打散分级机结构工作原理常见故障及巡检要点共39页文档

强力分级破碎机的工作原理及组成及作用下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。

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第三章设备结构与工作原理第一节破碎系统复摆颗式破碎机主要结构电机导轨大皮带轮小皮带轮皮带机体动颗体动牙板（活动号板）静牙板（固定颗板）机架轴承动颗体轴承肘板拉杆弹簧主轴偏心轴肘座左右边护板工作原理：动颗上端直接悬挂在偏心轴上，作为曲柄连杆机构的连杆，由偏心轴的偏心直接驱动，动颗的下端较连着推力板支撑到机架的后壁上。

当偏心轴旋转时，动颗上各点的运动轨迹是由悬挂点的圆周线（半径等于偏心距），逐渐向下变成椭圆形，越向下部，椭圆形越偏，直到下部与推力板连接点轨迹为圆弧线。

由于这种机械中动颗上各点的运动轨迹比较复杂，故称为复杂摆动式颗式破碎机。

颗式破碎机启动前的准备工作：1、应仔细检查轴承的润滑情况是否良好，轴承内肘板连接处是否有足够的润滑脂。

2、应仔细检查所有的紧固件是否完全紧固。

3、防护装置是否良好，发现不安全现象，应立即消除之。

4、检查破碎腔内有无矿石或其他杂物，如有则应立即消除。

颗式破碎机的启动：1、经检查、证明机器与传动部分情况正常，始可起动。

2、本机只能在无负荷情况下起动。

3、起动后，若发现有不正常的情况时，应立即停车，待查明原因排除隐患，方可再次起动。

颗式破碎机的维护和使用：1、破碎机正常运转后，方可投料。

2、待破碎材料应均匀地加入破碎腔内，并应避免侧面加料，防止负荷突变或单边突增。

3、在正常工作情况下，轴承的温升不应超过35C,最高温度不得超过70C,否则应立即停车，查明原因加以消除。

4、停车前，应先停止加料，待破碎腔内被破碎物料完全排空后，方可关闭电机。

5、在使用时，若因破碎腔内物料阻塞而造成停机，应立即关闭电动机，必须将物料排除后，方可再行使用。

DJ型波状挡边大倾角带式输送机主要结构传动滚筒改向滚筒压带轮滚筒平行上托辐下托辐缓冲托辐凸弧段托辐挡轮清灰装置（空段清扫器）拉紧装置振动清扫器驱动装置减速机逆止器电机阻燃、耐热、耐磨输送带（波状档边输送带）尾部机架尾部链轮头部链轮拉紧装置上、下导轨鳞板组合驱动装置改向滚筒橡胶缓冲托辐槽形托辐可逆自动上下调心托辐中间拉紧装置内清扫器平行下托辐阻燃、耐高温、耐磨输送带弹簧清扫器外装式电动滚筒驱动装置除尘器计量皮带机机械秤体、称重传感器、数字脉冲测速传感器、称重仪表、祛码波状皮带驱动装置传动滚筒平行托辐拉紧装置。

电力机车撒砂装置的工作原理及常见故障分析摘要：机车在运行过程中，通过撒砂提高黏着系数以防止空转与打滑。

本文介绍了撒砂装置的组成与工作原理，并对两种常用的撒砂器进行对比。

最后对撒砂装置常见的故障进行分析并提出解决办法。

关键词：机车；撒砂；防空转铁路运输的快速发展对机务系统行车安全提出了更高的要求。

机车作为行车运输的主要移动设备，不但要防止自身的行车安全事故，而且也要有效预防其他相关的行车设备带来的安全隐患。

机车撒砂的目的在于改善轮轨接触面的状态，提高黏着力。

钢轨与车轮的表面状态对黏着系数的影响很大，在雨、雾、雪、冻的气候条件下行车，轮轨黏着系数会降低20%~30%；当轮轨上粘有油污时，对轮轨间的黏着状态更为不利。

在这种状况下，良好的撒砂会使黏着系数达到0.22~0.25，能有效防止空转或打滑。

1 撒砂装置的组成撒砂装置主要由砂箱、撒砂器、空气管路与撒砂软管等组成。

每台转向架配备有四套撒砂装置。

分别安装在每个转向架前、后轮对两侧，分别实现两个行进方向的撒砂。

以三轴转向架为例，砂箱、空气管路及撒砂器的安装如图1所示：图1 撒砂装置安装示意图1—砂箱；2—撒砂器；3—空气管路；4—橡胶软管1.1 撒砂器常见的撒砂器有两种，在HXD1C、HXD1B与铁道部新八轴配备的是1.1.1所述的多功能撒砂器，而神华交流车配备的撒砂器是1.1.2所述的撒砂阀。

二者构造不同，但原理类似。

1.1.1 多功能撒砂器图2 TSQ1多功能撒砂器结构示意图注：P1—干燥风进风口 P2—撒砂风进风口工作原理：TQS1多功能撒砂器属完全气动撒砂装置。

通过P1和P2两个供风口分别向撒砂器提供干燥风与撒砂风，风经过加热层加热后，透过透风层吹动砂箱里的砂子。

出砂管通过撒砂软管与外界相通，因为气压差绝大部分风量通过导风盖经出砂管排出实现撒砂。

1.1.2 撒砂阀图3 撒砂阀撒砂阀与砂箱相连，机砂从进砂口进入撒砂阀腔体内。

撒砂气流进入撒砂阀后分为两部分，分别通过风咀A与风咀B喷出。

分级机广泛适用于选矿厂中与球磨机配成闭路循环程分程分流矿沙，或用在重力选矿厂中来分级矿砂和细泥，及金分级机属选矿流程中对矿浆进行粒度分级，及洗矿作业中的脱泥、脱水等作业。

该机具有结构简单、工作可靠、操作方便等特点。

分级机是是借助于固体粒大小不同，比重不同，因而在液体中的沉降速度不同的原理，细矿粒浮游在水中成溢流出，粗矿粒沉于槽底。

由螺旋推向上部排出，来进行机械分级的一种分级设备，能把磨机内磨出的料粉级于过滤，然后把粗料利用螺旋片旋片旋入磨机进料口，把过滤出的细料从溢流管子排出。

该机底座采用槽钢，机体采用钢板焊接而成。

螺旋轴的入水头、轴头、采用生铁套，耐磨耐用，提升装置分电动和手动两种。

当固体颗粒大小不同、形状不同、比重不同时它们在液体中的沉降规律是不同的。

根据这个原理，螺旋分级机在选矿作业中与球磨机配成闭路循环流程，将合乎粒度大小要求的矿物作为成品从溢流端排放到下段工序，将粗砂送回球磨机中再磨。

在重力选矿作业中，螺旋分级机用于分级矿砂和细泥。

在洗矿作业中，螺旋分级机用于矿石的脱泥。

此外螺旋分级机还可以用于砂石的脱水及送料。

分级机螺旋分级机是借助于固体粒大小不同，比重不同，因而在液体中的沉降速度不同的原理，细矿粒浮游在水中成溢流出，粗矿粒沉于槽底。

由螺旋推向上部排出，来进行机械分级的一种分级设备，能把磨机内磨出的料粉级于过滤，然后把粗料利用螺旋片旋片旋入磨机进料口，把过滤出的细料从溢流管子排出。

该机底座采用槽钢，机体采用钢板焊接而成。

螺旋轴的入水头、轴头、采用生铁套，耐磨耐用，提升装置分电动和手动两种.螺旋分级机结构：分级机主要由传动装置、螺旋体、槽体、升降机构、下部支座（轴瓦）和排矿阀组成。

还有一种分级是滚筒式分级机也是比较常用的一种１、外形尺寸：可按客户要求定制。

２、分为四级：分别是：24-27mm，27-30mm，30-33mm，›33mm，实际开孔尺寸：四号出料口27mm，三号出料口30 mm，二号出料口33 mm。

建材发展导向2019年第17期浅谈如何提高SF系列打散分级机的分级效率操龙青（中建材（合肥）粉体科技装备有限公司，安徽合肥230051）摘要：SF系列打散分级机(以下简称打散机)是继HFCG系列辊压粉碎机之后在九十年代研制开发,与辊压机配套使用的新型料饼打散分选设备。

由于辊压机在挤压物料时具有选择性粉碎的倾向,所以,在经挤压后产生的料饼中仍有少量未经挤压好的物料,加之辊压机固有的磨辊边缘漏料的弊端和因开停机产生的未被充分挤压的大颗粒物料将对承担下一阶段粉磨工艺的球磨系统产生不利影响,制约系统产量的进一步提高。

打散分级机介入挤压粉磨系统后与辊压机构成的挤压打散回路可以消除上述不利因素,将分选出未经有效挤压,粒度和易磨性未得到明显改善的物料返回辊压机重新挤压,这样可以将更多的粉磨功移至磨外由高效率的挤压打散回路承担,使入磨物料的粒度和易磨性均获显著改善。

然而在打散机的实际使用中,存在分级效率不高的问题,将探讨如何提高其分级效率。

关键词：锤头衬板;风轮;筛板;挡料筒;进料口1)打散机内部的易损件若有磨损需要及时修复或者更换,长期不更换新的锤头衬板(图1中件3)会降低料饼的打散效果,风轮(图1中件6)若磨损了会降低风选的效率;2)打散机的筛网(图1中件9)若磨破需要及时进行修补或者更换,否则较粗物料会漏下去混入细物料中影响筛分效率。

另外,可根据原料情况选择合适的筛网孔径以及合适的筛网形式也有助于提高筛分效率;3)调节打散机内筒(图1中件7)的高度可以调整风轮风选物料粒径的范围。

另外,如果使用现场空间满足条件,打散机进料口可由原来的对称式的2个进料口改成均匀分布的4个进料口,使得物料在打散盘上撒的尽量均匀,进而提高风选以及筛选的效率。

1SF系列打散分级机的结构原理：打散机是一种集料饼打散与颗粒分级于一体的新型分级设备。

其打散方式采用离心冲击粉碎的原理,经辊压机挤压后的物料呈较密实的饼状,由对称布置的进料口连续均匀地喂入,落在带有锤形凸棱衬板的打散盘上(图1中件3),主轴带动打散盘高速旋转,使得落在打散盘上的料饼在衬板锤形凸棱部分的作用下得以加速并脱离打散盘,料饼沿打散盘切线方向高速甩出后撞击到反击衬板(图1中件4)后被粉碎。

分级机使用维护检修规程一、引言分级机是一种常用的工业设备，广泛应用于物料分级和筛选的过程中。

为了确保分级机的安全运行和延长使用寿命，制定分级机使用、维护、检修规程是非常必要的。

本文将详细介绍分级机的使用、维护和检修规程，以便工作人员能够正确操作分级机，确保安全生产。

二、使用规程1.操作前的准备工作1.1.确保分级机的电源和控制开关处于关闭状态。

1.2.检查分级机的电气接地是否良好，确保电气设备安全可靠。

1.3.检查筛网是否完好，如有损坏应及时更换。

1.4.与其他设备的连接部件应牢固可靠，不应有松动。

1.5.清理分级机的内部和周围的积尘和杂物。

1.6.检查分级机的润滑油是否充足，如不足应及时添加。

1.7.确保工作环境的通风良好，避免因粉尘堆积而引起爆炸危险。

2.操作步骤2.1.打开分级机的电源和控制开关。

2.2.调节进料量和进料速度，以保证分级机的正常工作。

2.3.观察分级机的工作情况，如有异常应立即停机检查。

2.4.定期检查筛网的磨损情况，如有严重磨损应及时更换。

2.5.定期清理分级机的内部和周围的积尘和杂物，以保证正常工作。

3.停机操作3.1.停机前应先关闭分级机的电源和控制开关。

3.2.清理分级机的内部和周围的积尘和杂物。

3.3.定期检查分级机的润滑油，如不足应及时添加。

3.4.制定定期维护计划，定期检查和维护分级机的各个部件。

三、维护规程1.定期检查分级机的各个部件，如传动装置、轴承、皮带等，如有磨损或松动应及时更换或修复。

2.按照规定的润滑周期进行润滑维护，使用合适的润滑油或脂进行润滑。

3.定期对分级机的传动装置进行清洗，并检查密封件的情况，如有损坏应及时更换。

4.定期清理分级机的进出料口和筛网，以保持良好的筛分效果。

5.定期检查分级机整体结构的稳固程度，如有松动或变形应及时修复。

1.对于长时间使用的分级机，应制定定期检修计划，对分级机进行全面的检修。

2.检修前应先关闭分级机的电源和控制开关，确保工作人员的安全。

搅拌分散机工作特点分散机常见问题解决方法搅拌分散机工作特点：◆强劲的离心力将物料从径向甩入定、转子之间狭窄精密的间隙中，同时受到离心挤压、液层摩擦、液力撞击等综合作用力，物料被初步分散。

◆分散机高速旋转的转子产生至少15m/s以上的线速度，物料在猛烈的液力剪切、液层磨擦、撕裂碰撞等作用下被充分分散碎裂，同时通过定子槽高速射出。

◆分散机物料不断地从径向高速射出，在物料本身和容器壁的阻力下更改流向，与此同时在转子区产生的上、下轴向抽吸力的作用下，又形成上、下两股猛烈的翻动紊流。

物料经过数次循环，zui 终完成分散过程。

相关产品尼克斯测厚仪搅拌分散机工作原理：◆使浆液呈滚动环状流，产生强旋涡，浆液表面粒子呈螺旋状下降到涡流底部；◆在分散盘边缘2.5—5mm处形成湍流区，浆料及粒子受到猛烈剪切及冲击；◆区域外形成上下两个束流，浆料得到充分循环及翻动；◆分散机的分散盘下方呈层流状态，不同流速的浆料层相互扩散，起到分散作用。

搅拌分散机简介：在涂料或油墨生产的很多工艺过程中常常要把固体物料均匀地分布在液体中，这个过程叫分散；在分散过程中极微小粒子的吸引力要被打破。

高速分散机的锯齿型圆型分散盘在电动机的带动下在容器内高速分散完成固液分散、湿润、解聚、稳定。

适用于涂料、染料、油墨、颜料、造纸、化妆品、食品、树脂、胶粘剂、乳液、医药、石油、农药、日化等领域的液体及液一固相物料进行高速的搅拌、溶解和分散，速度可任意调整。

WJ—1.5变频变速搅拌机接受调频器进行电机调速，由于无碳刷没有火花产生，且噪音低，转速转度，出力大，调速范围广，换用不同的叶片可以进行分散、搅拌和研磨。

搅拌分散机参数：◆电机：接受调频电机1.5KW。

◆电源：220V 50HZ。

◆电机功率：1.5KW 。

◆调速范围：（r/min）10—3000 。

◆升降行程：（mm）360、参数：▲上、下zui大振幅：8mm。

▲头臂摇摆角度：30、▲重量：63Kg 。

关于打散机和分级机的打散效果和分级效果的分析通过一段时间的运行调试，打散和分级效果均不理想，成品-2μm粒度与入窑前粒度相比，粒度仅恢复至入窑前的62%左右（入窑前-2μm粒度97%左右），其原因：一方面是入窑物料过细，物料在窑内停留时间过长，烧结严重所致；另一方面是打散机和分级机的打散效果和分级效果还没有充分发挥出来。

具体调试数据如下：（以下粒度均为Sedigraph5120全自动粒度分析仪检测）表一：从以上数据可知：1、打散机效果评价：当打散机电流在110A以上，卸料频率在25HZ以上时，其打散效果相对好些，打散粒度相对其他参数可提升2-3个点左右，相对出窑粒度提升了约10个百分点，而325目筛余物变化不明显，基本稳定在0.2%左右波动。

2、分级机效果评价：当分级电流在25-30A时，卸料频率在20-30HZ时，其分级效果相对好些，分级粒度相对打散粒度可提升5-8个点左右，平均提升5个点左右，325目筛余物约下降0.2%，相对打散筛余约下降78%左右。

但尽管如此，成品粒度和筛余仍没有达到预期的效果，筛余不能满足出厂指标的要求。

以目前的产品看：如果筛余合格，在0.005%以下，则可以满足我公司TY-601或TY-701产品的出厂要求，就可以正常销售。

下一步建议调整思路：1、剥片-2μm粒度偏粗控制，-2μm粒度暂控制在89-94%之间，降低物料的烧结程度（现出窑粒度-2μm只有45.1%），需进一步跟踪烧结情况。

2、重新制作了中控运行记录表，将打散机和分级机调试期间及运行中的相关参数全部记录，如打散机出口负压，打散机及分级机二次风风门开度，分级机引风机电流及风门开度等，便于数据分析和下一步的调整。

3、降低煅烧温度、缩短物料在高温带和窑内的总停留时间。

按质检室试烧白度分析，物料的煅烧温度控制在985-1000℃时，物料完全可以烧白（质检室试烧：985℃，恒温100分钟，白度在94.8-95.2之间），同时控制物料在高温带的停留时间及在窑内的总停留时间，避免烧结和再次氧化泛粉。

优秀设计目录1 前言 (1)2总体方案论证 (2)2.1 打散分级机的工作原理 (2)2.2 打散分级机的结构分析 (2)2.3 转子部分分析 (3)2.3.1 回转部分分析 (4)2.3.2 传动部分分析 (4)3打散部分设计 (5)3.1 电动机的选择 (5)3.2 带轮的设计计算 (6)3.3 轴的设计与强度校核 (8)3.3.1选择轴的材料 (8)3.3.2确定输出轴运动和动力参数 (8)3.3.3轴的结构设计 (8)3.3.4计算轴的受力 (10)3.3.5轴的疲劳强度校核 (11)3.3.6轴的静强度校核 (16)3.4滚动轴承的寿命计算 (16)4分级部分设计 (18)4.1电动机的选择 (18)4.2轴的设计 (18)4.2.1 选择轴的材料 (18)4.2.2确定输出轴运动和动力参数 (18)4.2.3 轴的结构设计 (19)5风轮的结构设计 (18)6结论 (23)参考文献 (24)致谢 (25)附录 (26)1前言打散分级机是与辊压机配套使用的新型料饼打散分选设备，该设备集料饼打散与颗粒分级于一体，与辊压机闭路，构成独立的挤压打散回路。

由于辊压机在挤压物料时具有选择性粉碎的倾向，所以在经挤压后产生的料饼中仍有少量未挤压好的物料，加之辊压机固有的磨辊边缘漏料的弊端和因开停机产生的未被充分挤压的大颗粒物料将对承担下一阶段粉磨工艺的球磨系统产生不利影响，制约系统产量的进一步提高。

因为辊压机操作规程规定：设备启动时液压系统应处于卸压状态。

所以，在辊压机启动过程中将有大量未经有效挤压的物料通过辊压机。

这也是在打散分级机介入挤压粉磨工艺系统前的挤压预粉磨工艺系统产量提高幅度不大且存在较大波动的重要原因。

打散分级机介入挤压粉磨工艺系统后与辊压机构成的挤压打散可以消除上述不利因素，将未经有效挤压，粒度和易磨性未得到明显改善的物料返回辊压机重新挤压，这样可以将更多的粉磨移至磨外有高效率的挤压打散回路承担，使入磨物料的粒度和易磨性均获得显著改善。

目录1 前言 (1)1.1本课题的来源、基本前提条件和技术要求 (1)1.2本课题要解决的主要问题和设计总体思路 (1)1.3预期的成果及其理论意义 (1)2 总体方案论证 (2)2.1 国内（外）发展概况及现状的介绍 (2)2.2 打散分级机的工作原理 (2)2.3 主要结构介绍 (3)3 具体设计说明 (4)3.1 原方案的筒体结构参数的设计 (4)3.2 螺栓组联接的结构设计 (4)3.3 螺栓联接的强度校核 (6)3.4 钢板焊接方面的处理 (8)3.5 原设计改进部分 (8)3.5.1 方案的提出 (8)3.5.2 改进的打散分级机主要尺寸的确定 (9)3.5.3 风轮电机的选型 (10)3.5.4 打散电机的选型 (14)3.6 设备的安装要求 (16)3.7 预期效果 (17)4 结论 (18)参考文献 (19)致谢 (20)附录 (21)专业订作机械毕业设计，机械设计课程设计，减速器设计，工艺及工装夹具设计联系QQ 834308595 1 前言本课题是进行SF500/100打散分级机内外筒体及原设计改进探讨。

该设备是与辊压机配套使用的新型料饼打散分级设备。

处理对象为经挤压磨挤压后的矿渣料饼；处理量为80～120t/h；分级粒径为0.2～2mm 。

1.1本课题的来源、基本前提条件和技术要求a 本课题来源：课题来源于江阴水泥厂，由于辊压机在挤压物料具有选择性粉碎的倾向，所以在经挤压后产生料饼中仍有少量未挤压好的物料，加之辊压机固有的磨辊边缘漏料的弊端和因开停机产生的未充分挤压的大颗粒物料将对承担下一阶段粉磨工艺产生不利地影响，制约系统产量地进一步提高。

因为辊压机操作规程中规定：设备启动时液压系统应处于卸压状态。

所以，在辊压机启动过程中将有大量未经有效挤压的物料通过辊压机。

如果将打散分级机介入挤压粉磨系统后与辊压机构成的挤压打散回路可以消除以上的不利因素，将未经过有效挤压，粒度和易磨性未得到明显改善的物料返回辊压机重新挤压。

旋风分级机结构及工作原理旋风分级机，听起来是不是有点神秘呢？其实它就像个魔术师，把混合在一起的材料给分开了。

想象一下，把一堆彩色的糖果混在一起，然后通过一个小小的机器，瞬间把它们分成了红的、蓝的、黄的，简直像在看魔法表演。

这个机器主要用于工业上，比如在矿业、化工、甚至食品加工行业，工作原理非常简单，就是利用气流和重力的力量来达到分离的目的。

先说说它的结构，旋风分级机有一个大桶，桶的上方是个进料口。

材料就从这个口进来，像一个个调皮的小家伙，想要争先恐后。

进来的时候，机器会让空气在桶里快速旋转，哗啦啦，整个过程就像旋风一样。

这个时候，重的颗粒由于重力的影响会往下掉，而轻的颗粒则会随着气流向上飘。

这就像是吃糖果时，喜欢的和不喜欢的自动分开了一样，省时又省力，简直是太聪明了！说到这里，可能有人会问，旋风分级机到底有什么用呢？其实它的应用范围非常广泛。

比如在矿石加工中，旋风分级机能够帮助分离出不同粒度的矿石，保证后续的处理效果。

这样一来，能有效提高资源的利用率，让那些小颗粒也有了出头之日，大家伙儿都能吃上饭。

而在化工行业，旋风分级机能帮助分离出各种原料，确保每一种成分都能发挥出它的最大价值，真是个多才多艺的家伙。

不仅如此，旋风分级机的维护也相对简单。

毕竟，谁都不喜欢麻烦事儿，对吧？只需定期检查机器的磨损情况，保持设备的清洁，就能确保它顺利工作。

就像我们平时对待自己的车子，定期保养，让它跑得更快、更稳，旋风分级机也是一样，要让它保持最佳状态，才能最大限度地发挥它的作用。

在实际操作中，大家可能会发现，旋风分级机的效率相当高。

那股旋转的气流，简直就像是飞速旋转的风车，不停地把材料进行分离，仿佛是在进行一场快速的比赛。

材料刚刚进入机器，分级的效果就像一张精心编织的网，细小的颗粒轻松地被“抓”了起来，而大的则乖乖地往下掉，完美的合作，简直让人拍手叫好！当然了，旋风分级机也有它的局限性。

比如说，对于某些湿度较大的材料，它可能就不那么给力了，容易造成堵塞。

分级机使用说明书分级机使用说明书1、简介1.1 概述分级机是一种用于快速分级物体的机器，主要用于工业生产和物流行业。

1.2 功能分级机具有以下主要功能：- 快速分级物体- 过滤出合格的物体- 分离不合格的物体2、机器结构2.1 主要部件分级机主要由以下部件组成：- 运输带：将物体送入分级区域- 分级装置：根据设定标准分级物体- 检测装置：检测物体的质量、尺寸等特征- 分离装置：将不合格的物体分离出去- 控制系统：控制整个分级机的运行2.2 运输带运输带是分级机的入口，通过控制运输带的速度和方向，将物体送入分级区域。

2.3 分级装置分级装置根据预先设定的标准，将物体分为几个不同的等级。

可以根据需求进行调整和修改。

2.4 检测装置检测装置会对物体进行质量、尺寸等特征的检测，以便进行分级。

2.5 分离装置分离装置将不合格的物体分离出去，确保只有合格的物体进入下一个工序。

2.6 控制系统控制系统通过集成的电脑程序来控制分级机的运行，可以进行参数的设定和监控。

3、使用方法3.1 运输带将待分级的物体放置在运输带上，确保物体均匀分布。

3.2 设定标准根据需要，设定合适的标准来进行分级。

可以根据物体的质量、尺寸等特征来设定。

3.3 开始运行确认所有参数设定正确后，启动分级机，开始运行。

3.4 监控分级通过监控装置观察分级的情况，确保分级机正常工作。

3.5 故障处理如果分级机出现故障或异常情况，及时停止运行并联系维修人员进行处理。

4、安全注意事项4.1 使用前的检查在使用分级机之前，确保所有部件的工作状态正常，运输带无堵塞现象。

4.2 人员安全禁止人员靠近分级机运行区域，以免发生意外。

4.3 维护保养定期对分级机进行维护保养，确保运行状态良好。

附件：- 分级机参数表- 分级机维修手册法律名词及注释：1、物体：指被分级机处理的各类实物。

2、过滤：指根据设定标准筛选出合格物体的过程。

3、分离：指将不合格物体从合格物体中分离出去的过程。

球磨机、分级机工作业指导球磨机和分级机是工业生产中常用的粉体处理设备，广泛应用于矿山、冶金、化工等行业。

本文将从球磨机和分级机的工作原理、操作要点和维护保养等方面进行详细介绍。

一、球磨机的工作原理和操作要点球磨机是一种能够将物料研磨成粉末的设备，其工作原理主要是通过回转筒内的磨料和物料相互磨擦、碰撞，使物料逐渐研磨细化。

下面是球磨机的工作步骤和操作要点。

1. 准备工作：a. 检查球磨机的各部分连接是否牢固，润滑油是否充足，并进行必要的维修和更换。

b. 清洁球磨机内的杂质，确保物料研磨过程中不会受到污染。

2. 加料：a. 打开球磨机进料口，将待磨料均匀地加入研磨筒内。

b. 注意控制物料的进料速度和量，避免超载或物料堵塞。

3. 启动球磨机：a. 检查电机和润滑系统是否正常工作，启动球磨机。

b. 以适当转速运转，一般为额定转速的80%~90%，避免过载和损坏设备。

4. 控制磨矿时间：a. 根据物料的性质和研磨要求，设定适当的磨矿时间。

b. 在磨矿过程中，定期检查物料的研磨情况，可适时调整研磨时间，避免物料过度研磨。

5. 停止球磨机：a. 在达到目标研磨粒度或磨矿时间后，停止球磨机运转。

b. 清理球磨筒内的剩余物料，进行必要的维护保养工作。

二、分级机的工作原理和操作要点分级机是一种能够将物料按照粒度大小分为不同等级的设备，其工作原理主要是通过物料在分级机内的受力和气流作用，使物料分为粗颗粒和细颗粒。

下面是分级机的工作步骤和操作要点。

1. 准备工作：a. 检查分级机的筛网和输送系统是否完好，并进行必要的维修和更换。

b. 清洁分级机内的杂质，确保物料分级过程中不会受到污染。

2. 加料：a. 打开分级机进料口，将待分级物料均匀地加入分级机。

b. 控制物料进料量和速度，避免过载或物料堵塞。

3. 启动分级机：a. 检查电机和输送系统是否正常工作，启动分级机。

b. 按照要求设定分级机的风量和振动频率，保证物料分级的效果。