设备和工装管理过程

生产用设备工装及工具管理规定前言生产用设备工装及工具是生产过程中不可缺少的一部分，它们的使用对生产效率和质量都有着重要影响。

为了保证生产过程的顺利进行，规范和管理生产用设备工装及工具显得十分重要。

管理要求1.设备、工装和工具的使用应该符合国家和企业的相关法律法规和标准。

2.设备、工装和工具的购买、报废、维修、保养、保管等工作，应该划分职责，明确责任。

3.设备、工装和工具应该定期检修和保养，确保正常运行。

4.设备、工装和工具应该分类存储，妥善保管，防止丢失、损坏等情况发生。

5.设备、工装和工具使用人员必须熟悉操作方法，严格按照操作规程进行使用。

6.设备、工装和工具出借、调拨等情况，应该经过审批，并且建立借调记录，如有损坏应承担相应的责任。

7.设备、工装和工具在使用过程中如出现故障必须及时上报，避免造成不必要的损失和事故。

8.设备、工装和工具的使用人员必须具备一定的安全意识，如安全操作、安全检查、事故应急处置等。

管理流程A. 设备、工装和工具的购入1.申报：有需求的使用部门向物资采购部门提出申请。

2.审批：物资采购部门将申请进行统一审批，并给出一个购买方案。

3.采购：按照购买方案进行采购，并根据采购合同进行验收。

4.录入：将设备、工装和工具录入管理系统，包括设备名称、型号、生产厂家、数量、所在地点、保修期等信息。

5.入库：按照管理要求进行分类存储，备案入库。

B. 设备、工装和工具的使用1.领用：使用部门根据生产计划向管理部门领取设备、工装和工具。

2.使用：使用部门必须按照设备、工装和工具的操作规程进行正常使用，如出现故障、损坏等问题及时上报。

3.保养：使用人员必须按照规定定期对设备、工装和工具进行保养，如更换润滑油、清洁、校准等工作。

4.维修：当设备、工装和工具出现故障时，使用人员必须及时上报，并按照流程进行维修和保养。

5.报废：设备、工装和工具在到达使用年限或因故不能继续使用时，必须经过评估后报批，按照有关规定进行报废。

质量管理体系文件编号：SDLF/QC-082 版本号：A/0设备、工装工具管理制度编制：审核：批准：发布日期：2016.03.1 实施日期：2016.03.7山东联孚汽车电子有限公司设备、工装工具管理制度目的：为规范生产用设备、工具及工装的管理，制定本制度。

适用范围：适用于各产品生产、检测过程所需的设备、工具及工装。

1 设备、工装工具是公司进行生产的物质技术基础，加强设备管理对于提高公司的现代化生产管理水平，提高经济效益都有十分重要的意义。

2 公司的设备、工装工具管理要依靠技术进步，促进生产发展和预防为主，坚持设计、制造与使用相结合，维护与计划检修相结合，修理改造与更新相结合，专业管理与群众管理相结合，技术管理与经济管理相结合的原则。

3封存设备、工装工具的管理：3.1公司因生产任务不饱满造成全停产的生产线或设备，要进行封存并严加管理。

3.2凡列为封存设备、工装，由使用部门填写《设备封存/启封申请表》，经生产部审核，报主管副总审批后执行，由设备动力部备案。

3.3经批准封存的设备、工装，由使用部门就地封存，并负责日常维护和保管工作。

3.4已批准封存的设备，停止提取固定资产折旧。

3.5封存设备、工装各有关部门应采取以下措施：1）切断电源及所有动力管线，关闭各种气体和液体的阀门；2）放净冷却液、水、气、油等液体或气体物质，并清洁干净；3）检查设备工装的技术状态，清点附件，如需修复，等修好后再封存；4）设备所有滑动的表面均应涂上防锈油脂并贴纸保护，根据需要加盖保护物，防止灰尘杂物侵入；5）电器设备必须清扫干净，并采取防尘、防潮措施；6）化工用的特殊设备，根据有关规定执行；7）露天存放的设备必须有遮盖物；8）设备管理部门负责组织各有关部门和人员进行定期检查，以保证设备完好无损。

3.6经封存的设备、工装工具，未经审批，任何单位和个人不得私自启用。

3.7当需要启用封存设备、工装时,由使用部门申请，经生产部审核，报生产副总审批准。

设备生产管理方案目录一、生产管理 (3)1.1工厂设备管理 (3)1.2生产流程及工艺 (3)1.3制作工艺 (3)1.5检测设备及方法 (4)1.5.1工厂测验检查计划 (4)1.5.2生产加工的检验检测方法 (4)1.5.3检测装备及试验手段 (4)1.5.4出厂主要检测标准 (5)1.5.5产品的质量控制 (5)1.5.6质量部门及人员分布 (6)二、质量保证措施 (6)2.1物料引进环节 (7)2.3入库前质量检测环节 (7)2.4成品出库环节 (8)2.5产品包装过程的控制 (9)一、生产管理1.1工厂设备管理设备管理规范，设备购置评估、验收、调校、保养、维修、报废评估等专业规范，并建立履历档案；有生产设备的点检、调试、监测、维护保养等规范并按要求执行，以确保生产设备正常运行，保留相关记录；有对停机、换线、转单等设备停止运行和重新启动情形进行规范管理。

1.2生产流程及工艺生产流程包含总装，AQC（总装后的检测）监测，测试，FQC（终检）,高压，CSA（模拟客户测试）,包装,OOB（开箱抽检）等工位；生产现场放置关键设备操作指引和生产作业指导书，并与现场生产安排一致，生产作业人员均按要求规范作业。

配置充足的工程技术人员含工业工程师、制程工程师、测试工程师等。

1.3制作工艺可持续优化生产工艺，确保产品质量稳定或提升生产效能, 及时编制工艺文件和作业指导书，确保生产在规范的作业指引下进行, 有建立新产品导入机制，确保产品量产后的生产效率和产品质量。

1.5检测设备及方法1.5.1工厂测验检查计划1）准备工作：工装，机器以及抽样标准；2）外观和开盖检查；3）功能检查；4）检查包装及附件；5）不合格品处理；（如何处理，返厂还是：维修/报废等）6）记录；7）Special CSA（客户模拟测试）检查指导1.5.2生产加工的检验检测方法1）部件预加工后的互检；2）生产过程部件扫号的系统管控；3）IPQC（过程巡检）管控；4）装配后的AQC（总装后的检测）（总装后的检测）检查;5）测试过程的系统管控；6）FQC（终检）;7）CSA&XCSA模拟客户测试;8）OOB开箱抽检。

文件制修订记录1、目的对公司的工装在设计、制造、采购、验证、维护保养、计量、检查、封存、报废等过程以及工具管理进行有效控制，确保公司生产的产品质量产品实现满足规定要求。

2、适用范围本程序适用于公司工装以及工具的全生命周期管理。

3、术语和定义3.1工装：产品制造过程中所用的各种夹具、模具、专用检具、吊索具、辅具和工位器具的总称。

3.2工装设计任务书：由工装设计人员根据相关要求对工装设计提出并经评审、批准的指导性文件，是工装设计人员进行工装设计的依据。

3.3工装验证：验证工装符合工装设计任务书，满足工艺及使用要求，确保产品质量的过程，主要包括工装入库鉴定与生产验证。

3.4工装鉴定书：记录工装入库鉴定结果的一种文件。

3.5工装验证书：记录工装生产验证结果的一种文件。

3.6工装周期检查：按规定的周期对工装影响产品质量的关键尺寸和功能等进行检查。

3.7在用工装完好率：指在用完好工装数量占在用工装数量的百分比，用公式表示为：在用工装完好率=（在用完好工装总数/在用工装总数）×100%。

3.8公司工装分为生产工装、实验工装和安全类工装（如吊索具）三大类。

3.9其余术语和定义采用GB/T19001-2015《质量管理体要求》、ISO22163《技术规范》、IATF16949:2016《汽车质量管理体系标准》和GJB9001C《质量管理体系要求》及GJB1405A-2006《装备质量管理术语》中的术语和定义。

本程序采用GB/T19000-2008、IRISRev04标准附录5、附录6和GJB9001C标准附录D、GJB1405A-2006《装备质量管理术语》及IATF16949中的术语和定义。

4、职责4.1工艺技术组负责生产工装的归口管理与安全类工装的部分管理工作。

4.1.1负责建立、健全公司生产工装管理制度；4.1.2负责提交公司生产工装的需求计划；4.1.3负责建立公司生产工装管理台帐；4.1.4负责公司生产工装的封存（启封）、调拔、外借，并报公司领导审批；4.1.5负责指导和考核各班组生产工装的管理；4.1.6负责公司生产工装费用的管理；4.1.7负责组织新购单件关键生产工装配件及新开发生产工装的鉴定、验证；4.1.8负责编制公司生产工装周检计划，并组织相关职能组部门与生产班组进行周检；4.1.9负责库存生产工装的维护、保养；4.1.10负责设计的生产工装图纸的整理工作，并交产品开发组存档；4.1.11负责生产工装的报废工作。

第1页共14页文件编号：日期章节修订内容摘要修订后版本制/修订人核准人1.1通过规范工艺装备设计、创造、验证、移管、周检维护、维修、报废管理工作中各相关部门的职责，以及相应过程段内的主要工作内容、方法和步骤，确保设计创造 的工艺装备满足产品生产需要，保持工装能力，以使其加工的产品特性符合设计、工 艺要求。

1.2本规范合用于全部工艺装备从设计、创造、外协、验证、移管、周期检查、维护、维修到报废全寿命周期的管理。

ISO/TS16949:2022 质量管理体系—汽车生产件与相关维修零件组织应用 ISO9001:2022 的特殊要求3.1 工艺装备：简称工装，包括模具、夹具、工位器具、专用刀具、专用工具、专用检 具、样板、样架。

3.2 工装设计任务书：由工艺人员根据工艺要求对工艺装备设计提出并经审核、批准的 指示性文件， 是工装设计人员进行工装设计的依据。

第2页 共14页文件编号：3.3 工装验证：验证工装符合工装设计任务书，满足工艺及使用要求，确保产品质量 的过程。

3.4 工装验证书：记录新工装验证结果的一种工艺文件。

3.5 工装周期检查：按规定的周期对工艺装备影响产品质量的关键尺寸和功能等进行检 查，简称周检。

4.1 创造中心生产管理部：工装管理的主管部门；负责工装的制作、保管、发放、日常 维护、周期检定、维修、报废等管理工作；负责工装台帐的管理工作，负责工装年度 周检计划制定，并对工装周检工作的执行情况进行催促、检查。

4.2 创造中心工艺技术部：负责工装需求计划的提出；工装设计；出具工装验收标准、 周期鉴定方法及标准；负责组织工装验证；负责指导工装创造；负责组织工装管理及 维护工艺纪律检查，对违反相关规定的，按《工艺纪律检查管理办法》规定进行考核。

4.3 创造中心精益管理部：负责对工装的日常监管工作，负责对本程叙文件执行情况进 行检查，并通报检查情况；负责自制工装成本统计工作。

4.4 创造中心生产车间 ：负责按照像关技术文件要求，进行自制工装的加工创造； 参预 工装验证； 实施生产管理部下达的《工艺装备年度周检计划》；负责工装在使用过程中 的保管和保养工作。

1.目的：建立工装夹具管理体系，确保工装得到有效地控制和使用，以保证产品质量符合规定的要求。

2.适用范围：适用于本公司产品质量形成过程中所使用的各种工装。

3.定义：工装：试验和生产过程中所使用的工艺装备。

我公司的工装包括：石墨舟、料架、载料条、封合仪、吸盘、梭条、料台、产品周转盒。

4.职责：4.1技术部负责工装夹具需求计划4.2设备部4.2.1负责工装夹具开发制造4.2.2负责工装夹具调试4.3采购科负责本部加工能力外的工装外委加工4.4生产部4.4.2负责频繁使用工装的保管和维护5.控制程序：5.1提出工装需求5.1.1新开发产品的工装，需求执行《先期产品质量策划控制程序》。

5.1.2实验用模具等由技术部实验室根据需要提出工装需求；5.1.3石墨舟、吸盘、产品周转盒等由生产部使用部门提出工装需求；5.1.4试验、过程和产品改进所需工装由需用部门根据试验和生产的需要以及工装的库存情况，填写《申请单》提交技术部。

5.2工装设计设备部接到《请购单》后，对需求的工装进行设计，将工装图纸下发采购科。

5.3工装采购采购科接到工装图纸后委外制造或购买，并和供方签订采购或委托加工合同，采购科做好工装委外加工或采购进度监控工作，执行《采购管理程序》。

5.4工装验收5.4.1设备部、品质部负责组织模具、工装、流转夹具等的验收。

5.4.2外观、尺寸检测：委外制作、购买的工装，采购科向品质部报检。

品质部按照图纸进行检测，尺寸检测合格后，再进行使用验证。

5.4.3使用验证（针对产品的专用工装）：除对工装本身进行尺寸、外观检测外，还需对工装进行使用验证，验证结果合格，通知模具库办理入库登记。

产品专用模具、工装、产品周转盒等由设备部试模，样件和“委托书”一起送品质部检测，品质部检验员将检测结果填入《尺寸检测报告》，反馈产品设计工程师，检测合格的由产品设计工程师填写《试生产启动检查表?通知》，启动试生产执行《试生产管理规定》；不合格的由设备部重新调试或采购科委外修模或重新加工模具。

工装夹具管理制度一、总则为了规范工装夹具的使用管理，提高企业的生产效率和质量水平，确保工装夹具的安全和可靠性，特制定本管理制度。

二、适用范围本管理制度适用于企业所有工装夹具的管理和使用。

三、管理责任1. 企业顶层管理人员负责制定并组织实施工装夹具管理制度；2. 每个部门负责本部门的工装夹具的管理和使用；3. 相关人员要按照管理制度来使用和维护工装夹具。

四、工装夹具登记1. 工装夹具管理部门负责对工装夹具进行统一的登记管理；2. 每个部门负责本部门所使用的工装夹具的登记和台帐的填写；3. 工装夹具登记要包括工装夹具的名称、编号、型号、规格、数量、存放地点等基本信息。

五、工装夹具的使用1. 工装夹具使用前，必须进行检查，确保工装夹具的完好无损；2. 工装夹具只能由专人操作，不得随意借用或转借；3. 工装夹具在正常使用过程中发现损坏或者故障，应立即上报维修或更换；4. 使用完工装夹具后，必须做好清洁、归位等工作。

六、工装夹具的保管1. 工装夹具的存放要求整齐有序，分类放置；2. 工装夹具应放在专门的储存设备或储柜中，防止丢失、损坏或被盗；3. 工装夹具存放地点要有负责人进行定期检查和清点；4. 工装夹具在使用过程中需要临时存放或搬运时，应采取安全措施，防止丢失或损坏。

七、工装夹具的维护1. 工装夹具在使用过程中应做好日常的维护保养工作；2. 维护保养包括清洁、润滑、检查、紧固等操作；3. 维护保养工作要有专人负责，定期进行，并填写保养记录。

八、工装夹具的检测1. 工装夹具的检测要根据国家相关的标准进行，必要时可以委托第三方机构进行检测；2. 检测结果应进行登记，形成检测报告。

九、工装夹具的报废1. 工装夹具在使用寿命到达、无法修复或不再使用时，应及时报废，不得继续使用；2. 已报废的工装夹具要进行统一的处理，不得随意丢弃或私自处理。

十、安全教育和培训1. 企业应定期开展工装夹具使用、管理和维护的安全教育和培训，提高相关人员的安全意识和技能；2. 新员工要在入职培训中接受工装夹具的安全操作培训。

工装夹具管理制度工装夹具是指用于在生产制造过程中固定、定位、支撑等作用的工具和设备。

为了保证工装夹具的正常使用和管理，制定一套科学合理的管理制度是非常重要的。

本文将详细介绍工装夹具管理制度的制定、分类、使用、保养和报废等方面，以保证工装夹具的安全可靠和经济高效。

一、工装夹具管理制度的制定1. 制定依据：工装夹具管理制度制定的依据是国家相关法律法规以及公司的规章制度和管理要求。

2. 制度目的：工装夹具管理制度的目的是为了规范工装夹具的使用和管理，保证工装夹具的安全性和可靠性，提高生产效率和质量。

3. 制度适用范围：本制度适用于公司生产制造过程中使用的所有工装夹具的管理和维护。

二、工装夹具的分类1. 按用途分类：根据工装夹具的不同用途，可以分为固定夹具、定位夹具、支撑夹具等。

2. 按材质分类：根据工装夹具的材质，可以分为金属夹具、塑料夹具等。

3. 按规格分类：根据工装夹具的规格，可以分为大型夹具、中型夹具、小型夹具等。

三、工装夹具的使用管理1. 使用前检查：使用工装夹具之前，必须进行检查，确保夹具没有损坏或变形，能够正常使用。

2. 使用规范：根据工装夹具的使用说明书和操作规程，正确使用工装夹具，防止错误使用导致事故发生。

3. 使用记录：每次使用工装夹具都要有相应的记录，包括使用日期、使用人员、使用情况等。

四、工装夹具的保养管理1. 定期检查：定期对工装夹具进行检查，发现问题及时修复或更换，确保工装夹具的正常使用。

2. 清洁保养：保持工装夹具的清洁，防止积尘和腐蚀，延长工装夹具的使用寿命。

3. 润滑维护：对需要进行润滑的工装夹具，定期进行润滑维护，确保其正常运转。

五、工装夹具的报废处理1. 报废标准：工装夹具达到以下情况之一，可以进行报废处理：严重损坏无法修复；功能失效无法正常使用；使用寿命已经超过标准。

2. 报废程序：报废工装夹具需要填写报废申请，并经过相关部门的审核，最后由负责工装夹具管理的部门进行处理。

工装管理程序文件编号QTBJ-QP-046版本版次A/0制订部门生产部制订日期 2016.05.051.目的规定了生产工装管理的内容和方法，确保工装符合产品生产过程的要求。

2.适用范围适用于本公司产品所涉及到的工装的管理。

3.职责3.1物料部负责选择和确定工装加工单位。

3.2工程部、品管部负责对工装验收。

3.3生产部负责工装的维修、保养和管理。

4.定义无5.作业流程5.1工装计划编制5.1.1技术部根据设计部新产品图纸，将工装纳入新产品试制全过程中。

5.1.2工装计划内容：a.模具B.加工定位块c.夹具d.喷涂运输线挂钩1.1.3由于模具的特殊情况，另制定《模具管理程序》但本程序的一些基本条款同样适合模具的管理。

1.1.4生产部和工程部根据公司生产经营及新产品开发的需要结合工装的具体使用情况，于每年年底前制定下一年度的工装加工计划，报总经理批准后由财务部落实资金。

1.1.5因市场变化及其它原因需临时增补工装时，各有关部门应写出报告，经生产部、工程部、财务部审核后报总经理批准后予以增补，并下达通知单。

5.2工装的加工单位选择5.2.1本公司或委外加工的工装件（例如：加工定位块、喷涂运输线挂钩、夹具等）应尽量在本公司或委外加工。

5.2.2自己不能加工或时间紧迫来不及需外购或外加工的，物料部应会同生产部、工程部、品管部按《采购管理程序》的规定评价和选择工装采购或加工单位。

5.2.3经评价合格的供应商应列入《合格供应商一览表》，工装必须在合格供方范围的单位加工。

5.2.4加工定位块由工程部出图纸，根据需要定数量由公司内部加工制作。

5.2.5喷涂运输线挂钩、夹具等工装由各使用部门或生产部出图纸，根据生产需要定数由公司内部加工制作，或委外加工。

委外加工单位应列入《合格供应商一览表》。

5.2.6加工夹具及其它设备上的工装配件，由物料部根据随设备进厂的图纸或手册中的规格要求向原设备制造厂购买，以保证工装的质量和适用性。

1目的规范分厂设备和工装的设计/选型、采购、验收和日常运行管理，确保为生产提供有力保障。

2适用范围本程序适用于分厂各类生产设备（含生产设备自带的监视和测量设备）和工装的设计、采购、验收、日常维护/保养管理和控制。

3术语与定义3.1设备：指能够满足产品生产工艺特点和要求，在生产中反复使用并基本保持原有实物形态和功能的劳动资料和物质资料的总和。

3.2工装：工艺装备的简称，指为保证工艺和流程能正确执行所需的各种装置，包括模具、夹具、盛具、刀辅具、工具和运输承载器具等。

3.3特种设备:指由国家认定的，因设备本身及外在因素的影响容易发生事故，并且一旦发生事故会造成人身伤亡及重大经济损失的危险较大的设备。

4职责4.1制造分厂4.1.1设备管理部门4.1.1.1负责组织生产设备的终验收、安装和调试，并建立台帐进行动态管理；4.1.1.2负责生产设备日常的运行监控、应急抢修、预防性检修及进行需拆卸润滑、易损部件修复和更换、精度调整的设备二级维护保养，并根据生产和技术要求，对生产设备适时进行更新、技改；4.1.1.3负责设备备件和工具的验收；4.1.1.4负责设备操作规程、维护保养规程、点检标准化操作单的编制，并检查其执行情况。

4.1.2外协部门4.1.2.1负责小型设备和工装的采购；4.1.2.2负责组织小金额设备的预验收，参与设备的终验收；4.1.2.3负责设备和工装的委外维修。

4.1.3工艺部门参与设备、工装的验收，并负责简易工装设计方案的确认。

4.1.4安全生产管理部门负责高压容器（国家A类安全压力容器）、特种设备的年度检验工作，并参与设备验收和向主管政府部门上报。

4.1.5物资管理部门负责设备、工装的出入库管理，并对配套商零部件周转器具的归口管理。

4.2设备/工装使用部门4.2.1负责设备、工装需求计划；4.2.2参与设备、工装的验收，并配合安装和调试；4.2.3负责本部门设备、工装进行擦洗清洁、加油润滑、零件紧固的日常保养、日常管理、点检和报修，并做好点检、保养和报修的相关记录；4.2.4负责本部门简易工装设计方案的制定。

工装、设备维护保养管理制度一、目的规范生产设备维护工作流程，明确各相关部门职责，保证公司生产设备的正常运行，提高设备利用率，延长设备使用寿命。

二、适用范围适用于公司所有生产设备的保养、维修和事故处理。

三、责任生技部负责实施。

四、工装、设备请购及验收1、请购：工装、设备必须由使用单位填写“工装、设备请购单”交移生技部确认后才能进入采购流程。

（填写要求根据表格内容进行填写）2、验收：工装、设备回厂后由生技部责任工程师负责完成办理设备调试、验证手续，当设备运行或开机达到技术要求后按“工装、设备验收单”办理相应手续。

（验收单分主联和副联，主联交财务部保管副联由生技部保存）五、设备保养1.生技部负责编制设备保养规范，保养规范分类工装、设备的维护保养，根据保养内容的不同，可分为一、二、三级和特控保养；经本部门负责人签字后转生产技术部。

（请查阅分级保养和特控保养规范）2.生技部部长审核每台设备年度检修保养计划后，报生产部部长同意后，生技部才能执行设备年度检修保养计划。

3. 设备工程师根据设备年度检修保养计划，提出“保养申请单”。

因检修保养需某部位停电、水、气时，直接影响生产计划”，经本生产部门负责人同意后转生技部执行。

4. 生技部根据每台设备性能、规格编制不同的月度修保养计划，工程师按保养项目内容和计划时间实施保养。

实施保养前并签发“保养申请单”张贴于设备上。

6.设备维护保养的任务是保持设备清洁、整齐、润滑良好、运行安全，包括常规易损物件的排查、及时紧固松动的零部件、调整活动部分的间隙等。

7．对车间设备进行指明制度管理，指名者负责完成“设备维护保养计划”。

8.每月生技部应组织检修会，检查和探讨设备保养工作运作情况。

9.维护保养结束后，必须由生产部设备使用人进行验收，开机运行确认工作正常再“保养申请单”签字确认后才算保养完结。

10.对于备用闲置设备，应指定放置区域，并用标牌注明放置设备的信息。

备用闲置设备应注明完好状态。

一、总则为了加强实验车间的工装管理，提高工装使用效率，确保实验工作的顺利进行，特制定本制度。

二、工装的定义及分类1. 工装的定义：工装是指用于实验设备安装、调试、维修、检测以及实验操作过程中使用的各种工具、夹具、量具、仪器等。

2. 工装的分类：（1）按用途分类：安装工装、调试工装、维修工装、检测工装、操作工装等；（2）按材质分类：金属工装、塑料工装、木材工装、复合材料工装等；（3）按精度分类：高精度工装、中精度工装、低精度工装等。

三、工装的管理职责1. 实验车间主任负责工装管理的全面工作，组织实施本制度；2. 实验车间技术负责人负责工装的技术管理，确保工装的技术性能；3. 实验车间设备管理员负责工装的日常管理，包括工装的领用、保养、维修、报废等；4. 实验车间操作人员负责工装的使用，按照操作规程进行操作，确保工装的安全使用。

四、工装的使用与管理1. 领用制度：（1）实验车间操作人员需根据实验需求，填写工装领用单，经设备管理员审核后领取；（2）设备管理员根据领用单，对工装进行编号、登记，并做好领用记录；（3）实验结束后，操作人员需将工装归还至设备管理员处，并填写归还单。

2. 保养制度：（1）操作人员在使用工装过程中，应保持工装的清洁、完好，不得随意丢弃、损坏；（2）设备管理员定期对工装进行检查、保养，发现问题及时进行维修；（3）工装保养记录需妥善保存，以备查阅。

3. 维修制度：（1）设备管理员负责工装的维修工作，确保工装处于良好的工作状态；（2）维修完成后，设备管理员需填写维修记录，并将维修后的工装及时归还给操作人员。

4. 报废制度：（1）工装达到使用寿命或因损坏无法修复时，需报废；（2）设备管理员对报废工装进行鉴定，填写报废单，经实验车间主任批准后报废；（3）报废工装需进行销毁或妥善处理，确保不造成浪费。

五、奖惩制度1. 对严格遵守本制度，对工装管理做出突出贡献的个人或集体，给予表彰和奖励；2. 对违反本制度，造成工装损坏、浪费的个人，给予批评教育，情节严重者，依法依规处理。

1 目的规范设备（在此设备及工装统称为设备。

必要时，以下内容中将分别说明）的选型购置（或工装制造）、安装、调试、验收、使用、维护保养、维修、改造、报废等全过程，使设备在寿命周期内保持技术状态良好，满足产品质量和制造工艺的规定要求。

2 适用范围适用于公司生产、研发、生产辅助设备及工装的管理。

3 职责和权限3.1综合办职责3.1.1 负责建立设备台账，完善设备档案；3.1.2负责对工装进行组织设计、制造和验证；3.1.3负责监督设备使用部门制定设备的维修保养计划；3.1.4负责监督设备使用部门编制设备安全操作规程，并对操作人员进行设备操作的基础培训等。

3.2设备使用部门职责：3.2.1负责设备日常的合理使用及维护保养工作；3.2.2负责协助综合办进行设备的安装、调试和验收等工作；3.2.3负责工装制造或修理后的检验；3.2.4负责编制设备的维修保养计划；3.2.5负责编制设备安全操作规程，并对操作人员进行设备操作的基础培训等。

3.3事业部部长负责设备及备件采购、设备改造、设备报废的批准。

3.4采购部负责设备及备件的购置；负责组织设备的开箱检验、安装、调试及验收工作；3.5科技质量部负责设备监视测量装置、工装量具的校准管理；4 工作程序和要求4.1设备的分类4.1.1设备按重要程度可划分为：关键设备，即关键工序中使用的设备；一般设备，即除关键设备以外的设备。

4.1.2设备按类型可划分为：设备和工装。

工装即工艺装备。

是产品制造起程中所用的各种工具的总称。

4.2 设备选型、购置、安装、调试与验收4.2.1设备选型与购置4.2.1.1综合办根据新产品开发或设备更新的需要,组织设备需用部门填写《采购计划》，并对设备的选型、生产适用性、符合可靠性、稳定性、经济环保等内容进行审核后，报事业部部长批准。

4.2.1.2经批准的《采购计划》由采购部按照《采购控制程序》进行采购。

4.2.1.3需要附加技术协议的，由综合办依据批准后的《采购计划》，组织相关部门编写设备采购技术协议；采购部负责编写设备采购商务文件，并负责组成设备采购合同文件，完成设备购置工作。