SLP资料

1.系统布置设计一个工业企业的布置要根据产品生产纲领,按照从原材料的接受、产品的生产直到成品的发送的全过程,将人员、设备、物料所需要的时空作最适当的分配和最有效的组合优化,以便猁最大的经济效益。

在工厂设计中,工厂布置的好坏将直接影响生产系统的物流、信息流、生产能力、生产效率、生产成本、生产环境和安全,以及系统的柔硬适应性等。

工厂布置设计方案的优劣,在实施费用上可能相差无几,但对生产运作的影响和成效会产生很大的差异。

优良的平立面布置可以使物料搬运费用减少10~30%。

工厂布置,在发达国家被认为是加速生产率提高的决定性因素之一。

由于市场需求迅速变化,产品加速换代,工艺设备加快更新,在美国每年约有1/4的企业要对布置进行调整,从中取得效益。

许多工业工程专家对优化布置设计作了很多研究。

最初运用“经验法则”,采用绘图形、摆样片、堆砂盘、做模型等手工静态布置方法;进而运用数学分析方法、图解方法;以至现代运用计算机辅助布置设计有了长足发展。

其目标是要满足工艺过程的需要,最有效地利用时空,使物料搬运费用最低,保持生产的预先柔性,并为员工提供方便、安全、舒适的作业环境。

最著名的是Richard·缪瑟提出了系统布置设计(SLP)的一套完整、系统、有条理的布置设计方法,即:把P (产品) Q (产量)、R (生产路线)、S (辅助服务部门)、T (时间)这五个基本要素作为布置设计分析的起点,按照一个逻辑性的阶段结构和程序模式有序地进行分析。

①通过P-Q分析,选择适当的布置形式;②通过物流分析,验证工艺过程的必要性、合理性并加以改善;③通过作业单位相互关系密切程度的分析和图解,结合面积需求,形成理想的布置方案;④通过修正和评价,选择最佳方案。

由此,相应采用和提出了一套图例、符号和图表,被广泛应用。

设备布置的模式,除了流水线布置、机群式布置和固定工位式布置等传统形式外随着现代制造技术的发展和产品变化更新加快,适应成组技术和柔性加工组织的布置得到了长足的发展,使之便于进行调整和扩展。

一种“模块式设计”的概念被人们越来越多地接受。

其中的一种方法是利用一个人流物流的“脊柱”作为“纵向走廊”,在两边横向连接矩形的模块建筑;另一种是用大小相同的六角形模块组成模块式厂房。

这些方法首先在欧洲得到应用,美日等国也逐步普及。

设施布置的概念和方法正在不断发展和创新。

（系统化布局设计(SLP)是对设计项目进行布置的一条理的、循序渐进的方法,对各种布置都适用的方法。

这是一种基本的程度模式,不仅适合于各种规模或者种类的工厂新建、扩建、或者改建中对设施或者设备的布置或者调整,也适合制造业对办公室、实验室、仓库等的布置设计。

）2.系统化布局设计(SLP)模式。

系统化布局设计是1961年美国的理查德*缪瑟提出的,SLP系统布局设计法是比较科学的布置设计方法,这种方法综合考虑了作业单位之间的物流关系和非物流的相互关系,经过反复跌代,逐步细化的设计过程,然后得到最佳布置方案; SLP 法采用作业单位互相关系密切法,使工厂布局设计由定性阶段发展到定量阶段。

［摘要］传统SLP方法由于自身具备很强的实用性和系统性，在早期的设施布置设计领域中得到了非常广泛的运用。

但随着现代企业生产模式和竞争焦点的转变，将传统SLP方法直接应用于现代企业的设施布置中便显得不太适用。

针对现代企业设施布置设计实践中存在的问题，通过改进传统的SLP方法，探讨并提出一种适合现代企业的设施布置设计方法。

系统化布置设计(Systematic Layout Planning ，SLP) 是美国的理查德*缪瑟在1961年时提出来的极具代表性的系统布置设计理论。

在所有的设施布置方法中SLP法应用最为广泛，也是最为常用的一种方法。

这种方法综合考虑了作业单位之间的物流关系和非物流的相互关系,经过反复跌代,逐步细化的设计过程,然后得到最佳布置方案。

SLP法采用作业单位互相关系密切法,使工厂布局设计由定性阶段发展到定量阶段。

它是对各种布置都适用的方法。

这是一种基本的程度模式,不仅适合于各种规模或者种类的工厂新建、扩建、或者改建中对设施或者设备的布置或者调整,也适合制造业对办公室、实验室、仓库等的布置设计。

1、传统SLP的步骤（1）典型的SLP系统布置设计通常都需要经过四个阶段:第Ⅰ阶段是确定位置。

位置可以是一个新厂址,也可以是原址,或者是一个厂房,仓库等。

第Ⅱ阶段是总体规划。

要决定布置范围内的基本物流模式,要标明每个主要作业区、作业单位、车间或者工厂的大小和互相关系。

第Ⅲ阶段是详细布置。

包括每台设备各种设施的位置。

第Ⅳ阶段设施。

四个阶段均按顺序进行,其中第Ⅰ和第Ⅳ阶段不属于真实的布局设计工作,而第Ⅱ和第Ⅲ阶段即总体规划和详细布置是布置设计的主要内容。

（2）采用传统SLP方法进行企业总平面布置的步骤大致如下：即:把P (产品) Q (产量)、R (生产路线)、S (辅助服务部门)、T (时间)这五个基本要素作为布置设计分析的起点,按照一个逻辑性的阶段结构和程序模式有序地进行分析。

①通过P-Q分析,选择适当的布置形式;②通过物流分析,验证工艺过程的必要性、合理性并加以改善;③通过作业单位相互关系密切程度的分析和图解,结合面积需求,形成理想的布置方案;④通过修正和评价,选择最佳方案。

2、传统SLP方法的不足R.Muther的SLP方法是一种将物流分析与作业单位关系密切程度分析相结合的以求得合理布置的技术，由于它的实用性和系统性很强，因此在设施布置设计领域得到了非常广泛的运用。

但由于受到技术进步、经济发展和顾客需求多样化等方面因素的影响，企业生产已经逐渐从大批量少品种向小批量多品种或大规模定制生产模式转变，现代企业之间的竞争也更多地聚焦在适应市场需求、快速响应客户需求和准时供货等方面上。

现代企业的这些特征使得将传统SLP方法直接应用于现代企业的设施布置中存在着许多不足，主要有以下几个方面的问题：（1）不适合现代企业的生产特点。

传统的SL户方法是基于计划推动式生产的方法.而现代企业的生产是基于市场订单需求，属于拉动式生产。

（2）缺少物流战略规划。

战略规划比任何其他因素对现代企业设施布置设计的影响都要大. 布置设计各项问题的分析都要基于企业经营战略、以实现战略规划为目标。

传统的设施布置方法缺少战略规划，影响现代企业的持续发展。

（3）缺少动态柔性。

SL户方法基本上是静态的，缺乏动态柔性。

而现代企业的生产经营是以市场为导向的，随机性.时效性等特点很明显，要求其布置设计和生产系统具有适当的弹性、柔性，能紧随市场变化及时地、适度地进行调整。

（4）SLp方法缺少动线分析过程。

所谓动线.就是货物和人员的移动路线。

在整个企业范围内货物和人员的流动不能发生阻断、迁回、绕行和相互千扰等现象.要求动线具有完整性、合理性和流畅性。

在总体规划方案初步确定后.就要及时地进行动线分析.以便做出相应的调整。

（5）运算过程的复杂性和备选方案的有限性。

由于历史的局限性，传统的SLP方法并没有充分考虑利用计算机技术。

现今的系统一般都是大而复杂的，设计者单纯运用手工计算已经很难快速和高效地完成设施布置和调整的工作，容易造成企业因为方案设计时间过长而错失市场机遇。

而且传统SLP法人工布置程序繁琐，导致提供给决策者的备选方案较少，不利于决策者进行科学决策。

（6）受主观因素影响比较大。

传统SLP法采用作业关系关联表对部门的接近关联关系做定性的分析，主要是根据经验判断来确定相互的关联性，虽然做了量化，但当不同的人来进行衡量时，得出的结果可能是不同的。

3、传统SLP方法的改进根据对现代企业设施布置中运用传统SLP方法存在问题的分析，结合现代企业自身的生产特点，在传统SLP方法的基础上，提出一种适合现代企业设施布置设计的改进后的SLP方法，其一般程序如图1所示，大致分为九个阶段。

1.）明确目标。

通过合理的设施布局，应使各个部分井然有序，为员工创造良好工作环境的同时，还要有效利用车间的面积，节约投资，合理组织物流，既提高工作效率，又降低运营成本。

2.）收集和分析资料。

资料的搜集与分析是现代企业设施布置设计的重要前提。

在此阶段，搜集并分析影响布置设计的基础数据和背景斑料，主要包括:E一Entry.指加工、服务的对象或接收的订单：I—Item指加工产品或处理货物的种类:Q一Ouantity.指加工产品或处理货物的数量:R一Route.指产品的工艺流程或货物处理的作业流程;S一Service指辅助部门和物流服务水平:T一Time.指生产加工的时间安排或物流服务的时间:C一Coat，指现代企业的建造预算。

EIQ分析属于墓于拉动的分析方法，与传统SLP中墓于推动的PQ分析有替本质的区别。

上述资料可以根据对历史资料或商务合同的统计、同类现代企业的参考类比、专家经验咨询、市场调查分析、甚至是实验测算的办法获得.尽可能准确。

3.）确定设备布局的类型。

企业未来生产产品品种的多少以及每种产品产量的高低，决定了企业的生产类型，直接影响着企业的总体布局及生产设施的布置形式。

设备布局的类型主要有以下五种：基本类型有工艺专业化原则布局，对象专业化原则布局和产品定位式；混合布置有综合布局和成组技术布局。

只有对产品种类一产量关系深入分析，才能产生恰当的设施布置形式。

4.）作业单位的相互关系分析。

根据收集来的资料绘制各作业单位之间的相互关系图；然后以此为依据编制关系密切程度及积分统计表，根据积分表可以大体确定各作业单位的相对位置。

5.）设计初步方案。

画出平面布置图的初始方案图，再按各单位的面积要求，设计和布置各生产单位及工作部门在厂区内的位置。

企业可以根据生产流程要求及各作业单位之间物流关系选择布局形式，进一步确定建筑物的外形和尺寸。

对于大而复杂的项目在这一步时可以运用计算机辅助设施布置方法（CAL）得到较优的多个解，进而制定几个平面布置的初步方案。

6.）方案评价。

方案评价通常可以从定性和定量两方面进行，定性评价可以组织有关专家对各方案满足布局目标的程度和遵循布局原则的程度进行那个评价和打分，定量评价可以通过技术经济指标的计算来评定。

7.）人员和产品的移动路线分析。

对设施进行完空间布置后，通过运用系统搬运分析(System Handling Analysis，SHA)方法对物料搬运系统进行分析，确定合理的搬运方法和合适的搬运设备，使物料移动和人员移动更为快速和顺畅。

8.）修改初步方案，确定最优方案。

根据专家评价以及主要技术经济指标的评价，结合对人员和产品的移动路线分析，修改原有的初步方案，并最终确定最佳方案。

9.）方案实施。

确定最佳方案后进入实施阶段，建立一个专门的项目组来管理方案的实施，并在实施过程中对布置方案进行进一步的修改调整和完善。