进行安全检查和隐患排查，确保施工现场的安全。

六、环境保护措施1. 施工废弃物处理：施工单位应对施工废弃物进行分类、储存和处理，确保环境卫生。